INSTITUTO TECNOLÓGICO de

Pachuca

Ingeniería Industrial

Unidad II

Administración de la Calidad

Profesor
Ing. Isaías Simón Marmolejo
BALANCE DE TRABAJO Ó
BALANCE DE LÍNEAS
Una línea de producción está balanceada cuando la
capacidad de producción de cada una de las
operaciones del proceso tienen la misma capacidad de
producción.
 Garantizar que todas las operaciones
consuman las mismas cantidades de tiempo.
 y que dichas cantidades basten para lograr la
tasa de producción esperada.
 Beneficios

1. Eliminar tiempos de holgura.

2. Eliminar cuellos de botella.
3. Alcanzar la producción esperada en el tiempo
requerido.
 Problema = Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones

 1) Cantidad. Suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.

 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
 3) Continuidad. Aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc.
 4) Tiempos de las operaciones. Determinar el número de operarios necesarios para cada
operación.
 5) Conocido el número de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la misma.
 6) Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el número de estaciones de trabajo.
 Existe un balance de
diseño y un balance real.
 1er. Se obtiene al calcular el número de
máquinas y/o operarios que se requieren para las
diferentes operaciones del proceso, tomando la
eficiencia 100% como base.
 2da. Resulta de la puesta en marcha del balance
teórico.
 Ej.: Se necesita organizar una línea de 500
unidades/día para fabricar el producto X.
 Eficiencia Tiempo Tiempo de espera Minutos
según operación más estándar
Operaciones Estándar (min) lenta permitidos
A 5 5 10
B 8 3 10
C 10 0 10
Total 23 30

E= (23/ 30)X100 = 76.7

% de inactividad = 100 - 76.7 = 23.3%

El analista deberá buscar ahorrar tiempo en la operación

más lenta.
 Número de maquinas para la
operación requerida
Tiempo Prod/Día 100% efec (N. Maq./ 76.7%)
Prod/Hora Nº máquina Nº Maq.
Operaciones Estándar (min) (60/ PE) 8 Horas Requeridas Requeridas
A 5 12 96 5.2 6.779661017
B 8 7.5 60 8.3 10.82138201
C 10 6 48 10.4 13.55932203
23.9 31.16036506

 Producción por día (100%) = 96 unidades

 Producción por día (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
 Nº Máquinas requeridas al 100%
500 unidades/día = 5.2 máquina x 96 unid./día
 Nº Máquinas requeridas al 76.7%
500 unid/día = 6.78 máquinas x 73.63 unid/día
Como el sistema es inadecuado Por tanto
será necesario incrementar la producción
de la operación C

 Mejorar los métodos de operación.

 Trabajar tiempo extra.
 Apoyo de otro operario.
 Revisar

La máquina falla, ausentismo del personal,

eficiencia baja en algunas operaciones,
materiales de mala calidad, fallas de
programación.
 Método De Kibridge & Wester
 Considera restricciones de precedencia entre las actividades,
buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de
ciclo dado. Tarea Tiempo Precedencía
A 1 5 -
B 2 3 -
C 3 6 1
D 4 8 1,2
E 5 10 3,4
F 6 7 4
G 7 1 5,6
H 8 5 7
I 9 3 7
48
 Proceso
 • Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para
satisfacer la demanda e iniciar la asignación de
tareas a estaciones respetando las precedencias y
buscando minimizar el ocio en cada estación.
 • Considerando un ciclo de 16, se estima que el
mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
 • Observando el tiempo total de I y analizando las
tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.
 • Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de
ciclo.
 • Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar
que la tarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignar
a la estación II.
 • La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
“Misión Cumplida”.
Bibliografía
 J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC
GRAW HILL. 1RA ED.

 Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño.

México D. F. Thomson learning. pp (148-162)

 Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of Operations

Management. 7 July 1999

 Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo.

de México. Prentice hall. pp (1086-1089)

 Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota. México D.F. Ed. Ediciones

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