UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

REDUCIR EL PORCENTAJE DE DILUCIN APLICANDO TCNICAS

DE CONTROL EN LOS TAJOS LA MINA CONSUELO, VETA LOLA1
DE COMPAA MINERA PODEROSA S.A.
SUSTENTACION DE TESIS

Para optar el Ttulo profesional de

INGENIERO DE MINAS

Expositor: Bach. Honorio Torres Eddy Daniel

Trujillo, marzo 2015

RESUMEN

El presente trabajo est orientado a la reduccin del porcentaje de dilucin en los

tajos de la Mina Consuelo, Veta Lola 1 en Compaa Minera Poderosa S.A. en donde
se tiene problemas durante la explotacin.
Se viene trabajando con el mtodo de explotacin Open Stoping con su variante
Open Stopes combinado con lonjas verticales, los cuales se ven alterados debido
al comportamiento irregular del yacimiento tanto en la mineralizacin como el cambio
de buzamiento de las vetas ya
Nuestro objetivo principal es reducir el porcentaje de dilucin realizando diversas
pruebas en los TJ 2250, TJ 2235 y TJ 2370, previo estudio geomecnico. La malla de
perforacin se calcula mediante el modelo matemtico de Pearse en base al
explosivo a usar: Semexa 65%, emulex 45% y emulex 80%; siendo el explosivo ms
favorable el emulex 45%, descartando el emulex 80%. La correcta aplicacin del
mtodo de explotacin, el pallaqueo y circado, as como con el control de leyes de
corona mediante el apoyo del rea de geologa, han sido puntos claves en este
trabajo.
Al finalizar las diferentes pruebas, se obtuvo resultados favorables reduciendo el
porcentaje de dilucin, el consumo de Kg ex/TM y se increment la productividad en
tm/h-gdia.
EL cambio de buzamiento y presencia de vetas en rosario y angostas, alteran la
continuidad de la mineralizacin, para ello el muestreo debe ser continuo as como
la capacitacin al personal para la ejecucin de los trabajos

INTRODUCCION
El proyecto de investigacin se centra en la veta Lola1, mina
Consuelo de Ca. Minera Poderosa, dnde se lucha incansablemente por
reducir el porcentaje de dilucin. Los factores son diversos, tales como la
variacin de la potencia de veta con su comportamiento en forma de
rosario, cambio de buzamiento por la presencia de fallas y falta de
control y seguimiento de forma oportuna durante los trabajos de
perforacin y voladura durante la explotacin de los tajos.
Se busca optimizar resultados y reducir costos, con el diseo de malla
de perforacin segn tipo de roca, disminuyendo el consumo de
explosivos, mejorando la selectividad del mineral aplicando tcnicas de
control.

REALIDAD PROBLEMTICA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Potencia de veta reducida (0.50 m 1.0 m)

Veta en forma de Rosario, baja probabilidad de continuidad.
Cambio de buzamiento de la veta por la presencia de fallas.
Falto de seguimiento y entrenamiento en los trabajos de perforacin y voladura al personal
Retraso en el ciclo operativo cuando no se controla las cajas.
Mayor probabilidad de accidentes.
Falta de abastecimiento de material para relleno de los tajos.
Comportamiento de la potencia de veta en los tajos conforme se avanza con los cortes

PotV = 0.20 m

PotV = 0.70 m

Es la reduccin en ley por la cantidad de material

por debajo de la ley
mnima de corte o estril
que se mezcla con el mineral econmico.

