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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEO DE MEZCLA


METODO WALKER
DOCENTE: M. en ING. HECTOR PEREZ LOAYZA
1

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:


PROPIEDAD

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

2.59 gr/cm3

2.51gr/cm3

2.37

7.44

1493.04
kg/m3
1717.31
kg/m3
6%

1382.19
kg/m3
1485.32
kg/m3
1.08%

1.32%

0.85%

Angular

3120kg/m3

Peso especfico de masa.

Mdulo de finura
GRANULOMETRIA Tamao mximo
Nominal
Peso unitario
suelto
PESO UNITARIO
Peso unitario
compactado
CONTENIDO DE HUMEDAD
Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CEMENTO PORTLAND(PEM)

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE MEZCLA POR


EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBIBACION DE LOS AGREGADOS
A). DISEO DE MEZCLA METODO DE WALKER SIN ADITIVO.
Primer paso: Estudiodelaresistenciarequerida.
Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una resistencia a la
comprensinde300kg/cm2,confinesdeestudio,dichoconcretoesnormal.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


Segundo

paso: Calculo de la resistencia media.


Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando
que es un diseo bueno entonces para el calculo del lo
multiplicamos al
*1.2

Elegimos:

fCR
= 384 kg/cm22
CR

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo


TECNOLOGIA DEL CONCRETO
nominal:
Tamao Mximo Nominal

(agregado grueso)

= 1"

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.


3" 4".
Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
Quinto paso:V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla
con el slump y el TMN del agregado grueso).

V de agua de mezcla = 193


lts. DEL CONCRETO
TECNOLOGIA
El contenido de Aire es 1.5 %

Sexto paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade300kg/cm2
(Tabla03),

384

Interpolando:
Relacin A/C = 0.436
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Stimo paso: Determinacindelfactorcemento.

FC = kg/m3
.

N =

10.41 bolsas/m3
Octavo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua

Cemento

Aire

Vabs de la pasta = 0.350 m3.

Vabs de la pasta = 0.350


m3.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Noveno paso: Determinamos

global:

el Vabs del agregado

1m3 - 0.350 m3 = 0.650 m3

Decimo paso: Calculo

agregados.
TMN = 1
N DE BOLSAS DE
CEMENTO= 10.41

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

del modulo de fineza de los

INTERPOLANDO SE TIENE

Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)


m = 5.60
mf = 2.37
mg = 7.44

rf =
rf = 36.29 %

Por tanto el grado de incidencia del


rg = 100 % - 36.29 % = 63.71 % agregado fino y del agregado
grueso es:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

agregado fino es =
36.29 %

Onceavo paso: Volumenesabsolutosdelosagregados


AGREGADO FINO =
0.235 m3

36.29%

X 0.65m3 =

AGREGADO GRUESO = 63.71% X 0.65m3 =


0.414 m3
Doceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino


608.05 kg

=0.235 m3 X 2590 =

Peso seco del agregado grueso = 0.414 m3 X 2510 =


1024.08 kg
Peso seco del agregado fino
=
608.05 kg
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso seco del agregado grueso


1024.08 kg

Treceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:


-

Volumen de agua de mezcla = 193


lts/m^3.
Cemento = 442.66 kg/m^3.
Agregado fino seco = 608.05
kg/m^3.
Agregado grueso seco = 1024.08
kg/m^3.

Catorceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.


Peso hmedo de los agregados:

Peso hmedo del agregado fino


= 608.05 kg X (1 + 6%) =
644.53 kg/m^3
Peso hmedo del agregado grueso = 1024.08 kg X (1 + 0.85%) =
1035.14 kg/m^3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Aportes agua de mezcla por la humedad


de los agregados:

Para
el agregado fino = 608.05 kg X (6% - 1.32%)
= +28.46 lts
Para el agregado fino = 1024.08 kg X (1.08% - 0.85%)
= +2.35 lts

Aporte de agua: +30.81 lt


+30.81 lts

Aporte =

Agua
Agua efectiva
efectiva =
= 193
193 lt/m
lt/m33 -- (30.81
(30.81 lt/m
lt/m33)) =
=
162.19
162.19 lt/m
lt/m33

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Quinceavo paso: Materiales a pie de obra:


Agregado fino hmedo =
644.53 kg.
Agregado grueso hmedo =
1035.44 kg.
Cemento =
442.66 kg/m^3.
Agua paso:
de mezcla
=
Dieciceisavo
Proporcionamiento
en peso:
162.19 lts/m^3.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

VI. ELABORACION DE LA PROBETA:


- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de


mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
Agregado fino hmedo
4.29 kg.
Agregado grueso hmedo
6.90 kg.
Cemento
kg.
Agua de mezcla

=
=
= 2.81
= 1.08

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA


1.

