Cementao e

NITRETAO

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CEMENTAO
O processo de endurecimento superficial de
cementao o mais utilizado atualmente, e tem
permanecido praticamente inalterado ao longo do
tempo. Este processo geralmente utilizado na
produo de pistas e roletes de rolamento,
engrenagens, buchas e juntas homo cinticas. O mtodo
consiste essencialmente no aquecimento da pea
envolta em um meio rico em carbono, fazendo com que
o carbono difunda para o interior aumentando o teor de
carbono da camada superficial.

Como o processo envolve a difuso do carbono,

necessrio que se d o tempo necessrio para que isto
ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores
espessuras das camadas cementadas. Alguns fatores
exercem influncia tanto na espessura da camada
cementada como na profundidade do endurecimento.

A TEMPERA
A velocidade de difuso do carbono no ao est
estreitamente ligada temperatura. Quanto maior a
temperatura menor o tempo que a pea ter que permanecer
no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado austentico,
e somente neste estado teremos solubilidade do carbono
suficiente para chegar aos percentuais utilizados na camada
superficial de peas cementadas.
O limite inferior de temperatura para o processo est
condicionado austenitizao do ao e o limite superior est
condicionado ao crescimento do gro. Como quanto maior o
tamanho de gro menor a tenacidade do material, este
efeito se torna indesejado. Para peas menos solicitadas de
menor responsabilidades podemos utilizar temperaturas mais
altas, mas, para peas mais solicitadas devemos utilizar
temperaturas mais baixas, a menos que se faa um
tratamento trmico posterior para corrigir o problema.

Tempo
A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo
em que a pea fica na temperatura de tratamento. A
profundidade atingida no processo proporcional raiz
quadrada do tempo. Isto quer dizer que mediada em que
desejarmos profundidades maiores, maior ser o tempo de
tratamento e a cada vez que dobrarmos a espessura de
cementao o tempo multiplicado por 4 aproximadamente.
Como podemos ver quanto maior a profundidade que se
queira maior ser a consumo de energia e a ocupao do
equipamento, fazendo com que este processo se torne
antieconmico para camadas de profundidade muito grande.
Em geral na prtica esta espessura est limitada a 2,5 mm o
que j d um tempo de cementao de aproximadamente 25 h
a uma temperatura de 925 o C.

Processos de cementao:
Cementao em caixa:
um mtodo de fcil execuo, no necessitando de
equipamento sofisticado. Neste processo so utilizados como
fonte de carbono materiais slidos temperatura ambiente,
embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao
sejam gasosas. As peas so colocadas em uma caixa metlica
e envoltas pela mistura cementante normalmente composta de
uma fonte de carbono, carvo vegetal, coque ou osso e um
ativador: carbonato de brio ou carbonato de sdio.

O ativador contribui para aumentar a velocidade de

fornecimento do CO. Essa cementao geralmente levada
a uma temperatura entre 850 e 950C, com a vantagem
de ter um enriquecimento superficial de carbono mais
rpido e um gradiente de carbono entre a superfcie e o
centro mais gradual.

A profundidade de penetrao do carbono pode atingir

2mm ou mais. O processo pode utilizar vrios tipos de fornos,
no exige atmosfera protetora, diminui a tendncia ao
empenamento das peas por elas estarem sustentadas na
mistura carbonizante slida. Porm, no recomendvel para
camadas cementadas muito finas, no permite um controle
rigoroso do teor de carbono, no indicado para tmpera
direta, pois a melhor tcnica consiste em tirar as caixas do
forno e deix-las resfriar ao ar.

Cementao gasosa
Este processo permite melhor controle do teor de carbono
e da espessura da camada cementada e mais rpido. Mas as
reaes so mais complexas exigindo maiores controles. um
processo que se popularizou nas ultimas dcadas devido a
evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlises
qumicas.
So utilizados gases como fontes de carbono, que podem
ser gases naturais ou gases manufaturados, tais como
monxido e carbono e metano. A mistura adequada desses
gases ir permitir controlar o potencial de carbono na
superfcie do ao.

