Universidade Federal de Gois

Escola de Engenharia Civil

Cincia dos Materiais

Alunas: Alessandra
Ferreira
Bruna Petrone
Janana Ribeiro
Priscylla Ferreira
Tssia Melo
Valria Oliveira
Ulliana Sampaio
Prof: Enio Pazini

Cermica keramikos Coisa queimada

Compreendem

os materiais inorgnicos, no
metlicos, obtidos geralmente aps tratamento
trmico em temperaturas elevadas , com
caractersticas
e
propriedades
especficas,
adequadas fabricao do produto desejado

Grande diferena em caractersticas fsicas com os

metais, sendo utilizados em diferentes aplicaes

completa um ao outro e tambm aos polimeros

Matria-prima: importante para que o produto a

ser obtido tenha as propriedades desejadas. So

selecionadas e submetidas a uma srie de
operaes, sendo que, pelo menos em uma delas,
ocorre tratamento trmico em temperaturas
elevadas verificar alteraes
Mtodo de fabricao: possuem temperaturas de

fuso
relativamente
impraticvel

elevadas

fundio

Altas temperaturas causam tenses

Melhor: retirar gua de forma gradual e lenta

Naturais utilizadas como extradas da natureza

ou que foram submetidas a algum tratamento

fsico para eliminao de impurezas indesejveis,
ou seja, sem alterar a composio qumica e
mineralgica dos componentes principais
Sintticas so aquelas que individualmente ou

em mistura foram submetidas a um tratamento

trmico, que pode ser calcinao, sinterizao,
fuso e fuso/reduo e as produzidas por
processos qumicos

Agalmatolito
Andalusita
Argila
Bauxito
Calcita
Caulim
Cianita
Cromita
Dolomita
Feldspato

Filitos Cermicos
Grafita
Magnesita
Materiais Fundentes
Pirofilita
Quartzo
Silimanita
Talco
Wollastonita
Zirconita

Material natural, de textura terrosa

e granulao fina
Constituda de argilominerais, podendo conter outros

minerais que no so argilominerais (quartzo, mica,

pirita, hematita, etc), matria orgnica e outras
impurezas.
Argilominerais d plasticidade, resistncia mecnica a

mido, retrao linear de secagem, compactao,

tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas
Explicam sua grande variedade de aplicaes
tecnolgicas

Cermica e outras reas tecnolgicas

Quase todos segmentos das cermicas

tradicionais total ou parcial composio das

massas
Mais adequados:
produtos de cermica vermelha
materiais refratrios
cermica branca
materiais de revestimento

 Formado por caulinita

Cor branca ou quase branca, devida ao baixo teor de

ferro
Pode ser utilizado para adio ou substituio das argilas
plsticas
um dos mais importantes e provavelmente um dos seis
minerais mais abundantes do topo da crosta terrestre
Aplicaes: indstria de papel e na composio das
pastas cermicas
Em menor escala materiais refratrios, plsticos,
tintas, adesivos, cimentos, inseticidas, catalisadores,
gesso, auxiliares de filtrao, detergentes e abrasivos,
alm de cargas e enchimentos para diversas finalidades

Srie de alumino-silicatos alcalinos

ou alcalinos terrosos
Mistura em diversas propores de alumino-silicatos de
potssio, de sdio, de clcio, de ltio e de brio e de
csio
Na indstria de cermicas, os mais utilizados so:
aluminios silicatos de potssio e de sdio temperatura
de fuso baixa e assim emprego como geradores de
massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados
Aplicaes: Fabricao de vidro, fritas, esmaltes
(vidrados), placas cermicas, isoladores eltricos de
porcelana, loua de mesa e loua sanitria

Materiais com elevado teor de lcalis (K 2O e Na2O)

que, quando presentes em uma composio

cermica, reduzem a temperatura de queima e a
porosidade do produto
Feldspato e o filito fundentes mais tradicionais
Em estudo: fonolito e rochas potssicas
Condies importantes para produtos de cermica

vermelha, cermica branca e materiais de

revestimento abaixam o custo
reduzem a absoro de gua
aumentam a resistncia mecnica

Uma das formas cristalinas da slica (SiO 2),

sendo as outras duas a cristobalita e a tridimita

estvel abaixo de 870 C, apresentando-se
em variedades cristalinas como quartzo hialino,
ametista, quartzo leitoso, esfumaado, etc.
Depsitos de quartzo: seixos, cascalhos,
arenitos e quartzitos
Areia Composta por quartzo. o produto da
deposio dos resduos de desagregao,
apresentando partculas de dimenses de 2 a
0,06 mm

Arenito rocha formada pela compactao de

sedimentos arenosos e quartzito

Cristobalita e a tridimita raras na natureza
Podem ser obtidas pelo tratamento trmico do

quartzo, em temperaturas e levadas e sob

condies especiais
Aplicaes: cermica branca e de materiais de

revestimento, isolantes trmicos , vidros, esmaltes

e materiais refratrios

Alumina

Cimento Aluminoso

Alumina Calcinada

Espinlio

para Cermica
Alumina
Eletrofundida Marrom
Alumina
Eletrofundida Branca
Alumina Tabular
Carbeto de Silcio

Magnsia
Mulita Sinttica
Mulita Zircnia
xido de Zinco
Slica Ativa

CARACTERSTICAS:
Baixo custo
Boas propriedades mecnicas
Excelente resitividade eltrica e dieltrica
Resistente ao qumica
Aplicaes: isoladores eltricos, aplicaes

aeroespaciais, componentes resistentes

abraso,.

 Trata-se o bauxito com hidrxido de sdio em tanques

pressurizados e aquecidos a 145 C (digestores),

resultando uma soluo de aluminato de sdio e uma lama
vermelha insolvel, onde se concentram as impurezas.
A lama vermelha decantada e filtrada e a soluo de
aluminato de sdio nucleada com cristais de gibbsita e
resfriada, obtendo dessa forma a gibbsita (Al 2O3.3H2O).
A gibbsita calcinada em fornos rotativos temperatura
de aproximadamente 1000 C
Grande parte da alumina produzida por esse processo destina-

se produo de alumnio metlico. Esta alumina

constituda de xido de alumnio alfa, algumas fases de
transio e um pouco de gibbsita; sua aplicao em cermica
restrita

Devido o processamento Bayer de aluminia

ser restrito, fez-se modificaes para

obteno de formas teis para a indstria
cermica, obtendo assim, outras aluminias
Por exemplo: alterao no tratamento trmico

 uma importante matria-prima para a indstria

de refratrios, sendo usada na forma de sinter e

de gros eletrofundidos. As principais fontes para
obteno destes materiais a magnesita natural
(MgCO3) e o xido de magnsio obtido de gua do
mar ou salmoura pela precipitao do hidrxido
de magnsio.
Os produtos a base de magnsia, em suas vrias

formas e composies, tm inmeras aplicaes e

em diversos setores, tais como siderurgia, cobre,
cal, cimento e vidro

Produto resultante do processo de fabricao

de ferro-silcio ou de silcio metlico. Para

obteno destes utilizam-se como matriasprimas o quartzo (SiO2) e fontes de carbono
Aplicaes: concretos refratrios

convencionais, concretos refratrios de baixo

teor de cimento, concretos refratrios de ultra
baixo teor de cimento, concreto de fluncia
livre

Ligaes Qumicas

As ligaes qumicas tem forte

influncia sobre diversas

propriedades dos materiais
Os eltrons de valncia (do ltimo
nvel) so os que participam das
ligaes qumicas.

Os tomos buscam a configurao

mais estvel dos gases nobres (com

2 ou 8 eltrons)

Dependendo da energia envolvida na

ligao elas podem ser divididas em:

Fortes
Fracas

Classificao de acordo com

a natureza da ligao
qumica
Metais:
ocorre entre dois tomos de metais.

 Polmeros:

Formado por elementos leves

com ligaes ao longo da cadeia

de natureza covalente e,
portanto, forte
Ligao entre as cadeias do
polmero fraca
Semicondutores:

Ligaes covalentes

Cermicas (Isolantes

inorgnicos):
Ligaes inicas e/ou covalentes

Alta condutividade eltrica e trmica:

Cermicos so isolantes pois no

possuem eltrons livres na ligao
qumica.

Permitem

grande
deformao
plstica pois as ligaes so mveis
ou seja no so rgidas como as
inicas e as covalentes. Os materiais
cermicos so frgeis pois as
ligaes so rgidas.

