Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniera
Escuela de Industrial
Mantenimiento Industrial
Prof: Jofrant Garca

El Mantenimiento y su
Importancia
Bracho Freddy
Masias Jos
Mndez Mara
Montero Maholys
Montiel Eduwin
Quintero Liz
Julio, 2014

Mantenimiento
Se puede definir como el conjuntos de actividades que deben
realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o
prevenir las fallas, buscando que estos continen prestando el
servicio para el cual fueron diseados.(segn Prez 2008)
Mantenimiento: Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar
hasta un nivel econmico, todos y cada uno los medios de
produccin existentes en la planta.
Segn la Norma COVENIN 3049-93: Es el conjunto de acciones
que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un
estado especifico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.

Mantenimiento
Historia del Mantenimiento: Las primeras empresas que
existieron estaban conformadas por grupos de personas
que tenan que trabajar en cada uno de los pasos del
proceso de produccin y a su vez reparar las maquinas y
equipos cuando presentaban alguna avera.
Con el objetivo de ganar mas, invirtiendo menos, las
empresas se vieron obligadas a distribuir a sus
trabajadores para que se dedicaran a tareas
especificas.
Tareas de operacin de las maquinas y tareas de
reparacin de las mismas.

Historia del
Mantenimiento

En 1930 el
empresario
automotriz Henry
Ford, implemento
un nuevo sistema
de la
organizacin, el
cual llamo
Produccin en
Cadena

Modelo Organizacional de Henry Ford

Historia del
Director
Director
Industrial
de Operacin
Mantenimiento

Modelo Organizacional de Henry Ford Reformado

Con la segunda Guerra Mundial, las empresas

tuvieron que aumentar su produccin para
suplir la demanda del mercado; para esto, fue
necesario incrementar sus jornadas laborales

Actualidad

A continuacin
segn Zambrano
se presenta un
diagrama donde
1970
se muestra las
diferentes etapas
por las que a
atravesado el
mantenimiento. 1950

1940

MCM

Tercera Generacin
Segunda
Primera
generacin
generacin

MPT

MCC

Historia del
Mantenimiento

Objetivos del
Mantenimiento
1

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: es aquel mantenimiento
encaminado a corregir una falla que se presente en
determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo
quien determina cuando se debe parar. Su funcin principal es
poner en marcha el equipo lo mas rpido posible y al mnimo
costo posible
Mantenimiento Peridico: Este mantenimiento se realiza
despus de un periodo de tiempo relativamente largo(entre 6 y
12 meses). Su objetivo general es realizar reparaciones
mayores en los equipos.
Mantenimiento Programado: Este tipo de mantenimiento
basa su aplicacin en el supuesto de que todas las piezas se
desgastan de la misma forma y en el mismo periodo de tiempo,
no importa que se este trabajando en condiciones diferentes

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo:
Este
tipo
de
mantenimiento tiene su importancia en que realiza
inspecciones peridicas sobre los equipos, teniendo
en cuenta que todas las partes de un mecanismo se
desgasta en forma desigual y es necesario atenderlos
para garantizar su buen funcionamiento.
Mantenimiento
Predictivo:
Este
tipo
de
mantenimiento consiste en efectuar una serie de
mediciones o ensayos no destructivos con equipos
sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria
susceptibles de deterioro, pudiendo con ello
anticiparse a la falla catastrfica

El Mantenimiento desde una

Perspectiva de Calidad y
Productividad

Calidad
Grado en que un cliente se
siente satisfecho con las
funciones
que
realiza
el
producto que requiere

Cuando se define como Adecuacin al uso, se

entiende esta aceptacin como un concepto total y
dinmico que implica la necesidad de involucrar a
toda la empresa y el esfuerzo permanente por
introducir mejoras.

