Causas de daos en

el concreto

Introduccin
Ningun material es durable o no
durable por si mismo ; es su
interaccion con el medio ambiente
que lo rodea durante su vida de
servicio la que determina su
durabilidad
Larry Masters

Durabilidad

Durabilidad : la capacidad de mantener la

utilidad de un producto, componente,
ensamble o construccin, durante un
perodo de tiempo.
La capacidad de servicio de una
estructura para realizar las funciones para
las que fue diseada y construida y estar
al mismo tiempo expuesta a un entorno
especfico.

La identificacin de los daos o su

evaluacin implica a menudo un anlisis
forense por el mtodo cientfico
Observar daos
Formular hiptesis
Prueba de hiptesis
Determinar las causas ms probables

Evaluacion del deterioro del

concreto

Examen Visual
Ensayos no destructivos
Extraccion de nucleos
Ensayos de laboratorio

Sntomas de deterioro del

concreto

Agrietamiento
Escamado
desintegracin
Erosin

Filtracion
Distorcion
Delaminacion
Pop outs
Eflorescencia

Sintomas del deterioro del

concreto

Agrietamiento

Una separacin completa o

incompleta, ya sea de hormign
o mampostera, en dos o ms
partes.

Patrn de agrietamiento

Fisuracion irregular

Contraccion restringida

Medida del agrietamiento

Sintomas de deterioro del

concreto

Scaling:
Prdida de escamas o laminillas de la
porcin prxima a la superficie del
hormign o mortero endurecido
Un fragmento usualmente en forma de
laminilla que se desprende de la masa de
concreto por expansion, arrastre por agua ,
explosion.

Sintomas de deterioro del concreto

Scaling: Un escamado leve no expone el agregado
grueso del hormign; un escamado medio implica
prdida de mortero superficial hasta una
profundidad de 5 a 10 mm y exposicin del
agregado grueso; un escamado severo implica
prdida de mortero superficial hasta una
profundidad de 5 a 10 mm con alguna prdida de
partculas de agregado del rea circundante hasta
una profundidad de 10 a 20 mm; un escamado
muy severo implica la prdida de partculas de
agregado grueso y mortero generalmente hasta
una profundidad mayor que 20 mm.

Perdidas de escamas
moderada

Perdida de escamas severa

Sintomas de deterioro del

concreto

disintegration

Reduccin a fragmentos pequeos

y posteriormente a partculas, del
hormign endurecido

Disintegracion

Sintomas de deterioro del concreto

Spalling: spall - fragmento generalmente en forma de

astilla que se desprende de una masa mayor por la accin
de un golpe, los agentes climticos o la presin, o bien por
expansin dentro de la masa mayor; una descantilladura
pequea implica una depresin aproximadamente circular
de no ms de 20 mm de dimetro y 150 mm en cualquier
dimensin; una descantilladura grande puede ser
aproximadamente circular, ovalada o alargada, tiene ms
de 20 mm de profundidad y su mayor dimensin es
superior a 150 mm.

Descantilladura (Spall)

Sntomas de deterioro del

concreto

Erosion erosin :

Desintegracin progresiva de un slido

por la accin abrasiva o cavitatoria de los
gases, fluidos o slidos en movimiento.

Sntomas de deterioro del

concreto

dao por abrasin:

Abrasion damage - desgaste de una
superficie por frotacin y friccin.

Sntomas de deterioro del

concreto

dao por cavitacin:

Cavitation damage - picaduras en el
hormign provocadas por implosin, es
decir, colapso de las burbujas de vapor
en un flujo de agua; estas burbujas se
forman en reas de baja presin y
colapsan a medida que ingresan en reas
de mayor presin.

Dao por abrasin

Dao por abrasin

Dao por cavitacin

Dao por cavitacin

Dao por cavitacin

Sntomas de deterioro del

concreto

Filtracion:
Seepage Movimiento de agua
u otro fluido atreves de poros
o intersticios

Filtracin

Juntas de construccin estanca

Dispositivo de estancamiento

waterstop -delgada lmina de

metal, goma, plstico u otro
material que se inserta a travs
de una junta para impedir la
filtracin de agua a travs de la
misma.