Quanto maior a energia envolvida na ligao

qumica h uma tendncia de:

Maior ser o ponto de fuso do composto
Maior a resistncia mecnica
Maior a dureza
Maior o mdulo de elasticidade
Maior a estabilidade qumica
Menor a dilatao trmica

As ligaes inicas conferem aos materiais

cermicos uma estabilidade relativamente

alta.
Possuem uma temperatura de fuso, em
mdia superior dos metais e materiais
orgnicos.
So tambm mais duros e mais resistentes
alterao qumica.
Quando slidos, so usualmente isolantes.

So tambm mais duros e mais

resistentes alterao qumica.

Quando slidos, so usualmente
isolantes.

Para ocorrer ligao inica:

Diferena grande entre as energias de

ligao dos eltrons de valncia dos

elementos constituintes do slido
Materiais contendo elemento dos grupos
IA e IIA com no metais dos grupos VIA e
VIIA

Em temperaturas elevadas, em

virtude da maior energia trmica,

conduzem a eletricidade, porm,
de forma muito menos intensa
que os metais.
Ocorre entre elementos
metlicos e no-metlicos.
Requer grande diferena de
eletronegatividade entre os
elementos.

Cada espcie deve se ligar com

pelo menos dois vizinhos (do

contrrio s formam gases) Ex:
O2,HF...)
Exemplos importantes:
semicondutores e silicatos
Silicatos: Si em hibridizao
sp3 se liga a 4 vizinhos

As

cermicas
ligadas
predominantemente
por ligaes
covalentes so tipicamente duras e
de alta resistncia apresentando
altos pontos de fuso. Como essas
ligaes so direcionais, apresentam
em geral menores densidades e
menores expanses trmicas que os
compostos
inicos,
para
pesos
moleculares equivalentes.

Os materiais cermicos formados dos

grupos IA (Li, Na,K, etc...) e o VII A (F,

Cl, Br, etc...) so de carter muito
inico mas com baixa fora entre as
ligaes qumicas, caracterizando
compostos de baixo ponto de
fuso(para o grupo dos cermicos),
baixa dureza, resistncia e mdulo de
elasticidade e grande expanso
trmica.

os
materiais
cermicos
formados a partir de elementos
de grupos de maior valncia
como Mg+2 Al+3 Zr+4 possuem
ligaes de carter menos inico
mas com alta fora nas ligaes
gerando compostos de alto ponto
de
fuso,
resistncia
mecnica,dureza etc...

As ligaes nos materiais cermicos

podem apresentar maior ou menor

carter
inico
ou
covalente,
dependendo
do
grau
de
direcionalidade das ligaes.Quanto
maior for a separao tanto vertical
como horizontal na tabela peridica
maior
a
diferena
na
eletronegatividade e mais inica ser
a ligao.

Possuem brilho metlico, como os

eltrons so muito mveis trocam

de nvel energtico com facilidade
emitindo ftons

So sempre opacos: pela mesma

razo acima mas nesse caso

absorvendo a luz incidente. J os
cermicos podem ser
transparentes.

O acmulo de eltrons entre os

centros dos tomos diminui o

carter inico, influenciando nas
propriedades desses materiais
% de carter inico = {1-exp[-

(0,25)(XA-XB)2]} .100

Os

materiais cermicos so materiais

inorgnicos, no metlicos, formados por
elementos metlicos e no metlicos, ligados
quimicamente entre si fundamentalmente por
ligaes inicas e/ou covalentes.
Exemplos:
Carbonetos: carboneto de silcio SiC;
Nitretos: nitreto de silcio - Si3N4;
xidos: alumina - Al2O3;
Silicatos: silicato de zircnio - ZrSiO4;
etc.

Devido

existncia
de
planos
de
deslizamento independentes, ligaes inicas
e/ou covalentes e ordem a longa distncia, os
cermicos so materiais duros e frgeis com
pouca tenacidade e ductilidade, sendo a
ruptura o mecanismo mais comum para a
maioria dos materiais cermicos.

Como os materiais cermicos so geralmente

no-dcteis,
suas
caractersticas
de
resistncia mecnica diferem bastante das
dos metais.
Um

material cermico no-dctil muito

resistente compresso porque ele no se
rompe por deslizamento, e, portanto, o
comportamento

compresso
est
diretamente relacionado s suas foras
interatmicas.

As ligaes interatmicas fortes dos materiais

cermicos garantem, simultaneamente, dureza

e refratariedade.
A dureza de um material geralmente indicada
por uma de duas escalas:
A escala Mohs, que concerne dureza dinmica,

ou a dureza de corte, e ordena os materiais

segundo os resultados obtidos quando o material
mais mole riscado por outro mais duro.
A escala Knoop, que baseia-se no grau de
penetrao de um material mole por um material
mais duro; somente um teste esttico.

Ambos

os ensaios, embora intimamente

relacionados, no apresentam correlao
perfeita.
A escala de Mohs um ndice de dureza simples

e
grandemente
empregado,
porm
no
satisfatria para medir a dureza dos materiais
cermicos abrasivos, pois todos eles possuem
valores de dureza iguais ou superiores a 9.
A escala Knoop um pouco mais quantitativa,
pois apresenta nmeros disponveis para
estabelecer uma gradao de dureza.

Outra caracterstica importante a ausncia

de eltrons livres nos cermicos, o que os

torna bons isolantes trmicos e eltricos.

Suas temperaturas de fuso bastante elevadas

e grande estabilidade qumica lhes confere,

tambm, uma boa resistncia corroso.

Os

materiais cermicos so geralmente

divididos em dois grandes grupos: os cermicos
tradicionais e os cermicos tcnicos.

Normalmente, os cermicos tradicionais so

obtidos a partir de trs componentes bsicos:

Argila
Slica
Feldspato

As telhas, tijolos, a porcelana, loua sanitria

e moldaes cermicas so exemplos de

aplicao deste grupo de materiais.

As

microestruturas destes materiais so, em

geral, polifsicas, pelo que as suas propriedades
dependem fortemente das porcentagens das
diferentes fases, assim como da sua forma e
distribuio.

Deve referir-se que a preparao de amostras

cermicas para anlise materialogrfica exige a

utilizao de tcnicas adequadas, uma vez que a
sua elevada dureza e fragilidade tende a originar
elevadas taxas de arrancamento dos gros
durante o polimento.

 Ao contrrio dos cermicos tradicionais, os

cermicos tcnicos so geralmente formados

por compostos puros, ou quase puros, tal
como:
xido de alumnio
xido de zircnio
Carboneto de silcio
Nitreto de silcio
Como exemplos de aplicao

destes cermicos podem-se

citar a utilizao de zircnia em facas;

O carboneto de silcio em anilhas;

A alumina em painis de fornos,

parafusos e invlucros cilndricos

de lmpadas de alta intensidade.

Lmpada de iluminao com

invlucro interior em alumina.

O conjunto da lmpada

fechado em vcuo com um

invlucro de vidro, que protege
da oxidao todo o metal
existente no interior.

 O vidro prova de choque - bala, pode ser includo no

grupo do mecanismo com ligaes de partculas (neste

caso um filme) dcteis.

de

Entre as 4 placas de vidro

temperado foram
colocadas vrias camadas
de pelcula de PVB (poli vinil
butiral), as quais so
responsveis por absoro
uma grande quantidade de
energia.

Em cermicos transformveis a tenacidade

pode ser
alotrpica.
Este

aumentada

por

transformao

fenmeno tem sido explorado, com

bastante sucesso, na zircnia. A zircnia pura
sofre uma transformao martenstica com a
passagem da estrutura tetragonal para
monoclnica.

Esquema do

mecanismo de
aumento de
tenacidade num
cermico duplex,
utilizando
aglomerados de
partculas de
zircnia.

 Cermica Vermelha
Materiais de Revestimento (Placas Cermicas)
Cermica Branca
Materiais Refratrios
Isolantes Trmicos
Fritas e Corantes
Abrasivos
Vidro
Cimento
Cal
Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada

Processo De Fabricao de
Tijolos
Histria
A Revoluo Industrial trouxe a produo em massa de tijolos. As
pequenas oficinas que produziam tijolos desapareceram para dar lugar
a grandes fbricas, com fornos enormes, que tornavam a produo de
tijolos mais rpida e barata. O uso do tijolo foi generalizado; por toda a
Europa apareciavam novas fbricas que precisavam de ser erguidas e
a indstria dos tijolos expandiu-se largamente.

