El Cemento Portland LAR2011

UDLAP
UNIVERSIDAD DE
LAS AMRICAS
Escuela
de Ingeniera
PUEBLA
Departamento de Ingeniera Civil y
Ambiental
Materiales de Construccin
Tema 2: El cemento Portland
M. En C. Gabriel Eduardo Prez Garca
Introduccin
UDLAP
UNIVERSIDAD DE LAS AMRICAS PUEBLA
El nombre de cemento se cree deriva del latn caementum

(argamasa, que es una combinacin de cal, arena y agua), y
procede, a su vez, del verbo caedere (precipitar).
Antiguamente se aplicaba el trmino cemento a cualquier
Mortero o substancia aglomerante, hasta que en el ao 1972
,James Parker patent su cemento natural o romano;
Entonces, se refiri con el trmino cemento nicamente
A los productos resultantes de la coccin de caliza y arcilla
Introduccin
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El cemento Portland moderno es un material finamente pulverizado,

constituido por cuatro ingredientes principales, a saber: cal (CaO),
slice (SiO), almina(Al2O3) y xidos de hierro (FeO), los cuales en
ciertas proporciones, y combinados con agua, forman una
substancia con propiedades adhesivas y cohesivas, las cuales le
dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un
todo compacto
El tipo de cemento Portland se puede variar de acuerdo con la
proporcin de estos cuatro principales compuestos qumicos y
ajustando el grado de finura.
Bosquejo histrico
1975
El ingls J.
Smeaton
(ingeniero
mecnico y
civil) se
encarga de
construir el
faro de
Eddystone
1975
Decide
investigar la
causa de
endurecimient
o de los
morteros
hidrulicos. En
aquella poca
estaban
formados de
cal y puzolana
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1796
Descubre que
se pueden
fabricar
cementos
hidrulicos
naturales
calcinando
ndulos de
caliza arcillosa
XIX
Louis Vicat ya
fabricaba
artificialmente
cales
hidrulicas
para obtener
cementos
cociendo
mezclas de
caliza y arcilla
1824
Joseph Aspidin
Patenta el
cemento
Portland, lo
llama as
debido al
parecido en
color con la
piedra de la
localidad
inglesa
Portland
En los primeros aos del cemento su fabricacin consista en obtener primeramente cal, la cual se mezclaba con
arcilla, la volva a cocer en hornos, y pulverizaba el producto resultante; pero como la temperatura era baja, se
obtena cemento de mala calidad.
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Composicin qumica
Cao
xido de Calcio
Representa del 60
a 67 porciento de
la composicin
qumica comn del
cemento
SiO2
xido de silicio
Dixido de silicio
Representa del 17
al 25 porciento de
la composicin
qumica comn del
cemento
Al2O3
xido de Aluminio
Fe2O3
xido de hierro
Representa del 3 al
8 porciento de la
composicin
qumica comn del
cemento
Representa del 0.5

al 6 porciento de la
composicin
qumica comn del
cemento
Otros compuestos
Na2O + K2O
SO3
Representan
impurezas del
cemento
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Composicin Qumica
3CaO.SiO2
Es elTriclcico
menor
Silicato
Le
da una elevada
contribuyent
velocidad de
e a la
hidratacin
(fraguado) y una
resistencia
elevada capacidad
exotrmica.
alto
duranteSulas
contenido en los
primeras
4
cementos
provoca
que ste obtenga
semanas.
rpidamente sus
caractersticas
80%
resistentes. Su
reaccionason
en
inconveniente
los grandes
los primeros
cambios de
2CaO.Sio2
Silicato diclcico
Relativa
velocidad
Influye
sobre
de hidratacin (con
el aumento
respecto
al silicato
triclcico). Un alto
de
contenido de ste
denomina
al
resistencia
cemento como
en adelante.
fro
por ser menos
exotrmico
80 %
reacciona en
los primeros
100 das.
3CaO.Al2O3
Aluminato triclcico
Reacciona muy
Contribuye
a
rpido con el agua.
Su presencia hace
la
queresistencia
en los primeros
minutos
de
la
de
la
pasta
fragua del cemento
del
cementn
se vayan
formando
cristales de
del
primer
aluminato,
los al
cuales contribuyen
tercer
da. 80
ligeramente a la
% reacciona
resistencia
temprana del
en 6 das
cemento
4Cao.Al2O3.Fe3O3
Ferroaluminato
tetraclcico
No tiene
Su presencia
se
debe a la necesidad
contribucin
de
utilizar
fundentes
que en
apreciable
contienen hierro en
la del
la fabricacin
cemento. Tiene
resistencia.
gran
velocidad de
fraguado,
pero
80%
realmente no tiene
reacciona
en
contribucin
apreciable en la
50 das.
resistencia
del
cemento.
Otros compuestos
Azufre
Magnesio
LCALIS
Y otros ms
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Composicin Qumica
Imagen en dos dimensiones del cemento portland. Los colores son;
Rojo: Silicato triclcico
Azul claro: Silicato diclcico
Verde: Aluminato triclcico
Amarillo: Ferroaluminato tetraclcico
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Clasificacin General
Existen varias maneras de clasificarlos, segn el fraguado,
composicin qumica y aplicacin; sin embargo, commnente se
manejan las siguientes cinco clasificaciones.
- Tipo I
- Tipo II
- Tipo III
- Tipo IV
- Tipo V
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TIPO I: Es un cemento Portland de uso general, empleado en
cualquier construccin (Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales, pavimentos, pisos, vas frreas, mamposteras) en la
que no se requieren las propiedades especiales de otros tipos de
cementos
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TIPO II: Es un cemento Portland modificado, empleado en la
construccin general cuando el concreto est expuesto a la accin
moderada de sulfatos (Puentes, tuberas de concreto). Es un
cemento ligeramente retardante que genera calor con mayor
lentitud. Ya que demora algo el fraguado, es una buena opcin para
climas clidos.
Muchos productores de concreto sustituyen los tipos de