LA DILUCIN

Paralelismo

Contaminacin
(Limpieza)
Factores
tcnicos

Diseo de
malla
Voladura

Sostenimiento

LA
LA DILUCIN
DILUCIN

Comunicacin

Factores
humanos

Sistema de
incentivos
Capacitacin
maestros
Rotacin de
personal

Tajo inestabilizado por falta de sostenimiento

oportuno

Muestreo

Geologa

Capacitacin al personal en voladura

Factores
humanos
Perforacin de
taladros
CONTROL
CONTROL DE
DE
LA
LA DILUCIN
DILUCIN

Capacitacin y
sensibilizacin
al personal

Diseo de
malla de
perforacin
Relleno
Explosivo
Empleado
Mapeo
Geomecnico

Supervisin de
operaciones

FORMULACIN DEL PROBLEMA

PROBLEMA:
Cules son los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un
43% a un 39% en la Veta Lola1 de la Mina Consuelo de la Unidad de Produccin
Maran de Compaa Minera Poderosa?

HIPTESIS
Los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a un
39% son el diseo de malla de perforacin, segn el tipo de roca aplicando tcnicas
de control.

OBJETIVOS Y METAS
Objetivos Generales
Reducir el porcentaje de dilucin en los tajos de la mina Consuelo en la veta Lola 1 de la
unidad de Produccin Maran mediante el diseo de malla de perforacin y aplicando
tcnicas de control en Compaa Minera Poderosa.

Objetivos Especficos.
1.

Reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a 39% en los Tajeos.

2.

Reducir el consumo de explosivo de 0.88 kg/tm a 0.60 kg/tm.

3.

Aumentar la productividad de 1.08 tm/h_gdia a 1.20 tm/h_gdia.

MATERIALES Y MTODOS
MATERIAL DE ESTUDIO
Tajos de la mina Consuelo, veta Lola 1 de Compaa Minera Poderosa S.A.
MTODOS Y TCNICAS
Mtodo aplicado: Diseo Experimental
Para la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el diseo Trifactorial: Tipo de roca, Diseo
de
malla de perforacin, tipo de explosivo (usando los 3 tipos de explosivos empleados durante la
voladura)
Definicin Operacional.
Variable Tipo de roca: Variable independiente.
Variable Diseo de malla de perforacin: Variable dependiente
Variable Tipo de explosivo: Variable dependiente

Variable
Independiente:

Tipo de roca

Valorizacin
RMR: Rango
de 45 - 80
RQD: 60 - 80

Lineal

Niveles de las
variables a
tratar

Diseo de
malla de
perforacin

Doble

zigzag

triple.

Variables
Dependiente.

Emulsin
Emulex 45%
Tipo de
explosivo

Emulsin
Semexsa 65%
Emulsin
Emulex 80%.

Determinacin del Tamao de muestra

Dnde:
N = 9.. (N de pruebas o voladura en tajos)
r = 1... (Tipo de roca a trabajar, para nuestro caso solo 1)
t = 3 (N de Tajos en explotacin a realizar pruebas)
e = 3... (Tipos de explosivo)

Diseo de tabla para variables y niveles a tratar.

Tipo Roca
RQD 1

RQD2

RQD3

Muestra
- TJ 2250 NV 2675
- TJ 2235 NV 2730
- TJ 2370 NV 2730

TAJOS

Explosivo

TJ 1

Expl 1

TJ 2

Expl 2

TJ 3

Expl 3

TJ 1

Expl 3

TJ 2

Expl 1

TJ 3

Expl 2

TJ 1

Expl 2

TJ 2

Expl 3

TJ 3

Expl 1

Emulsin emulex 45%

3 cortes en cada tajo con explosivo
Emulsin emulex 80%
Emulsin semexsa 65%

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la perforacin de taladros.
Perforadora Jackleg RNP con barra
de avance de 4 y 6 pies.
Juego de Barras Cnicas
(barrenos) de 2, 4, 6 y 8 pies.
Llaves de boca y regulables para
ajustar mangueras
Juego de barretillas de 4, 6,8,10 7
12 pies para desatar
Guiadores de madera
Brocas de insertos descartables de
36 mm.
Sacabrocas.
Sacabarrenos.
Mangueras de 1.0 pulg. de
dimetro para aire.
Mangueras de pulg. para agua.
Tubera de 1.0 pulg. para
ventilacin con tercera lnea.
Soga manila de 1 pulg.
Soga de nylon para arns.
Disco de jebe para barrenos.
Arns de seguridad.
Aceite torcula grado 100.
Aceiteras.