Caractersticas do Tijolos
- Cermico
- Avermelhado
- Paraleleppedo
- Construo civil
- Macio ou furado

Processo De Fabricao de
Tijolos
Os tijolos podem ser fabricados ou feitos a partir

de :
- Argila;
- Argila xistosa;
- Silicato de clcio ou cimento;
- Cinzas volantes;
Tipos de Tijolos
- Macio: tipo de tijolo sem espaos vazios.
- Burro: tipo de tijolo macio com dimenses:0,23 x 0,11 x 0,07 m, o
que lhe permite ser disposto de vrias formas, dando origem a
vrios tipos de aparelhos.
-

Processo De Fabricao de
Tijolos
- Manual ou tosco: moldado manualmente.

- Furado

- Oco: atravessado interiormente por canais longitudinais ou

transversais

Processo De Fabricao de
Tijolos
Extrao da argila

Caixo alimentador

Desintegrador

Laminador

Maromba

Cortador

Barraco

Estufa

Forno

Carregamento

Figura 1: Fluxograma do processo de fabricao de tijolos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Extrao da argila

- A argila extrada, normalmente do fundo de

um rio prximo ao local de fabricao, esta
passa por uma fase de apodrecimento ou
purificao; nesta fase, o objetivo livrar a
argila de impurezas e substncias estranhas.

Processo De Fabricao de
Tijolos
Logo aps, a argila vai ser preparada,

amassada com gua e triturada em uma

mquina, conhecida como maromba.

Figura 1: Caixo alimentador

Processo De Fabricao de
Tijolos
Em seguida, a argila passa por uma esteira

que a levar at o desintegrador.

Figura 2: Desintegrador

Processo De Fabricao de
Tijolos
Laminador: Laminar a argila seca.

Figura 3: Laminador

Processo De Fabricao de
Tijolos
Maromba: Molhar e misturar a argila.

Figura 4: Maromba

Processo De Fabricao de
Tijolos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Cortador: Padronizao do tamanho dos tijolos

Figura 5: Cortador

Processo De Fabricao de
Tijolos
Carrinhos:

Figura 11: Carrinhos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Barraco: para firmar o tijolo

Figura 6: Barraco

Processo De Fabricao de
Tijolos
Estufa: Puxa o calor do forno e joga para a estufa

Figura 7: Estufa

Processo De Fabricao de
Tijolos

Figura 8 :Estufa

Processo De Fabricao de
Tijolos
Forno:

Figura 9: Fornos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Queima:

Figura 10: Fornos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Portas:

Figura 10: Portas

Processo De Fabricao de
Tijolos

Processo De Fabricao de
Tijolos
Forno aberto:

Figura 11: Forno aberto

Processo De Fabricao de
Tijolos
Chamin: Por onde sai o calor

Figura 12: Chamins

Processo De Fabricao de
Tijolos
Tijolo pronto:

Figura 13: Tijolo pronto

Definio:

so componentes produzidos a
partir de argilas e/ou matrias-primas
inorgnicas, conformadas atravs da extruso
ou prensagem e sintetizadas por meio de
processo trmico, sendo utilizados como
componente principal da camada mais
externa de pisos, paredes e fachadas. As
placas cermicas podem ser esmaltadas ou
no esmaltadas.

Plsticas: argilas plsticas, calium e argilas

fundentes.
No plsticas: filitos, fundentes feldspticos,

talco, carbonatos (calcrio, dolomito) e

quartzo.

Monoqueima
Nesse processo a massa argilosa, que constitui

o suporte, e o esmalte, so queimados

simultaneamente em temperaturas elevadas
(normalmente acima de 1.000C).
O produto possui uma melhor resistncia
abraso superficial, resistncia mecnica e
qumica
e
uma
absoro
de
gua
relativamente baixa.

Biqueima
O

tratamento trmico dado apenas ao

esmalte, pois a base ou suporte j sofreu
processo de queima anterior, tem muitas
desvantagens em relao monoqueima,
entre as quais: maior consumo de energia,
maior ciclo de produo e mo-de-obra
intensiva.

Via Seca
Utiliza apenas argilas vermelhas
Menores custos energticos e de manuteno

das instalaes
No processa uma mistura com vrios
componentes de natureza diversa
simultaneamente
O p produzido tem menor fluidez
No forma uma mistura homognea

Via mida
Mistura de vrias matrias-primas em meio

aquoso
Produtos de melhor qualidade
A massa gerada no processo mais
homognea

Produto final

Fsicas:
Impermeabilidade:

a absoro de gua tem

influncia direta sobre outras propriedades.
Quanto menor a absoro de gua, menor so os
espaos vazios, portanto o biscoito mais
compacto, possuindo uma maior resistncia
rupturas
Resistncia flexo: indica a capacidade da placa
em suportar esforos exercidos por cargas, que
possa levar a rupturas

 Congelamento: resistncia ao aumento do volume

de gua congelada nos poros

Resistncia ao risco: indica a capacidade de
resistncia ao atrito provocado por materiais com
diferentes durezas
Choque trmico: resistncia as variaes bruscas
de temperatura
Resistncia abraso: indica resistncia da
superfcie ao desgaste. Ocorre em placas no
esmaltadas

 Qumicas:
Resistncia manchas: determina o quanto uma

superfcie pode reter a sujeira e a sua respectiva

facilidade de remoo quanto submetida a
produtos coloridos, oleosos ou oxidantes, de ao
penetrante
Resistncia ao ataque de agentes qumicos:
capacidade de resistncia a ao de produtos
qumicos

Revestimentos

Eflorescncia: causada pelo excesso de

umidade na parede ou contrapiso, com

aparecimento de manchas brancas ou escuras
na superfcie das peas ou entre os rejuntes

Destacamento: so caracterizados pela perda

de aderncia das placas do substrato: emboo

sobre alvenaria ou peas estruturais, ou da
argamassa colante. Isso ocorre quando as
tenses ultrapassam a capacidade de
aderncia

Gretamento: constitui-se de uma srie de

aberturas inferiores a 1,0 mm e que ocorrem

em superfcies esmaltadas das placas, dando
a ela uma aparncia de teia de aranha.

Desgaste

do esmalte: causado
especificao errada na produo

pela

 obtido a partir de matrias-primas de

grande pureza (praticamente as mesmas do

revestimento esmaltado), submetidas a maior
tratamento trmico (1220C) e presses
de compactao elevadas. Pode ser fabricado
pelos processos de via mida ou via seca
atravs de uma queima rpida.

Resistncia ao desgaste fsico, destacando-se

em seguida os baixos valores de absoro de

gua, a alta resistncia mecnica, a
resistncia ao ataque qumico, a dureza
superficial, a resistncia ao congelamento, a
resistncia compresso e o isolamento a
descargas eltricas estticas (o que faz desse
material um componente insubstituvel na
pavimentao de centros de clculos, salas de
operao etc.).

 A massa constitudas de argilas plsticas de

queima branca, caulins, quartzo e fundentes

(feldspato, filito, rochas feldspticas,
carbonatos).
Uma outra classificao, mais usual, baseia-se

no teor em peso da gua absorvida pelo corpo

cermico.

Porcelana quando a absoro zero (pode-

se admitir at 0,5%);
Grs so designados os materiais com

baixssima absoro (geralmente entre 0,5% e

3%);
Loua (ou faiana, mailica, p-de-pedra)

refere-se os corpos mais porosos (geralmente

superior a 3%).

 Porcelanas:
so fabricadas com massas constitudas a

partir de argilominerais (argila plstica e

caulim), quartzo e feldspato bastante puros,
que so queimados a temperaturas superiores
a 1250 C;
porosidade prxima a zero.

 Porcelana domstica e de hotelaria (pratos,

xcaras, jogos de ch etc.);

porcelana eltrica (isoladores e peas para

componentes eletroeletrnicos);

 e porcelana tcnica, que apresentam elevada

resistncia fsica ou ao ataque qumico.

 Grs:
feito a partir de matrias-primas menos

puras, podendo incluir rochas cermicas como

granito, pegmatito e filito como fundentes, ao
invs de feldspato puro.
Os produtos so queimados por volta de 1250
C e apresentam absoro de gua reduzida
(geralmente entre 0,5% e 3%).