Filtracion de agua
gotera

hormiguero
Junta de estanqueidad

Presion de agua

Sntomas de deterioro del

concreto

Distorsin

Cambio de alineamiento no
deseado en una estructura

Distorsin

Sntomas de deterioro del

concreto

- delaminacin - delamination separacin a

lo largo de un plano paralelo a una
superficie, tal como la separacin de un
revestimiento del sustrato o la separacin
de las diferentes capas de un
recubrimiento; o, en el caso de una losa de
hormign, un agrietamiento horizontal,
fisuracin o separacin de una losa en un
plano paralelo y generalmente prximo a la
superficie superior

Sntomas de deterioro del

concreto
(cont)
- delaminacin delamination
Ocurre con mayor frecuencia en los tableros
de puentes y es provocada por la corrosin
del acero de las armaduras o por los ciclos
de congelamiento y deshielo; es similar al
descantillado, descascaramiento o
descamado, excepto que la deslaminacin
afecta grandes superficies y a menudo slo
se puede detectar golpeando ligeramente la
superficie.

Delaminacion

Sntomas de deterioro del

concreto

Popout
El desprendimiento de pequeas
porciones de una superficie de
hormign debido a la presin
interna localizada, que deja un
crter poco profundo,
generalmente cnico.

Popout

Sntomas de deterioro del

concreto

Eflorescencia

Depsito de sales que se forma sobre una

superficie, generalmente de color blanco;
la sustancia emerge en solucin del
interior del hormign o mortero y luego
precipita por evaporacin.

Principales causas de deterioro

Retraccin
Esfuerzos trmicos
Congelamiento y deshielo
Reactividad de los agregados
Erosin
Corrosin
Errores de diseo
Errores de construccin
Cargas accidentales excesivas

Principales causas de deterioro

Retraccin

Retraccin plstica
Retraccin hidrulica

Retraccin Plstica

Retraccion Plastica

Retraccin Plstica

Perdida rpida de humedad por:

Temperatura
Humedad ambiental
Velocidad del viento

Cambios diferenciales de volumen

entre capas de concreto

humedad
Concreto seco

Tensiones de
contraccin

Retraccion plastica

Prevencin

Erigir pantallas corta viento

Enfriar el concreto
Humedecer el concreto luego de su
colocacin
Iniciar el curado tan pronto como sea
posible
Re vibrar y re acabar la superficie

Retraccin hidrulica y trmica

Retraccion Hidraulica

La contraccin Hidrulica trae como

consecuencia grietas debidas al
cambio de volumen es decir
encogimiento por perdida de humedad
en combinacin con restricciones del
suelo u otra estructura

Factores que incrementan la

retraccin Hidrulica

Cemento

Modulo de finura
Composicin qumica
Contenido

Agregados

Compresibilidad
Capacidad de Absorcin
Adherencia
Tamao mximo
Contenido de finos

Factores que afectan el agrietamiento

debido a retraccin hidrulica

Modulo de Elasticidad

A menor modulo de elasticidad, menores tenciones

de traccin por unidad de deformacin en traccin

Flujo plstico

Relajacin del concreto bajo carga

o

A mayor flujo plstico corresponden menores tensiones de

traccin

Extensibilidad

Esquema de los movimientos debidos a la humedad en el

hormign

Si el concreto se mantiene
permanentemente hmedo,
se produce una ligera
expansin. Sin embargo, el
secado que por lo general
se lleva a cabo, provoca la
contraccin. Adems el
humedecimiento y secado
causa ciclos alternados de
hinchamiento y contraccin

Retraccin qumica y retraccin autgena

cambios de volumen en la pasta fresca

El ensayo para retraccin qumica del cemento muestra un

frasco para pasta de cemento y una pipeta para medir el agua
absorbida

Relaciones volumtricas entre subsidencia, agua de sangrado, retraccin

qumica, and retraccin autgena. Solamente se muestra la retraccin
autgena despus del fraguado inicial

Retraccin Hidrulica

Retraccin Hidrulica

Mtodos para reducir la retraccin

Menos

agua
Mas agregado grueso
Reducir las restricciones de movimiento en la
parte inferior y los extremos
Refuerzo adecuado
Cemento con compensadores de retraccin
Juntas espaciadas adecuadamente

Acerrar juntas para que no se produzcan

grietas por retraccin hidrulica

Principales causas de deterioro

Tensiones por temperatura

Internamente se generan tensiones

Externamente se generan tensiones

Accin de la Variacin
Trmica

Tensiones por temperatura

Superficie que se enfra

grieta
Contraccin

Temperatura mas alta

suelo

Tensiones por temperatura

Tensiones por temperatura

Tensiones por temperatura

Alabeo de un panel plano de concreto debido

a la variacin de temperatura entre la parte
interna y la externa.

