Chancado y Molienda

CHANCADO Y MOLIENDA
Hctor Aguirre Sarmiento

Ing. Metalrgico (UCN)
Ing. Civil Industrial (ULS)
haguirresarmiento@gmail.com
PREPARACIN MECNICA DE
MINERALES
La
preparacin mecnica contempla la

conminucin en sus etapas de chancado
primario, chancado secundario y molienda
o
chancado
primario,
molienda
semiautgena y molienda.
La primera parte de esta descripcin comienza

con la recepcin, desde la mina, del mineral
(MENA) y su reduccin hasta tamaos aptos de
concentracin por medio de etapas de chancado y
en especial de molienda.
PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA
CHILENA
Dentro del rea cobre, las especies mas comunes y
de inters econmico del rea sulfuros son:
1. El sulfuro, Cu2S corresponde
mineralgicamente a la CALCOCINA.
2. El sulfuro, CuS corresponde
mineralgicamente a la COVELINA.
3. El sulfuro de cobre y fierro, Cu5FeS4
corresponde a la especie Bornita.
4. El sulfuro de cobre y hierro, CuFeS2., es la
CALCOPIRITA.
CLASIFICACIN
REDUCCIN DE TAMAO
LIBERACION
Las
especies mineralgicas se encuentran
siempre asociados a la ganga formando mezclas
que reciben el nombre de diseminaciones. Se dice
que una diseminacin es fina cuando los
componentes de la mezcla son muy finos. En las
figuras se muestran diversas diseminaciones de
una especie en su ganga.
REDUCCIN DE TAMAO
REDUCCIN DE TAMAO
La liberacin de las especies mineralgicas se
efecta mediante una operacin denominada
REDUCCION DE TAMAO. La reduccin de
tamao se aplica a materiales de distintos
tamaos, de acuerdo a como llegue de la mina, el
que puede tener tamaos de hasta un metro.
La reduccin de tamao de partculas muy
grandes, desde 1 metro a 1 centmetro, se
denomina TRITURACION 0 CHANCADO, y
aquella en rangos menores MOLIENDA. Cada
etapa se subdivide, a su vez, en dos o tres subetapas.
LA TABLA SIGUIENTE DA UNA IDEA DE LOS

RANGOS DE TAMAO, CONSUMO DE ENERGA Y
EQUIPOS UTILIZADOS EN CADA UNA DE ELLAS.
CHANCADO Y MOLIENDA
En las plantas de concentracin, las etapas de

trituracin y molienda se establecen en forma de
CIRCUITOS de reduccin de tamao. La
trituracin se efecta principalmente por la
compresin de las partculas de roca entre dos
superficies metlicas que se acercan y alejan en
forma de una oscilacin.
CHANCADO Y MOLIENDA
Los mtodos de reduccin de tamaos pueden

agruparse de varias maneras, pero como la
reduccin ocurre en etapas, el tamao de las
partculas aporta el mtodo primario de
agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de
carcter masivo, el minado o extraccin es en
realidad la primera etapa de reduccin de
tamao, y generalmente se realiza con explosivos,
aunque pueden usarse medios mecnicos en los
minerales ms blandos. El trmino chancado se
aplica a las reducciones subsecuentes de tamao
hasta alrededor de 25 [mm], considerndose las
reducciones a tamao ms finos como molienda.
CHANCADO Y MOLIENDA
Tanto el chancado como la molienda pueden
subdividirse an ms en etapas primaria,
secundaria, terciaria, y a veces hasta
cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con
la maquinaria que se emplea, los lmites de las
divisiones no son rgidos, y en cualquier
operacin dada pueden no requerirse todos.
Chancado es aquella operacin unitaria o
grupos de operaciones concernientes a la
reduccin de trozos grandes de rocas hasta
fragmentos, donde las partculas ms
grandes en el producto son del orden de 1/4"
a 3/8".
EQUIPOS UTILIZADOS
Chancado Primario
Chancadores Giratorios
Chancadores de Mandbulas
Chancadores de Rodillos
Chancado Secundario
Chancadores de Cono
Chancadores de Cono cabeza Corta
Chancadores de Rodillos
Chancadores de Martillo
Chancadores de Impacto
CHANCADO
En general, el chancado puede dividirse en

chancado grueso y fino:
Chancado grueso Chancador primario
Chancado fino Chancador Secundario,
Terciario, 4 o 5
Chancador Primario: Fractura la mena de
alimentacin proveniente de la mina, desde 60"
hasta bajo 8" a 6" de producto.
CHANCADO
Chancador Secundario: Toma el producto del

chancador primario y lo reduce, en una pasada
hasta 3" o 2" de producto.
Chancador Terciario: Toma el producto del
chancador secundario o chancadores intermedios
reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8
CHANCADOR GIRATORIO
(PRIMARIO)
CHANCADOR DE CONO ESTNDAR

(SECUNDARIO)
CHANCADOR DE CONO CABEZA

CORTA (TERCIARIO, 4,5)
CHANCADORES PRIMARIOS
Chancador Giratorio
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un
elemento de molienda cnico llamado cabeza,
recubierto por una capa de material de alta
dureza llamado manto. La cabeza se mueve en
forma de elipse debido al efecto de movimiento
excntrico que le entrega el motor.
CHANCADOR GIRATORIO
ALIMENTACIN DE UN CHANCADOR
GIRATORIO
CHANCADOR GIRATORIO
El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga
evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido
a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad
que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca),
por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de
material.
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el
material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser
preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se
especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el
dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido,
mientras que la cmara de chancado est protegida con
revestimientos o "cncavos" de acero al manganeso. La cabeza
est protegida por un manto de acero al manganeso la que a
su vez est recubierta por alguna resina epxica, poliuretano,
goma o algn otro recubrimiento.
CHANCADOR DE MANDIBULAS
Los chancadores de mandbulas son equipos
dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una
de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente
a la otra, fracturando el material que se
encuentra entre ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil,
estos chancadores se clasifican en los siguientes
tipos:
Blake
Dodge
Universal
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS
Los chancadores tipo Blake pueden
clasificarse en Palanca Simple y Palanca
Doble
CHANCADOR DE MANDIBULAS
El chancador de mandbulas se especifica por el

rea de entrada, es decir, la distancia entre las
mandbulas en la alimentacin (Feed) que se
denomina "Boca" y el ancho de las placas (largo
de la abertura de admisin). Por ejemplo un
chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una
boca de 30" y un ancho de las placas de 48".
CHANCADOR DE MANDIBULA
CRITERIOS DE SELECCIN DE
CHANCADORES
Los criterios se seleccin son importantes para
efectos de poder dividir entre que tipo de chancador
utilizar en la etapa primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren
los chancadores giratorios. Como norma general se
debe tener muy en claro la capacidad requerida y el
tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms
importante, se prefiere el chancador de
mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere
el chancador giratorio.
CRITERIOS DE SELECCIN DE
CHANCADORES
Para una misma boca de entrada, el chancador

giratorio procesa aproximadamente 3 veces ms
material que el chancador de mandbulas, debido
a que chanca durante el ciclo completo.
DESDE LA PERSPECTIVA
ECONMICA
Los costos de capital y de mantencin de un

chancador de Mandbulas son levemente menores
que los de un chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de
Mandbulas es mayor que el chancador Giratorio.
SEGN LOS OBJETIVOS DE

APLICACIN
Los chancadores de Mandbulas se prefieren en

materiales arcillosos, plsticos, etc.,en general
materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en

materiales duros, abrasivos, etc..
CHANCADO SECUNDARIO Y
TERCIARIO
Las chancadoras secundarias son ms pequeas
que las chancadoras primarias. Tratan el
producto del chancado primario (generalmente
menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin
elementos dainos en el mineral tales como
trozos metlicos, madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y
reducen el mineral a un tamao adecuado para
molienda o chancado terciario, si es que el
material lo requiere.
CHANCADO SECUNDARIO Y
TERCIARIO
Las chancadoras usadas en chancado secundario

y terciario son esencialmente las mismas, excepto
que para chancado terciario se usa una abertura
de salida menor. El equipo mas usado es la
chancadora de cono aunque tambin se usan
chancadores de rodillo y molino de martillo.
CHANCADOR DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. La
principal diferencia es el diseo aplanado de la
cmara de chancado con el fin de lograr una alta
capacidad y una alta razn de reduccin del
material. El objetivo es retener el material por
ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor
reduccin del material.
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y
no est suspendido como en la giratoria sino que
es soportado en un soporte universal bajo la
cabeza giratoria o cono.
CONO ESTNDAR V/S. CABEZA

CORTA
CHANCADOR DE CONO
Como no se requiere una boca tan grande, el

casco chancador se abre hacia abajo lo cual
permite el hinchamiento del mineral a medida
que se reduce el tamao, proporcionando un rea
seccional creciente hacia el extremo de descarga,
por lo que la chancadora de cono es un excelente
chancador libre. La inclinacin hacia fuera del
casco permite tener un ngulo de cabeza mucho
mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo
ngulo entre el material chancado. Esto permite
a esta chancadora una alta capacidad puesto que
la capacidad de una chancadora giratoria es
proporcional al dimetro de la cabeza.
ESQUEMAS SIMPLIFICADOS DE LA CABEZA Y

CASCO
PARA CHANCADORAS GIRATORIAS Y DE CONO.
Las chancadoras de cono se especifican por dimetro el revestimiento

del cono.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser
hasta 5 veces es de una chancadora primaria, que debe soportar
mayores esfuerzos de trabajo. Adems, operan a una mucha mayor
velocidad. El material que pasa por la chancadora est sometido a
una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta
como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve
lentamente.
La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a
travs de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea
una gran abertura entre ella y el casco cuando est en posicin
totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados
rpidamente.
Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
TIPOS DE CHANCADORES DE CONO

