MBT UNICON S.A.

Los Expertos en
Construccin Subterrnea

Luciano Lpez Vinatea

Gerente de Construccin Subterranea
Marzo 2003

Qumicos para la Construccin

Lder Mundial en el Mercado con una

Lnea Completa de Productos
Qumicos, Sistemas y Servicios para la
Construccin
1998: DM 2.5 mil millones
6460 Empleados

MBT

Master Builders Technologies

La ms avanzada Tecnologa en
Aditivos para concreto y Aplicaciones
en la Construccin Subterrnea
MEJORAR
PROTEGER
REPARAR

Nuestra Misin
SER LIDER EN LA TECNOLOGIA DEL
CONCRETO PARA EL USO
SUBTERRANEO
(MINERIA y CIVIL)

1907 Dr. Carl

E. Akeley

1911 Cement Gun

Gunita

Difusin en
Amrica

1918 Propagacin por toda Europa

1930 surge el trmino shotcrete

Pruebas de resistencia del

concreto lanzado

1950 George Sean

Mquina de tornillo

1957 Maquina de rotor

Meyco GM 57

 1954 Definicin oficial por el A.C.I.

Surge despus de la
segunda guerra
mundial el concreto
lanzado va hmeda

 1971 se desarrolla el concreto lanzado con

fibra en USA
1973 primera aplicacin del CLCF por el
cuerpo de ingenieros en la presa Ririe en
Idaho
finales de los 70s primer uso de silicafume
en Noruega
1983 primer uso de silicafume en canada
puerto de Vancouver

Concreto lanzado hoy

Qu es el concreto
lanzado?
Segn el A.C.I. 506 R es un mortero o
concreto transportado por algn medio,
va hmeda o va seca, a travs de una
manguera
y
proyectado
neumticamente a gran velocidad
contra una superficie

El concreto lanzado es
simplemente un sistema
de colocacin de concreto

Dnde usamos el concreto

lanzado?
El concreto lanzado lo utilizamos para
resolver problemas en tneles y en
otras construcciones subterrneas
Tneles
Minas
Proyectos hidroelctricos
Estabilizacin de taludes

Ms del 90% del concreto lanzado lo

usamos para soporte de roca

Dnde usamos el concreto

lanzado?
En obras civiles tales como:
Cimentaciones
Recubrimientos de canales
Reconstrucciones y reparaciones
Concretos refractarios
Proteccin contra fuego y corrosin
Fachadas y enjarre de muros

Hasta donde tu imaginacin llegue

Diferencias entre el
concreto lanzado y el
concreto tradicional

El Concreto Lanzado se coloca y se

compacta simultneamente
El concreto tradicional primero se coloca y
despus se compacta generalmente por
vibracin
En el Concreto lanzado el tamao mximo
del agregado es 3/8
En el concreto tradicional se pueden utilizar
tamaos

Diferencias entre el
concreto lanzado y el
concreto tradicional

En el concreto lanzado existe el rebote

El concreto lanzado tiene mayor
adherencia a la superficie
El concreto lanzado maneja relaciones
a/c bajas, generalmente 0.45
El concreto lanzado generalmente
requiere mayores cantidades de
cemento

Concreto lanzado Dos

mtodos
Va seca
Va hmeda

Concreto lanzado va seca

Concreto lanzado va seca

a) Preparacin de la mezcla
b) Alimentacin de la mquina lanzadora
c) El equipo introduce el material a la
manguera
d) Se transporta el material a la boquilla
mediante aire comprimido
e) Se adiciona agua en la boquilla
f) Se lanza a gran velocidad contra la
superficie

Equipo

Ventajas y desventajas de la
va seca
VENTAJAS
Equipo ms econmico
Distancias ms largas de
transporte
Peso bajo de la lnea
Limpieza fcil
Conveniente para
aplicaciones de poco
volmen