 Os

principais produtos so os artigos

sanitrios, tambm denominados de louas
sanitrias, que inclui as diversas peas de
lavatrio e higiene.

 Faiana:
So compostos de massas semelhantes ao

grs, mas usualmente podem incorporar,

diferentemente da composio do grs,
fundentes
carbonticos,
portadores
dos
minerais calcita e dolomita.
As peas so fabricadas a temperaturas
inferiores a 1250 C e caracterizam-se pela
maior porosidade (> 3%) e menor resistncia
do que as porcelanas e o grs.

Seus produtos incluem aparelhos de jantar,

aparelhos de ch, xcaras e canecas, peas

decorativas etc.

 Este grupo compreende uma diversidade de

produtos, tm como finalidade suportar

temperaturas
elevadas
nas
condies
especficas de processo e de operao dos
equipamentos industriais, que em geral
envolvem
esforos
mecnicos,
ataques
qumicos, variaes bruscas de temperatura e
outras solicitaes.

 Para

suportar estas solicitaes, foram

desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a
partir de diferentes matrias-primas ou
mistura destas. Assim podemos classificar os
produtos refratrios quanto a matria-prima
ou componente qumico principal.

Slica,

slico-aluminoso, aluminoso, mulita,

magnesianocromtico, cromtico-magnesiano,
carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia,
zirconita, espinlio, entre outros.

 O desempenho de uma cermica refratria

depende em grande parte da sua composio.

Para

muitos
materiais
comerciais,
os
ingredientes brutos consistem tanto em
partculas grandes (ou chamotes) como em
partculas finas, as quais podem possuir
composies diferentes.

 Mediante

o cozimento, as partculas finas

esto normalmente envolvidas na formao
de uma fase de ligaes ou colagem, que
responsvel pela maior resistncia do tijolo;
essa fase pode ser predominantemente vtria
ou cristalina.

temperatura de servio normalmente

inferior quela na qual a pea refratria foi
cozida.

 A porosidade uma varivel microestrutural

que deve ser controlada para produzir um

tijolo refratrio adequado.
A resistncia, a capacidade de suportar uma
carga e a resistncia ao ataque por materiais
corrosivos aumentam em funo de uma
reduo na porosidade. Ao mesmo tempo, as
caractersticas de isolamento trmico e a
resistncia
a
choques
trmicos
so
diminudas.

 Sendo assim podendo ser classificadas em :

Argila refratria;
Slica bsica;
Refratrios especiais.

 Os ingredientes principais das argilas

refratrias so:
argilas refratrias de alta pureza;
misturas de alumina e slica contendo
geralmente entre 25 e 45% de alumina.
A maior temperatura possvel sem que ocorra
a formao de uma fase lquida de 1587C
(2890F).

 Durante

o uso em servios refratrios, a

presena de uma pequena quantidade de
uma fase lquida pode ser permitida sem que
haja um comprometimento da integridade
mecnica.
Acima de 1587C, a frao de fase lquida
presente depender da composio do
refratrio. O aumento do teor de alumina ir
aumentar a temperatura mxima de servio.

 Os tijolos de argila refratrias so usados

principalmente na construo de fornos, para

confirmar
atmosferas
quentes
e
para
isolamento trmico de membros estruturais
contra temperaturas excessivas.

 Para

os tijolos de argila refratria, a

resistncia
no

habitualmente
uma
considerao importante, uma vez que
habitualmente no exigido o suporte de
cargas estruturais. Normalmente, mantm-se
algum controle sobre a preciso dimensional e
a estabilidade do produto acabado.

 O ingrediente principal dos refratrios base

de slica, algumas vezes chamados de

refratrios cidos :
a slica.
Podem ser atingidas temperaturas to

elevadas quanto 1650C (3000F).

presena
de
mesmo
pequenas
concentraes de alumina tem uma influncia
negativa sobre o desempenho desses
materiais refratrios.
Mesmo pequenas adies de Al2O3 reduzem
a temperatura liquidus de maneira expressiva,
o que significa que quantidade substanciais
de lquido podem estar presentes a
temperaturas acima de 1600C (2910F).

 O teor de alumina deve ser mantido em um

mnimo possvel,normalmente at entre 0,2 e

1,0% .
So resistentes a escrias ricas em slica

(conhecidas por escrias cidas) e so usados

com frequncia como vasos de conteno
para tal.

 Eles so facilmente atacados

por escrias
que contm uma proporo elevada de CaO
e/ou MgO (escrias bsicas), de tal forma que
o contato com esses materiais xidos deve ser
evitado.

 Esses materiais, bastante conhecido pela sua

capacidade de suporte cargas a altas

temperaturas, so comumente utilizados nos
tetos em arco de fornos para fabricao de
aos e vidros.

 Os ingredientes so:
ricos em periclsio, ou Magnesita (MgO);
podem conter tambm compostos de clcio,

cromo e ferro.
Neste caso a presena de slica prejudicial
ao desempenho desses materiais a altas
temperaturas.

 Os

refratrios bsicos so especialmente

resistentes ao ataque por escrias que
contm concentraes elevadas de MgO e
CaO.

Aplicao em alguns fornos de soleira aberta

usados para fabricao de aos.

 Consistem em xidos com pureza

relativamente alta, muitos dos quais podem

ser produzidos com muito pouca porosidade.
Os elementos que includos nesse grupo so:

alumina, slica, Magnesita, berlia (BeO),

zircnia (ZrO2) e mulita (3Al2O3-2SiO2).

 Outros materiais incluem compostos base

de carbeto, alm do carbono e da grafita.

O carbeto de silcio (SiC) tem sido usado para
fabricar elementos de aquecimento por
resistncia eltrica, como os materiais usados
em cadinhos, e em componentes internos de
fornos.

 O carbono e a grafita so muito refratrios,

porm encontram uma aplicao limitada

devido sua suscetibilidade a oxidao
quando exposto a temperaturas superiores a
aproximadamente 800C (1470F).
Esses materiais refratrios especiais so

relativamente caros.

Os produtos deste segmento podem ser classificados em:

a) Refratrios isolantes que se enquadram no segmento
de
refratrios;
b) Isolantes trmicos no refratrios, compreendendo
produtos, tais como vermiculita expandida, slica
diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l
de escria, que podem ser utilizados, dependendo do tipo
de produto at 1100C;
c) Fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas
fsicas semelhantes s citadas no item b), porm
apresentam composies tais como slica, slica-alumina,
alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem
chegar a temperaturas de utilizao de 2000C ou mais .

Os isolantes tradicionais (no refratrios) so

aqueles que chamamos de isolantes de massa

como a espuma de poliuretano, l de vidro, l
de rocha e outros que isolam as reas do calor
transferido
por
conduo.

Os

isolantes tradicionais so normalmente

instalados na parte interna das coberturas
e/ou paredes, e absorvem o calor vindo por
conduo da superfcie externa dos materiais
utilizados na construo civil como metal,
fibrocimento, concreto, e outros que em geral
absorvem entre 90% e 95% da irradiao
solar, fazendo com que estas atinjam
altssimas temperaturas.

A medida que o fluxo de calor penetra

atravs da massa do isolante, este vai

perdendo gradualmente a temperatura;
Quanto mais eficincia quisermos obter no
isolante de massa, maior espessura
teremos que usar, fazendo com que muitas
vezes o custo do isolamento seja maior
que a economia obtida.
Por ser aplicado do lado interno, alm do
isolamento trmico, o isolante de massa
no agrega nenhum outro benefcio
cobertura ou superfcie tratada.

O isolante cermico aplicado sempre do lado

externo e devido a sua alta refletividade (varia

entre 85% e 94% dependendo do comprimento
da onda eletromagntica incidente sobre a
superfcie) impede que 85% do calor da
irradiao solar penetre pela cobertura e/ou
parede e passe para dentro do ambiente. Os
15% do calor absorvido pela camada protetora
do isolante cermico fcil e rapidamente
dissipado devido a sua alta emissividade trmica
(emissividade= 0,95).

Em comparao com os isolantes de massa e

outros, a superfcie do isolante cermico ser

sempre mais fria e ir absorver 70% a 80%
menos calor que os demais, com a vantagem
que o pouco calor absorvido ser irradiado ou
devolvido com maior rapidez.