La chancadora de cono se produce en dos
versiones:
a).- Cono standard
b).- Cono de cabeza corta.
El tipo (a) se usa para chancado secundario y el

tipo (b) se usa para chancado terciario. Ambos
tipos difieren principalmente en la forma de la
cmara de chancado
ESPECIFICACIONES
La chancadora de cono standard tiene un
revestimiento escalonado lo que permite una
alimentacin ms gruesa que la cabeza corta.
El tamao del material de alimentacin depende
del dimetro del cono. Para chancadora tipo (a) se
tiene que:
Alimentacin
Cono de 7
4 25
Cono de 2
2 4
Producto
12 5
0,5 1
La chancadora tipo (b) tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la

standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms
fino que trata. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms
pequea, una seccin paralela mayor en la seccin de descarga y entrega
un producto menor. La razn de reduccin que entrega vara entre 4/1 a
6/1.
El tamao mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que vara
entre 1/8 y 1.
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto,
pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el
chancador para eliminar la parte de la alimentacin que ya cumple con
las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda, en general,
cuando la alimentacin contiene ms del 25% del material menor que
la abertura de salida del chancador.
Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado
(normalmente), evalundose una disposicin directa o inversa segn
las caractersticas particulares del circuito.
TAMIZ
Un tamiz es una malla metlica constituida por

barras tejidas y que dejan un espacio entre s por
donde se hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que
en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la
clasede tejido. Las mallas cuadradas se
aconsejan
paraproductosde
grano
plano,
escamas, o alargado.
TAMIZ
El tamao de las aberturas depender de

lanorma dada. Las principales normas de las
mallasde tamices son las DIN (alemanas);
TYLER(USA); ASTM (USA); USBS (Inglesas).
SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados usados
para lamedicindel tamao ydistribucinde las
partculas en un rango muy amplio de tamao. Las
aberturas son cuadradas y se identifican por un
nmero que indica la cantidad de aberturas por
pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la
serie deTamices Tyler.Esta serie se basa en la
abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y
enuncia que "el rea de la abertura del tamiz
superior es exactamente el doble del rea de la
abertura
del
tamiz
inmediato
inferior.
Matemticamente nos queda:
TAMICES
Una forma de expresar los tamices es, por
ejemplo, 20/28 que indica que los slidos pasan
por el tamiz nmero 20 y se retienen en el tamiz
28. En el mismo orden de ideas, si solo se nombra
el tamiz con un nmero es decir, 28 solo significa
que los slidos se retienen en ese tamiz.
La relacin entre una malla y la siguiente sigue
una progresin geomtrica de razn 2.
(para anlisis ms precisos se puede usar una
serie doble 24)
APARATOS PARA EL TAMIZADO

Los aros de los tamices pueden encajarse uno
sobre otros y tienen dimetros de 100, 150, 200
y300 mm, etc., completndose el conjunto con
una tapa que ajusta bien y una caja inferior de
recogida. Las telas van sujetas de manera que no
pueda producirse ni adherirse polvo entre la tela
yel aro.
La agitacin necesaria para el tamizado se
efecta en los dispositivos de laboratorio, por
medios mecnicos en aparatos de vibracin u
oscilacin.
TAMIZ
Para materiales difciles de tamizar, como la Cal,

el Cemento, etc, el anlisis granulomtrico debe
hacerse en hmedo utilizando un equipo cuyo
principio de funcionamiento consiste en
desplazar un material sobre los distintos tamices
con un lquido que no solubilice el material a
ensayar. Una vez distribuido el material en las
distintas fracciones, cada una de ellas se seca, se
pesa y se calcula el porcentaje en peso de cada
malla.
CORREAS TRANSPORTADORAS
Una correa transportadora es un sistema de

transporte continuo formado bsicamente por
una cinta de caucho reforzado, que se mueve
entre dos poleas. La correa es arrastrada por
friccin por una o ms poleas (motrices), que a su
vez son accionadas por uno o ms motores. Las
otras poleas suelen girar libres, y la funcin de
una de ellas (la llamada polea de cola) es la de
servir de retorno de la correa transportadora. La
correa es soportada por rodillos entre las poleas
motrices y de cola.
CORREAS TRANSPORTADORAS
Las correas transportadoras se usan principalmente para
transportar materiales granulados, tanto en la industria
agrcola como minera y muchas otras.
Las ventajas que tienen las correas transportadoras en
comparacin con otros sistemas de transporte de
materiales (por ejemplo camiones), son las siguientes:
permiten el transporte de materiales a gran distancia a
un costo por tonelada transportada considerablemente
ms bajo, se adaptan a cualquier tipo de terreno, tienen
una gran capacidad de transporte (hay correas capaces de
transportar hasta 20.000 toneladas por hora), permiten
transportar una gran variedad de materiales, permiten la
carga y descarga en cualquier punto del trazado, se
pueden desplazar y no alteran el producto transportado.
CORREAS TRANSPORTADORAS CON

CARCASA DE CABLE ACERO
Las correas transportadoras con refuerzo de

cables de acero (denominadas correas ST) son
destinadas principalmente para transportar
mineral granel a grandes distancias (correas
overland), por ejemplo desde el yacimiento o mina
hasta la planta procesadora que puede estar
ubicada a varios kilmetros de distancia.
CORREAS TRANSPORTADORAS CON

CARCASA TEXTIL
Las correas transportadoras con refuerzo textil

(denominadas correas EP) son destinadas
principalmente para transportar mineral granel
a distancias cortas o medianas (hasta 500
metros), por ejemplo, entre una etapa del proceso
a otra dentro de una misma planta procesadora
(correas in-plant), o en alimentadores de correas
(belt feeders).
COMPUESTOS DE CAUCHO
Las correas transportadoras, sean con refuerzos

con cables de acero o textiles, estn recubiertas
de caucho para otorgarle proteccin a la carcasa y
servir de soporte al material transportado. stas
cubiertas de caucho tienen caractersticas o
"grados" que dependern del tipo de material a
transportar, y que permiten que las cubiertas de
una correa adecuadamente seleccionada puedan
durar aos sin sufrir dao.
MUESTREO DE CORREA
Lo usual en correa es medir la velocidad de la
correa, en mts/segundo, y definir un lugar seguro
donde tomar y vaciar un metro lineal de correa.
Una vez que se tiene el material desde un tambor
o similar deber ser homogenizado por
homogenizadores mecnicos o por traspaleo a
formar un cono, las tcnicas de ello, dependiendo
de la fineza de la alimentacin pueden ser cono y
cuarteo, muestreo incremental, separadores de
rifles, separadores cuadrticos, etc.
La mayora de estos equipos de muestreo se
encuentran en los laboratorios metalrgicos de
planta y metalurgia.
MOLIENDA
MOLIENDA
La Molienda es una de las operaciones de

Conminucin o reduccin de tamaos, a la cual
son sometidos los minerales para su beneficio
posterior. La Conminucin se realiza mediante la
aplicacin de fuerzas mecnicas externas,
producidas por medios manuales o mediante
maquinarias, sin considerar el grado de
reduccin a que es sometida una mena, es decir,
no hace distincin entre chancado, trituracin o
molienda.
La operacin de desintegracin de las distintas rocas y menas puede

realizarse de 8 o 9 maneras diferentes, pero comnmente slo se
emplean 5 en las mquinas de reduccin de tamaos.
1. Aplastamiento o Compresin
2. Percusin o Impacto
3. Cizalle
4. Flexin
5. Abrasin - Friccin
En la mayora de las maquinas actuales, estas fuerzas entran en
distintas combinaciones, as por ejemplo: La compresin con la flexin
o la compresin con la friccin, o la percusin con la friccin, u otras
combinaciones La aplicacin racional de uno u otro mtodo de
funcionamiento queda determinada en funcin de las propiedades
fsicas del material y las caractersticas del proceso a que se
sometern las menas posteriormente. Por ejemplo: en el
quebrantamiento de rocas duras y resistentes para obtener un
material menudo, conviene la compresin; para obtener un material
granulado de menos 5 mm, conviene que se combinen los esfuerzos de
compresin con el desgaste por friccin. En la desintegracin de las
rocas frgiles, se recomienda la aplicacin del cizallamiento en lugar
de la compresin, con lo cual se reduce la formacin de polvos.
CONCEPTOS TERICOS DE LA
MOLIENDA
La MOLIENDA tiene por objeto reducir los
materiales a tamaos comprendidos entre
algunos milmetros y algunas decenas de
micrones.
-Molienda Gruesa, primaria o barras:
2-3 mm --- 0,80 mm
-Molienda media, secundaria o convencional :
0,5 mm --- 0,12 mm
-Molienda fina o Remolienda:
0,1 mm --- 0.02 mm
MOLIENDA
Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales
los de bolas y barras son casi los nicos utilizados
en las plantas de procesamiento de minerales.
Dentro de ellos hay nuevas clasificaciones en la
manera como est la pulpa en su interior y en la
forma como evacua la pulpa producto existiendo
la clasificacin general de molinos del tipo
Overflow o Rebalse y del Tipo Parrilla o
Diafragma y entre ellos los de Evacuacin por
trunion (eje central) o por alguna parte del
cilindro o manto.
MECANISMOS DE MOLIENDA
TIPOS
DE
REGIMENES
DE
FUNCIONAMIENTO
DE
UN
MOLINO
TRAYECTORIA DE PARTICULAS DENTRO DE
UN MOLINO DE BOLAS
La rotacin del molino alrededor de su eje
horizontal es lo que permite a ste, transmitir la
energa necesaria para poner en movimiento las
partculas. La transmisin que se lleva a cabo
mediante la Interaccin entre la estabilidad
interna de la carga y de la friccin carga-cilindro.
La friccin determina la cantidad de energa que puede ser transmitida

a la carga. Se definen los siguientes tipos de movimientos de la carga
cuando la velocidad aumenta, suponiendo que no hay deslizamiento
cilindro - carga.
CASCADA
Las partculas situadas bajo una cierta
curva estn en contacto con el cilindro y
rotan con este a la misma velocidad. Las
partculas ubicadas sobre una curva ruedan
unas con otras, en cascada, en direccin
opuesta a las otras
Este evento de Cascada es smbolo de abrasin entre medios y
mineral y tiene accin reductora, sobre todo de finos.
COMPORTAMIENTO PRINCIPAL DE
LA CASCADA
ABRASION
Si la misma roca del modelo anterior se le
comprime en forma tangencial, sta disminuye de
tamao por medio de la abrasin o cizalla.
Entonces, la diferencia de distribucin de
tamaos del producto se hace consecuentemente
ms pronunciada y presenta por este motivo
partculas muy finas y gruesas dependiendo de la
alimentacin que se tenga. Esto se consigue
haciendo trabajar el molino en rgimen de
cascada.
CATARATA
Las partculas de la parte superior
quedan libres y siguen trayectorias
parablicas.
Estas caen libremente sobre las
partculas que rotan, en un punto
ideal denominado "pie de la carga".
Este evento de Catarata es smbolo de impacto entre medios y
mineral y tiene fuerte accin reductora, sobre todo de gruesos
con formacin de finos.
EL COMPORTAMIENTO DEL
MINERAL PUEDE PRESENTAR :
IMPACTO
Si tomamos una esfera (Roca) slida y la comprimimos axialmente,
la esfera se rompe por impacto y la distribucin de tamaos de los
fragmentos resultantes tienen un mdulo de distribucin 1. Se
recomienda este tipo de eventos para moliendas gruesas. Esto se
consigue haciendo trabajar en rgimen de cataratas al molino.
CHIPPING
Si a la Roca se le comprime en forma excntrica, se romper por un
proceso llamado chipping, dando una distribucin de tamaos
caracterstico, la cual posee dos cumbres o acumulaciones de
diferentes tamaos.
Los procesos comerciales de molienda combinan estos tres eventos
durante su operacin.
EQUILIBRIO
Las condiciones de cada parablica se extienden a todas las partculas
en contacto con el equilibrio. La trayectoria de estas partculas es un
arco de cilindro seguido por una curva parablica.
SATURACION
Las partculas caen en las paredes descubiertas del manto del cilindro.
Este es un estado que debe evitarse en los molinos de bolas, ya que
provocan un desgaste excesivo y aumentan las vibraciones por el
impacto del medio de molienda sobre el revestimiento
PRECENTRIFUGADO
Despus de alcanzar la velocidad crtica, una capa de partculas se
mantiene contra la pared por la accin de la fuerza centrfuga. El
espesor de esta capa aumenta con la velocidad hasta que se tiene un
estado centrfugo puro.
Caso de Movimiento de la Carga en SAG