DESVENTAJAS
Rebote alto
Mayor generacin de polvo
Relacin a/c variable
Mayor desgaste del equipo
Bajo rendimiento de produccin
Requiere mayor consumo de aire
Menos adecuado en la aplicacin de
fibras

Concreto lanzado Va
hmeda
a) Preparacin de la mezcla (Rev 4 - 8 )
b) Alimentacin de la mquina
c) El equipo introduce el material a la
manguera
d) Se transporta el material por flujo denso o
diludo
e) Se le adiciona en la boquilla aire a presin
y aditivo acelerante
f) Se lanza a gran velocidad

Concreto lanzado Va
hmeda

Equipo

Equipo

Boquilla Va hmeda

Ventajas y desventajas de la
va Hmeda

VENTAJAS
Relacin a/c controlada
Menor rebote
Menor polvo
Mayor rendimiento
Utiliza una nueva
tecnologa de aditivos
Ideal para la aplicacin
con fibras

DESVENTAJAS
Equipo caro
Distancias ms cortas de
transporte
Limpieza de bombas y
lneas
Lnea ms pesada

Propiedades fsicas del

concreto
Estado fresco - trabajabilidad y tiempo
de trabajabilidad
Endurecimiento -Fraguado inicial y final,
sangrado
Endurecido - Resistencia,
permeabilidad, durabilidad

Propiedades del concreto

lanzado
Resistencia a la compresin 200 y 480
kg/cm2
Mdulo de elasticidad 17x103 a 41x 103
Densidad entre 2100 y 2400kg/m 3
Contraccin por secado entre 0.06% y
0.1%

Componentes del concreto

Agregados
Aire
Aditivos

Agua
Fibras
Acelerantes

Cemento
Adiciones

Materiales

Agregados
Agua
Cemento
Aditivos y adiciones
Fibras

Agregados
Es un material de construccin unido a
un todo cohesivo por medio de la pasta
de cemento sin ser completamente
inerte donde sus propiedades fsicas y
qumicas influyen en el comportamiento
del concreto

Funciones de los
agregados
Proporcionar un relleno econmico
Proveer una masa de partculas aptas
para resistir la accin de cargas
Reducir los cambios de volumen

Agregados
Existen diferentes fuentes de donde se
obtienen los agregados: naturales,
triturados o mixtos.
Por lo tanto se deben realizar pruebas
preliminares para evaluar su
comportamiento.

Agregados
Se deben de realizar estudios de los
agregados para determinar sus
caractersticas entre ellos se pueden
mencionar: absorcin, forma, tamao,
distribucin granulomtrica, composicin,
humedad, prdida por lavado, y contenido
de materia orgnica entre otras.

Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM C 33

Propiedades

Granulometra
Forma y textura
Contenido de humedad
Limpieza

Granulometra
La curva granulomtrica debe de estar
dentro del rea segn especificaciones
ACI 506 - Specification for Sprayed
Concrete.
Exceso de agregado grueso puede
provocar segregacin, mala lubricacin
y menor trabajabilidad (Adems de
incrementar el rebote).

Granulometra
En el concreto lanzado con fibra el
material fino es importante tanto para la
bombeabilidad y compactacin
Sin embargo, el contenido de material fino
que pasa la malla 0.125 mm debe ser
mnimo de un 4 - 5% y mximo entre 8 12%.

Granulometra
El menor contenido de agregado grueso
Menor rebote
Mayor relacin a/c
Menor compactacin
Mayor costo

Limites granulomtricos ACI

506-R
Mallas Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3

3/8
100
No.4
95 100
No.8
80 100
No.16
50 85
No.30
25 60
No.50
10 30
No.100 2 10

100
90 100
70 85
50 70
35 55
20 35
8 20
2 10

100
80 95
70 90
50 70
35 55
20 40
10 30
5 17
2 - 10

Petrografa/Qumica
Contenido de materiales (re)activos
Mica
Azcar

-> Expansin
-> Retardo

Posible reaccin Alcali-Agregado

Posibles reacciones con aditivos o aceleradores o
algunos tipos de cemento (como la produccin de
H2S con cementos con escoria)

de agua
Rel.

mximo de la partcula debe ser

8 - 10 mm, debido a las
limitaciones en el equipo de
bombeo y para evitar mucho
rebote.