cemento, utilizando el Tipo I en los meses ms fros y el
Tipo II cuando las temperaturas ambientales normales
son ms elevadas. El tipo II es, tambin, la opcin ms
lgica para las reas de trfico sometidas a fuentes de
aplicaciones de sales o de productos qumicos
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Tipo III: Es un cemento Portland de alta y rpida resistencia,
empleado cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible. Permite el pronto retiro de cimbras y el paso
de trfico ana edad ms corta. Qumica y fsicamente es similar al
tipo I, excepto que sus partculas han sido molidas ms finamente.
Muchos productores de concreto no mantienen
existencias del cemento Tipo III en sus silos de cemento,
debido a la escasa demanda de este material.
Usualmente se sustituye agregando un saco extra de
cemento TIPO I o TIPO 2 por cada de metro cbico de
concreto.
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TIPO IV: Es un cemento Portland de bajo calor de hidratacin,
empleado en estructuras masivas, tales como las presas, donde el
aumento de temperatura resultante al calor generado en el
transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el valor
mnimo posible. Se utilizan para evitar dilataciones importantes
durante el fraguado. Desarrolla resistencia a una velocidad muy
inferior a los de otro tipo de cemento
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TIPO V: Es un cemento Portland de alta resistencia a los sulfatos,
empleado para proteger el concreto expuesto a la accin severa de
los sulfatos, as como en las reas en las que el suelo o las aguas
cercanas tienen un elevado contenido de lcalis (bases). (Canales,
alcantarillas, obras portuarias). Tiene bajo contenido de aluminato
triclicico.
No es resistente a cidos u otras
Substancias fuertemente
Corrosivas.
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Colorantes para cemento: Cuando se requiere cemento de agln
color especial, se pueden agregar pigmentos a la mezcla del
mortero o del concreto para obtener el tono deseado
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Clasificacin NMX-C-414-ONNCCEE
De acuerdo a la norma mexicana: El cemento hidrulico es un
material inorgnico finamente pulverizado, comnmente conocido
como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezcaldo con
arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
conservar su resistencia y estabilidad
http://
www.onncce.org.mx/pdf/NMX-C-414-ONNCCE-20045
.pdf
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Equivalente al
Tipo I
Equivalente al
Tipo IV
Equivalente al
Tipo III
Equivalente al
Tipo V
Similar al Tipo II
Similar al Tipo III
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1.- El cemento portland ordinario de clase resistente 40, con alta
resistencia inicial, se identifica como:
CPO 40 R
2.- El cemento portland con adicin de escoria, de clase resistente 30,
con una resistencia normal, resistente a los sulfatos y de bajo calor de
hidratacin, se identifica como:
CPEG 30 RS
3.- El cemento portland compuesto de clase resistente 30, con una
resistencia normal, resistente a los sulfatos y de bajo calor de
hidratacin, se identifica como:
CPCP 30 RS/BCH
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Normas uso de cemento
El contenido neto de los bultos de cemento es de 50 kg. Es
aceptable una tolerancia de +/-0.60 kg. (norma mexicana NMX-002SCFI).
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No es aceptable, NI AN PARA USO NO ESTRUCTURAL, el cemento