Movimiento de la Carga (Bolas, Rocas y Pulpa) en el interior de un
molino SAG, se aprecia el Rin de carga y la abrasin entre los
participantes en el rin, la cascada de bolas y mineral en la
superficie y por ltimo la Catarata de bolas y rocas impactando
en el pie de rin.-En cada sector se genera preferente un tipo de
molienda mas que la otra, sea a la forma de impacto, de abrasin
y/o de leve impacto en cascada.-
MOLINO CENTRFUGO O EN
CENTRIFUGACIN
Todo el material se adhiere al cilindro. Esta condicin se produce a una
velocidad de rotacin apreciablemente mayor que la velocidad crtica,
alrededor de 18 a 20 % mayor que esta ltima.
El concepto de centrifugacin es el comportamiento de la carga cuando
en el interior del molino se igualan el peso con la fuerza centrifuga,
cuando mg = m(wr), como tal condicin no considera el peso, a tal
velocidad todas las partculas estn tomadas a la superficie interna del
molino y la molienda cesa.
Vc = 76,6/Di
Como no se desea llegar a esta condicin, se impone como condicin
operativa que el molino opere a un 80% de esta velocidad (Caso de los
molinos de bolas). Los molinos ms rpidos de Chile son los de Divisin
Andina.
CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS

La clasificacin de los molinos se hace en base a los siguientes factores: la
clase de movimiento, el modo de funcionamiento, la forma del tambor, el
sistema de molienda (seco, hmedo), el modo de descarga, la clase de los
cuerpos trituradores, el ciclo de trabajo y el modo de accionamiento.
Por la "clase de movimiento", los molinos se agrupan en giratorios o
Molinos rotatorios y en giratorios oscilantes (vibratorios).
Por el "modo de funcionamiento en peridicos (Equipos Batch
(Laboratorios ppalmente) y continuos.
Por la "forma exterior" pueden dividirse en cilndricos, cilndrico-cnicos
y cnicos.
El molino cilndrico, como lo dice el mismo nombre, consta de un tambor
cilndrico. Por su estructura y su longitud, el molino puede ser de una,
dos o muchas cmaras.
El molino cilindro-cnico, a diferencia del cilndrico, tiene un dimetro

variable en todo su largo. Por el lado de la entrada del material este
molino tiene un cono corto, con un ngulo en el vrtice; la parte media
del molino sigue siendo cilndrica.
Los molinos en forma de cono truncado, o sea cnicos, tienen todas las
cualidades de los cilindro cnicos y se distinguen por la sencillez de su
construccin en comparacin con estos ltimos.
Por el "modo de descargar el material", el factor fundamental

que determina la estructura del molino, es el modo de descarga
del material. Todos los sistemas existentes pueden reducirse a
cinco categoras:
a) Molino con descarga por parrillas. La idea de instalar la
parrilla es para contener la carga de bolas dentro del molino y
promover un nivel de descarga bastante bajo. Normalmente
estos molinos trabajan con una carga circulante elevada.
Estos molinos se acercan al 35 a 45 % del volumen de carga de bolas y
son aproximadamente el 30 % de los molinos de bolas que se instalan.
b) Molino con descarga por rebalse. Descarga por un extremo por

rebalse central. El rebalse es generalmente 5 - 10 cms ms bajo que el
nivel de la abertura de alimentacin para proporcionar un gradiente de
flujo. Este mtodo es usado principalmente en molienda hmeda.
c) Molino con descarga perifrico. Descarga por el costado de un
extremo del cilindro por medio de varios hoyos perifricos. Este mtodo
es usado principalmente para molienda seca.
d) Molino con descarga perifrico central.
Descarga en el centro del cilindro, es decir, se alimenta desde ambos
extremos del cilindro, obteniendo un menor tamao de reduccin y es
usado para ambas moliendas (seca y hmeda).
e) Molino con barrido por aire. Se usa en molinos Aerofall. El mtodo
de descarga tiene efectos en los costos de molienda. Apropiados para
molienda seca cuando esta es una condicin obligada el sistema de
arrastre de carga para transporte y posterior clasificacin esa travs de
un sistema cerrado de presin negativa (positiva) hacia filtros o
ciclones neumticos.
CLASIFICACIN POR CLASE DE

CUERPOS TRITURADORES


CLASIFICADOR DE TAMAOS
Considerando el alto costo de la operacin de reduccin de tamao,
debido principalmente al gran consumo de energa, una operacin
eficiente requiere evitar que las partculas de mineral sean
reducidas en tamao ms all de lo necesario. Esto se consigue
retirndolas
oportunamente
del
circuito
mediante
un
CLASIFICADOR
Este equipo separa las partculas segn su tamao, entregando un
material grueso denominado DESCARGA y un material fino
llamado REBALSE. Los clasificadores se colocan inmediatamente
despus de las trituradoras o de los molinos; reciben el material
triturado o molido, lo clasifican retornando al molino la descarga y
enviando el rebalse al prximo proceso.
CLASIFICACIN DE TAMAOS
Existen varios tipos de clasificadores, pero los ms usados en la
industria minera son los HARNEROS para los circuitos de trituracin
y los HIDROCICLONES para los circuitos de molienda El clasificador
cicln y su entrada y salidas de pulpa caracterizadas con
granulometras de finos y gruesos.
El movimiento turbulento del torbellino del cicln ha realizado la
separacin de materiales en su interior de modo tal que los gruesos se
mueven en las cercanas de la pared interna del cicln en un espiral
descendente y los finos han sido entrampados por un espiral que sube
o asciende cercano al eje de simetra del cicln, rico en agua, El espiral
descendente, con slidos altos, aun conlleva algo de agua al flujo de
descarga, esa agua que sale por el lado de los gruesos, es la principal
culpable que finos, que se detectan mas cercanos a fuerzas de arrastre
que a fuerzas del tipo centrifuga-centrpeta, salgan hacia la descarga
del equipo re-direccionndose a los gruesos que reingresan al Molino
ocasionando problemas de sobre molienda de finos llamadas lamas y
as un consumo de energa excesivo.
Los finos que salen, por el arrastre del agua, hacia los gruesos,
reciben el nombre de By Pass o cortocircuitados y esta desClasificacin puede llegar a ser tan grande como un 35 45% lo que
causa fuerte dao operacional por un exceso de finos y fuerte dao
energtico por lo costoso de la sobre molienda de finos a lamas
innecesarias. Estos conceptos sern revisados mas adelante en el
captulo de clasificacin.
MEDICIN DE SIZING RPIDO EN

LA MALLA DE CONTROL:
La estimacin del % bajo la malla de control en un flujo del sistema de
Molienda-Clasificacin puede realizarse por los siguientes pasos:
1. Tome una muestra de pulpa de calidad adecuada al flujo en
anlisis.
2. Vace el contenido del contenedor a una cubeta de Marcy, evite que
parte de la muestra se segregue en el contenedor de muestreo, evite
que
la cubeta
Marcy en
rebalse
finos en
al rellenar
de pulpa
3.
Pese
el contenido
la Marcy
la escalaconchos
mas alejada,
ensobre
esta
ella. solo lee peso del litro de pulpa bien muestreada. Anote su
escala
medicin como M1.
4. Vace lentamente la pulpa sobre la Malla de control que emplea la
concentradora, por ejemplo la malla 100 o la malla 65 o la malla 200
segn el proceso que evala, agregue agua hasta pasar todos los finos
sobre la malla y que permanezca sobre ella solo el material sobre
malla.

5. Con el contenedor de Marcy limpio, vace cuidadosamente el material
sobre malla y enrase el contenedor con agua limpia hasta el llenado total
de el, que corresponde a un litro.
6. Pese, nuevamente en la escala externa de la marcy, el contenedor con
la nueva condicin de tener ahora solo los gruesos, anote esta nueva
medicin como M2.
7. Calcule el % bajo Malla de control haciendo la diferencia porcentual de
la prdida de peso que signific eliminar los finos de la muestra:

% Bajo Malla de Control = 100* ( M1 - M2)/ M1
Ejemplo: Peso inicial 1260 grs (M1)
Peso tras lavado sobre malla 65 : 1105 grs (M2)
% Bajo Malla 65 = 100*( 1260 1105) / 1260 = 12.30% Bajo 65#
En muchas concentradoras este clculo se encuentra tabulado para
diversos % de slidos y solo hay que leerlo en tablas de doble entrada en
que uno de los ejes es el % slidos de inicio y el otro eje es el % de slidos
despus de lavado, la interseccin entre ellos indicar el valor de bajo
malla de control o su complemento, 100-% bajo, para indicar el % sobre
malla.
CLCULO DE LA FRACCIN DE
SLIDOS EN BASE A LAS
DENSIDADES
Si aceptamos que el peso de la pulpa (Pp) es igual al peso del agua (Pa)
mas el peso del mineral (Pm) tenemos:
CLCULO DE LA FRACCIN DE
SLIDOS EN BASE A LAS
DENSIDADES
CLCULO DE LA CARGA
CIRCULANTE POR
GRANULOMETRIAS ACUMULADAS
Hay otro mtodo ms exacto para calcular la carga circulante en un
circuito de molienda, que utiliza el anlisis granulomtrico. Para
aplicarlo se hacen anlisis de mallas de control o otras
significativas de los tres flujos del cicln: Alimentacin, Rebalse y
Descarga y se calculan luego los porcentajes acumulativos en
varias mallas.
EJEMPLO. LOS ANLISIS DE

MALLAS DE LAS TRES MUESTRAS
SON LOS SIGUIENTES:
El promedio de la relacin de carga circulante es 3,04