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad


obtenidoseneldiseodemezcla.

Cemento

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.

Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar


durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos

4.-En

Vertemos la mezcla

la mezcla encontramos una apariencia equilibrada

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Llenando el cono y compactando.


5. Comprobamos laconsistenciaelSlumpesteen
el rango de 3 a 4 pulgadas, para consistencia
plstica que se dise; con el badilejo llenamos el
cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25
golpesconlavarillacompactador,retiramoselcono
y lo colocamos al lado de la mezcla en forma
invertidaymedimoselSlump.
Slump

Comosepuedeapreciarel
Slumpobtenidoes8.6
cm,locualnocoincide
conlaconsistenciade
diseo.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con


la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO
peso
peso
volumen
del
peso del
volumtrico
peso del concreto
de
PROBETA recipie recipiente +
del concreto
(kg)
recipiente
nte concreto (kg)
fresco
(cm3)
(kg)
(kg/cm3)
SIN
ADITIVO

8.65

21.5

12.85

5408.1754 0.00237603

Calculamos el peso volumtrico del concreto


fresco
SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2376.03 kg/m3

Presento exudacin

7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos


para evitar la evaporacin de agua, y lo
dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.

Probetas sacadas del estanque


de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DESENCOFRANDO

VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.


1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
sin
aditivo
30.2
15.05

2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
probeta
peso del
volumen del
peso volumetrico
concreto(kg)
recipiente
del concreto
(cm^3)
fresco (kg/cm^3)
sin aditivo
12.665
5461.83909
0.00231882

De donde obtenemos un promedio de:


0.00229662 kg/cm3.
Equivalente a: SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DIAMETRO:15.
05

LONGITUD
INICIA:30.2

TIEMPO DE ROTURA:2.6 min

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO (kg/cm^2)

DEFORMACION UNITARIA (Eu)

2000

0.91

11.24258291

0.03013245

4000

1.4

22.48516581

0.046357616

6000

1.75

33.72774872

0.05794702

8000

2.05

44.97033162

0.067880795

10000

2.35

56.21291453

0.07781457

12000

2.55

67.45549744

0.084437086

14000

2.73

78.69808034

0.090397351

16000

2.91

89.94066325

0.096357616

18000

3.05

101.1832462

0.100993377

20000

3.2

112.4258291

0.105960265

22000

3.25

123.668412

0.107615894

24000

3.32

134.9109949

0.109933775

26000

3.36

146.1535778

0.111258278

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 146.15


kg/cm^2
ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS:
208.786 kg/cm^2

Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el


esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Agregando linea de tendencia

= 146.15kg/
=146.15 kg/

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das en LABORATORIO

146.15 kg/cm2 -------------------------70%


X
--------------------100%

28 das = 208.78
kg/cm2

RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 300 kg/cm^2

CALCULO DEL MDULO DE YOUNG


Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.

E =
*

Formula dada en clase.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

E =

Modulo de Yung segun el grafico

40%
10%

Convirtiendo el modulo de elasticidad a los 28 das se tiene:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

E=
10799.3kg/cm2

CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A


LA COMPRESION

MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento

TIPO DE FALLA:
Descendente

APARIENCIA:
Equilibrada
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO


DE UN DISEO DE MEZCLA (METODO MF DE
COMBINACION DE AGREGADOS)
CON ADITIVO VISCOCRETE 3330
SIKAMENT 290N

DISEO DE MEZCLAS.
Primer paso:
requerida.

Estudio de la resistencia

Para nuestro caso, realizaremos un concreto


proyectado para una resistencia a la
comprensin de 250 kg/cm2, con fines de
estudio,dichoconcretoesnormal.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO


siendo los datos del agregado grueso y fino:
Af

Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario compac.
Pe (masa)

2.37
6
1.32
1717.31
kg/m3
2.59

Ag

7.44
1.08
0.85
1485.32kg/m

Segundo
paso: Calculo de la resistencia media.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.