Expansin trmica

Grietas
termicas

Exposicin al fuego

Los Agregados se expanden

El agua se vaporiza

Se producen cambios qumicos

Exposicin al fuego

Gradiente de temperatura

Desportillado

Desintegracin de la matriz

Dao del acero de refuerzo

Principales causas de deterioro

Congelamiento y deshielo

Dao por Congelamiento y deshielo

Dao por Congelamiento y deshielo

Dao por Congelamiento y deshielo

Prevencin

Minimizar la exposicin a la humedad

Baja relacin agua/cemento
Utilizar incorporador de aire
Agregados adecuados
Curado adecuado antes del congelamiento

Principales causas de deterioro

Reacciones qumicas

Ataque de cidos
Ataque de aguas agresivas
Reaccin lcali carbonatos de los agregados
Reaccin lcali slice de los agregados
Ataques qumicos diferentes
Ataque de sulfatos

Exposicin a agresin qumica

Ataque de cidos

Prevencin

Concretos densos con baja relacin

agua/cemento
Recubrimientos de superficie(ACI 515)

Ataque de sulfatos

Sulfato + hidrxido de calcio= yeso

yeso + Aluminato de calcio = ettringita
Crecimiento de cristales de las sales de
sulfatos

Ataque de sulfatos

Ataque de sulfatos

Prevencin

Concreto denso con baja relacin

agua/cemento
Cemento tipo ll o tipo V
Utilizar puzolanas

Agregados reactivos

Reaccin lcali slice

Reaccin lcali - carbonato

Reaccin lcali - Slice

Reaccin entre los lcalis del

cemento y ciertos agregados
silceos

Reacin lcali-agregado

Reaccin lcali - slice

Alkali-Aggregate Reaction

Reaccin lcali - slice

Prevencin

Evaluar potencial de
reactividad(ASTM C 1260 and C
1293)
Utilizar aditivos apropiados(litio)

Reaccin lcali - slice

Mitigar

Puzolanas
Cemento bajo en lcalis
Escoria
Litio
Arcilla calcinada

Alkali-Carbonate Reaction

Reaction between alkali from

cement and certain carbonate
rocks

Reaccin lcali - carbonato

Principales causas de deterioro

Erosion

Abrasion
Cavitation

Abrasin

La pasta de cemento tiene poca

resistencia a la abrasin; la dureza de
los agregados es importante.
Altas resistencias, baja relacin A/C
implica mayor resistencia a la abrasin.
El acabado con llana de acero
proporciona una superficie mas densa
y dura la cual tiene mayor resistencia a
la abrasin

Cavitation

Ocurre cuando un flujo de agua a gran

velocidad sufre un cambio abrupto en
direccin o velocidad causando una
zona de baja presin se forman bolsillos
de vapor que luego colapsan cuando
ellos salen de la zona de baja presin.
El colapso impactos localizados de alta
energa en la superficie de concreto.

Cavitation (Cont.)

El impacto o implosin de vapor en las

cavidades de la superficie de concreto
causa presiones tan altas como 1000psi.
Para evitar la cavitacin es necesario
eliminar las irregularidades en el flujo,
tales como los cambios sbitos en la
seccin transversal o reducir la
velocidad del flujo a menos de 4 pies
por segundo lo cual minimizar el dao.

Principales causas de deterioro

Corrosin

Tipos de Corrosin

Ataque qumico
Corrientes parasitas

Corrosin

electroqumica

Corrosin electroqumica

Similar a la reaccion que ocurre en una pila de

linterna

Las partes principales de una celda de

corrosin galvnica que causa corrosin
electroqumica son

nodo El lugar donde ocurre la oxidacin

Ctodo donde ocurre la reduccin electroqumica
Un conductor elctrico- como seria la barrita de
grafito en una pila
Un medio acuoso

Formacin de iones de hierro

nte

OHFe++

ri e

H+

H+

Fe++

e- e- e-

Concrete

OH-

cor

Electrolito

OH-

H+

e-

Anodo Acero

Formacin de tomos de
hidrogeno en el ctodo
Electrolito

OHH+

H+

OH-

OH-

H+

H2

Concreto

OH-

H2

e-

H+

H+
H2

e-

Acero catodo

Despolarizacin de la superficie catdica

debida al oxigeno
OH-

Electrolito oxigenado

O2

H+

H+

O2
OHO2

O2

H 2 H2

H2 H 2

Concreto

H2

e-

OHH+

H+
O2

H2

eAcero catodo

Formacion de productos de la oxidacion

Fe + H2O(OH)2 +
Fe(OH)2 +

Electrolito

1/2 H2O

1/2 O2

1/4 O2

Fe(OH)2
Fe(OH)3

Fe(OH)3
Fe(OH)2

Anodo
Steel
Anode
Concreto

Manchas debidas a Corrosin

Delaninacin de una viga

Corrosin de anclajes en postensado

Valores de pH
pH

Significado

10 to 14

El acero es pasivado;
La corrosion provablemente no ocurra

4 to 10

Corrosion en el acero
independientemente del Ph, la
corrosion se da si exite Oxigeno
presente
Corrosion activa en el acero sin
importar la presencia de oxigeno