Contenido de cemento

n Para la va hmeda el tamao

Rel a/c = 0.50

Mass units

mientras se reduce el tamao

del agregado, se tiene que
adicionar ms agua y ms
cemento.

Contenido

n Para mantener la trabajabilidad

n Mucha grava tiende a bloquear

la boquilla.
n La cantidad total de partculas

de 8 - 10 mm no debe de exeder
10%.

Maximum aggregate size

36 mm

20 mm

10 mm

Agregado/cemento

Forma

Coarse Fine
1 round irreg.
2 irreg. irreg.
3 angul. Irreg.

workability

Forma y textura superficial del

agregado afectan la trabajabilidad del
concreto.
La forma puede ser redondeada,
irregular y angular.
Si se tiene la misma trabajabilidad, la
relacin agregado/cemento decrese
de la forma redondeada a la
angular.
La forma de la partcula en el
agregado fino afecta ms la
trabajabilidad que el agregado
grueso.

workability

Forma
w/c = 0.50
max= 20 mm

65

55

52

35

45

48

Humedad del agregado

Este alerta del contenido de humedad del
agregado
Determine el contenido de humedad y la
absorcin de los agregados periodicamente
Es necesario hacer correcciones en el diseo
de mezcla por diferentes contenidos de
humedad en los agregados.

Bombeabilidad
Demasiado finos
Muy pocos finos
Mucha agua
(segregacin)
Muy poca agua

Tiende a bloquear
Tiende a bloquear
Tiende a bloquear
Tiende a bloquear

Y nosotros queremos colocar el concreto lanzado sin

bloqueos!

Agua

Agua
Casi cualquier agua natural que sea
potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado con un Ph. De 7 y que no
contenga sustancias disueltas se puede
usar en el concreto
Formada por el agua de mezcla y la humedad de los agregados

Usos
Elaboracin del concreto
Curado del concreto

Cantidad de Agua
Cantidad 180 l a 240 l (normalmente)
Ms agua: Mayor a/c & revenimiento/fluidez, menor resitencia
Mayor fluidez puede ocasionar
Segregacin que puede bloquear tu bomba
Fraguado ms lento que el esperado cunado lanzamos
Concreto con la mnima cantidad de agua
Reducida Rel. Agua / cemento
Mejoras en la resitencia final y en otras propiedades del
concreto
(Porosidad, permeabilidad, durabilidad, etc)

Contenido de agua
El agua puede contener impuresas
disueltas tales como:
Cloruros
Sulfatos
Orgnicos
....

pH del agua de mezclado

Efectos
La mala calidad del agua puede:
a) Impedir o retardar el fraguado
b) Disminuir la resistencia
c) Reducir la durabilidad
d) Corrosin del acero de refuerzo
e) Causar eflorescencias, manchado, etc.

Cemento

Los diferentes tipos de

Cemento
El tipo de cemento afecta el grado de hidratacin, la
resistnecia principalmente a tempranas edades y el
comportamiento con los diferentes aditivos.
Normalmente se recomienda Cemento Portland
Ordinario (CPO).
Con CPO se manterdrn resistencias similares
despes de un periodo de tiempo largo (> 90 das).
Cuando se use Cemento Resistente a los sulfatos,
se puede esperar un mayor tiempo de fraguado y de
endurecimiento.

Cemento
Propiedades fsico-qumicas
Tipos

Contenido de Cemento
El contenido de cemento en el concreto lanzado est
generalmente entre 350 y 500 kg/m3
Cuando el contenido de cemento no es muy alto (menor
que 380 kg/m3) tiene un efecto negativo en la
trabajabilidad.
Cuando el contenido de cemento es alto, influye
significativamente a la mezcla. Tambin la finura del
cemento afecta la trabajabilidad por el incremento en la
demanda de agua.