Para la voladura de rocas.

Explosivos: Emulsin Emulex de
45%, Emulsin Emulex de 80%,
Emulsin Semexsa 65%.
Accesorios: Detonadores
ensamblados de 2.40 m y 2.70 m.
Mecha rpida de ignicin.
Punzones plsticos.
Cucharillas
Encendedor y/o fsforo
Atacadores de madera
Para sostenimiento y preparacin.
Puntales de madera de madera
de 5, 6, 7 y 8 pies.
Tablas de 2x8x10
Jackpots de 6 y 8
Bomba para jackpots
Azuela
Corvina
Clavos de 5, 6, 7 y 8
Comba de 8lbs y 10 lbs.
Escaleras de 3.0m.
Listones de madera
Cuartones para criben de 8x8x5

Para limpieza de mineral.

Winche de rastrillaje de 15 HP
Rastra de 24 o 36
Cable de acero de
Grampas Grosbi
Juego de pastecas
Pernos de anclaje (rabo de
chancho)
Conchas expansivas (mariposa)
Otros materiales.
Rajados de madera
Manga de ventilacin para
hermetizar entablado
Parrillas para buzn de chimeneas
Clavos rieleros para fijar parrilla.
Manga de 14 pulg. Para ventilacin
auxiliar
Cinta Bandit para asegurar
mangueras de aire y agua.
Alambre N 08
Otros.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN
DE INFORMACIN
1. ANTECEDENES. Datos Histricos del porcentaje de dilucin,
ancho de minado, potencia de veta, productividad, y consumo de
Kg ex/TM desde Junio del 2013 hasta marzo del 2014.
2. DATOS RECOLECTADOS DURANTE EL PROYECTO
Tipo de roca.
Diseo de malla de perforacin.
Tipo de explosivo empleado

1. Antecedentes
Ancho de minado en tajos

Potencia de Veta en Tajos

1
0.97

0.95
0.9

1.81
0.9
1.55

0.85
0.8

0.79

0.82

0.8

0.75
0.7

0.65

1.19

1.36
1.27

1.06

0.63

0.6

1.30

1.26

0.75

0.7

1.50

1.48

1.41

0.78

41456
41518
41579
41640
41699
41426
41487
41548
41609
41671

0.63
0.58

0.55
0.5
41426 41456 41487 41518 41548 41579 41609 41640 41671 41699

Productividad: (TM H Gdia.)

Porcentaje de dilucin en Tajos

60%

TM - H GUARDIA

55%

2.00

51%

50%

49%

48%
45%

1.50
44%

43%

42%
40%
35%

1.05

46%

45%

1.00

1.11

1.22
0.92

0.73

1.14
0.76

1.31

1.43
1.08

0.50

39%
36%

38%

30%
41426 41456 41487 41518 41548 41579 41609 41640 41671 41699

0.00
41456 41487 41518 41548 41579 41609 41640 41671 41699
tm-hgdia

Prom.

1. Antecedentes
Consumo de explosivos (kg Ex/TM)

Kg ex/TM
1.40
1.20
1.00
0.80 0.75
0.60

1.26

1.13

1.08
0.92

0.82

0.78

0.63

0.800.88
0.59

0.40
0.20
0.00
41426 41456 41487 41518 41548 41579 41609 41640 41671 41699
Kg Exp/TMB

Promedio

2. DATOS RECOLECTADOS DURANTE EL PROYECTO

PRUEBA DE CAMPO N 01
Mapeo Geomecnico
Tipo de Roca TJ 2250 NV 2675

Valorizacin RQD
RQD =
RQD =
RQD =

115 - 3.3 x(Jv)

115 - 3.3 (13)
75.4

 Tabla GSI matriz para la clasificacin del macizo rocoso en

campo.

