MANUFACTURA

DE UN MATERIAL
COMPUESTO
Alan Acosta
Jona tha n Ga rnica
Dafne Martnez
Diego Sifuentes

HORMIGN ARMADO
Consiste en la utilizacin de hormign reforzado con
barras o mallas de acero, llamadas armaduras.

IMPORTANCIA
Se utiliza en edifi cios de todo tipo, caminos, puentes,
presas, tneles y obras industriales.

IMPORTANCIA
Las barras de Acero se introducen en la pieza de
Hormign, en el borde que resiste las tracciones,

Debido a la adherencia entre ambos materiales, las

primeras resisten las tracciones y el segundo las
compresiones

MATERIALES INICIALES
Hormign en masa:
Material moldeable con buenas propiedades mecnicas y de
durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de
compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin
muy reducida.

Esqueleto de acero:
Este esqueleto tiene la misin resistir las tensiones de
traccin que aparecen en la estructura.

Cemento Portland
Agua
ridos

FABRICACIN

El
hormign
armado
es
una
mezcla
compuesta
por
tres
componentes
fundamentales:
cemento
Portland,
agua,
ridos adems del acero que forma las
armaduras.

En la construccin de hormign armado hace

falta fabricar un molde y una armadura, la
amalgama debe ser contenida en los moldes
llamados encofrados.

FABRICACIN
ELEMENTOS:
Cemento Portland: Se compone de cal y arcilla
las cuales calcinan a una temperatura entre
1400C y 1500C para formar dicho material.
Agua: Es fundamental su porcentaje en la
mezcla, una mayor cantidad de agua hace la
amalgama ms lquida y fcil de trabajar, sin
embargo debilita el producto.
ridos: se divide en 2 categoras:
ridos Finos: La arena debe tener un tamao
mximo de 5mm
ridos Gruesos: La grava debe tener un tamao
mximo de 150mm
Estos ridos NO deben contener arcilla, azufre ni
materia orgnica.

FABRICACIN
Acero: Esto utilizado en las armaduras debe cumplir
con los siguientes requisitos:
Deformacin: Es la capacidad de recuperar la forma
original de la pieza al cesar la carga.
Resistencia: carga que puede soportar.
Alargamiento: es la proporcin entre lo que se deforma
una barra sometida a la traccin y su longitud original.
Aptitud al doblado: La capacidad de deformacin sin
romperse.

FABRICACIN
CARACTERSTICAS FAVORABLES:
El coefi ciente de dilatacin del hormign es similar al del
acero, siendo despreciables las tensiones internas por
cambios de temperatura.
Cuando el hormign fragua se contrae y presiona
fuertemente las barras de acero, creando adems fuerte
adherencia qumica. Las barras, o fi bras, suelen tener
resaltes en su superfi cie, llamadas corrugas o trefi lado, que
favorecen la adherencia fsica con el hormign.
Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin
del acero, fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin.
El hormign que rodea a las barras de acero genera un
fenmeno de confi namiento que impide su pandeo,
optimizando su empleo estructural.

OPERACIONES
Una estructura de hormign armado es el resultado
de
un
conjunto
de
operaciones
cuyo
orden
cronolgico de desarrollo en la obra es la siguiente:

Ejecucin de los encofrados

Doblado y montaje de las armaduras
Curado
Desencofrado

OPERACIONES
Encofrado
La superfi cie interior debe ser pintada con aceite sucio para
impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el
hormign
Se debe colocar chanfl es en las esquinas del encofrado,
para evitar agrietamientos de los distintos elementos al
momento del desencofrado.

OPERACIONES
Doblado y montaje de las armaduras
El doblado y cortado de las armaduras ser realizado de
acuerdo a las medidas de los planos estructurales. Se
emplean verticalmente para columnas y en posicin
horizontal para las vigas y voladizos.

OPERACIONES
Curado
Proteccin del hormign durante el tiempo necesario para
que adquiera las resistencias requeridas en condiciones de
humedad y temperatura en un proceso continuo.

OPERACIONES
Desencofrado
Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases
previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques
en la estructura.

ACABADO FINAL
El hormign armado se emplea en construcciones que
requieren una construccin rpida y econmica con el
fi n de ahorrar costos tanto en materiales como en
mano de obra y tiempo de terminacin.
El empleo combinado de encofrados de acero
madera, proporciona un producto liso al tacto.

CONTROL DE CALIDAD
El control es complejo ya que no se tiene la
posibilidad de limitar factores como son el medio
ambiente, variabilidad de los materiales componentes
(agua, cemento, agregados, aditivos, etc.), la
diversidad de equipos, tcnicas constructivas, y
calidad de mano de obra

PRUEBA DE MANEJABILIDAD O
CONSISTENCIA:
Sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al
encofrado que lo va a contener.
Procedimient o:
Obtene r una muestra de concreto, esta no debe se r me nor a
una equivale ncia de 30lt y no debe tener ms de 1hr de
pre parada.
Colocar en el cono de Abrams o molde limpio y hume de cido
con agua sobre una supe rfi cie plana y humedecida, pisando las
aletas. Verte r una capa de concreto hasta un tercio del
volumen y apisonar con la varilla uniformemente, contando 25
golpes aproximadamente.
Tipos de Deformaciones:
normal. El concreto no sufre grandes deformacione s ni hay
separacin de eleme ntos.
de corte, obtenido cuando hay exce so de agua y la pasta que
cubre los agre gados pierde su poder de aglutinar.
fl uido, cuando la mezcla se desmorona complet ame nt e.

PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede
contener el hormign recin mezclado excluyendo
cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partculas de los agregados.

PRUEBA A LA FLEXIN
La prueba de la resistencia a la fl exin, tambin
llamada prueba de mdulo de ruptura, es parecida a
aquella de la compresin, con la variante de que en
lugar de cilindros, se elabora una viga de concreto y
se prueba en una mquina de compresin diseada
especialmente para dichos ensayos.

PRUEBA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin de las mezclas de
concreto se puede disear de tal manera que tengan
una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de
diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin se mide comprimiendo
probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el rea de la seccin que resiste a la
carga y se reporta en mega pascales (MPa) en
unidades

ESPECIFICACIONES Y
CARACTERSTICAS
Su elevada resistencia a
fuerzas de compresin

Escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento

Elevada resistencia para soportar altas temperaturas,

provenientes, por ejemplo, de incendios

Impermeabilidad, es decir, la difi cultad de no dejar

pasar el agua u otro lquido a su interior.

ESPECIFICACIONES Y
CARACTERSTICAS
Consistencia, es decir, el grado de fl uidez de la
mezcla para que le sea fcil desplazarse dentro del
encofrado y llegar hasta el ultimo "rincn".
Durabilidad ya que debe ser capaz de resistir la
intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio. Por ejemplo:
-El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas,
deshielos, sol, fro, etc.).
-El suelo que rodea a una cimentacin.