Mantenimiento
Calidad-Productividad

Calidad del Producto

Calidad del
Diseo

Calidad de la
concordancia

Disponibilidad

Calidad de
Post Venta

Mantenimiento
Calidad-Productividad

Productividad

Relacin Producto- Insumo

La mejora de la productividad no es solo el uso intensivo de
los insumos, tambin mejora cuando:
Crece el producto y disminuyen los insumos
Crece el producto y se mantiene igual los insumos
Crece el producto en mayor grado al crecimiento de los
insumos
Permanecen igual el producto y decrecen los insumos
Decrece el producto, pero decrecen los insumos en mayor
proporcin

Relacin Producto- Insumo en mantenimiento

Productos

Horas- Hombres
Equipos,
herramientas,
utensilios,
sistemas de
informacin de
mantenimiento
Repuestos de los
equipos

Incrementos
vida til
Incrementos
de
disponibilida
d
Incrementos
de operacin
intangibles

Proceso de
Transformaci
n

Elementos Tangibles
Beneficios intangibles

Insumos de Mantenimiento

La Ingeniera de Mantenimiento y el
Ingeniero Industrial

El papel del Ingeniero Industrial dentro de la ingeniera del

mantenimiento es encargarse de:
-Planificar
-Coordinar
-Dirigir
-Controlar
Todo lo referente al servicio de mantenimiento en base a la
necesidad de la empresa.
Ejemplo: En el mantenimiento preventivo se permite detectar cualquier falla en
maquinas/equipos. El ingeniero industrial busca las condiciones optimas al costo
estimado y en el menor tiempo posible.

La Ingeniera de Mantenimiento y el
Ingeniero Industrial

Estn estrechamente relacionadas con:

Maximizar la productividad
Mnimo costo
Ahorro energtico
Mnimo impacto en el ambiente
Mxima seguridad e higiene
Aseguramiento de la calidad exigida
Estas dos buscan un mismo fin en cuanto a la
conservacin de las maquinas, equipos, plantas,
servicio con el fin de poder cumplir con la calidad
especificada.

La Ingeniera de Mantenimiento y el
Ingeniero Industrial

Se relacionan en cuanto a estos parmetros:

Confiabilidad (Equipo no falla mientras se usa)
Mantenibilidad (Componentes sean reparadas)
Disponibilidad(El equipo este disponible)

Ambas buscan la forma mas econmica

posible de lograr sus metas; preservar el
valor de las instalaciones, minimizar el uso
y deterioro; maximizar la disponibilidad de
las maquinas y equipos de produccin
AHORRO DE TIEMPO Y DINERO

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

Costos de Produccin Controlables

Segn Nava(2006)

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

Segn Nava(2006)

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

Costos Directos

Segn Nava(2006)

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

Costo de
directo,
redundancia
mantenimiento
paro costo
calidad
deterioro
de debido
las
dede
operaciones
equipos
debido
mano
aexcesivo
un producto
de
apor
equipos
obra,
debido
faltamateriales,
fuera
de
de
amantenimiento
respaldo
lade
falla
lasequipos
especificaciones
adecuado
y herramientas
por defecto de

Segn Duffua y col. (2000)

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento
Materiales y refacciones alternos

Segn Duffua y col. (2000)

Relacin Costo-Esfuerzo del

Mantenimiento

En el caso especifico de mantenimiento, los costos tambin pueden afectar

dichos niveles debido a una escasa o intensa actividad de este. Previendo
ambas situaciones, deben ser establecidos presupuestos de mantenimiento
que garanticen el buen funcionamiento del mismo.

Mantenimiento Optimo

Principios de
Optimizacin

Nuevos Enfoques
Mantenimiento de Clase Mundial.
Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional.
Manteniendo Centrado en la Confiabilidad.
Mantenimiento Productivo Total.
Anlisis Causa-Raz.
Anlisis de Modo Efecto de Fallas.
Inspeccin Basada en Riesgo.
Optimizacin Costo-Riesgo.
Mantenimiento Predictivo.
Outsourcing.
Benchmarking.
Anlisis de Criticidad.