Influencia de los componentes

del clinker
Grado de
endurecimiento

Calor de
hidratacin

contraccin Sensibilidad
a sulfatos

C3S

C2S
C 3A
C4AF

Leyenda :

nulo

Bajo

medio

Alto

Muy alto

... = f (contenido de
cemento)
Contenido de cemento(kg/m3) 375

410

450

Desarrollo de Temp. en el concreto

Tomada despues 8h (C)
30.2

33.4

37.1

Resistencia a 240 min (MPa)

3.9

5.2

3.0

Resistencia Final (28das, MPa) 33 - 43

49 - 52
53 - 64

Influencia del contenido de

cemento
Contenido de cemento

Rel. a/c
Resistencia a compresin
Durabilidad
Bombeabilidad
Costo/m3
Costo/m tnel

Sales for MBT

Bajo Alto

Trabajabilidad

Granulometria
Forma y textura
Temperatura
Contenido de agua

Aditivos y adiciones

Aditivos y Adiciones
Son
sustancias
orgnicas
y/o
inorgnicas en estado lquido o slido,
diferentes al agua, agregado y cemento
que modifican algunas propiedades del
concreto ya sea en estado fresco,
endureciendo
o
ya
endurecido,
dependiendo de las necesidades
particulares en la obra

Aditivos para concreto lanzado va

Hmeda
Plastificantes
Superplastificantes
Aceleradores
tradicionales
Aceleradores no alcalinos
Control de hidratacin
Control de consistencia
Mejorador del concreto
Fibras

Aire
Normalmente se tiene un contenido de aire
entre 2-6 % en la mezcla
Al colocar el concreto se perder entre 50 80% del contenido inicial de aire
Mucho aire en la mezcla
Prdida de revenimiento/fluidez con el tiempo
Problemas con el bombeo
Bajas resistencias

Aditivos
Plastificantes/Superplastificantes se emplean
para mejorar la trabajabilidad y cohesin del
concreto en estado plstico. Se emplean
para hacerlo bombeable
Plastificantes a base de lignosulfonatos
reducen la tensin superficial del agua , pero
tienen un efecto retardante, que en altas
dosificaciones se debe tomar en cuenta.

Control de Hidratacin
El control de hidratacin consiste en un
estabilizador y un superplastificante
que se adicionan a la mezcla hmeda
durante el mezclado y son capaces de
inhibir el proceso de hidratacin del
cemento Portland por ms de 72 horas
sin cambiar la calidad final del concreto.

Control de Hidratacin
El segundo componente es un activador y se
adiciona en la boquilla para reactivar y acelerar la
mezcla estabilizada.

Control de Hidratacin
Debido al empleo del sistema de conctrol de
hidratacin en proyectos con grandes
volmenes de concreto lanzado va hmeda
se pueden tener significantes ahorros, por
ejemplo:
No hay rechazos de concreto por la edad
Reducin en rebote
Menor rebote que limpiar
Reduccin en limpieza de equipos

Control de Hidratacin
No es necesario lavar el concreto en el equipo y
mangueras cuando ocurren interrupciones, o al final del
turno de trabajo, disminuyendo los desperdicios.
Menores defectos en el concreto colocado debido a que no
ha ocurrido ninguna pre-hidratacin del cemento.
El costo de horas extras y tiempos muertos en planta y en
personal pueden disminuirse programando adecuadamente
la entrega del concreto lanzado en el sitio de colocacin.

Adiciones
Fly ash,
Escoria granulada de alto horno
Microsilice.
Todas ellas deben de cumplir con las normas,
estandares o regulaciones donde se aplicar
el concreto lanzado.

Adiciones
Fly ash es una puzolana inorgnica que
mejora la trabajabilidad y bombeabilidad en
el estado plstico del concreto y afecta
positivamente la resistencia final, as como la
permeabilidad y resistenica alciclos de hielodeshielo.