que tenga ms de tres meses almacenado a pesar de las medidas
de precaucin tomadas, a menos que pase por una verificacin de
calidad en una prueba de laboratorio.
Si se llega a aceptar su utilizacin, el cemento no debe contener
piedras o grupos originados por fraguados parciales debidos a la
humedad.
Para transportar el cemento por bultos no se aceptan pilas mayores
de 8.
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El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de
seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es,
estar colcado a una altura suficiente desde el suelo (10-15 cm)
sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el
techo debe ser impermeable;
Debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor
a 1.50 m(de 8 a 10 bultos por pila).
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Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la
intemperie, pero slo la cantidad programada para utilizarse
durante la jornada de trabajo, debe estar cubierto si hay riesgo de
lluvia y sobre una base lejos de la humedad.
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Fabricacin del cemento
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https://www.youtube.com/watch?v=T03LF0-KEuc
https://www.youtube.com/watch?v=kJCAGQ_ZWYs
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Materias primas: Es difcil encontrar en la naturaleza calizas con
la cantidad de arcilla precisa para fabricar una buena materia
prima, por lo que se recurre a mezclar con arcillas naturales en
proporciones determinadas.
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Caliza: Formada principalmente por carbonato clcico (CO3Ca) en
el cual 56% es xido de cal. Las calizas estn siempre impurificadas
por otras substancias, slice, almina, xido de hierro, magnesia,
etc. Segn su proporcin, las calizas son tiles o no.
Margas (tiles): contienen almina y slice.
Dolomas (desechables): contienen magnesia.
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Arcilla: Est formada por silicatos alumnicos y si estn
impurificadas por hierro, slice, lcalis etc., segn su proporcin se
clasifican en grasas o magras.
Las arcillas grasas son plsticas, y como tienen impurezas, son ms
fusibles.
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Extraccin: La roca caliza se suele hacer a cielo abierto, por
voladuras con dinamita. La arcilla se extrae con picos o palas
excavadoras, cargando directamente las vagonetas.
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Trituracin: Se practica con machacadoras de mandbulas,
trituradores de martillo, de campana, de rodillos, etc.
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Preparacin de las mezclas: Se hace por va seca o hmeda
segn que la caliza y la arcilla se mezclen en dichos estados. La
va hmeda tiene mayor aprecio en general pues genera mezclas
ms homogneas, esta tcnica consiste en decantar la arcilla para
purificarla de la arena y las piedras que la acompaan. La va seca
se utiliza usualmente cuando las materias primas son duras y no
contienen arena; exige el secado de la humedad de cantera y
atmosfrica antes de su pulverizacin.
En esta etapa se aaden algunos aditivos como alminas y hierros
para formar una mezcla llamada crudo.
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Molido: Toda la mezcla llamada crudo pasa a unos molinos para ser
triturada hasta formar piezas de volumen bajo.
Coccin: El crudo pasa a una precalentadora que lo deja a 1000 C y
despus pasa a los hornos para obtener una temperatura de 1450 a 1700 C
segn el cemento que se desee obtener. El producto final de esa coccin es
el Clinker.
Molienda del Clinker: Posteriormente el Clinker se mezcla con yeso y otros
correctivos segn las propiedades deseadas y se muele ( molino de bolas)
hasta obtener esa consistencia que conocemos de polvo.
Ensilado y transporte: Despus de su enfriamiento se almacena en silos y
est listo para ser transportado.
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Hidratacin y fraguado
El endurecimiento y fraguado del hormign son el resultado de
procesos qumicos y fsicos entre el cemento portland y el agua,
que se denominan hidratacin.
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Al amasar el cemento con agua, reaccionan sus componentes,
formndose una masa plstica que dura un cierto tiempo para
poder ser colocada en obra, perdiendo primero su plasticidad
(principio del fraguado), volvindose ms o menos quebradiza, no
pudiendo ser moldeada o reamasada con agua. Posteriormente se
consolida (fin del fraguado), aumentando su dureza hasta alcanzar
aspecto ptreo.
Al primer proceso se le llama fraguado, al segundo se le llama
endurecimiento.
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Cambios fsicos:
Etapa I: En esta etapa sucede la hidrlisis de los compuestos del
cemento de manera rpida con un incremento en la temperatura de
varios grados centgrados. Inmediatamente la mezcla se vuelve
plstica, no slida, no lquida, sino plstica, ideal para manipularse a la
forma deseada. Si se le aplica fuerza, se va a deformar por lo que
puede adquirir la forma del molde en el que se vierte.
Hidrlisis: del grigo hydor (agua)
y lysis (ruptura) es la escisin o
ruptura de enlaces qumicos a
travs del agua
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Cambios fsicos:
Etapa II: Tambin llamada como la etapa de dormancia. La tasa de
calor expedida baja muy considerablemente en esta etapa, la cual dura
de una a tres horas. Durante esta etapa, el cemento sigue en un estado