 Diseo de malla de perforacin: Modelo matemtico de Pearse

Calculo del Burden.

... (5)

Dnde:
B: Burden en metros.
Kv: Factor de volatilidad de la roca
Tal: Dimetro del taladro, barreno y/o del explosivo a usar en m.
Pd: Presin de detonacin en Kg/cm2.
td: Resistencia a la traccin de la roca.

Calculo del factor de Volabilidad

. (4.1)
Donde
Kv
:
ERQD ;

Factor de Volabilidad
RQD. Equivalente

Calculo del ERQD

(4.2)
Donde
RQD
Jsf

: ndice de Calidad de Roca

: factor de correccin por tipo de roca Valores de Jsf

Calculo del Espaciamiento

(4.3)

Calculo del Burden y Espaciamiento segn tipo de roca y explosivo a usar

Tabla 18: Equivalencias Presin detonacin

Tabla 19: Resistencia a la Compresin (RC) y clculo de

la resistencia a la Traccin (RT)

Para no hacer tan engorroso el nmero de pruebas para cada tipo de roca, vamos a sacar los promedios
de burden y espaciamiento con respecto al explosivo a usar en cada prueba y lo vamos a agrupar de la
siguiente manera

Diseo de malla de perforacin.

Tabla 26: Explosivo empleado en la voladura del TJ 2250 NV 2675

EXPLOS

Tal (mm)

Cart/Tal

SEM 65%

36

Kg/tal 6
0.47

N Tal

Kg Expl.

M3

TM

Kg ex/TM

27

13

7.32

20.48

0.62

Resultados

EL porcentaje de dilucin se redujo de

56.14% a 53.85%
Se control el ancho de minado o altura de
labor de 1.33m a 1.30m.
La eficiencia de la voladura no tuvo xito,
incrementando el indicador de consumo de
explosivo, de 0.62 Kg ex/tm a 0.67 kg ex/tm.
EL avance efectivo del corte tuvo una
efectividad de 90%, quedando tacos en el
corte de 15.0 a 10 cm en cata taladro,
observndose en el fondo la falta de
paralelismo y espaciamiento irregular
producto de la perforacin.
La lonja vertical rota no tiene el corte
uniforme, evidencindose partes
sobresalidas que dificultarn la perforacin
del siguiente corte.
EL sostenimiento con puntales no se puede
colocar en 2 partes por el corte desigual.

Resultados de la voladura de lonja del TJ 2250

PRUEBA DE CAMPO N 02
Mapeo geomecnico: Tipo de roca, MF/R
Diseo de malla de perforacin: Clculo de nuevo Burden y
espaciamiento

Perforacin de taladros en tajos

Resultado

Los Resultados obtenidos en la segunda prueba son

mejores en comparacin con la PRUEBA N 01, siendo
los ms notables los siguientes.
El ancho de minado o altura de labor es controlado de
forma ms efectiva.
La dilucin se redujo notablemente en los 3 cortes.
El consumo de explosivo disminuye, se carg a 5
cart/tal con emulsin Semexsa 65%, emulex 45% y
con emulex 80%, dando buenos resultados, excepto
con Semexsa 65% teniendo granulometra 8 pulg.
Promedio.
Los controles de perforacin y voladura que se han
efectuado, han dado resultados y es notable con los
datos recolectados.
Debido a la presencia de fallas, falsas cajas y
estructuras que se ramifican, el ancho de minado
aumenta, esto eleva el porcentaje de dilucin el 15%

controles de paralelismo en la perforacin

Marcado de malla de perforacin en el

tajo 2235

Resultado

El diseo de malla es favorable se obtiene

buenos resultados en cuanto a granulometra
y rotura.
El consumo de explosivos aumenta debido a
que se toma como B = E.
Se logra controlar las cajas, no se alteran con
la voladura, dependiendo de las estructuras
presentes en cada corte.
La dilucin disminuye notablemente, debido
al control de las cajas y el ancho de minado.
Se agiliza el ciclo operativo de explotacin.