Adiciones
Escoria granulada es un cementante hidrulico
que afecta las propiedades del concreto lanzado
de manera similar que el fly ash.
Las adiciones Cementantes pueden usar se como
remplaso de cemento pero no deben de exceder
las proporciones relavilas en listadas a
continuacin.

Adiciones
Cantidad Maxima de adiciones (por peso):
Cemento Portland: Silica fume 15%
Fly ash 30%
GGBS 30%

Cem Portl./Fly ash: Fly ash

Cemento Portland con escoria
Fly ash 20%

15%

Microslice
Es una puzolana inorganica altamente
activa que se adiciona al concreto para
mejorar la trabajabilidad,
bombeabilidad, resitencia,
permeabilidad y resistencia a cilos de
hielo y deshielo.

Ventajas de la microslice
Menor permeabilidad
Mayor resistencia a la compresin y
flexin
Mayor resistencia a los ciclos de hielo y
deshielo
Reduce penetracin de cloruros

Ventajas de la microslice

Mejora la adhesin
Mejora la cohesin
Mayor espesor de capas
Mejora la resistencia al lavado
Disminucin del rebote

Acelerantes
Aluminatos de potasio o sodio
Silicatos de sodio
Libre de lcalis

Aluminatos
Participan en el proceso de hidratacin
del cemento (C3A y Yeso)
Contribuyen a resistencias a tempranas
edades
Usos
Roca suave con grandes deformaciones
Espesores mayores de 15 cm

Aluminatos
Desventajas
Bajas resistencias finales > 20% a 30%
Sensibles al tipo de cemento
Ph >13 agresivo con la piel, ojos, etc.
Uso de equipo de seguridad
No recomendamos su uso

Silicato de sodio
Dan un momentneo efecto de pegado (<10
sec.)
No participan en la hidratacin
Reaccionan con el agua de mezclado
No tienen rpida resistencia a tempranas
edades
Trabajan con todos los tipos de cemento
Menor cada de resistencia 10 a 15 %

Silicato de Sodio
Ph < 11.5
Menor contenido de lcalis
Usos
Soporte temporal
Soporte permanente
Reparacin

Silicato de Sodio
Desventajas
Espesor 8 a 15 cm max
Su uso depende de la temperatura (No <
5)
Utilizacin de equipo de seguridad

Libres de Alcalis

Ecologa
Salud
Requisitos de durabilidad
Reducen el riesgo de reaccin alcali agregado
Mayor resistencias final 15 a 50% en
comparacin con los otros aceleradores

Refuerzo
Malla electrosoldada
Varillas de refurzo
Fibras
Acero
Sinteticas

Fibras en concreto lanzado

Dosificacin Normal fibras de acero: 30 - 50 kg

fibras Plasticas: 6 - 12 kg
Mejoran: Ductilidad,absorcin de energa,
a flexin, reducen el agrietamiento,

resistenica

Precaucin: Rebote mayor de fibras

Bombeabilidad ms problematica
Requieren de un mayor revenimiento
Oportunidad: Pueden remplazar a la malla de acero

Fibras de Acero
Para reforzar, costo
directo de las fibras es
50 a 60% de la malla de
acero
Se puede aplicar el
concreto lanzado en una
capa
Menor volumen de
concreto debido que se
adapta a la forma
irregular del sustrato

Qu es el diseo de
mezcla?

Es el proceso de seleccin y combinacin

de los ingredientes para el concreto
lanzado, cemento, agua, agregados y
aditivos en proporciones
predeterminadas para lograr un
prposito particular :
No son materiales combinados al azar

Qu es el diseo de
mezcla?

Determinando sus cantidades relativas con

el proposito de producir un concreto lanzdo
ecomonico.
Segn especificaciones,con criterios de
salud y seguridad, con propiedades tales
como, trabajabilidad, desarrollo de
resistencia y durabilidad.