F.M

H.M

Mantenimiento de
Clase Mundial
El mantenimiento de clase mundial
segn El Centro Internacional de
Educacin y Desarrollo (CIED), filial de
PDVSA, lo define como "el conjunto de
las mejores prcticas operacionales y
de
mantenimiento,
que
rene
elementos de distintos enfoques
organizacionales
con
visin
de
negocio, para crear un todo armnico
de alto valor prctico, las cuales
aplicadas en forma coherente generan
ahorros sustanciales a las empresas".

Mantenimiento de
Clase Mundial
nfasis en obtencin de los objetivos estratgicos del
negocio a travs del trabajo en equipos.
Promueve constantemente, la revisin y/o actualizacin
de las mejores prcticas en el mbito mundial.
La mejora continua es un principio y un estado
permanente del mantenimiento de clase mundial.
Orienta y gerencia el cambio planificado, como objetivo
estratgico a travs del desarrollo y educacin
permanente del personal.
Considera fundamental la tecnologa de informacin
como habilitadora esencial para la integracin de los
procesos.

Caractersticas

Mantenimiento de
Clase Mundial
Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes.
Mxima confiabilidad.
Los inventarios se reducen hasta un 30%.
Se desarrollan las competencias de las personas
que participan.
Logro de la produccin requerida.
Mxima seguridad personal.
Mxima proteccin ambiental.

Beneficios Esperados

Mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional

Se define como una serie de procesos de

mejora continua, que incorporan en forma
sistemtica, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas de anlisis y
nuevas tecnologas, para optimizar la
gestin, planeacin, ejecucin y control, de
la produccin industrial.

Mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional

Mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional
Mejorar la CO se puede conseguir mediante
muchas iniciativas.
No existe una nica metodologa que domine
todos sus aspectos.
Depende de la interaccin entre los equipos, los
procesos, los humanos y el ambiente
organizacional.
La presencia ineludible de la incertidumbre
coloca a la confiabilidad en el mbito de las
decisiones basadas en riesgo.

Caractersticas

Mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional
Ser ms productivos, logrando el mximo beneficio al
menor esfuerzo y costo es la meta de cualquier
organizacin. Para ello han surgido propuestas,
metodologas y tendencias dirigidas a fomentar el logro de
este objetivo en las empresas. La confiabilidad
operacional es la ms reciente y la que ha demostrado
mayores retornos y beneficios a quienes la han aplicado.
Su basamento est en las tcnicas y tecnologas
disponibles, con una orientacin basada en riesgos y con
la participacin activa de la gente.

Beneficios Esperados

Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
Es un proceso usado para determinar sistemtica
y cientficamente qu se debe hacer para asegurar
que los activos fsicos continen haciendo lo que
sus usuarios desean que hagan.
El objetivo del M.C.C es mejorar la confiabilidad,
disponibilidad y productividad de la unidad de
procesos, a travs de la optimizacin del esfuerzo
y los costos de mantenimiento, disminuyendo las
tareas de mantenimiento correctivo y aumentando
las tareas de mantenimiento preventivo y
predictivo.

Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
Los ISEDs (instalaciones, sistemas, equipos y
dispositivos) son analizados detalladamente.
Se gerencia el trabajo en equipo.
Las fallas son analizadas desde el punto de vista causaraz (causa de fallas y su frecuencia).
Alto grado de importancia a la proteccin integral de las
personas, equipos y medio ambiente.
Relevancia al contexto operativo de los equipos.
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los
equipos

Caractersticas

Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
Mayor proteccin y seguridad en el entorno.
Se logran aumentar los rendimientos operativos.
Optimizacin de los costos de mantenimiento.
Se extiende el perodo de vida til de los
equipos.
Se genera una amplia base de datos de
mantenimiento.
Motivacin en el personal.
Mayor eficiencia en el trabajo de grupo.

Beneficios Esperados