Si el tonelaje diario de alimentacin al molino es de 200
toneladas, el tonelaje de arenas es de 608 toneladas
CONFIGURACIN DE PLANTAS DE
MOLIENDA CONVENCIONAL
En el transcurso del tiempo se ha configurado diversos tipos de elementos
que participan de la Planta de Molienda Convencional, todas ellas aguas
debajo de etapas de chancado que ojala siempre puedan ser el su etapa
final operando en circuito cerrado con harneros que tengan abertura
similar al setting que se desea para el chancador terciario, esto
garantizar que la fraccin gruesa asociada al setting no participe en
molienda con un mejor comportamiento de la carga de bolas que se ha
especificado. Si la abertura del harnero es similar o igual a la abertura
del setting esta condicin garantiza que la carga recirculada de gruesos al
chancador SH est en el rango de 12% a 15% de la alimentacin, lo que no
es ninguna recarga al sistema de chancado.
CONFIGURACIN DE PLANTAS DE
MOLIENDA CONVENCIONAL
El concepto de diseo est basado en la reparticin de consumos
especficos de energa y la cierta especializacin que ciertos equipos
tienen en rangos indicados. Por ejemplo un molino de barras tiene un
bajo consumo por la baja razn de reduccin que se le asignan y
porque su tarea es solo eliminar gruesos y preparar la mejor
alimentacin al molino de bolas que lo sigue.
Las configuraciones se dividen en:
1.- Molinos Unitarios
1.1.- Circuito Cerrado Directo (Coln, Unitario Coln)
1.2.- Circuito Cerrado Inverso (M.U.And)
2.- Conf. Barras Bolas
2.1.- Circuitos Barras 1 Bolas (Chuqui A-1, Salvador M50,El
Soldado)
2.2.- Circuitos Barras 2 Bolas (Chuqui A-0, Salvador, El Soldado)
2.3.- Circuitos Barras 3 Bolas (Andina)
CIRCUITO CERRADO INVERSO

Llamado as no porque se invierta nada sino simplemente para
distinguirlo del directo. La descarga del molino de barras es conducida
junto con la descarga del bolas al clasificador, y la fraccin gruesa del
clasificador es en este caso la alimentacin al molino de bolas
obtenindose as un circuito cerrado para ambos molinos
CIRCUITO CERRADO INVERSO
Configuracin de Circuito de Molienda Cerrado Inverso, proponer si la fraccin producto

en la alimentacin es sobre un 20% por provenir de etapas de molienda
homogenizadoras o de chancado tipo rodillos con alto % de finos.
ETAPA DE MOLIENDA COMPLETA DE 1 M.BARRAS Y 1 MOLINO DE BOLAS, SOLO

EL SEGUNDO PRODUCE FINOS Y TIENE EL MAYOR CONSUMO DE ENERGA.
ETAPA DE MOLIENDA COMPLETA DE 1 M.BARRAS Y 2 MOLINOS DE BOLAS,

SOLO LA SEGUNDA ETAPA PRODUCIR FINOS Y TIENE EL MAYOR CONSUMO
DE ENERGA
Todas estas configuraciones pueden ser simuladas, previo ser

sintonizadas o ajustadas en sus parmetros de diseo, de
operacin y estimaciones de ruptura y funcin seleccin por
herramientas comprendidas por el software Moly Cop Tools en
planillas Excel.
En las configuraciones donde 1 molino alimenta a 2 o mas
molinos de bolas se presenta el problema de distribucin y en el
M. Barras se presenta el problema de transporte de pulpa en el
molino, hecho que est condicionado por el N de Flujo
asociado al dimetro del molino, entre otras cosas.-
CARACTERISTICAS DE LOS
MOLINOS EN CIRCUITO ABIERTO Y
CERRADO DE MOLIENDA
La molienda en circuito abierto puede llamarse tambin molienda con
pasada simple del material, es decir, cuando todo el material es molido
hasta la fineza deseada en un solo recorrido por el molino. Al molino
se le exige entonces que no solamente muela el material sino que lo
reduzca a un tamao determinado, descargndolo slo cuando
satisface los requisitos de producto terminado.
En estas condiciones, debe molerse hasta el final todo el material
servido y por lo tanto la cantidad de material entrante debe
corresponder exactamente a la cantidad del material saliente del
molino. Con un exceso de carga, la molienda ser demasiado grosera y
la mquina podr obstruirse; con defecto del carga, el material
resultar ms fino de lo necesario
CARACTERISTICAS DE LOS MOLINOS EN

CIRCUITO ABIERTO Y CERRADO DE
MOLIENDA
La molienda en circuito cerrado puede definirse como un sistema de
desintegracin en el cual el equipo reductor trabaje conjuntamente con
un clasificador. En este caso no se exige que el molino muela todo el
material que se le suministra, en un solo recorrido. La seleccin de las
partculas de finura exigida se realiza por el clasificador.
Todo el material que sale del molino, el grueso y el fino, pasa por el
clasificador que separa el material de suficiente finura y devuelve al
molino aquel que no ha sido bastante reducido. El material devuelto por
el clasificador para una segunda molienda, se denomina carga
circulante.
En la molienda en circuito abierto, la velocidad de entrega o
aprovisionamiento est limitada por la capacidad del molino para moler
las partculas ms grandes, duras, tenaces o hmedas.
CARACTERISTICAS DE LOS
MOLINOS EN CIRCUITO ABIERTO Y
CERRADO DE MOLIENDA
Con el sistema actual de circuito cerrado, la capacidad de molienda de la
mquina es aprovechada ntegramente, y adems el molino no debe
terminar al 100 % la molienda del material en un solo recorrido.
La carga circulante puede ser varias veces mayor y se carga hasta el
momento de obtener el anlisis del tamiz del material de salida, un 80
60% o an 50% de la finura necesaria.
CLASIFICACIN
Clasificacin es la separacin de partculas segn su rapidez de
asentamiento en un fluido (generalmente agua o aire).
Los clasificadores normalmente generan 2 productos:
Corriente de respuesta positiva: Contiene las partculas de
asentamiento ms rpido, tambin es conocida como arenas, producto de
descarga inferior o sobre-tamao.
Corriente de respuesta negativa: contiene las partculas de
asentamiento lento, tambin es conocida como derrame, lamas o subtamao.
CLASIFICACIN
A pesar de que la clasificacin es una operacin desarrollada para la
separacin de partculas de acuerdo con su tamao, el efecto que tiene la
diferencia de densidad entre las diferentes especies involucradas y otros
factores que influyen en el proceso, hacen que en algunos casos esta sea
una operacin ms de seleccin que de clasificacin, por lo tanto esta
operacin es aplicada en las siguientes situaciones:
Separacin de tamaos finos y gruesos, que no puede ser realizada por
cribado por que son demasiado finos.
Efectuar una concentracin de las partculas ms pesadas y pequeas
de las ms grandes y ligeras.
Dividir una distribucin de tamaos de intervalo grande en varias
fracciones.
Restringir la distribucin de propiedades de las partculas que van a
entrar a un proceso de concentracin.
Controlar la molienda en un circuito cerrado.
La clasificacin se define como una tcnica para evaluar el

rendimiento (eficiencia) de un proceso. Para realizar la
clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se denominan:
En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es

decir, dependen de una conjugacin de efectos de n variables para
poder realizarse. En el caso del harneado, este se puede
relacionar en trminos de j variables, entre las que se pueden
mencionar:
x1 = Tamao de la partcula.
x2 = Forma de la partcula.
x3 = Abertura disponible.
x4 = Enfrentar la superficie.
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao
crtico" ya que este corresponde a un tamao muy cercano al
tamao de las aberturas. La probabilidad de que ests
partculas sean clasificadas como sobretamao o bajo tamao
depender principalmente de que la partcula se presenta a la
abertura en la orientacin adecuada.
TIPOS DE HARNEROS
a).- Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.
Convencional
b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.
c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m]
d).- Giratorios:
Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco (seco:
6[cm]-1[cm])
Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. De
1.2[cm]-0.04[cm]
e).- Vibratorios:
Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados
hasta 200[m]
Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm],
movimiento con componente vertical y horizontal.
De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento,
convencional. Mayor capacidad y eficiencia.
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como

objetivo levantar las partculas de la superficie del harnero.
En si, el proceso de harneado est en funcin de parmetros del
mineral, harnero y estratificacin.
a).- Mineral = En cada caso, los parmetros ms importantes
son los siguientes: Densidad aparente, distribucin de
tamaos, dimetro, humedad.
b).- Harnero = Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao
de la abertura, forma de la abertura, espesor).
Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin).
Angulo de inclinacin y tipo de alimentacin.
Estratificacin = Consiste en la separacin del material segn
tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan la superficie del
harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La
estratificacin est en funcin del espesor del lecho debido a
que a nivel indutrial se pueden presentar lechos demasiados
delgados (que tapan las aberturas, impidiendo el paso de las
partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen la
percolacin de las partculas finas hacia las aberturas.
HARNEROS
Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores de lechos
definen la capacidad de produccin del harnero, de modo que lechos
demasiados delgados significan una baja capacidad de produccin del
harnero, mientras que lechos muy gruesos se traducen en una alta
capacidad de tratamiento msico, pero una muy baja capacidad de
separacin efectiva.
De este modo se tiene que a nivel industrial se debe operar a un
determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de
produccin y eficiencia de separacin. Este espesor se llama Espesor de
lecho ptimo y est dado por una profundidad del lecho que
puede ser hasta cuatro veces el tamao de la abertura en el
extremo de la descarga para materiales de 100[lb/pie3] de densidad o
hasta tres veces para materiales de 50[lb/pie3] de densidad. La figura
muestra los diferentes
tipos de lechos analizados.
EFICIENCIA DE UN HARNERO
La eficiencia de separacin de un harnero puede calcularse a partir
de un balance de masa de los flujos que muestra la figura siguiente.
En este caso, se alimentan Ah [ton/hr] de material, que se divide en Sh
[ton/hr] de sobretamao y Bh [ton/hr] de bajo tamao.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN HARNERO

La capacidad de un harnero y una alta eficiencia de separacin son
requisitos generalmente opuestos y se debe llegar a algn punto de
operacin que maximice ambos aspectos.
Para una capacidad determinada hay "n" factores que afectan la
eficiencia de un harnero. Algunos de ellos son los siguientes:
Velocidad de alimentacin y profundidad del lecho.
Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero.
Humedad del material que impide la estratificacin del material y
tiende a cegar las aberturas del harnero.
Tipo de superficie de harneado, rea y forma de las aberturas.
Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las
aberturas dividida por el rea total del harneado.
Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las
partculas, peso especfico, etc.
Porcentaje de material fino y de tamao crtico (3/4 a 1.5 veces la
abertura) en la alimentacin al harnero.
La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de
partculas de tamao aproximado al de la abertura (stas tienden a
obstruir o cegar la abertura).
Este problema lo refleja la tabla siguiente, en la que se muestra que ha

medida que las partcula tiene un tamao ms aproximado a la abertura,
tiene una significativa menor probabilidad de ser clasificada.
CLASIFICADORES
Los equipos de clasificacin generalmente se clasifican de acuerdo con la
forma de descarga de los sobre-tamaos en:
Clasificadores de descarga mecnica
Hidrociclones.
Ciclones neumticos
Los clasificadores se pueden clasificar como:
Los clasificadores mecnicos se caracterizan por ser adecuados para

separar partculas de tamao superior a los 150[m] y por tener bajos
consumos especficos de energa.
Clasificadores de espiral (de rastrillo o de arrastre):