Quando falamos de cobertura, o fator peso

passa a ser de grande importncia

principalmente se a cobertura j existe, pois
o aumento da carga alm da calculada para a
estrutura pode comprometer a segurana de
toda cobertura e de todos aqueles que
trabalham sob ela. Neste quesito poderamos
dizer que o isolante cermico insupervel,
pois devido a sua reduzida espessura (330
mcrons), seu peso de aproximadamente
250 gramas.

importante destacar que ambos tm suas

qualidades e aplicaes e nem sempre um

deve substituir o outro. Em muitos casos
podem ser aplicados em conjunto agregando
seus benefcios em um s sistema.

Existem variados materiais que so isolantes

tais como:
L de vidro: atravs do entrelaamento
das fibras, oferece uma grande de
resistncia mecnica e confere grandes
ndices de isolamento;

Fibra cermica: muito resistente, tem

uma grande capacidade de isolamento,

verstil e com grande durabilidade. As
fibras podem ser moldadas em vcuo,
entrelaadas em mantas, multi-agulhadas
em blocos, etc.;

Silicato

de clcio obtido da slica

diatomcea, oxido de clcio e fibras, o
isolante mais indicado para aplicaes em
tubulaes e equipamentos a elevadas
temperaturas
devido
s
suas
caractersticas, como resistncia mecnica,
a leveza, e a grande capacidade de reter o
calor,
alta
resistncia
estrutural
e
insolubilidade;

L de rocha um isolante por excelncia

quer a nvel trmico como a nvel acstico,

podem ser apresentadas em placas ou em
mantas, ela provem de fibras minerais de
rocha vulcnica, que reduzem a troca de
calor com o exterior, devido baixa
condutividade trmica.;

Argila expandida muito empregue como

associado leve em lajes, aglomera a

eficincia isolante dos materiais cermicos.

 Vermiculita um mineral da famlia das argilas

micceas, seu aquecimento brusco at 1.000 C

provoca a evaporao rpida da gua, espoliando
as lminas e expandindo o gro da Vermiculita em
mdia de 8 a 12 vezes. Os espaos vazios
originados desta expanso volumtrica so
preenchidos por ar, que conferem Vermiculita
Expandida grande leveza e isolao trmica e
absoro acstica. Como agregado para
argamassa aplicada sobre lajes ou revestimento
de parede. A granel dentro de blocos de concreto
ou sob assoalhos.

Os principais produtos fabricados no Brasil so

vermiculita expandida, l de vidro, l de

rocha, fibra (l cermica) e silicato de clcio.

 Em ambientes com conforto trmico pode-se ter um

aumento na produtividade juntamente com a satisfao

de bem estar, alm da reduo de gastos com energia.
Instalaes como supermercados, shoppings, cinemas,
indstrias de alimentos, frigorficos, laboratrios
farmacuticos, indstrias txteis e outras, geralmente
necessitam de climatizao, o que torna indispensvel
o uso de elementos isotrmicos.

Desde o envoltrio, as edificaes podem ser isoladas

de vrias formas, seja com isolamento trmico no

telhado, nas paredes externas, nas reas com vidros
reflexivos, at o isolamento das instalaes tcnicas
referentes aos sistemas de ar condicionado e
refrigerao.

 A eficincia de um isolamento abrange tambm os sistemas

de climatizao e refrigerao com a isolao trmica de

tubulaes onde circulam fluidos em temperaturas
diferentes da ambiente e dutos para ar condicionado.

Alm de todas as vantagens trmicas, soma-se o fato de

possibilitar uma obra estanque, durvel e com alto padro

esttico. A aplicao para o interior de ambientes tambm
possvel sob o mesmo conceito, porm sob a forma de
divisrias. Normalmente utilizados em arquitetura de salas
limpas para os mais diferentes segmentos como a indstria
farmacutica, veterinria, alimentcia e de embalagens,
alm dos painis com ncleos isolantes, tambm se
utilizam visores com vidros duplos pressurizados com gs
inerte e bandeja de slica gel minimizando a possibilidade
de condensao interna, resultado das diferenas de
temperaturas entre ambientes

 Definio:

so materiais de natureza vtrea

preparadas por fuso, em temperaturas
elevadas (em torno de 1500 C), a partir de uma
mistura de matrias-primas de natureza
cristalina. Estas, durante o processo de
fabricao, formam uma massa fundida que, ao
final
do
processo,
so
resfriadas
instantaneamente em ar ou gua, originando a
frita propriamente dita.

O motivo principal da operao de fabricao

de fritas converter os componentes solveis

em gua de uma composio em um vidro
insolvel mediante sua fuso com outros
componentes.

Os critrios mais importantes que podem ser

empregados na escolha das matrias-primas que
participam da composio de uma frita so:
Custo global da formulao
Impurezas que depreciam a qualidade da frita
(compostos de ferro e outros xidos corantes)
Caractersticas fsico-qumicas e mineralgicas
que determinam o
comportamento da
mistura durante a fuso e a qualidade da frita
obtida
Homogeneidade e continuidade da qualidade e do
fornecimento.

 A corroso do material refratrio do forno, fundamentalmente

por dissoluo parcial de alguns de seus componentes no

vidro fundido, foi e um dos problemas mais graves da
fabricao de vidros e fritas. De fato, por um lado, esta
deteriorao permanente do revestimento do forno obriga a
sua reparao peridica, por outro, as partculas mais
resistentes ao ataque qumico so arrancadas e arrastadas
pelo vidro fundido, contaminando a frita resultante.
Para reduzir ao mximo estes problemas, os fabricantes de
frita tm seguido um caminho paralelo ao dos fabricantes de
vidros,
substituindo
progressivamente
os
refratrios
tradicionais por novos refratrios avanados (eletrofundidos),
de porosidade aberta praticamente nula e composio mais
adequada, medida que estes produtos vo sendo
desenvolvidos.
A contaminao da frita, durante o processo, por partculas
metlicas (ferro, ao) outra causa de defeitos que vem
obrigando a instalao de equipamentos de separao
metlica nas fbricas de fritas e esmaltes.

 Os vidrados (esmaltes) so camadas finas de material

que recobrem a superfcie de uma pea cermica,

denominada
suporte.
Sua
natureza
pode
ser
exclusivamente vtrea ou vitrocristalina. Este, alm de
impermeabilizar o suporte cermico, deve possuir
caractersticas tcnicas e estticas que sejam
adequadas ao uso ao qual se destina o produto.

Vidrados preparados exclusivamente a partir de fritas

esttica em peas cermicas. Por exemplo: azulejos e

objetos decorativos;

Vidrados preparados a partir de outras matrias primas

e de fritas (ou no) caractersticas tcnicas (elevada

resistncia ao desgaste mecnico e ao ataque qumico)
e tambm caractersticas estticas adequadas ao uso;

 Alm da camada de vidrado (esmalte), habitual

aplicar entre o suporte cermico e a dita camada,

uma outra camada denominada engobe, que
geralmente so constitudos por fritas (20 a 40%
em peso);

Esta camada tem como principais funes:

Formar uma camada impermevel que evite problemas
devido a porosidade do suporte (manchas de umidade,
etc.).
Favorecer um acoplamento adequado entre esmalte
suporte, evitando-se assim problemas de curvaturas
indesejadas, gretamento e descolamento.
Obter um substrato branco e opaco que permita um
desenvolvimento timo dos esmaltes que so aplicados
sobre ele.

 Os vidrados fritados apresentam certas vantagens

sobre os vidrados no fritados que justificam, por

um lado, que nos revestimentos se utilizem
somente eles, e por outro, a tendncia a aumentar
o teor de fritas em esmaltes para pavimento. As
razes mais importantes so as seguintes:
Permite o emprego de PbO na composio, uma vez que

sua solubilidade, e conseqentemente sua toxicidade, so

reduzidas a valores mnimos, se utilizado em fritas de
composio adequada.
Para uma mesma composio, os vidrados fritados fundem
e maturam em temperaturas e/ou tempos de queima
menores que os no fritados, alm de conferir ao produto
acabado uma textura superficial mais lisa e brilhante.

 A operao de fabricao da frita, ao reduzir a

temperatura e/ou o tempo de queima dos vidrados,

possibilita o emprego de composies com teores de
SiO2 e Al2O3 mais elevados. Isto permite a obteno
de vidrados com melhores propriedades mecnicas e
qumicas.
Os vidrados obtidos a partir de fritas que contm
ZrO2 em sua composio so de melhor qualidade e
mais opacos que os obtidos atravs da adio de
uma quantidade equivalente de silicato de zircnio
durante a moagem do esmalte.
reduzida a tendncia sedimentao e/ou
segregao apresentada por vidrados crus que
contm materiais de tamanho de partcula e
densidade muito diferentes entre si.

