Ministerio del Poder

Popular
Para la Educacin
Universitaria

INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGA DE
PUERTO CABELLO

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
UNIVERSITARIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN INGENIERA
MECNICA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO
CABELLO

Planificacin y Organizacin del Mantenimiento

y
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
PARTICIPANTES:

Dixon lvarez
Gerardo Morales
Gerardo Rodrguez
Jos Guedez
Robert Moncada
Rene Padrn

Planificacin y Organizacin Del Mantenimiento

La Carga De Trabajo
Se refieren principalmente a las tareas de
MANTENIMIENTO PREVENTIVO y CONDICIONAL, mientras que
los segundos estn relacionados con las tareas de
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Trabajos No Programados
Trabajos Programados

Carga De Trabajo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Condicional

Trabajos No Programados
Son los que se presentan de una manera Aleatoria, es
decir, la falla ocurre de una manera fortuita, los trabajos de
mantenimiento no programados se presentan sin previo aviso
y exigen una atencin urgente.

Trabajos Programados
Son los trabajos que se pueden planificar con detalles y
programarse con antelacin con tolerancias de tiempos
necesarias para la regularizacin del trabajo.
Trabajos De Rutina.
Trabajos Menores Con El Sistema De Parado
Trabajos Mayores Con El Sistema De Parado.

Proceso de Mantenimiento Planificacin y

Organizacin
Recursos de Mantenimientos Mas Importantes:
A) Personal segn reas tcnicas:
Mecnicas
Elctricas
De Instrumentos
De Construccin
B) Segn La Especialidad:
Ajustador
Soldador
Electricista

PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO

Consiste en decidir con anticipacin

lo que hay que hacer, quin tiene
que hacerlo, y cmo deber hacerse.

Mantenimiento en la propia
empresa y mantenimiento exterior

Mantto
Externo

Mantto
Interno

NIVELES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
ORGANIZATIVO
O DE PRIMER
ESCALON

MANTENIMIENTO
INTERMEDIO O
DE SEGUNDO
ESCALON

MANTENIMIENTO
DE ALMACEN O
DE TERCER
ESCALON

Estudio de un caso prctico:

Primer escaln
Segundo escaln

Tercer escaln

Cuarto escaln

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

El
El objetivo
objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en
maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos
equipos que
que conforman
conforman un
un contexto
contexto operacional
operacional (planta),
(planta),
aa los
los costos
costos ptimos.
ptimos.

Transformacin
Transformacin de
de paradigmas
paradigmas que
que origina
origina el
el
MCC
MCC
Qu es el Mantenimiento?

Antes

Ahora

El mantenimiento es para preservar

el activo fsico.

El mantenimiento es para preservar

la funcin de los activos.

El mantenimiento rutinario es para

prevenir fallas.

El mantenimiento rutinario es para

evitar, reducir y/o eliminar las
consecuencias de las fallas.

El objetivo primario de la funcin

mantenimiento es para optimizar la
disponibilidad de la planta al
mnimo costo.

El mantenimiento afecta todos los

aspectos del negocio; riesgo,
seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del
producto y servicio al cliente. No
slo la disponibilidad y los costos.

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC

Transformacin
Transformacin de
de paradigmas
paradigmas que
que origina
origina el
el
MCC
MCC
Quin y cmo debe formular los Programas de
Mantenimiento?
Antes
Ahora

Las polticas genricas de

mantenimiento pueden desarrollarse
para casi todos los tipos de activos
fsicos.

Las polticas genricas de mtto.

pueden desarrollarse slo en aquellos
tipos de activos fsicos, cuyo
contexto operacional, funciones y
estndares de ejecucin deseados,
son idnticos.

Los datos sobre data de fallas deben

estar disponibles y completos, para
hacer posible el desarrollo de un
programa de mantenimiento exitoso.

Las decisiones sobre gerencia de los

activos, casi siempre tendrn que
hacerse sobre la base de una data
inadecuada de sus rata de falla.

Existen tres (03) tipos bsicos de

mantenimiento: el predictivo, el
preventivo y el correctivo.

Existen cuatro (04) tipos bsicos de

mantenimiento: el predictivo, el
preventivo, el correctivo y el detectivo.

Transformacin
Transformacin de
de paradigmas
paradigmas que
que origina
origina el
el
MCC
MCC
Quin y cmo debe formular los Programas de
Mantenimiento?
Antes
Ahora

Los fabricantes son los que tienen

potestad para recomendar un
programa de mantenimiento a
equipos nuevos.

Los fabricantes pueden jugar un

importante pero limitado papel, en el
desarrollo de un programa de
mantenimiento para equipos nuevos.

La mayora de los equipos aumenta

su probabilidad de falla a medida
que envejece.

La probabilidad de falla de la
mayora de los equipos no aumenta
continuamente en funcin de su
envejecimiento.

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC

Transformacin
Transformacin de
de paradigmas
paradigmas que
que origina
origina el
el
MCC
MCC
Son prevenibles accidentes ocasionados por fallas
mltiples?
Antes
Ahora

Los incidentes serios o accidentes

catastrficos que involucran fallas
mltiples, son usualmente producto
de la mala suerte o castigo de
Dios y esto los hace no
gerenciables.

Por lo general, en su gran mayora

las fallas mltiples son una variable
manejable, especialmente en
sistemas de proteccin.

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD (MCC o RCM)

Por
Por qu
qu se
se necesita
necesita el
el MCC?
MCC?

Debilidades de los enfoques tradicionales de

mantenimiento.

Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de los

activos.