Este clasificador realiza la descarga de sobre-tamaos por medios
mecnicos y de acuerdo con movimiento relativo entre las partculas y el
fluido por sedimentacin.
CLASIFICADORES DE ESPIRAL
A mayor Tp, mayor ser la Fe
Este tipo de espirales es til en circuitos de
molienda, lavado y eliminacin de agua.
CLASIFICADORES
MECNICOS
La clasificacin se hace por medios mecnicos y por sedimentacin de las
partculas en el fluido.
CLASIFICADORES DE
PALETAS
A mayor Tp, mayor ser la Fe
Este tipo de clasificadores se utiliza para separaciones gruesas y para
remover aglomerados.
No existen restricciones de %Vol slidos en las corrientes.
CLASIFICADORES
MECNICOS
Clasificadores de Tanque Cilndrico
Este clasificador posee rastrillos giratorios en el fondo del tanque, con el
fin de facilitar la descarga de las arenas por medio mecnico. La
interaccin entre el fluido y las partculas se hace por sedimentacin.
La baja eficiencia de este
clasificador hace que su uso sea
prctico slo cuando se requiere
separar grandes volmenes de
material.
CLASIFICADORES
MECNICOS
Clasificadores de cono:
En este tipo de clasificadores la descarga de los sobretamaos se hace por
gravedad y la interaccin entre las partculas y el fluido se da por
sedimentacin.
CLASIFICADORES HIDRULICOS
Hidrociclones:
En este clasificador la interaccin entre las partculas y el fluido se da por
sedimentacin, la descarga de los sobre-tamaos se da por medios no
mecnicos.
Por su parte los clasificadores hidrulicos resultan ser ms adecuados para
separar partculas pequeas (dp<300[m]) y se caracterizan por tener un
bajo costo de capital y de instalacin.
Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificacin son utilizados en
molienda de circuito cerrado.
Entre los clasificadores hidrulicos destaca el hidrocicln, el cual separa las
partculas usando el principio de centrifugacin de la pulpa. La figura
siguiente muestra la forma tpica de un hidrocicln de fondo cnico.
HIDROCICLONES
Vrtice Primario = Desciende por las

paredes.
Ncleo de Aire = Conectado a la
atmsfera.
Vrtice
Secundario
=
Asciende
alrededor del ncleo de aire.
Separacin de las partculas: La
separacin es producida por la
Rotacin
del
Fluido,
el
cual
desarrolla
grandes
fuerzas
centrfugas.
La
aceleracin
de
gravedad g es reemplazada por w2R
de
modo
que
las
velocidades
terminales de todas las partculas
aumentan pero permanecen en la
misma proporcin relativa, por lo que
Las partculas ms grandes y pesadas que tienen mayor velocidad de

sedimentacin se mueven hacia la pared del hidrocicln y son arrastradas
por el vrtice primario hacia la Descarga. Las partculas ms pequeas
debido al mayor efecto de arrastre relativo a las fuerzas inerciales,
que produce un menor movimiento relativo al fluido, se mueven
hacia la zona de baja presin en el centro del hidrocicln y son
arrastradas hacia arriba a travs de buscador de vrtice y salen por
el Rebalse.
La calidad de la separacin en un hidrocicln se representa a travs de la
curva de eficiencia de clasificacin. Esta curva muestra la fraccin (o
porcentaje) de material de tamao i que viene en la alimentacin que se
va a la descarga.
Cabe destacar que este concepto puede aplicarse a un harnero, tamiz,

espiral o cualquier otro tipo de clasificacin. La forma tpica de la curva de
eficiencia para un hidrocicln se muestra a continuacin:
En este caso, el tamao de corte es el d50, que corresponde a las partculas

de este tamao que tienen igual probabilidad de ir al rebalse o a la
descarga. Haciendo una analoga con un harnero se tiene que el d50 de un
hidrocicln corresponde al largo de la abertura en el harnero.
A nivel industrial, los hidrociclones tienen un comportamiento alejado de la
idealidad, es decir, no separan en forma perfecta lo que se traduce que el
flujo de gruesos de la descarga va contaminado con finos y que el flujo de
finos del rebalse va contaminado con gruesos. Una curva de eficiencia real
se muestra en la figura siguiente:
Para calcular el tamao d50 y d50c simplemente se hace a partir de una

interpolacin entre el valor de eficiencia global o corregida, segn se a el caso
inmediatamente superior e inferior a 50% de eficiencia. La salvedad radica
en el hecho que se trata de una curva logartmica por lo que el clculo debe
contemplar dicha condicin de la siguiente manera:
RECIRCULACIONES
Valores tpicos de CC en chancado varan desde 50 a 150%, en

molienda vara de hasta 400%.
Ejemplo: Balance de un sistema

cerrado directo de molienda
unitaria
Un sistema de molienda
clasificacin como el de la
figura adjunta es posible
caracterizarlo en funcin de
sus flujos definiendo los
nodos caractersticos.
El nodo N1 est definido
por el flujo de alimentacin
fresca (Af), el flujo de
descarga de ciclones, el flujo
de agua alimentado al
molino y el flujo de
alimentacin al molino de la
siguiente manera:
ARRANQUE Y PARADA DE LOS

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Informacin Clave en Operaciones de

Molienda:
Tipo de molino Proveedor
Numero de molinos en Planta
Dimetro de Molinos (Inter-Externo)
Largo del Cilindro (Inter-Externo)
Largo del Cono (Si lo hay)
Velocidad (Rpm o %Velocidad critica)
Mecanismo de Descarga (Over/Diafr)
Abertura de Parrillas
Dimensiones de Trommel / Harnero
Altura del Lifter/Configuracin/Tipo
Dimetro del Trunnion
Llenado de Bolas (%Vol)
Llenado de Carga (Total) (%)
Densidad de la Mena
Dureza de la Mena (WI)
Potencia en Vaco/Con Carga/Sobre
Lectura (Rango) de Tonelaje Fresco
Presin de Descansos/Lubricacin
GRADO DE LLENADO
Existen estudios sistemticos de la influencia del
volumen de la carga dentro del molino. Segn dichos
estudios se concluye que para cada velocidad crtica
existe un grado de llenado que proporciona la mxima
transmisin de energa al molino. Para el siguiente
rango de velocidad, utilizado en los molinos
industriales:
Molino de bolas: 65 - 85 % (mediana 75 %)
Molino de barras: 60 - 80 % (mediana 70 %)
Se tiene entonces, segn Hukki, que el grado de
llenado que proporciona la mxima potencia
transmitida, vara de 45 a 55 %.(Tema de
Revestimientos, Tipo, Gastado, Altura, Slidos, etc)
El mximo terico de energa empleada en un molino cilndrico

(rotatorio), a una velocidad constante, se obtiene cuando el volumen
de carga de molienda (grado de llenado) es el 50 % del volumen del
molino, lo que es inalcanzable por el dimetro del trunion donde
entra/sale la pulpa de alimentacin en un molino tipo overflow o
diafragma. El volumen preferido es generalmente inferior al 45%,
por condiciones de diseo, usndose para molinos de barras cifras
entre 30 a 38% y para molinos de bolas cifras entre 38 a 43% del
volumen interno lleno con bolas y carga mineral a la forma de
pulpas tanto para evitar la descarga del medio de molienda por el
trunion de descarga, como para compensar el esponjamiento de la
carga causado por la presencia de material que se est moliendo.
Cuando se requiere un molino de reducida capacidad, el volumen es
an ms reducido.
La carga de molienda puede ser evaluada ms convenientemente

emparejando el tope de la carga y midiendo verticalmente hacia abajo
desde el cielo interior del molino a la superficie (tope) de la carga.
Cuando esta distancia Q y el dimetro interior D del molino son
conocidos, el clculo del volumen relativo a la carga, mediante mtodo
geomtricos es bastante complicado. Sin embargo, donde Q es menor
que 3/4 D y Vp es mayor que 20, el volumen porcentual Vp o el
porcentaje total del volumen del molino ocupado por la carga,
puede encontrarse por medio de la siguiente ecuacin:
El peso de la carga de molienda puede ser calculado del valor Vp y del