 Um corante , em carter geral, qualquer

material que d cor, seja com ou sem reao

total com o meio a que d cor.

Ir se chamar corante cermico a todo material

que d cor a um esmalte ou massa cermica,

incluindo assim, tanto os pigmentos e tintas,
como aqueles que reagem parcialmente com o
meio e cuja colorao deve-se, em parte, aos
elementos cromforos dissolvidos que atuam
como tinta.

 Os corantes cermicos devem ter grande poder

de colorao adicionados em pequena

proporo cores intensas;

Pequena proporo razes econmicas como

para evitar interferncias na composio dos

vidrados;

Os corantes cermicos so misturas de xidos

metlicos e sais complexos submetidos a

temperaturas entre 700 e 1400C durante 16 ou
at 48 horas, dentro de caixas refratrias.

 Aps o processo, esses materiais transformados

em um composto de estrutura mineralgica

diferente, so lavados e modos novamente.
Esse composto tem como vantagem a
estabilidade tanta da cor quanto da fusibilidade,
garantindo assim, que o produto acabado sempre
corresponda ao padro estabelecido.
Os corantes so usados em teores de 5 -10% e
so miscveis entre si.

 O processo de fabricao dos pigmentos

cermicos compreende as etapas:

pesagem, mistura e moagem das matrias-primas

(xidos e outros compostos qumicos);

acondicionamento da mistura moda em caixas
refratrias;
calcinao das caixas em fornos intermitentes, tnel ou
rotativo em temperaturas que variam de 1200 C a 1300
C;
lavagem do material calcinado para eliminao de
eventuais materiais solveis;
moagem;
ensacamento, armazenamento e distribuio.

 Os corantes permanecem insolveis no vidro aps

a etapa de queima. Deste modo, o vidrado pode

ser compreendido como uma matriz vtrea
contendo partculas de tamanho reduzido de
corantes cermicos.

Os

corantes apresentam ndices de refrao

diferentes da matriz vtrea e, de acordo com sua
natureza, apresentam capacidade de absorver
determinados comprimentos de onda da luz.
Assim, quando um raio de luz incide sobre um
vidrado com partculas de corante em seu interior,
o corante absorve determinados comprimentos de
onda da radiao e reflete outros.

O desenvolvimento das cores nos vidrados

cermicos se d geralmente atravs de

dois mecanismos bsicos:

pelo desenvolvimento da cor na prpria matriz

vtrea - existem duas possibilidades para a

formao da cor. Pode haver a presena de ons
coloridos modificadores da rede do vidro, ou
mesmo o desenvolvimento de colides (que so
sistemas nos quais um ou mais componentes
apresentam pelo menos uma de suas
dimenses dentro do intervalo de 1nm a 1m)
no interior do vidro;
pela adio de pigmentos calcinados.

Vantagens
xidos corantes so pouco estveis em

temperaturas elevadas e no meio em que se

encontram imersos, geram cores pouco constantes
ou reprodutveis;

Os pigmentos cermicos so estruturas inorgnicas,

as quais so capazes de desenvolver a cor e

estabiliz-la em altas temperaturas e aos agentes
qumicos, resistindo os ataques agressivos causados
pelos vidrados devido a ao fundente de seus
componentes, em outras palavras so compostos
insolveis ou que sua solubilidade no
significativa.

 A cor obtida em um vidrado cermico com partculas de

corante em seu interior ser determinada pelas seguintes

variveis:
natureza do pigmento: determinar sua capacidade de

absorver e refletir determinados comprimentos de onda

da luz incidente;
frao volumtrica do pigmento: determinar a maior ou
menor interao da luz com as partculas de pigmento,
afetando a reflexo difusa e conseqentemente a
intensidade da cor;
rea superficial do pigmento: determinada pelo tamanho
e morfologia das partculas do corante. A interao da
luz com o corante se d atravs da superfcie das
partculas de corante. Quanto maior a rea superficial,
maior ser o efeito do corante para o desenvolvimento
da cor no vidrado.

 Desta forma, controlando-se o tipo de corante a

ser empregado, o teor utilizado e sua

granulometria, torna-se possvel garantir a
manuteno da mesma tonalidade na fabricao
de revestimentos cermicos. No entanto, a
manuteno da tonalidade no garante que a
aparncia das peas fabricadas ser a mesma. Se
as
caractersticas
superficiais
das
peas
apresentarem variaes, certamente um produto
de mesma tonalidade apresentar aparncia
diferente, prejudicando sua aplicao em um
determinado ambiente.

 As cermicas abrasivas so usadas para desgastar

por abraso, esmerilhar ou cortar outros materiais

que sejam necessariamente mais moles. Portanto,
a exigncia principal para esse grupo de materiais
a dureza ou resistncia ao desgaste; alm disso,
um elevado grau de tenacidade essencial para
assegurar que as partculas abrasivas no sejam
fraturadas com facilidade.

Ademais,

podem
ser
produzidas
altas
temperaturas a partir das foras abrasivas de
atrito, de modo tal que so desejveis algumas
propriedades refratrias.

 Os diamantes, tanto naturais como sintticos, so

utilizados como abrasivos; entretanto, eles so

relativamente caros. Os materiais cermicos
abrasivos mais comuns incluem o carbeto de
silcio, o carbeto de tungstnio, o xido de
alumnio e a areia de slica.

xido

de alumnio so mais tenazes que de

carbeto de silcio e deterioram mais lentamente,
porm no so to duros quanto os de carbeto de
silcio. Carbeto de silcio so mais duros e so
utilizados de maneira mais satisfatria com
materiais mais duros.

 Os

materiais abrasivos so usados de vrias

formas colados a rodas de esmerilhamento, na
forma de abrasivos revestidos, e como gro soltos.

No primeiro caso, as partculas abrasivas esto

coladas a uma roda por meio de uma resina

cermica vtrea ou orgnica. A estrutura da
superfcie deve conter alguma porosidade; um
escoamento contnuo de correntes de ar ou de
refrigerantes lquidos dentro dos poros que
envolvem os gros do material refratrio ir
prevenir o aquecimento excessivo.

 Os abrasivos revestidos so aqueles onde um p

abrasivo reveste algum tipo de material base de

papel ou tecido; a lixa de papel provavelmente o
exemplo mais familiar. As madeiras, os metais, as
cermicas e os plsticos so geralmente lixados e
polidos utilizando essa forma de abrasivo.

As rodas de esmerilhamento, as lixas e o polimento

com disco empregam, com freqncia, gros soltos

de material abrasivo, os quais so colocados em
contato com o material atravs de algum tipo de
veculo base de gua ou de leo. Os diamantes, o
corndon, o carbeto de silcio e o rouge (um xido
de ferro) so usados na forma solta, ao longo de
uma ampla faixa de tamanhos de gros.

 Devido s exigncias de mercado como a

racionalizao dos processos e automao, mudanas

para mquinas de controle numrico resultaram em
demanda por abrasivos mais confiveis, de qualidade
constante e com elevadas produes, como os
superabrasivos (diamantes sintticos, nitrito cbico
de boro) e os materiais cermicos de alta
performance, a base de xido de alumnio.

Os abrasivos de cermica possuem a vantagem de

gerarem uma quantidade baixssima de resduos,

alm de proporcionarem alto rendimento e economia,
devido a sua taxa de desgaste muito pequena.

 A obteno do xido de alumnio abrasivo consiste na

fuso da bauxita, triturada e calcinada e aps, misturada

com pequena porcentagem de coque, ferro, alm de Ti e
MgO2. A fuso ocorre a uma temperatura de 1900C a
2000C em um forno eltrico a arco por um perodo de
36hs, enquanto que o resfriamento pode ser de at uma
semana. O bloco formado posteriormente fraturado e
triturado.


Estes gros so extremamente robustos e

sua forma de cunha permite penetrao

rpida sem fraturar-se ou desgastar-se
excessivamente. Portanto, usado em
materiais de alta resistncia a trao como
ao e suas ligas, ferro fundido nodular e
malevel e tambm para materiais no
ferrosos no caso de aplicaes com lixas.