2.51

Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que


es un diseo bueno entonces para el calculo del lo sumamos al
+84

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

fCR
= 384
CR
kg/cm22

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:


Tamao Mximo Nominal

(agregado grueso)

= 1"

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.


Elegimos una consistencia fluidica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
5" 9".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:

El volumen de aire atrapado es 1.5 %

Sexto paso: Calculdelvolumendelaguademezcla.


CalculamosenlastablasdeACI,paraunaconsistenciaplsticayun
TMNde1",paraunconcretonormal(TablaN1)

Agua de mezcla = 202 lt/m3


Debido a que el aditivo reduce el 20% de la
cantidad de agua de mezcla entonces el agua
de diseo ser
Agua de diseo = 202-0.20*202 = 161.19 lts/m^3

Sptimo paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade300kg/cm2
(Tabla03),

384

0.4
1

Relacin A/C = 0.41


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Octavo paso: Determinacindelfactorcemento.

FC = kg/m3
FC = 9.27 9
bolsas/m3
Noveno paso: Dosificacin del aditivo:
Aditivo acelerante de frafua

Aditivo= 4.73
kg/m^3
Peso especfico del aditivo =1070 kg/m^3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Decimo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:


Agua

Cemento

Aire

Aditivo

Vabs de la pasta

= 0.3074 m3.

Onceavo paso: Determinamos el Vabs del agregado


global:
1m3 - 0.3074 m3 = 0.693 m3

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Doceavo paso: Calculo del mdulo de fineza de los agregados .

INTERPOLANDO SE TIENE

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)


m = 5.514
mf = 2.37
mg = 7.44
rf =

rf = 37.99 %
rg = 100 % - 37.99 % =
62.01 %
Por tanto el grado de incidencia del agregado
fino y del agregado grueso es:
Agregado fino es = 37.99 %
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Agregado grueso es
= 62.01 %.

Treceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:


AGREGADO FINO
= 37.99% X 0.693 m3 =
0.2633 m3
AGREGADO GRUESO = 62.01% X 0.693 m3 =
0.4297 m3
Catorceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:
Peso seco del agregado fino
= 0.2633 m3 X 2590 =
681.87 kg
Peso seco del agregado grueso = 0.4297 m3 X 2510 =
1078.65 kg
Quinceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:
Volumen de agua de mezcla = 161.19
lts/m^3.
Cemento = 394.15 kg/m^3.
Agregado fino seco = 681.87 kg/m^3.
TECNOLOGIA DELAgregado
CONCRETO
grueso seco = 1078.65
kg/m^3.
Aditivo = 4.73 kg/m^3

Dieciseisavo paso: Correccin por la humedad de los


agregados.

Humedad de los agregados:

AF = 681.87*(1+6/100)
= 722.78 kg
AG = 1078.65*(1+1.08/100) = 1090.13 kg

Humedad superficial:

Af =w% - % absorcin
+4.68%
Ag =w% - % absorcin
+0.23%

= 6% 1.32%

= 1.08% 0.85%

Aportes agua de mezcla por la humedad de los


agregados:

Af = peso seco*humedad = 681.87*(4.68%)


=
+31.91 lt
Ag = peso seco*humedad = 1078.65*(+0.23%)
=
+2.48 lt
Agua efectiva
Aporte=
de161.19
agua: lt/m3 - (34.39 lt/m3) = 126.8 lt/m3 =
+34.39
TECNOLOGIA DEL
CONCRETOlt

Pesos de los materiales corregidos por humedad


de los agregados a ser empleados en la mezclas
de prueba.
Cemento:
394.15 kg/m3
Agua Efectiva:
126.8 lt/m3
Agregado fino hmedo: 722.78 kg/m3
Agregado grueso hmedo: 1090.13 kg/m3

Diecisieteavo paso: Proporciona miento en peso de diseo:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

VI. ELABORACION DE LA PROBETA:


- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de


mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
Cemento:
394.15 kg/m3 (0.01 m3)/3 = 2.63 kg
Agua:
126.8 lt/m3 (0.01 m3)/3
= 0.84 lt
Agregado fino:
722.78 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 4.82 kg
Agregado grueso:
1090.13 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 7.27 kg
4.73 kg/m^3*(0.02m^3)/3
= 31.5 ml
TECNOLOGIAAditivo:
DEL CONCRETO

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA


1.