B
Beenneeffiicciiooss ddeell M
MC
CC
C
El MCC permite definir estrategias de mantenimiento que:

Mejorarn la seguridad y la proteccin del entorno.

Mejorarn el rendimiento operacional de los activos.

Mejorarn la relacin costo/riesgo-efectividad del

mantenimiento.

Aumentar la vida til de los activos

Los datos sern documentados y auditables.

Mejorar el trabajo en equipo.

Aumentar la motivacin del personal.

Qu
Qu se
se busca
busca con
con el
el MCC?
MCC?
Con el MCC se busca definir estrategias de mantenimiento
que sean:
Aplicables a las caractersticas de una falla
Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.

Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.

Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO

Gestin de Activos Clase Mundial

Gestin
Gestin de
de la
la Confiabilidad
Confiabilidad Operacional
Operacional
Modelo
Herramientas
HerramientasTcnicas
Tcnicas
MCC
AC
MCC IBR
IBR
AC
ACR
ACRB
ACR ACRB
Herramientas
Herramientasde
deDesarrollo
Desarrollo
Organizacional
Organizacional

Confiabilidad
ConfiabilidaddedeEquipos
Equipos
Confiabilidad
ConfiabilidaddedeProcesos
Procesos
Confiabilidad
dedelos
Confiabilidad
los
Procesos
de
Mantenimiento
Procesos
de
Mantenimiento
(mantenibilidad)
(mantenibilidad)
Confiabilidad
ConfiabilidadHumana
Humana

La Confiabilidad Humana que involucra la parte blanda de la

empresa, es decir, la estructura organizacional de todo el personal,
tipo de gerencia, cultura de la empresa, sistemas administrativos, etc.
La Confiabilidad de Procesos que engloba todo lo concerniente a
procedimientos, procesos y operaciones.
La Confiabilidad de Equipos que se orienta hacia la confiabilidad
desde su diseo, es decir, involucra el tipo de diseo, cambios del
tipo de material, la forma y procedimientos del ensamblaje. El
objetivo fundamental de incluir los aspectos de confiabilidad desde el
diseo, esta relacionado con el aumento del tiempo promedio
operativo (TPO).
La Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento (Mantenibilidad)
que se enfoca hacia el mantenimiento de los activos, las habilidades
bsicas que puede desarrollar el personal, la efectividad y calidad del
mantenimiento, con el objetivo de optimizar (disminuir) el tiempo
promedio para reparar (TPPR).

MCC

Mantenimiento centrado en la confiabilidad

IBR

Inspeccin basada en el riesgo

ACR

Anlisis causa raz

AC
ACRB

Anlisis de criticidad
Anlisis de costo riesgo beneficio

Es importante, puntualizar que en un programa de optimizacin de la

confiabilidad operacional de un sistema, es necesario el anlisis
sistmico de los cuatro parmetros operacionales: confiabilidad
humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y
la confiabilidad de los equipos. La variacin en conjunto o individual
que pueda sufrir cada uno de los cuatro parmetros presentados,
afectar el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un
determinado sistema.

Flujograma de implantacin del MCC

Fase de implantacin
del MCC

Fase
Inicial
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Aplicacin de la
hoja de decisin

Equipos Naturales de trabajo en MCC

Conformacin bsica

OPERADOR
Experto en manejo/operacin
de sistemas y equipos

INGENIERO
DE PROCESOS

MANTENEDOR

Visin global
del negocio

Expertos en reparacin
y mantenimiento

FACILITADOR

PROGRAMADOR

Asesor metodolgico

Visin sistemica
de la actividad

ESPECIALISTAS
Experto en rea

Actividades que debe realizar

el facilitador
Guiar al equipo de trabajo en la realizacin del anlisis de los
modos y efectos de fallas (AMEF), y en la seleccin de las
actividades de mantenimiento.
Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado anlisis de los
modos y efectos de fallas.
Ayudar a identificar los activos que deben ser analizados bajo
esta metodologa (activos crticos).
Asegurar que las reuniones de trabajo sean conducidas de forma
profesional y se lleven a cabo con fluidez y normalidad.
Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y mant.)
Asegurar que toda la documentacin a registrar durante el proceso
de implantacin sea llevada correctamente.

Definicin de funciones

Funciones primarias
Qu necesitas que haga el sistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el sistema existe

Funciones secundarias
Ambiente
Seguridad estructural
Economa, Eficiencia

Fallas Funcionales

El MCC define falla funcional como el estado en el tiempo,

en el cual el activo no puede alcanzar el estndar de ejecucin
esperado y trae como consecuencia que el activo no pueda
cumplir su funcin o la cumpla de forma ineficiente
(cada estndar de ejecucin puede tener ms de una falla
funcional).

Qu es un modo de falla?
El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla
funcional. En otras palabras el modo de falla es el que provoca
la prdida de funcin total o parcial de un activo en su
contexto operacional (cada falla funcional puede tener ms
de un modo de falla).
Ejemplos
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin.
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto.
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos.
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla.

Efectos de las fallas

Eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de

falla se presenta
Caracterstica
Debe tener la informacin necesaria para determinar
consecuencias y tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo

Modos de falla

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION
FUNCION
1

Transferir agua del

tanque X al Y a no
menos de 2 m3/min.

SISTEMA
enfriamiento
SUB-SISTEMA

sistema agua de

FALLA FUNCIONAL
1ANo

transferir agua

1A
1
1A
2

1B

1A

Transfiere agua a
menos de 2 m3/min. 3

1A
4

MODO DE
FALLA

Rodamientos atascados
Impeler golpeado por
objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada
cerrada