So gros abrasivos de xido de alumnio

combinados com xido de zircnio,

constitudos de cristais obtidos a partir da
fuso de Areia Zirconada e Alumina, a
temperatura de cerca 1.900 C, seguida de
resfriamento. Estes gros possuem arestas
super afiadas que se renovam durante o
processo, cortando por muito mais tempo
com menos calor, sendo ideal para
aplicaes de corte rpido e pesado.

So gros abrasivos com uma controlada

estrutura cristalina submicromtrica

derivada de um exclusivo processo de
sinterizao. Possuem dureza e resistncia
superiores quando comparados aos xidos
de alumnio convencionais, obtidos pelo
processo de fuso. Indicados para uso em
materiais de difcil retificao, em que
produtividade, qualidade e reduo de
custos necessitam ser maximizadas.

 O carbeto de silcio uma importante cermica

estrutural, por sua combinao de propriedades,

como
excelente
resistncia

corroso,
resistncia a altas temperaturas, resistncia ao
desgaste, alta condutividade trmica e boa
resistncia ao choque trmico. utilizado na
produo de rebolos e discos de corte. A cor do
carbeto de silcio varia desde um verde claro a
um negro, em funo das impurezas que
contm.

 um material quase to duro quanto

diamante e usado em ferramentas para

cortar metais e em brocas de perfurao.
uma das aplicaes mais importantes do
metal.

 o abrasivo que deu origem ao nome a todos os processos

de preparao de superfcie atravs de projeo de

partculas comumente chamado de Jateamento de Areia;

Por ser um abrasivo natural, deve ser submetido a anlises,

devido aos contaminantes que podem acompanha-lo desde

a sua origem: dunas, rios, pedreiras, etc.

Para se trabalhar de modo adequado com a areia, ela

dever ser peneirada para retirada dos gros muito finos,

que no realizam um bom trabalho de limpeza , assim como
os gros muito grossos que obstruem (entopem) o
equipamento. Tambm deve ser submetido a um processo
de secagem, devido a sua grande capacidade de absolver
umidade.

 Devido a sua composio, as partculas finas

liberam slica livre ao meio ambiente , causando

uma doena irreversvel chamada Silicose, o
que tem provocado a proibio do uso da areia
como abrasivo, na maioria dos paises
tecnologicamente desenvolvidos.

 Considerados muitas vezes a parte dos cermicos

Consistem em silicatos no-cristalinos que tambm

contm outros xidos, notavelmente CaO, Na2O, K2O e

Al2O3, os quais influenciam as suas propriedades
(dureza, cor)
Os materiais vtreos, ou no-cristalinos, no se
solidificam do mesmo modo que os materiais cristalinos.
Mediante o resfriamento, um vidro se torna
continuamente mais e mais viscoso; no existe uma
temperatura definida na qual o lquido se transforma em
slido, como ocorre com os materiais cristalinos.
O volume diminui continuamente em funo de uma
reduo na temperatura

maioria dos vidros inorgnicos pode ser

transformada de um estado no-cristalino para um
estado cristalino mediante um tratamento trmico
apropriado a alta temperatura devitrificao
material
policristalino
com
gros
finos:
vitrocermica
Apresentam caractersticas peculiares que os fazem
interessantes para aplicaes industriais e estas
indicam que os materiais vitrocermicos so muito
adequados, em particular, para a preparao de
vidrados para pisos e azulejos, uma vez que podem
suportar o desgaste e tenses mecnicas elevadas

Vidros: recipientes, janelas,

lentes e fibra de vidro

Vitrocermicos: foges cooktop, pisos

azulejos

Material inorgnico finamente modo que,

quando misturado a gua, forma uma pasta

que endurece devido a reaes e processo de
hidratao e que depois do endurecimento,
conserva a sua resistncia mecnica e
estabilidade.

Os constituintes fundamentais so: a cal, a

slica, a alumina, xido de ferro, magnsia,

anidrido sulfrico.
A obteno do clinker se deve a mistura
das matrias-primas que so finamente
pulverizadas e homogeneizada, e
aquecidas at a temperatura de fuso
incipiente.
Formao de silicato triclcico, silicato
biclcico, aluminato triclcico e ferro
aluminato tetraclcico.

Densidade: um valor varivel com o tempo,

aumentando medida que progride o

processo de hidratao. Fenmeno nomeado
de retrao.
Finura: a noo relacionada com o tamanho
dos gros do produto. definida por duas
maneiras: pelo tamanho mximo do gro e
pelo valor da superfcie especfica.

Tempo de Pega: um fenmeno definido

como o momento em que a pasta adquire

certa consistncia que a torna imprpria para
o trabalho.

Resistncia: determinada pela ruptura

compresso de corpos-de-prova realizados

com argamassa.

Exsudao: a segregao da pasta de

cimento. Os gro de cimento movimentam-se

para baixo e o excesso de gua aflora na
superfcie.

Estabilidade: caracterstica ligada a expanses

volumtricas indesejveis aps o endurecimento.

Calor de hidratao: calor gerado nas reaes de
hidratao durante o processo de endurecimento.
Resistncia aos agentes agressivos: a gua e a
terra podem conter substncias qumicas que
reajam com constituintes do cimento.
Reao lcali-Agregado: formao de produtos
gelatinosos acompanhada de expanso de
volume.

1.Cimento Portland Comum CP I e CP I-S

(NBR 5732)
Sem quaisquer adies alm do gesso.
Aplicaes: adequado para o uso em
construes de concreto.
2. Cimento Portland CP II (NBR 11578)
O Cimento Portland Composto modificado. Este
cimento apresenta melhor resistncia ao ataque
dos sulfatos contidos no solo.
Aplicaes:Recomendado para obras correntes de
engenharia civil sob a forma de argamassa,
concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento.
Veja as recomendaes de cada tipo de CP II:

a) Cimento Portland CP II-Z (com adio de

material pozolnico)
O concreto feito com este produto mais
impermevel e por isso mais durvel.
Aplicaes:Empregado em obras civis em geral,
subterrneas, martimas e industriais.
b) Cimento Portland Composto CP II-E (com
adio de escria granulada de alto-forno)
Aplicaes: Recomendado para estruturas que exijam
um desprendimento de calor moderadamente lento
ou que possam ser atacadas por sulfatos.
c) Cimento Portland Composto CP II-F (com
adio de material carbontico - fler)
Aplicaes: em geral. Pode ser usado no preparo de
argamassas de assentamento, revestimento, dentre
outros.

3. Cimento Portland de Alto Forno CP III

(com escria - NBR 5735)
Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade,
baixo calor de hidratao, alta resistncia
expanso, resistente a sulfatos.
Aplicaes:Pode ser aplicado em argamassas de
assentamento, revestimento e outras.
particularmente vantajoso em obras de barragens,
pavimentao de estradas, pistas de aeroportos e
outros.
4. Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana
- NBR 5736)
O concreto feito com este produto se torna mais
impermevel, mais durvel, apresentando
resistncia mecnica compresso.
Aplicaes: indicado em obras expostas ao de
gua corrente e ambientes agressivos.

5. Cimento Portland CP V ARI - (Alta

Resistncia Inicial - NBR 5733)
Este cimento ao reagir com a gua adquire
elevadas resistncias.
Aplicaes: Recomendado no preparo de concreto e
argamassa para produo de artefatos de cimento
em indstrias de mdio e pequeno porte.
6. Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a
sulfatos - NBR 5737)
O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos
sulfatados, como redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, gua do mar e em alguns
tipos de solos.
Aplicaes: Pode ser usado pisos industriais,
pavimentos, argamassas e concretos submetidos
ao ataque de meios agressivos, como estaes de
tratamento de gua e esgotos.

7. Cimento Portland de Baixo Calor de

Hidratao (BC) - (NBR 13116)
Cimento com baixo calor de hidratao, determinado
pela sua composio fases do clnquer.
Aplicaes: Este tipo de cimento tem a propriedade
de retardar o desprendimento de calor em peas de
grande massa de concreto, evitando o aparecimento
de fissuras de origem trmica, devido ao calor
desenvolvido durante a hidratao do cimento.
8. Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)
Classificado em dois subtipos: estrutural e no
estrutural.
Aplicaes:
Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos.
No estrutural: em rejuntamento de azulejos e em
aplicaes no estruturais.

Definio: um aglomerante areo, ou seja,

um produto que reage em contato com o ar.

Nesta reao, os componentes da cal se
transformam em um material to rgido
quanto a rocha original (o calcrio) utilizada
para fabricar o produto.