El proceso del diseo de

mezcla
Propiedades del
concreto fresco:
trabajabilidad bombeabilidad

Propiedades del
concreto endureccido:
Resistnecia - Durabilidad

Especifica
ciones

Sitio de produccin

Control de Calidad

Control

Agregados disponibles

Requerimientos de
resistencia

Realidad

Criterios comunmente aceptados de salud y

seguridad

Mezcla de concreto

Especificaciones
Leer toda la informacin proporcionada (todas las
especificacnes) antes de comenzar el proceso
Escuchar lo que el constructor tiene en mente y
su restriccciones.
Checar los materiales disponibles.
! Hasta entonces, no antes ! Comenzar tu propio
proceso de diseo.

Diseo de mezcla de
concreto
Palabras clave
Recubrimiento Temporal
Bombeabilidad
Rapidez de colocacin
Desarrollo rpido de
resistencia
Ductilidad
Resistencias a un dia >10
MPa
Resistencia final
Costo
Alto desempeo
Aplicacin

Recubrimiento Final

Bombeabilidad
Concreto de alto desempeo
Durabilidad
Ductilidad
Permeabilidad
Resistencia
Costo
Aplicacin
Sombras detrs de
refuerzo

Cementos
Aditivos
tes
n
a
r
e
Acel

Agregados

Diseo de Mezcla

Curado Optimo

Adiciones

Fibras

Criterios de salud y
seguridad

Trabajabilidad
adecuada

Equipo de lanzado
adecuado

Mano de obra experimentada

Resistencia Especificada

Durabilidad
Aceptable

Componentes del diseo de

Mezcla
D is e o d e m e z c la
A g re g a d o s

C e m e n to

Agua

A d d ic io n e s

A d itiv o s

A c e le r a d r e s

G r a n u lo m e t r ia

T ip o

C o n te n id o d e m in e r a le s
s lid o s y d is u e lto s

M ic r o S ilic a

P la s tific a n t e s

C a n tid a d

P e tr o g r a f ia

C o m p o s ic i n

pH

C a liz a

E s ta b iliz a d o r e s

T ip o

F o rm a

B la in

.. .

E s c o r ia

A y u d a n te s d e b o m b e o

C o n t e n i d o d e A lc a lis

Hum edad

C a n t id a d

F ly a s h

C u ra d o o
M e jo r a d o r e s d e l C o n c r e t o

L u g a r d e d o s ific a c i n

.. .

...

F ib r a s

...

...

...

Est siempre alerta!

Disee almenos 2 mezclas
No te olvides que sea bombeable
Mide la resistencia a 7 o 28 dias en el testigo
de concreto
Reduce tu valor final entre un 5 % a 30 %
O evalua la resistencia a 7 dias
Tendrs una idea sobre la resistencia del
concreto colocado.

Dosificacin
Es proceso de pesar o medir
volumtricamente los materiales

Mezclado
Es el proceso de incorporar los
materiales entre si hasta lograr una
mezcla homognea

Por qu curar el concreto ?

Mejora la calidad del concreto
Mayor hidratacin
Superficies ms estables (adherencia)
Reduce permeabilidad (agua, sustancias
qumicas, ...)
incrementa la resistencia qmica
Reduce las contraccines (por secado) y
agrietamientos

Penetracin de agua en
mortero
(Cortesia de ReGr)
mortero solo
5kg/m3 MEYCO TCC735

Preparacin antes del

lanzado

Condiciones climticas
Clima fro
No aplicar concreto si la temperatura del aire es
5 C y disminuyendo
No aplicar concreto lanzado sobre superficies
congeladas
Mantener la temperatura de la mezcla 10 C
proteger al concreto contra congelamiento hasta
que tenga una temperatura mnima de 4 Mpa
Usar agua caliente en la mezcla

Condiciones climticas
Clima Clido
Mantnga la temperatura del concreto lo
ms bajo posible
Use agua fra en la mezcla
Emple humectantes para enfriar el
ambiente y controlar la evaporacin