plstico y conserva las propiedades de la etapa uno referentes a su
manejo y moldeabilidad, por lo que le permite a la mezcla ser
transportada y colocada sin mayor dificultad. Esto es particularmente
importante para las constructoras que deben transportar concreto al
lugar de trabajo. Al final de esta etapa comienza la etapa incial de
fraguado, en la cul se comienza a convertir en un slido. Si se le
quiere seguir manipulando o cambiando de forma a partir del trmino
de esta etapa, la mezcla va a perder ciertas propiedades.
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Cambios fsicos:
Etapa III y IV: En estas etapas el cemento comienza a fraguar y la
tasa de calor comienz a incrementarse nuevamente debido
principalmente a la re hidratracin del silicato triclcico. Al final de la
etapa cuatro la mezcla se convierte totalmente en un slido; sin
embargo, an no tiene resistencia, es decir, si se le aplican esfuerzos
de compresin o tensin se puede romper o quebrar.
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Cambios fsicos:
Etapa V: A partir de esta etapa el cemento comienza a adquirir su
resistencia (endurecimiento) y a las estructuras de concreto ya se les
puede remover la cimbra.
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Cambios Qumicos:
Las reacciones qumicas que describen la hidratacin del cemento
son muy complejas. Para poder entender los procesos qumicos que
determinan el fraguado del cemento, es necesario estudiar la
hidratacin de cada uno de los minerales del clnker por separado.
Esta es una suposicin y no siempre es vlida, ya que las
reacciones entre los compuesos de hidratacin pueden tener
consecuencias importantes, pero por lo menos con respecto a la
hidratacin de los silicatos, la suposicin es bastantes
representativa.
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Cambios Qumicos:
H2O = Agua
Ca(OH) = Cal
Apagada
C3S: Silicato
triclcico
C2S: Silicato
diclcico
CSH: Silicato clcico
hidratado (gel)
CAH: Aluminato
clcico hidratado
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- El C3A reacciona muy rpido con el agua y es tiene que controlar
con yeso (estos dos tienen alta afinidad y al reaccionar forman un
compuesto llamado etrengita), de lo contrario puede dar un efecto
de falso fraguado, lo que significa que aparentemente est
convertido en un slido, pero no es resistente en lo absoluto.
- Siendo una combinacin de yeso y aluminato triclcico, la etringita
ayuda a controlar el fraguado inicial del cemento, lo cul es muy
importante no slo para evitar el falso fraguado, sino para poder
operar el cemento en obra.
- La etringita eventualmente se convierte en una serie de
monosulfatos
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- C4AF, los ferroaluminatos tetraclcicos hidratados se forman ya
tarde en la hidratacin del cemento, pero realmente no tienen
mayor importancia en la composicin del cemento como ya lo
habamos visto, y sus reacciones y comportamientos ante el agua
no sern estudiados para fines de este curso.
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- Los silicatos son los componentes ms importantes en la qumica del cemento que
reaccionarn con el agua y de los que nos interesar conocer. Como mencionado
anteriormente, stos forman silicatos clcicos hidratados y un residuo de cal apagada
o hidrxido de calcio.
- Comienzan reaccionando y formando fibras largas, las cuales por su geometra son
poco estables, pero eventualmente se contraen para formar fibras cortas, las cules
son ms estables y resistentes.
- Los silicatos clcicos hidratados tienen una composicin de gel, y son los que otorgan
la mayor resistencia al cemento, el C3S reacciona rpido y el C2S reacciona ms lento,
ambos son los responsables por la mayora de la estructura qumica del cemento.
- Los silicatos clcicos hidratados son realmente los que dan la caracterstica de
aglomerante al cemento pues dadas las fibras y los cristales que forman, estos
atrapan a los agregados ptreos entre s.
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Los silicatos tanto diclcico como triclcico son los que ms
resistencia aportan al cemento dada su rea superficial tan grande,
por lo tanto los silicatos clcicos hidratados son los compuestos,
que al hidratar al cemento aportan la mayor cantidad de resistencia
En la grfica se muestra que el triclcico aporta ms rpido a la
resistencia que el diclcico como ya visto en el curso.
El aluminato triclcico casi no aporta a la resistencia, pero
reacciona mucho con el agua, y toda la energa que debera aportar
para la resistencia se pierde en calor, siendo un importante
aportador del calor de hidratacin.
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Poros
Existen varios tipos de poros y de diferentes tamaos en el cemento
hidratado, estos tendrn un efecto directo en algunas propiedades
del cemento como su resistencia y densidad.
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Poros
- Poros de gel (0.5 nm a 100 nm) tienen efecto en la contraccin y
la fluencia.
- Poros mesocapilares ( 5 nm-5000nm)
- Macro poros debido al aire atrapado
- Macro poros debido a la mala compactacin
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Cunta agua en proporcin consume cada componente del
cemento?
C3S (54%) consume 0.230 gramos de agua
C2S (17%) consume 0.196 gramos de agua
C3A (11%) consume
0.522 gramos de agua
C4AF(9%)
0.109 gramos de agua
consume
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Finura del cemento UNIVERSIDAD DE LAS AMRICAS PUEBLA