Cementao
lquida
Este processo rpido e limpo. Permite maiores
profundidades de cementao, protege eficientemente as
peas contra corroso e descarbonetao, elimina
praticamente o empenamento, possibilita melhor controle do
teor de carbono, possibilita a cementao localizada, visto que
as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal.
Contudo, os fornos de banho de sal para cementao lquida
exigem exausto, porque os cianetos a altas temperaturas
podem ser venenosos; alm disso, o banho de sal deve ser
protegido com uma cobertura obtida pela adio de grafita de
baixo teor em slica no banho fundido.

Cementao sob vcuo

As peas so introduzidas no forno, onde se processa o
vcuo. Em seguida, a temperatura elevada entre 925 a
1040C, em que a austenita fica rapidamente saturada de
carbono.
Introduz-se, um fluxo controlado de hidrocarbonetos gasosos
(metano, propano, ou outro gs) em quantidade que depende da
carga, da rea das superfcies a serem cementadas, do teor de
carbono desejado e da profundidade de cementao. O gs, ao
entrar em contato com a superfcie do ao, desprende vapor de
carbono, depositando uma camada muito fina de carbono na
superfcie do material. Esse carbono absorvido pelo ao, at o
limite de saturao.

O fluxo de gs interrompido, e as bombas de vcuo, que esto

operando durante todo o processo, retiram o excesso de gs. Comea
a segunda fase do processo, ou o chamado ciclo de difuso
controlada, atingindo os desejados teores de carbono e de
profundidade da camada cementada. As peas assim cementadas so
menos suscetveis formao de xidos, microfissuras,
descarbonetao e outros defeitos.

NITRETAO
um processo que a exemplo da cementao tambm
altera a composio da camada superficial do ao. Ao
contrrio da cementao, a camada nitretada no necessita
ser temperada, pois os nitretos que se formam j possuem
dureza elevada. Com isso no h empenamento. Alm disso,
a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600
C, diminuindo a possibilidade de empenamentos por
transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as
seguintes: alta dureza com alta resistncia ao desgaste; alta
resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe; melhor
resistncia corroso e alta estabilidade dimensional.

Em princpio qualquer ao pode ser cementado,

entretanto, a composio poder fazer variar a dureza final
da camada nitretada, como o caso de aos que possuem
alumnio, cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma
dureza final maior.
A camada nitretada tem menor espessura do que a
cementada, raramente ultrapassando 0,8 mm caso contrrio
os tempos seriam muito grandes o que torna o mtodo
antieconmico. H dois processos de nitretao:

Nitretao a gs
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno
aquecido geralmente a 510 C. Nesta temperatura a
amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao:

2NH3 2N + 3H2

Esta reao libera nitrognio atmico

que difunde para o ao,os tempos de tratamento variam entre
12 e 120 horas. Um dos inconvenientes alm do tempo e em
funo da sua prpria demora, o crescimento que o material
sofre enquanto submetido ao tratamento.
Esse fato deve ser levado em conta na usinagem que
so submetidas as peas antes da nitretao. Na nitretao a
gs, a espessura nitretada raramente ultrapassa a 0,8mm e a
dureza superficial obtida da ordem de 1000 a 1100 vickers.

Nitretao lquida:

um banho semelhante ao utilizado na cementao

lquida. Neste banho teremos, cianeto de sdio ou potssio,
carbonato de sdio ou potssio e cloreto de potssio ou de
sdio. Este banho contm entre 30 e 40% de cianeto.
Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e
570 C. Nesta temperatura no ocorre a reao de
cementao e, portanto teremos apenas a adio de
nitrognio ao ao.
Os tempos so curtos, entre uma e 4 horas. As camadas
so geralmente menos espessas que na nitretao a gs. As
propriedades obtidas so semelhantes s obtidas na
nitretao a gs. Neste conseguem-se melhores propriedades
de fadiga. Finalmente enquanto na nitretao a gs os aos
devem possuir certos elementos de liga (em particular
alumnio e cromo), qualquer tipo de ao, simplesmente ao
carbono ou ligado, podem ser nitretados em banho de sal.