0 to 4

sal

Cloruros

Humedad y oxigeno

Los cloruros penetran en el concreto con ayuda de la humedad.

sal
t

Cuando los cloruros alcanzan el refuerzo la corrosion se inicia

Delaminacion y desportillamiento

Penetracion adicional de cloruros resultan en

mayor corrosion y delaminacion

Cloruros

sal

sal

sal

Grieta o junta de construccion

Los cloruros ingresan desde la superficie

Corrosion
del refuerzo
Desportillado

Desportillado profundo

Carbonatacion
Acero
concreto

Acero
concreto

Acero
concreto

Acero

concreto

En el concreto de buena calidad

(pH=12-13) el acero se encuentra
pasivado
Entra el dioxido de carbono,
el pH empieza a disminuir
aunque el acero no se afecta
aun
el pH alrededor del acero
alcanza el valor de 9.5,
Y se inicia la corrosion.
El deposito de herrumbre se
expande y se produce
agrietamiento delaminacion y
desportillamiento

Carbonatacin Corrosin
El pH disminuye debido a la reaccion
CO2 + H2O + Ca(OH)2 --> CaCO3 + H2O

CO2

H2 O

Gases acidos

H 2O

CO2

Frente de carbonatacion
Delaminacion

CO2

CO2

La carbonatacion
ocurre al interior de
la grieta
Grieta

La Corrosion tiene lugar mas rapido que el desenso del pH

Ensayo de fenolftalena para

medir la carbonatacin del
concreto

Ensayo de fenolftalena para medir la carbonatacin del concreto

Corrosin

Medidas preventivas

Utilizar concreto de baja permeabilidad

Usar recubrimientos adecuados para proteger
el refuerzo
Establecer drenajes adecuados y suficientes
Limitar el contenido de cloruro s en las
mezclas
Poner especial atencin a las protuberancias
metlicas

Principales causas de deterioro

Errores de diseo

Errores de conocimiento

137

Pocos o pobres detalles de diseo

Cambios abruptos en la seccin

Refuerzo insuficiente en las esquinas
reentrantes
Previsiones inadecuadas para deflexiones
Provisin inadecuada de drenajes
Juntas de expansin con previsiones de diseo
inadecuadas
Incompatibilidad de materiales
Desconocer o no prever los efectos del flujo
plstico

Localizacin incorrecta del

refuerzo en escaleras

Incorrecto

Localizacin correcta del

refuerzo en escaleras

Correcto

Localizacin incorrecta del

refuerzo en esquinas de muros

Incompatibilidad de Materiales

Coeficiente de expansin trmico

Modulo de elasticidad

Metales incompatibles

Conexiones rgidas en paneles del edificio

Soporte inadecuado de elementos

prefabricados

Soporte inadecuado de elementos

prefabricados

Soporte inadecuado de elementos

prefabricados

Refuerzo inadecuado

Refuerzo
insuficiente en
las esquinas
reentrantes

Principales causas de deterioro

Errores de construccion

Instalaciones empotradas? Error de construccin

150

Errores de construccin

Aadir agua al concreto

Mal alineamiento de las formaletas
Mal vibrado
Curado deficiente
Mal colocado el refuerzo
Movimiento de la obra falsa
Remover el apuntalamiento en forma temprana
Asentamiento del concreto
Asentamiento del soporte de los puntales por el
terreno
Movimiento del encofrado estando el concreto aun
fresco o vibracin del terreno

Mal colocado el
refuerzo

Formaleta deficiente

Formaleta deficiente

Formaleta deficiente

Formaleta deficiente

Mal vibrado

Vibracin del terreno con el

concreto fresco
Tiempo transcurrido en horas
posterior al vibrado del
concreto

Velocidad Pico de las

vibraciones del piso en
segundos.