La finura se puede explicar para fines representativos como el qu
tan grande son los granos o partculas de cemento.
Un cemento con alta finura posee partculas ms pequeas relativo
a un cemento con baja finura
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Dado que las partculas del cemento son muy pequeas, la finura
del cemento no puede ser determinada por un proceso tan simple
como el tamizado o cribado.
Incluso, las partculas son tan pequeas, que la finura
del cemento se mide en superficie especfica sobre
peso (m2/kg cm2/g).
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El rea especfica significa la cantidad de superficie que un
determinado peso o volumen de partculas de cemento pueden
cubrir. De esta manera, un cemento con rea especfica mayor ser
ms fino que otro con rea especfica menor.
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Un aumento en la fnura del cemento tiene los siguientes efectos:
- Hidratacin temprana: Un alto grado de finura favorece la
hidratacin rpida del cemento por lo que eleva la cantidad de
yeso requerido para propiciar un efecto retardante adecuado,
puesto que en cementos ms finos, existe ms cantidad de
aluminato triclcico (C3A) libre para una velocidad de hidratacin
rpida.
- Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto,
especialmente a edades mayores o cercanas a los 7 das. Por esta
razn el cemento tipo III es molido ms finamente y con mayores
proporciones de silicato triclcico y aluminato triclcico.
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Por ejemplo:
-El concreto hecho con cemento tipo III tiene a los 3 das una
resistencia a la compresin igual a la del tipo I a los 7 das.
- La finura en cementos de ultra rpida resistencia debe ser de
entre 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura se encuentra
alrededor de los 300 m2/kg.
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Para la industria cementera una finura alta representa
invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el
tratamiento slo se justifica en el caso de que se pretenda producir
un cemento especial de resistencia rpida.
Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor
rapidez por la atmsfera.
Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos
alcalinos.
Forman una pasta con mayor contraccin y ms suceptibilidad de
agrietamiento.
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Para medir la finura del
cemento se puede utilizar
cualquiera de los
siguientes dos aparatos:
1.- Tubidmetro de Wagner
2.- Aparato de Blaine
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Turbidmetro de Wagner:
Se basa en la lectura de la intensidad de corriente generada en una
clula fotoelctrica (sensible a la luz), sobre la cual incide un haz de
luz que pasa a travs de una suspensin de cemento en querosn; esa
lectura es un promedio de la turbidez de la suspensin y la turbidez es,
a su vez, una medida de la superficie especfica de la muestra de
cemento en suspensin.
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Aparato de Blaine:
Usa un mtodo de permeabilidad de aire. La superficie especfica se
determina haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra
preparada en una determinada forma, la cantidad de aire que pasa es
funcin del tamao y de la distribucin de tamaos de partculas.

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El cemento Portland moderno es un material finamente pulverizado,

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Representa del 0.5

Muchos productores de concreto sustituyen los tipos de

Similar al Tipo III

No es aceptable, NI AN PARA USO NO ESTRUCTURAL, el cemento

0.522 gramos de agua

0.109 gramos de agua

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2.- Aparato de Blaine

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