Cal virgem: produto que resulta as

dissociao trmica do calcrio/ dolomito/

concha calria. Quando provm de rochas
carbonatadas puras, a cal virgem um
produto inorgnico branco. Dividido em:
Cal clcica: alto teor de xido de clcio;
Cal dolomtica: relao entre os xidos de
clcio e de magnsio igual a molecular;
Cal magnesiana: teor de magnsio
intermedirio entre a cal clcica e
dolomtica.

Cal hidratada: p seco obtido da hidratao

da cal virgem, constituda de hidrxido de

clcio e hidrxido de magnsio, ou ainda de
uma mistura entre estes componentes.
Cal hidrulica: pode ser classificada como um

produto intermedirio entre a cal virgem e o

cimento portland.

Propriedades
Volume: o aumento do volume em estado

de pasta se deve ao cal reter

consideravelmente gua livre.
Sedimentao: o encharcamento prvio da

cal hidratada retarda a sedimentao,

enquanto o cloreto de clcio aumenta a
solubilidade.

Plasticidade: propriedade em que a cal

hidratada tem de adquirir determinadas

formas, por efeito de uma ao exterior.
Reteno de gua: capacidade da cal

hidratada de conter e reter gua, que

resiste suco.
Estabilidade: probabilidade das partculas

deformarem a superfcie do reboco. A falta

de estabilidade atribuda presena de
partculas mais grosseiras.

Tintas: como pigmento branco, a cal hidratada

tem excelente poder de cobertura como

componente de tintas. A cal pode ser utilizada
somente com gua, mas a adio de certos
produtos pode melhorar a qualidade das
pinturas

Estabilizao do solo: a adio de cal uma

das mais antigas tcnicas utilizadas, a fim de

estabilizar o solo para suportar a obra. Mas
inicialmente preciso verificar a presena de
guas subterrneas ou profundas, guas
superficiais, qualidade do ar, variao de
temperatura e esforos mecnicos da obra.

Argamassa: aquela massa colocada nas

paredes, antes da pintura, geralmente

composta de cal hidratada, areia e gua,
muito utilizada pelo setor da construo civil
no "acabamento" das obras. O papel da cal
nesta mistura justamente unir os outros
materiais, servindo como um aglomerante
para formar aquela "pasta" que o pedreiro
"cola" na parede. Por ser um produto muito
fino, a cal, funciona como um perfeito
lubrificante, que reduz o atrito entre os
gros da areia presentes na argamassa,
proporcionando uma boa "liga" massa,
ainda fresca, o que permite uma melhor
aplicao.

A necessidade de aprimoramento de tecnologia

em diversas reas, como aeronutica e

eletrnica, passaram a exigir cermicas como
matrias primas mais sofisticadas surge as
Cermicas Avanadas
Principal diferena fundamentalmente a
maior exigncia
Procura-se

diminuir

nmero

de

variveis

envolvidas:
Trabalhando com matrias-primas relativamente puras
Processos rigorosamente controlados
Sofisticadas tcnicas de caracterizao

 Fundamentalmente,

as
cermicas
avanadas
e
as
tradicionais so iguais as duas podem ser aplicadas para o
mesmo fim
Porm, o nmero de varveis e a faixa de variao no
processamento de cermicas tradicionais maior do que em
cermicas avanadas. Isso faz com que muitas vezes os
sistemas utilizados em cermicas tradicionais sejam to
complexos que inviabilizam a aplicao precisa das teorias
de cermicas avanadas.
Sob esse aspecto pode-se afirmar que as cermicas
tradicionais so mais complexas que as avanadas.
Conseqncia as propriedades no so to boas como
poderiam ser e h variao das propriedades das cermicas
tradicionais,
de
uma
pea
para
outra,
que

consideravelmente maior. Entretanto, as aplicaes que se

destinam as cermicas tradicionais so compatveis com
essas propriedades

Podem apresentar os mais diferentes formatos,

sendo classificados de acordo com suas funes:

eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos,
trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares
Exemplos de materiais: naves espaciais, satlites,

usinas nucleares, materiais para implantes em

seres humanos, aparelhos de som e de vdeo,
suporte de catalisadores para automveis,
sensores (umidade, gases e outros), ferramentas
de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc

As principais demandas de cermicas avanadas

provm da indstria automobilstica e aeroespacial

Vantagens sobre ligas metlicas:
Capacidade de suportar maiores temperaturas de
operao, o que aumenta a eficincia do
combustvel;
Excelente resistncia contra desgaste e corroso;
Menores perdas por atrito;
Possibilidade de operao sem um sistema de
refrigerao;
Menor densidade que resulta em diminuio do
peso total do motor.

Mercado de Trabalho

Os setores de cermica vermelha, refratrios

e vidrados, revestimentos e mesmo os setores

de louas e sanitrios so extremamente
importantes para o mercado nacional, tendo
participao no PIB (Produto Interno Bruto) de
1,0%. O total do setor soma US$ 6,29 bilhes
por ano.

 O setor industrial da cermica bastante

diversificado, tendo como principais segmentos:

loua de mesa;
cermica vermelha;
materiais de revestimento; cermica artstica;
filtros cermicos de
materiais refratrios;
loua sanitria;
isoladores eltricos

de porcelana;

gua;
isolantes trmicos.

No Brasil existem todos estes segmentos, com

maior ou menor grau de desenvolvimento e

capacidade de produo.
Alm disso existem fabricantes de matriasprimas sintticas para:
cermica (alumina calcinada, alumina

eletrofundida, carbeto de silcio e outras);

de vidrados e corantes;
gesso;
equipamentos;
e alguns produtos qumicos auxiliares.

desenvolvimento tecnolgico tem sido

constante, principalmente no setor de
revestimentos,
e
a
perspectiva
de
crescimento, tanto no mercado interno,
quanto no mercado de exportao iminente.

Indstria de Alimentos

Resistentes em temperaturas elevadas:

Turbinas;
Turbo-compressores;
Trocadores de calor.

 No setor qumico da indstria alimentcia, podem

atuar como sensores de gases:

Alarme de vazamento de gases;
Sensor de oxignio em peas automotores.

Segmento de embalagens
Fabricao de produtos cermicos no

refratrios utilizados como embalagem que

entram em contato com alimento.

Segmento de embalagens

Bauxito
Obtm-se produtos de composio total ou

parcial do seu material, tais como:

Hidrxido de alumnio, alumina calcinada e sulfato

de alumnio;
Cimento aluminoso.

Dolomita e Feldspato
Fabricao de vidro;
Placas cermicas;
Isoladores eltricos de porcelana;
Loua sanitria.

Alumina Calcinada
Material eltrico: tubos de alumina translcida

para lmpada de vapor de sdio, isoladores,

interruptores, receptculos, etc.

Cimento Aluminoso
So sempre utilizados em mistura com

agregados refratrios para obteno dos

concretos.

Mulita Sinttica
fornos de reduo de ferro-ligas;
fornos de fuso de cobre;
fornos de vidro;
regeneradores de indstrias

siderrgicas;
cuba e rampa de altos fornos;
confeco de moldes para
microfuso;
vagonetas de fornos cermicos;
moblias de fornos cermicos;
tubos (rolos) para fornos a rolo.

Prteses e Implantes:

nibus Espacial:

Na rea de joalharia:

Um super vidro (vitrocermicos) que pode

suportar cinco mil horas de exposio a

temperaturas de at 560 graus.

Materiais cermicos so uma combinao de

minerais no-metlicos (formam xidos, nitretos

e carbetos)
Geralmente a ligao predominante inica
Geralmente so isolantes de calor e eletricidade
So mais resistentes altas temperaturas do
que metais e polmeros (PF alto)
Com relao s propriedades mecnicas as
cermicas so duras, porm frgeis
Em geral so leves

 quase impossvel abrir os olhos sem ver um produto

cermico
Quando pessoas em geral falam sobre cermicas,
usualmente esto referindo-se a artefatos de
cermica tais como pratos, vasos, objetos de arte,
etc. So cermicos, porm fornecem uma idia pouco
precisa sobre a dimenso e o universo da indstria
de cermica nos dias atuais.
Cermicas esto por toda parte - nos carros que
dirigimos, nos edifcios que moramos e nas caladas
que pisamos, utilizadas por dentistas, o vidro, em
suas milhares de permutaes, resistores e
capacitores, como a memria em computadores, etc.

Obrigada!!!