dimetro interior D del molino y la longitud L, asumiendo que
una carga de bolas pesa 290 Lbs, por pie cbico. o bien
aproximados 4,65 ton cada metro cbico. En las siguientes
ecuaciones, las dimensiones del molino debern ser indicadas
en pies y Vp en fraccin y no en porcentaje
Tonelaje Barras = Vp*(L/D)(D3) / 6.8 , para el caso de barras
Tonelaje Bolas = Vp*(L/D)(D3) / 8.4 , para el caso de bolas
El volumen de una carga de bolas, no es mayormente incrementada por
las partculas de la mena, suponiendo que la mena contiene un
suplemento normal de finos, y el tamao de alimentacin fresca F(80)
por el que pasa el 80% en peso de la muestra, es menor que 1/5 del
dimetro de las bolas ms grandes. (Esto se dice que la pulpa mineral
entra intersticial en la carga de bolas o que el nivel de pulpa es un 100%
de la fraccin de huecos de la carga de bolas).
VELOCIDAD DE ROTACION
Si se considera una carga dada, la potencia consumida, aumenta casi
linealmente con la velocidad y luego decrece a medida que se produce la
centrifugacin de la carga.
La velocidad del molino debe ser menor que aquella en que toda la carga
se pega a las paredes, es decir, la velocidad crtica, la cual viene dada por
la expresin siguiente:
VALORACIN DE LA
ENERGA
El taln de Aquiles de las mquinas de trituracin y molienda es su
alto consumo de energa. El equipamiento disponible para la
trituracin y molienda de minerales, carece de un principio
organizador que le permita aprovechar al mximo la energa
suministrada para el rompimiento de las partculas minerales. En
la molienda, por ejemplo, la energa de rompimiento se imprime al
material en forma desmedida, el grado de liberacin necesario se
alcanza a costa de una alta remolienda de uno o varios de los
minerales participantes, de ah su baja eficiencia.
Las principales prdidas de energa estn dadas, en forma de calor y
ruido, en las transmisiones del accionamiento del molino. Las
restantes tienen lugar durante la friccin entre partculas sin su
consecuente rompimiento, en el choque metal-metal en el interior del
molino y en la evaporacin de la humedad contenida en la mena.
FALLAS EN CORREAS
TRANSPORTADORAS DE MINERAL
Tamao y posicin de las rasgaduras
Nivel de dao de la rasgaduras
Largo y ancho de la correa
Desalineamiento transversal
Prediccin de corte
REVESTIMIENTOS
TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE GOMA Y ACERO
A fin de proteger un molino en todas sus superficies, que estn en
contacto con la pulpa, debe proveerse el mismo, con un revestimiento
que absorba el desgaste, conserve la resistencia y se ajuste en su
estructura.
Debe ser principalmente un eficiente eslabn final en la transmisin
de energa a la carga molturadora.
Las distintas patentes existentes en el mercado internacional, difieren
en la interpretacin del diseo, calidad de goma o acero y sistema de
sujecin, factores que tienen gran incidencia en la eficiencia de
molienda, al ser consideradas con las variables en juego.
PARMETROS DE PRODUCCIN DE
CHANCADO Y MOLIENDA
Relaciones entre la Tarea de Reduccin y el Consumo
de Energa Asociado
Estas relaciones se conocen hace aos con el nombre de las Leyes
de la Conminucin y corresponden a los trabajos de Alexander
Von Rittinger, Kick y Fred Bond en sus respectivas
contribuciones.Primera Ley o Ley de Alexander Von Rittinger (1867):
El primer modelo que explica la reduccin como un efecto de los kw
gastados se conoce como la Primera Ley de la Conminucin o ley
de Rittinger y postula que el consumo de kw por tonelada es una
funcin de la nueva superficie generada al moler, es decir: E = K ( Sup.
Final Sup. Inicial) con algunas transformaciones esto lleva a la
formula:
Observaciones
Este postulado considera solamente la energa necesaria para
producir la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos,
isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su
deformacin crtica o lmite de ruptura.
Tiene el inconveniente de no incluir la estimacin de la constante
Kr y deber ser calculada desde una experiencia piloto con
materiales similares en que la variable energa pueda ser medida
con detalle.
An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente
respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha
teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es
decir, en la etapa de chancado del material.
Segunda Ley o Ley de Kick (1885):

Algunos aos despus, un nuevo modelo que explica la reduccin como
un efecto de los kw gastados se conocer como la Segunda Ley de la
Conminucin o ley de Kick y postula que el consumo de kw por
tonelada es una funcin de cambios anlogos de volumen y
energa, es decir: La energa requerida para producir cambios
anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares, es
proporcional al volumen de estos cuerpos.
Observaciones:
1. Esto significa que iguales cantidades de energa producirn
iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick
consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo
slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella
necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura;
despreciando la energa adicional para producir la ruptura del
mismo.
2. Tambin tiene el inconveniente de no incluir la estimacin de
la constante Kk y deber ser calculada desde una experiencia
piloto con materiales similares en que la variable energa pueda
ser medida con detalle.
3. An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo
experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin
funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
Tercera Ley o Ley de Bond (1952):

Muchos aos despus, Fred Bond, tras analizar muchos circuitos de
molienda con molinos de 8 de dimetro obtiene un amplio detalle de
relaciones que no solo envuelven el consumo sino que detallan la forma
de obtener un parmetro caracterstico del mineral, de usar los
conceptos de Bond con fines de seleccin y diseo de los recursos
necesarios.
Con algunas transformaciones esto lleva a la formula:
Observaciones
Bond define la condicin para valorar Kb a travs del parmetro
caracterstico del mineral, o de su dureza, llamado Work Index o Wi:
Work Index o ndice de Trabajo: Es la cantidad de Energa usada por un
mineral, mezcla o roca para reducir una tonelada del mismo desde un
tamao inicial tcnica y tericamente infinito hasta llevarlo a un tamao
de producto en que un 80% de el est bajo 100 micrones.
Cuando se aplica la anterior definicin a la expresin de Bond se
desprende que Kb es la expresin Kb=10WI, despus de ello Bond da un
recetario de laboratorio para calcular este ndice WI adecuado a la
reduccin y al equipo que se usar para ello, es decir Chancador, Molino
de Barras y Molino de Bolas.
Aplicando la definicin de Wi a la expresin de BOND;
Finalmente Bond es la expresin que da solucin a todo el espectro de

aplicaciones, da procedimientos para el calcular la Barra y/o Bola
mxima o de recarga, metodologa de seleccin del molino adecuado a la
capacidad deseada y la reduccin pedida, etc.- hoy la metodologa de
Bond aun se sigue usando para la seleccin de equipos.
El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la

conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida.
Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred
Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que
la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas
grietas creadas.
DETERMINACION DEL Wi
El Wi se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son
especficos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda
de bolas). Estos ensayos entregan los parmetros experimentales,
respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones
respectivas, que se indican a continuacin.
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del
producto.
GRP = ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev].
Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
MODELO PARA VALORAR LA ENERGA EN LA

MOLIENDA DE MINERALES MULTICOMPONENTES
Rittinger (1867) en su modelo propone que el rea de la superficie
nuevamente formada es proporcional a la energa consumida en la molienda.
La diferencia en los resultados estimados por estos modelos, provoc una

larga discusin, que se agudiz a inicios de la dcada del 50, cuando Fred
Bond public las conclusiones de sus investigaciones. Bond (1950), juzgando
la teora de Rittenger, plantea la incorrecta comprensin del trmino de
energa til expuesta por los investigadores que le precedieron. Rittinger
considera que toda la energa consumida en la molienda se aprovecha en la
formacin de las nuevas superficies; hoy se conoce que slo una pequea
parte de esta energa es disipada en el rompimiento de los trozos minerales.
Bond (1960) expone los tres principios bsicos de su teora. El modelo de
Bond es el siguiente:
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO

PRODUCTIVO
La produccin es un proceso de fabricacin de un producto con la
utilizacin de materiales, tecnologa, mano de obra, etc, para
obtener un producto que sea atractivo para su comercializacin
La productividad es la relacin que existe entre la cantidad y/o
calidad de las utilidades producidas y los medios usados para
llevar a cabo esa produccin.
PARMETROS DE EVALUACIN
PARMETROS DE EVALUACIN
OBSERVACIONES GENERALES DE
CONTROL EN LA MOLIENDA
SEGURIDAD Y CONTROL EN LA
MANIPULACIN DE EQUIPOS
La Seguridad en el trabajo es el conjunto de conocimientos, tcnicas y
actuaciones no mdicas encaminadas a eliminar, o al menos a reducir,
los riesgos de daos materiales y lesiones personales.
La intervencin de esta disciplina preventiva se centra en los factores
de riesgo relativos a las condiciones de seguridad que vimos en la
unidad anterior:
Lugar y superficie de trabajo.
Mquinas y equipos de trabajo.
Riesgo elctrico
.
Riesgo de incendio.
Manipulacin y transporte ...
La actuacin de la Seguridad en el Trabajo debe ser eminentemente
preventiva, para detectar y analizar las causas de origen del riesgo y
procurar su eliminacin o reduccin a travs de medidas, normas,
diseos y otros mecanismos de seguridad.
As, en la actuacin preventiva debemos evitar, por este orden:
La generacin del riesgo.
La emisin del riesgo.
La transmisin del riesgo.
La recepcin del riesgo.
Las consecuencias del riesgo
Las tcnicas en seguridad se desdoblan en dos campos de actuacin segn el
objetivo que se persiga. Por un lado analizaremos las tcnicas analticas, cuyo
cometido es la deteccin y evaluacin de los riesgos, y por otro las tcnicas
operativas, que tratan la eliminacin o reduccin del riesgo una vez conocido.
La actuacin de la Seguridad en el
Trabajo debe ser eminentemente
preventiva, para detectar y
analizar las causas de origen del
riesgo y procurar su eliminacin o
reduccin.
Seguridad y control en la manipulacin de equipos
Las tcnicas analticas de seguridad se ocupan de la deteccin

y evaluacin de los riesgos, y las tcnicas operativas tratan la
eliminacin o reduccin del riesgo una vez conocido
MEDICIN DEL PROCESO

Serie de tamices
Molino de Bond (WI)
Investigue respecto a los instrumentos

utilizados para controlar los factores
operaciones en la conminucin.
TOMA DE MUESTRA
La forma como un proceso de molienda clasificacin se evala para saber de
sus resultados es por dos caminos: uno de ellos es la energa consumida por el
tonelaje tratado cuando el molino opera en su estado estacionario (no en
partidas ni en detenciones), el valor es el conocido WIo (que se lee como Work
Index operacional), y se expresa en kwhr/ton en el sistema de moliendaclasificacin cuando el molino est produciendo granulometras de producto
similares.
Una operacin con similar tratamiento y similar producto con menor WIo
significar que:
a.- El mineral es mas blando o mejor tronado o
b.- El sistema de molienda-clasificacin es ms eficiente que el de WI o mas
alto.
La forma ms moderna y eficaz de evaluar la eficiencia de molienda

del sistema es conocer su funcin seleccin especfica, SiE,
expresada en las ton/kwhr. Que indica la energa gastada en cada
malla (i), para la reduccin de tamao, es un anlisis poblacional de
cada participante del molino y no un anlisis macro de la energa
como un todo al molino, incluyendo bolas y todos los participantes
del molino. Este concepto se analizar para estos molinos en un
segundo nivel de curso.
El segundo es conocer la eficiencia de clasificacin, que representa la

manera como el clasificador hidrocicln clasifica la pulpa desde el
molino y cuanta le retorna al molino innecesariamente dado que es
fino en la forma de un By Pass (Corto circuito de finos). Cuanto
mayor es la fraccin By Pass, ms ineficiente es la clasificacin y en
consecuencia ms ineficiente es el molino y ms ineficiente es el
sistema molienda clasificacin
Para todos estos clculos es necesario que el molino y el sistema

completo sea adecuadamente muestreado a modo de construir un
balance de masas que sea coherente, que cuadre, asociado a las
granulometras.
Para ello debe ser tomado muestras de cada flujo del sistema
Molienda-Clasificacin las que con un adecuado software sern
balanceadas hasta la condicin de minimizar la diferencia al cuadrado
de errores entre los nuevos valores propuestos por el ajuste y los
valores medidos en la toma de muestras.
El objetivo del muestreo es tener una cantidad de muestra
representativa que pueda ser llevada a anlisis granulomtrico.
Elementos a considerar en la toma de muestra:
Muestreo de Correa
Lo usual en correa es medir la velocidad de la correa, en mts/segundo, y
definir un lugar seguro donde tomar y vaciar un metro lineal de correa.
Una vez que se tiene el material desde un tambor o similar deber ser
homogenizado por homogenizadores mecnicos o por traspaleo a formar
un cono, las tcnicas de ello, dependiendo de la fineza de la alimentacin
pueden ser cono y cuarteo, muestreo incremental, separadores de rifles,
separadores cuadrticos, etc.
La mayora de estos equipos de muestreo se encuentran en los
laboratorios metalrgicos de planta y metalurgia.
b.- Cortador de Rifles:

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una
serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas
ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte
superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de
aproximadamente igual tamao.
c.- Reductor Binomial:

Similar al cuarteador de Rifles, las primeras 4 separaciones se
transforman en un 16 avo del total, el corte se repita tantas veces como
sea necesario para el peso muestra requerido.
Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las

siguientes condiciones:
Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de
la trayectoria y debe pasar a travs de toda la corriente.
Debe tener lados paralelos y moverse en ngulo recto a la
corriente de material.
La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor
que la partcula ms grande del material a muestrear.
La velocidad a travs de la corriente debe ser constante y de una
magnitud tal que altere lo menos posible el flujo de material.
Cortadores de Pulpa:
Una de las condiciones de tomar muestras en corrientes de pulpa es la
calidad de la muestra, en general se choca con ms de algn detalle que
atenta contra la calidad, estos pueden ser:
1.- El punto de obtencin de la muestra nunca fue diseado para ello y solo
opera ah por necesidad.
2.- Por la razn anterior, el punto de toma de muestra podra ser riesgoso
para la seguridad del operador que la toma y por su seguridad, la calidad de
muestra se desmejora.
3.- Los cortadores de muestra no estn diseados para el flujo que
muestrean, generalmente excesivo, y la calidad de muestra se desmejora.
No se ha incentivado la colocacin de muestreadores automticos en las
plantas modernas.
El cortador Manual mas usado en el muestreo de pulpas es el llamado tipo
Pico de Loro que consiste en un contenedor de diversa capacidad con una
hoja muestreadora:
(pico) que la recorre desde el inicio hasta el fondo y que es quien debe
cortar el flujo de pulpa desde su inicio hasta su final, comenzando vaco y
terminando lleno, evitando rebalses. Tendr una varilla de acero (Tubo) que
permita a su operador realizar el corte desde un lugar seguro y tener la
operatividad de hacerlo bien.
El paso a continuacin del cortador de pulpa es la medicin de la

densidad de pulpa por medio de su lectura en el dial adecuado de la
Balanza Marcy
La balanza Marcy es una balanza de resorte con un dial que muestra
el peso de un recipiente con una capacidad de 1000 cm3 de una pulpa,
de modo que el dial entrega directamente la densidad de la pulpa
(g/cm3). El dial tiene varias escalas para entregar el % de slidos en
peso para slidos con diferentes densidades. Para abarcar mediciones
de % de slido en pulpas con slidos de densidades muy diferentes, la
balanza cuenta con varios diales intercambiables.
La importancia y la flexibilidad de la Marcy es desde la lectura de
densidad de pulpa, el % de slidos (en peso) hasta el uso de ella para
la medicin de un % bajo malla de control, procedimiento llamado
Sizeing Rpido y tambin evaluar el sistema Molienda Clasificacin
con la estimacin de carga circulante del sistema al tener los %slidos
de cada flujo del clasificador o al tener las mallas acumuladas de cada
flujo.
BALANZA MARCY
SEDIMENTACIN
La sedimentacin es la remocin de partculas slidas que
se encuentran suspendidas en un lquido, mediante
decantacin gravitacional.
El espesaje tiene por objetivo principal el de aumentar la
concentracin de slidos de la pulpa de descarga. En tanto
que, la clarificacin o decantacin, se provoca la remocin
de partculas slidas desde flujos relativamente diluidos.
De acuerdo a lo anterior, en la clarificacin
las
separaciones slido-lquido se caracterizan por una
sedimentacin sin una interfase clara entre el lquido
claro (agua) y sedimento, por consecuencia la capacidad
est limitada por la cantidad de slidos que son
permeables en el rebose (overflow). El rendimiento de
estos equipos entonces es el caracterstico para
clasificadores hmedos y pueden ser analizados mejor bajo
ese punto de vista.
SEDIMENTACIN
Se denomina espesamiento o espesaje a la

operacin de separar, mediante el mecanismo de
sedimentacin, parte del agua de una
suspensin, de modo de obtener por una parte,
una pulpa de mayor concentracin de slidos en
la descarga (underflow) y por la otra, un flujo de
agua clara.
CLASIFICACIN DE LA OPERACIN
DE SEDIMENTACIN
DUREZA DEL MINERAL
PULPA
Una pulpa es una suspensin de dos fases: una slida y una lquida, que se encuentran
mezcladas en diferentes proporciones. Las propiedades de estas pulpas dependen tanto de
las propiedades del slido, como del lquido.
La fase slida est constituida generalmente por partculas finas disgregadas, y la fase
lquida es generalmente agua o una solucin acuosa.
La primero que se debe conocer es como expresar una pulpa en funcin de sus contenidos
de ambos constituyentes.
En este sentido cualquier forma de expresar esta composicin, ya sea poniendo nfasis en el
slido o en el lquido, segn cual sea lo ms importante.
Con:
f : densidad del fluido.
s : Densidad del slido.
p : Densidad de la pulpa.
S : Densidad relativa del slido : s/f
Sp : Densidad relativa de la pulpa: p/f .
Cp : Concentracin en peso de slidos.
Cv : Concentracin en volumen de slidos.
D : Dilucin
Estas formas pueden ser:

Porcentaje de humedad del slido: masa de agua/masa total, expresado en base
hmeda, o bien masa de agua/masa de slido seco, expresada en base a slidos secos. Se
expresa en porcentaje.
Porcentaje de slidos en peso: Masa de slidos/masa de pulpa, expresada como
porcentaje.
Porcentaje de slidos en volumen: volumen de slidos/volumen de pulpa, expresada
como porcentaje.
Dilucin : Masa de agua/ masa de slidos.
Densidad de pulpa: masa de pulpa/volumen de pulpa, expresada como g/cc, t/m 3, etc.
Gramos de slidos/litro de solucin. (para bajos contenidos de slidos)
Ppm: partes por milln de slidos en la solucin (para muy bajos contenidos de slidos).
Cada una de estas formas de expresar concentracin debe ser consistente con las otras, por lo
que las correlaciones que establecen estas igualdades son:
base de estas ecuaciones est

en los siguientes balances:
Masa de pulpa
= masa
de slido + masa de fluido.
Volumen de pulpa =
volumen de slido + volumen
de fluido.
Densidad
= Masa /
volumen
Equipos de Molienda
En los equipos de molienda, tales como chancadores (en seco) y
molinos (en hmedo), slo se realizan cambios en la
granulometra del mineral. En un balance es importante
estudiar el grado de reduccin de tamao que realiza el proceso
de conminucin.
Se define la Razn de Reduccin como:
Donde i define un tamao caracterstico de la distribucin (por lo
general se utiliza el 80% pasante y se calcula el R80)
PARTICIPACIN EN LA EFICIENCIA
Y MEJORAS DEL PROCESO
PRODUCTIVO
La mas difundida definicin de economa es la de
Lionel Robbins, quin dijo quela economa es la
cienciaque estudia la conducta humana como una
relacin entre fines y medios escasos que tienen usos
alternativos."(Robbins 1932).
Desde otro punto de vista, la Economa del Bienestar
se refiere a la economa como el estudio de las
condiciones bajo las cuales se puede maximizar el
bienestar de una comunidad, y la eleccin de las
acciones necesarias para llevarlo a cabo. Esta
definicin le otorga a la economa mayor contenido
normativo, en contraste con la definicin de Robbins
segn la cual la economa es una ciencia
eminentemente positiva.
ECONOMA
Las empresas utilizan factores de produccin o insumos, para

elaborar productos y ofrecer servicios. Una funcin de produccin
describe una relacin entre la cantidad de uno o varios insumos, y
la cantidad producida, dada una determinada tecnologa
La macroeconoma es la rama de la economa que estudia el
comportamiento de agregados, por oposicin a la microeconoma,
que estudia unidades individuales. Las variables que usualmente
estudia la macroeconoma son el nivel de renta nacional, el
consumo, el ahorro, la inversin, la inflacin, eltipo de cambio,
etc.
COMPETENCIAS DE MERCADO
Mercado nacional
Mercado internacional
MEJORAS DE LA
EFICIENCIA Y DEL
PROCESO PRODUCTIVO
Innovacin y emprendimiento
PROCESO DE
AGLOMERACIN
Definicin, funcionamiento.
AGLOMERACIN
En los procesos de reduccin de tamao (en seco) se produce mucho
polvo el que contiene un porcentaje considerable de la especie de
inters. Para evitar laprdida de esta fraccin fina se puede
utilizar aglomeracin.
La aglomeracin se usa para:
Disminuir el peligro de manipulacin
Facilitar el transporte y el almacenamiento
Utilizar el material en un proceso particular (ejem. lixiviacin en
pilas)
AGLOMERACIN
Caracterizacin del aglomerado:
Debe ser apropiado del punto de vista qumico y fsico
qumico.
Debe tener la misma resistencia mecnica
Debe tener la misma densidad
Debe tener el mismo grado de porosidad
Para lograr lo anterior se requiere de una alimentacin
constante.
CONCEPTO DE AGLOMERACIN
Unin de partculas finas a las gruesas, producto de humedecer el
mineral con lquido, hasta alcanzar un contenido de lquido que
origine una tensin superficial suficiente, para que al colisionar las
partculas entre s, los finos se adhieran a los tamaos gruesos.
AGENTES AGLOMERANTES O
LIGANTES
Lquidos: agua, soluciones de cido sulfrico, soluciones de
cianuro (oro), etc.
Slidos: cal, cemento, etc.
El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos en
el material que puedan causar problemas de percolacin. Para
cantidades de finos < 10%, el agua puede ser suficiente con
agente humectante.
CANTIDAD DE LQUIDO
ADICIONADO
Dependiendo de la Cantidad de lquido adicionado los grnulos se
pueden formar de tres maneras:
Llenado parcial, con lquido, de los espacios vacos entre
partculas:
formacin de puentes slido - lquido, sometidos a fuerzas
interfaciales de tensin superficial y presin capilar negativa. Se
llama estado pendular.
Llenado total, con lquido, de los espacios vacos entre partculas
sin
llegar a recubrir las partculas completamente: la presin capilar
negativa se forma en todo el espacio con lquido, dando lugar a una
cierta resistencia a la traccin en las partculas. Se llama estado
capilar.
Recubrimiento total de las partculas con lquido: desaparecen las
fuerzas capilares intergranulares, los granos permanecen unidos
por la
tensin superficial.
RESISTENCIA DE LOS
AGLOMERADOS
Suponiendo una distribucin aleatoria de partculas esfricas todas
de igual dimetro, H. Rumpf obtuvo una expresin para la
resistencia a la traccin (Rt) o rompimiento de un aglomerado:
PRESIN CAPILAR
AGLOMERADOS
AGLOMERADOS
TIPOS DE AGLOMERACIN
VOLTEO CON AGITACIN MECNICA