Mas de 3

4.0

3 a 11

1.5

11 a 24

2.0

24 a 48

4.0

Segregacin

Alineamiento pobre

Refuerzo mal colocado

Refuerzo mal colocado

Asentamiento plstico del

concreto

La expulsin del agua

de sangrado hace que
el concreto se
segregue

Factores:
-A/C relacin
-Vibrado
-Dimensin del refuerzo
-Recubrimiento

Se forman vacios bajo

las varillas

Marcas de vibrador

Mal acabado

Mantenimiento pobre a las juntas

Principales causas de deterioro

Cargas excesivas o accidentales

Sobrecarga

Flexin en losa

Cargas excesivas

Cargas excesivas

Cargas excesivas

Cargas excesivas

Cargas ssmicas

Cargas ssmicas

Evaluacin

Introduccin

La mayor dificultad al evaluar una

patologa, esta en escoger una
estrategia de reparacin, puesto que
siempre hay barias causas simultaneas
al producirse un dao, por lo cual la
investigacin, hasta conocer la causa
fundamental que propicio el dao, se
hace muy importante

Condiciones de Evaluacion

ACI 201.1 es una excelente referencia para

condiciones de evaluacin
La evaluacin puede ser desde una evaluacin
visual hasta un proceso complejo de mapeo de
daos , ensayos no destructivos(NDE),Ensayos
de muestras tomadas de la estructura,
clculos, y ensayos de carga.
La mayor parte de las evaluaciones estn entre
estos dos extremos

Recoleccin de Informacin existente

Especificaciones
Planos de construccin y planos rcor de ser
posible y planos de ventas.
Bitcora y registros de Construccin
Fotos / videos
Ensayos y reportes
Historia de reparaciones anteriores (fechas,
materiales, etc.)

Establecer condiciones de servicio

Localizacin de reas:
o
o
o
o
o
o

Tensiones altas
Vibracin
Abrasin
Congelamiento y deshielo
Exposicin a cidos
Variaciones de Temperatura y humedad

Visita Inicial al Sitio

Observaciones Visuales
Fotografas y videos
Observar reas de daos
Observar localizacin de grietas
significativas
Localizar reas para futuras pruebas no
destructivas (NDE) y muestras para
ensayos de laboratorio

Evaluacin y Medidas detalladas

Mapa de grietas (localizacion y

dimensiones)
Llevar a cabo ensayos no destructivos NDE
Tomar nucleos
Tomar medidas (estructura, localizacin de
daos, otras reas of inters)
Tomar niveles
Tomar otras muestras para ensayar en el
laboratorio

Examen Visual

ACI 201.1 proporciona imajenes de

defectos en el concreto

Evaluacin no Destructiva

Existe muchas tecnicas para evaluar

el concreto
La Tabla 6.3 del ACI 364.1 Guia para
Evaluacion de estructuras de
concreto antes de su reparacion
proporciona un buen resumen

Localizacin de delaminaciones
en el concreto

Sonido apagado (coco)

Arrastre de Cadenas

medida de potenciales por mtodo de semiclula

ASTM C876

medida de potenciales por mtodo de

semiclula

Significado de la medida de potenciales

por mtodo de semiclula

>-200 mv indica 90% probabilidad de

no corrosin
Entre 200 y -350 mv, no se pueden
sacar conclusiones
<-350 mv indica 90% probabilidad de
corrosin

Impact Echo

Velocidad de pulso
ULTRASONIDO

Pacmetro
Localizador electrnico de barras metlicas
en Hormign armado. Determina la
profundidad y el tamao (dimetro) de
armazones de acero localizadas dentro de
estructuras de Hormign

Localizacin del refuerzo

Monitoreo de grietas

Monitoreo de grietas

Monitoreo de
Movimientos

Medida de cloruros Profundidad

y porcentaje %

Muestra de polvo

Extraccin de ncleos

Significado de los niveles de Ion cloruro

Alta probabilidad de corrosin

cuando son excedidos estos
niveles(a nivel del refuerzo)
o
o

300 partes por milln o

1.2 lbs./Y3.

Extraccin de ncleos

Analisis
petrografico

Anlisis de la Informacin

Matriz de anlisis
Lectura de grietas

Matriz de Anlisis

Lectura de grietas

Orientacin
Localizacin
Longitud
Ancho
Profundidad
Forma
Frecuencia
Edad

Traccin pura

Traccin indirecta

Cortante puro

Traccin axial y cortante

x, )

1
Circulo de Mohr

Cortante en un muro

Matriz de evaluacin
Posibles Causas

Re

Observacin/Ensayo
Evaporation rate

Structural analysis

e
s
A

nt

am

Floor levels
Crack orientation

c
rt a

i
c

pl

ic
st

X
X

t
n
e

r
a
C

s
a
g

le
a
er
t
la

Example: wall supporting slab

Losa
Extremo
del muro

Se vacian Zapata y
muro

Varias semanas
despus se funde la
losa amarrada a los
muros

Algunas semanas
despus aparecen las
grietas

Muro

Zapata

Causa probable: Retraccin en

la losa