Control de sobrerotura en el TJ 2235 NV

2730

Observaciones: Para los 3 tipos de explosivos se tuvo en cuenta los siguientes parmetros de diseo.
RC = 150 MPa
RT = 10% RC
La evaluacin geomecnica solo se consider de acuerdo al tipo de roca predominante, dejando de lado
algunas partes con presencia de terreno MF/P (cuando se tuvo presencia de fallas y contactos panizados).
Al finalizar la prueba N 04, se obtuvo mejores resultados, lo cual nos sirvi para estandarizar en algunos tajos
con el tipo de roca predominante del estudio realizado.
La toma de datos se hizo de forma general, los resultados lo vamos a describir en el captulo de resultados.
Nos apoyamos en las tcnicas de control para controlar la dilucin cuando el terreno no prestaba condiciones.
Para el emulex 80% solo se hizo el clculo, pero ya no se volvi a emplear para realizar voladura en los tajos.

TECNICAS DE CONTROL
METODO DE EXPLOTACIN
CONTROL DE LEYES DE CORONA
CIRCADO
PALLAQUEO

METODO DE EXPLOTACIN

Primera Etapa

H = 30 a 60 m

L = 40 m 60 m

 Primera

Etapa

Explotacin mediante Open Stoping y lonjas Verticales

Segunda Etapa:
Enrejado , recuperacin de pilares y relleno del tajo
Enrejado

Relleno

Tercera Etapa:

 CONTROL DE LEYES DE CORONA

Tabla 49: Leyes de corona TJ 2235, durante el avance de la Cmara de preparacin

del tajo.
FECHA

CANAL

LOTE

NIVEL

NLABOR

AltL

PVeta

AU2

AU_DIL

%DIL

05/04/2014

431951

248N

2730

TJ 2235

0.7

8.12

5.68

30.00%

06/04/2014

431989

250N

2730

TJ 2235

1.5

0.5

10.85

3.62

66.67%

06/04/2014

431990

250N

2730

TJ 2235

1.5

0.55

10.24

3.75

63.33%

06/04/2014

432103

251N

2730

TJ 2235

1.4

0.6

18.24

7.82

57.14%

07/04/2014

432119

252N

2730

TJ 2235

1.5

0.47

11.05

3.46

68.67%

07/04/2014

432137

254N

2730

TJ 2235

1.7

0.7

13

5.35

58.82%

07/04/2014

432138

254N

2730

TJ 2235

1.3

0.6

12.71

5.87

53.85%

08/04/2014

432161

255N

2730

TJ 2235

1.2

0.7

29.88

17.43

41.67%

09/04/2014

432202

258N

2730

TJ 2235

0.6

0.6

9.7

9.70

0.00%

09/04/2014

432203

258N

2730

TJ 2235

0.97

0.97

14.94

14.94

0.00%

09/04/2014

432203

258N

2731

TJ 2236

1.05

12.05

11.48

4.76%

1.25

0.67

13.71

8.10

40.45%

Cortes selectos segn leyes de mineral

presentes
GALERIA NIVEL SUPERIOR
4

Mineral con alta

ley

Ley = 12.32 gr/ 3

tm.
Ley = 7.99 gr/
tm.
Ley = 4.35 gr/
tm.

canal de
rastrillaje

GALERIA NIVEL INFERIOR

 CIRCADO Y PALLAQUEO

Manejo del desmonte.

Caso 01: El desmonte generado mediante stas tcnicas de selectividad, cuando recin se inicia con la explotacin
del tajo, se evacua por las chimeneas y se extrae hasta superficie (en caso no hubiera otro tajo para rellenar).
Caso 02: Los bancos de desmonte se dejan en las plataformas simulando un pilar, circulado con tablas.
Caso 03: Cuando se explota el Tajo en retirada, se cangrejea el desmonte cerca de la Chimenea.
Caso 04: La parte inferior del tajo en relleno no se llena completamente, esto permite evacuar el desmonte
retirando parte del entablado.