En un proceso de granulacin por volteo con agitacin
mecnica se introducen en un equipo los reactivos (partculas,
ligantes, aditivos, etc) para que sean transformados y lograr
formar un granulado.
Las partculas se mantienen en movimiento por agitacin
mecnica, salvo en el caso del lecho fluidizado donde el aire es
el agente que facilita la transferencia de materia entre el
ligante y el lecho de partculas slidas.
ESQUEMA
Existen tres tipos de procesos que controlan la densidad y la

distribucin de tamaos de los grnulos formados:
Humectacin y nucleacin.
Crecimiento y consolidacin.
Desgaste y ruptura.
Mecanismos de crecimiento de grnulo en la tecnologa

hmeda de granulacin
EJEMPLOS DE LIGANTES
ORGNICOS E INORGNICOS
UTILIZADOS
USO DE AGLOMERACIN EN
HIDROMETALURGIA
PLANTA DE AGLOMERACIN
PLANTA DE AGLOMERACIN
(MICHILLA)
EQUIPOS DE AGLOMERACIN:
TAMBORES
EQUIPOS DE AGLOMERACIN
TAMBORES AGLOMERADORES
EQUIPOS DE PALETIZACIN:
DISCOS
PLANTA PELLET HUASCO
EQUIPOS DE AGLOMERACIN:
DISCOS
MECANISMOS DE ENLACE
Los procesos de aglomeracin pueden clasificarse en funcin del
mecanismo principal mediante el cual se unen las partculas
formando el producto requerido.
En esencia, el mecanismo de un proceso de aglomeracin engloba
aspectos fsicos y qumicos que causan la adhesin y el enlace
entre las superficies de las partculas slidas y resulta necesaria
la comprensin de los fenmenos que tienen lugar a nivel
microscpico para que la formulacin y la aplicacin de un modelo
de estudio pueda validarse y permita su implantacin a nivel
macroscpico.
Fuerzas de adhesin y cohesin mediante el uso de ligantes viscosos:

- Ligantes de alta viscosidad.
- Capas de adsorcin.
Fuerzas interfaciales y presin capilar en lquidos con movimiento

libre
- Puentes lquidos.
- Fuerzas capilares en la superficie del agregado.
En los puentes lquidos, la fuerza de adhesin entre las partculas es
funcin de la tensin superficial del sistema lquido/aire (en el caso
de una gota de lquido) o de la presin capilar
. Fuerzas de atraccin entre partculas slidas

- Fuerzas moleculares (fuerzas de valencia, fuerzas de van der Waals)
- Fuerzas electrostticas
- Fuerzas magnticas
Dichas fuerzas son de carcter superficial y favorecen la estabilidad del
aglomerado mediante un incremento en la relacin superficie/masa.
En concreto, las fuerzas de van der Waals resultan de interacciones
entre
dipolos a nivel molecular y actan a distancias muy cortas. Por su parte,
las
fuerzas electrostticas son de menor intensidad y se derivan de cambios
en las superficies de las partculas. Su comportamiento depende de la
composicin, pues sta define la conductividad en la superficie, y por lo
tanto las cargas en puntos de alto potencial en las partculas. La
magnitud de este tipo de interacciones se encuentra en torno a los 0,1 eV
y decrece con la sexta potencia de la distancia entre las molculas.
Enlaces de acoplamiento
Las partculas de un material pueden acoplarse unas en torno a otras
formando una estructura cerrada, que estar favorecida en los casos en los
que la morfologa de las partculas favorezca dicho acoplamiento. As, por
ejemplo, las partculas que tengan forma de fibras o plaquetas sern ms
propensas a este tipo de enlaces cuya primera consecuencia es la
disminucin de la densidad aparente.
Este acoplamiento puede ser estandarizado de manera que las partculas
encajen de manera eficaz unas con otras, y la resistencia mecnica de los
aglomerados formados resulta menor en magnitud comparada con la de
otros
mecanismos de enlace.
Debe sealarse que cada partcula interacciona en realidad en un entorno
tridimensional de varias partculas que la rodean y los puentes o campos de
fuerza se hacen efectivos en los puntos de coordinacin entre las partculas.
El nmero global de puntos de interaccin de cada partcula individual en
la
estructura de un aglomerado se conoce como nmero de coordinacin n.
MTODOS DE COMPACTACIN
MEDIANTE PRESIN
En contraste con los mtodos de agitacin, donde no existen fuerzas
externas aplicadas, en los mtodos de compactacin una presin
externa acta sobre una masa confinada de partculas slidas. Este
fenmeno se traduce en que la densidad relativa de los productos
compactados puede llegar a ser el doble de la de los productos obtenidos
mediante procesos de granulacin, fundamentalmente debido a que las
presiones de trabajo son cientos de veces superiores a las empleadas en
dichos procesos (Pietsch, 1997).
La aplicacin de una presin tan elevada genera una localizacin del
trabajo de compactacin que se transmite a travs de las partes rugosas
de las partculas en torno a los puntos de contacto. Para mtodos de
compactacin a alta presin las presiones de trabajo suelen superar los
200 MPa.
Estos mtodos se caracterizan por ser muy verstiles y porque se

produce una alta densificacin y el producto resultante presenta
baja porosidad.
Cuando tienen lugar los procesos de rozamiento entre partculas y
las
deformaciones se pueden generar fusiones que forman un puente
lquido que solidifica instantneamente.
La dureza de los productos suele ser elevada a la salida del equipo
de aglomeracin e incluso puede ser mejorada con la adicin de
ligantes o el uso de sistemas de post-tratamiento.
Entre los mtodos de compactacin a alta presin podemos
distinguir entre prensas de rodillos y equipos de briqueteado
(prensas de tornillo o prensas de pistn).
En los procesos de aglomeracin por compactacin, mezclas de
materiales pulverizados se compactan por alta presin para formar
plaquetas de mayor
tamao que luego se trituran en
desmenuzadores y se tamizan para obtener los grnulos deseados
que son ms densos que los obtenidos por las tecnologas en va
hmeda.
Una particularidad de este tipo de tecnologa es que no es

necesaria una etapa de secado adicional lo que reduce los costes
energticos pues se trabaja con partculas prcticamente libres de
humedad.
Entre los parmetros clave en el diseo de este tipo de equipos los
ms destacables son: dimetro de rodillos, hueco de separacin
entre rodillos,
velocidad de giro de rodillos y sistema de
alimentacin.
Dos fenmenos importantes limitan la velocidad de compactacin, y
por consiguiente, la capacidad de estos equipos son:
El aire atrapado en los poros.
La recuperacin elstica
. ETAPAS DE UN PROCESO DE
COMPACTACIN EN FUNCIN DE LA
PRESIN APLICADA
CRITERIOS DE SELECCIN DE UN
MTODO DE AGLOMERACIN
se han de tener en cuenta de manera interactiva, tanto las propiedades
fisicoqumicas,
como
las
propiedades
mecnicas
de
los
materialesimplicados y las condiciones de operacin del proceso.
Por ejemplo, por lo que se refiere a las condiciones de proceso y en
comparacin con los mtodos de granulacin en hmedo, en los mtodos
de compactacin mediante presin se invierte menor tiempo en fabricar
el grnulo final. Adems se trata de sistemas continuos con pocas etapas
de fabricacin y menores costes energticos debido a la ausencia de etapas
de secado.
En contraposicin, dichos mtodos no pueden obtener grnulos esfricos y
la superficie del producto final es irregular. Dicha desventaja puede
minimizarse empleando equipos que eliminen las aristas mediante un
pulido como etapa de post-tratamiento antes del envasado final.
En los ensayos preliminares se tiene en cuenta que las corrientes de

recirculacin presentan un mayor tamao de partcula fruto de las
operaciones de triturado de otros aglomerados y, en caso de existir, la
adicin previa de ligante en la etapa de mezclado.
Cuando se trata un proceso de granulacin, la corriente de
recirculacin
procedente de la trituracin de grnulos mayores del tamao deseado o
el
reciclo de finos producidos por rotura de otros grnulos, presenta la
particularidad de que las partculas que la forman pueden servir como
ncleos en los mecanismos de crecimiento que se llevan a cabo y la
formacin de aglomerados es ms efectiva en trminos globales por lo
que el rendimiento de la etapa suele aumentar.
VARIABLES QUE PERMITEN

DETERMINAR EL PROCESO DE
AGLOMERACIN ADECUADO
DIAGRAMA DE FLUJO TIPO DE UN PROCESO DE

GRANULACIN MEDIANTE TECNOLOGA
HMEDA
CONDICIONES O REQUERIMIENTOS PARA LA

SELECCIN DE AGLOMERACIN MEDIANTE
PRESIN.
INSTRUMENTOS PARA REALIZAR

MEDICIONES
DENSIDAD APARENTE
Las medidas de densidad aparente se realizaron mediante un
dimensionado directo con la determinacin del peso del
material en un volumen conocido utilizando probetas de
distintos volmenes. Para cada material se han llevado a cabo
5 ensayos y el valor tomado como fiable proviene de la media
aritmtica de las determinaciones segn la norma UNE-83226-86 Determinacin de la densidad aparente de los
aditivos slidos".
A pesar de que la determinacin cuantitativa de este
parmetro se encuentra condicionada por muchos factores, y
depende en gran medida del operador o del volumen de
recipiente en el que se realiza la medida, se trata de un valor
que se utilizar de manera repetida en muchos clculos
numricos para evaluar otros parmetros como, por ejemplo,
la compresibilidad, por lo tanto su determinacin ha de ser
abordada con prudencia.

Chancado y Molienda

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CHANCADO Y MOLIENDA

Hctor Aguirre Sarmiento

Ing. Civil Industrial (ULS)

preparacin mecnica contempla la

La primera parte de esta descripcin comienza

LA TABLA SIGUIENTE DA UNA IDEA DE LOS

En las plantas de concentracin, las etapas de

Los mtodos de reduccin de tamaos pueden

En general, el chancado puede dividirse en

Chancador Secundario: Toma el producto del

CHANCADOR DE CONO ESTNDAR

CHANCADOR DE CONO CABEZA

El chancador de mandbulas se especifica por el

Para una misma boca de entrada, el chancador

Los costos de capital y de mantencin de un

SEGN LOS OBJETIVOS DE

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en

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