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad


obtenidoseneldiseodemezcla.

Cemento

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.

Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar


durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos

4.-En

Vertemos la mezcla

la mezcla encontramos una apariencia equilibrada y


fluidica.
Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 5
a 9 pulgadas, pero debido a la fluidez de la mezcla no se
puede medir el slump mediante el cono de abrans, por lo
que se debera utilizar la caja L, o la caja U.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con


la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.

Calculamos el peso volumtrico del concreto


fresco
CON ADITIVO: 0.00276974 kg/cm3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

= 2751.975 kg/m3

7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos


para evitar la evaporacin de agua, y lo
dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.

Probetas sacadas del estanque


de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DESENCOFRANDO

VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.


1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
con
aditivo
15.43
30.05

2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
PROBETA

peso del
concreto
(kg)

volumen
de
recipiente
(cm3)

peso volumtrico
del concreto seco
(kg/cm3)

13.21

5727.970

0.00224769

De donde obtenemos un promedio de: 0.00224769


kg/cm3.
Equivalente a:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CON ADITIVO: 2247.69 kg/m3.

3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DIAMETRO:15.05

LONGITUD INICIAL:30.2

TIEMPO DE ROTURA:2.6 min

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO (kg/cm^2)

DEFORMACION UNITARIA (Eu)

2000

0.62

11.24258291

0.020529801

4000

0.95

22.48516581

0.031456954

6000

33.72774872

0.033112583

8000

1.49

44.97033162

0.049337748

10000

1.84

56.21291453

0.060927152

12000

2.2

67.45549744

0.072847682

14000

2.45

78.69808034

0.081125828

16000

2.65

89.94066325

0.087748344

18000

2.85

101.1832462

0.094370861

20000

112.4258291

0.099337748

22000

3.25

123.668412

0.107615894

24000

3.28

134.9109949

0.108609272

26000

3.34

146.1535778

0.110596026

28000

3.37

157.3961607

0.111589404

30000

3.4

168.6387436

0.112582781

32000

3.42

179.8813265

0.113245033

34000

3.45

191.1239094

0.114238411

36000

3.47

212.3664923

0.114900662

Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el


esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.

=212.37 kg/

=212.37 kg/

das

= 28

Kg/cm2

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

das

212.37

LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 100%

28 das = 212.37
kg/cm2
RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 300 kg/cm^2

CALCULO DEL MDULO DE YOUNG


Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.

E =

Formula dada en clase.

E =

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Modulo de Yung segun el grafico

40%

16854.76

10%

E=
16854.76kg/cm
2

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CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A


LA COMPRESION

MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento

TIPO DE FALLA:
Descendente

APARIENCIA:
Equilibradafluidica
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas
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CONCLUSIONES
PROPIEDAD

PROBETA SIN ADITIVO

PROBETA CON ADITIVO

Resistencia a los 7 das


(70%)
Resistencia a los 28
das en laboratorio

146.15 kg/cm2

Slump obtenido
Apariencia

208.78 kg/cm^2

212.67 kg/cm^2

8.6 cm = 3.5

17.5 cm = 7

Equilibrada

Equilibrada

Modo de falla de la
probeta

Por aplastamiento en la
parte superior

Por aplastamiento en la
parte superior

Tipo de falla de la
probeta
Segregacin
Exudacin

En forma descendente

En forma descendente

Casi nula
No presento exudacin

Si se presento segregacion
Si presento exudacin

Mdulo de elasticidad
Mdulo de elasticidad
segn ACI

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RECOMENDACIONES

Para que nuestro trabajo se pueda considerar como representativo para un tipo de
mortero, es necesario realizar como mnimo 6 probetas tanto para la flexin como
para la compresin, de lo contrario los resultados podran desecharse.

Al observar el grafico esfuerzo Vs deformacin unitaria vemos que el concreto


diseado solo tiene un tramo elstico.

Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma importancia lavar la

mezcladora e instrumentos usados, de lo contrario se adherir una capa de concreto


que luego ser difcil de quitar.

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ANEXOS

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