RESULTADOS

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

CONSUMO DE EXPLOSIVO

DILUCIN

COSTOS

PRODUCTIVIDAD (TM/H-GDIA)

DISCUSIN DE RESULTADOS
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Tabla 63: Cuadro comparativo de la malla de perforacin terica y la aplicada en campo prueba N 01

MALLA DE PERFORACIN TERICA

N Corte
1
1
1

LABO
R
TJ
2250
TJ
2235
TJ
2370

MALLA DE PERFORACIN APLICADA EN CAMPO

AltL

PVeta

N Tal

LCorte

LTal

N Tal

LCorte

LTal

EXPLOS

1.33

0.58

0.56

0.84

15

1.1

0.40

0.60

27

1.1

SEM 65%

1.20

0.80

0.53

0.79

15

1.1

0.40

0.55

27

1.1

EMU 45%

OBSERVACIONE
S

RT = 10%
E = 1.5B
L CORTE = 5 m
1.27

0.68

0.65

0.97

14

1.1

0.40

0.60

27

1.1

EMU 80%

 TIPO DE EXPLOSIVO

OBJETIVOS Y METAS TRAZADAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
La dilucin en los tajos de la Veta Lola1, ha reducido de 43% a 34%, lo cual es un

indicador que nos hace saber que los controles tanto en el mapeo geomecnico,
diseo de la malla de perforacin, control de explosivo en la voladura, aplicacin de las
tcnicas de control y seguimiento diario han dado resultados.
EL consumo de explosivos ha reducido de 0.88 kg ex. /TM a 0.58, pero solo mediante el
uso de Semexsa 65% y emulex 45%. ste indicador solo lo tomamos en cuenta en la
rotura de mineral ms no en la preparacin del tajo a explotar. El emulex 80% causa
inestabilidad y sobrerotura, pero de vital importancia cuando estamos en la etapa de
preparacin del tajo ya que no tenemos cara libre.
La productividad aumento de 1.08 tm/h-gdia a 1.22 tm/h-gdia. Este indicador tuvo
xito mediante la correcta aplicacin y seguimiento de los distintos factores que
inciden en la produccin de mineral, mediante el mtodo de explotacin de Open
Stoping combinando con lonjas verticales y realizando el relleno del tajo en forma
oportuna para no generar presin de las cajas y por temas de seguridad.
Las tcnicas de control como el circado y pallaqueo, permiten la selectividad de
mineral, de vital importancia, pero se debe tener en cuenta el tipo de roca para no
realizar el trabajo sin conseguir resultados favorables.
Con el control de las leyes de corona, se puede tomar la decisin ms ideal al
momento de realizar la voladura ya que permite calcular las leyes in situ.

RECOMENDACIONES
Los datos de campo deben ser los ms reales tal y como se muestra

en campo, para ello la supervisin de ambos turnos deber apoyar

y brindar la informacin necesaria y consecuentemente obtener un
mejor resultado.
EL mapeo geomecnico se debe hacer tanto en las cajas como en
veta para sacar un valor promedio de los ndices RQD y RMR, as
como se realiz en el ejemplo inicial.
EL control de perforacin y voladura debe realizarse
permanentemente al inicio y fin de guardia, de esta manera
podremos identificar la calidad de trabajos y/o entrenar al personal
si muestra deficiencias.
EL sostenimiento se debe llevar a 0.50 m. del tope del corte, esto
permitir controlar la presin de las cajas y evitar la fatiga
causante de la inestabilidad del macizo rocoso.
La malla de perforacin se puede variar de acuerdo al tipo de roca,
y ancho de minado, aunque stos estn fuera de los parmetros
establecidos y/o estandarizados.
Cuando se tiene terrenos muy fracturados, es mejor usar explosivo
Semexsa 65% ya que permitir realizar el carguo de taladros de

GRACIAS POR SU ATENCIN