Condiciones climticas
Viento
No aplique el concreto lanzado durante
vientos fuertes
Ponga barreras protectoras
Causa prdida de finos
Causa gran evaporacin
Puede ocasionar agritamiento por
contraccin plstica

Condiciones climticas
Lluvia
No aplicar concreto lanzado bajo lluvias
fuertes
No aplicar concreto lanzado sobre
superficies mojadas o con agua corriendo
Proteja al concreto lanzado de la lluvia

Preparacin de la superficie
Superficies de tierra
Compactar y rellenar irregularidades
Dar nivel y pendiente
Humedecer las superficies antes del
lanzado
No aplicar concreto lanzado sobre
materiales congelados

Preparacin de la superficie
Superficies Rocosas
Remueva partculas inestables, sueltas,
polvo y lodo
Lavar la superficie, excepto rocas
arcillosas

Preparacin de la superficie
Superficies de Concreto y mampostera
Remover partculas sueltas o deterioradas
Saturar con agua previo a la aplicacin
condicin SSS antes de la colocacin

Preparacin de la superficie
Cimbras
Verifique que son estables, solidadas y
sujetas adecuadamente
aplicar agentes desmoldantes para su fcil
recuperacin
Verifique que esta limpia

Refuerzo
Verifique que las varillas esn colocadas
adecuadamente
verifique que el acero no est contaminado
verifique que esta el acero bien sujeto y que
no vibrar durante la colocacin del concreto
verifique que tiene el recubrimiento
especificado

General
Una buena colocacin requiere:
Buena compactacin
Buen recubriemiento del acero ( si est
presente)
Superficie limpia y slida

Colocacin vertical

Colocacin Vertical

Colocacin sobre cabeza

Colocacin inferior

La perpendicularidad se aplica tambien a robots

Movimiento Circular

Velocidad

Adherencia
Densidad
Resistencia
Durabilidad
Permeabilidad

Velocidad
Va Seca 90 a 120 m/s (300 a 400
fps)
Va hmeda +/- 45 m/s (+/- 150 fps)
Velocidad = Compactacin

Baja Velocidad

Baja Velocidad

Velocidad
Se incrementa la velocidad de impacto
mediante:
Incrementando el volumen de aire
Reduciendo la distancia de la boquilla a la
superficie
Incrementando el flujo de material en el
concreto lanzado va hmeda

Rebote
Material del concreto lanzado que es
rechazado de la superficie receptora
Partculas parcialmente cubiertas con
cemento
Mayor rebote en la va seca

Rebote
Depende de:
Tipo y composicin de agregados
Superficie de aplicacin
Velocidad de proyeccin
Habilidad del lanzador
Espesor de capa

Rebote

Rebote
90 % rebote ocurre durante el 10% de
la aplicacin
Velocidad - adherencia - rebote
Velocidad - distancia - rebote

Adecuada
Preparacin...

No es siempre suficiente !

Aplicacin sobre una superficie No durable!!!

Concreto Estructural

Concreto Refractario

Concreto Estructural

Minera

Albercas

Tneles

Domos

Canales

Taludes

Taludes

Concreto
Arquitectnico

Elementos para un buen

concreto lanzado
Adecuada iluminacin, visibilidad y acceso
Preparacin adecuada de la superficie
Control en la velocidad de impacto,
plasticidad, rebote
Control ngulo de la boquilla
Planear la secuencia de colocacin
Adecuado curado y proteccin del concreto
Personal calificado

Recuerde
Las propiedades y el comportamiento del
concreto lanzado dependen enormemente de
las condiciones de colocacin, del tipo de
equipo, la experiencia y capacidad del
personal, por lo tanto un concreto lanzado,
an el mejor elaborado, puede presentar
problemas cuando se aplica a una superficie
no durable o preparada inadecuadamente

CONCLUSION
METODO DE SISTEMA TOTAL
Productos, Equipo, Tecnologa,
Servicio, Investigacin y Desarrollo,
Profesionalismo
Nosotros reducimos el costo total