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CALCULOS PLANTAS DE

BENEFICIO

Preambulo
El beneficio del mineral es el primer paso en la extraccin de
metales a partir de recursos naturales. Con el agotamiento de
minerales de alto grado metlico es necesario es importante
aumentar el grado de metal de un mineral por mtodos fsicos,
lo que se denomina enriquecimiento del mineral Los objetivos
de enriquecimiento del mineral son:

Aumentar el grado de metal de mineral


Reducir la cantidad de minerales de la ganga de
manera de producir
menor volumen de escoria
durante los procesos pirometalrgicos. La escoria
contiene principalmente minerales de ganga.
Para disminuir la energa trmica requerida para
separar el metal lquido a partir de minerales de la
ganga.
Para disminuir los requerimientos de soluciones
acuosas en la extraccin de metales por
hidrometalurgia.

Que constituye el beneficio de minerales?


El mineral es un agregado de minerales y contiene valiosos minerales y la
ganga El enriquecimiento del mineral implica separacin de minerales de
la ganga del mineral y se realiza en las siguientes dos etapas.:
1. Liberacin de mineral valioso por las tecnologas de reduccin de
tamao. En la mayora de los minerales de los valiosos se distribuyen en la
matriz de mineral.
2. Tecnologas de concentracin para separar los minerales de ganga y
para lograr un aumento en el contenido de mineral valioso y as aumentar
el grado metal.

Las Tecnologas de Reduccin de Tamao permiten:

Producir partculas de tamaos y formas requeridas


Liberar mineral valioso para que pueda ser concentrado.
Aumentar el rea superficial disponible para la reaccin qumica.

El Balance de materiales es importante para determinar


La cantidad de agua en un circuito de molienda
% de slidos en suspensin (suspensin es una mezcla de slidos en agua)
Esta informacin es necesaria para determinar la capacidad de la bomba
para transportar transporte la suspensin.

HABLANDO
DE MOLIENDA
En la molienda
hmeda, la relacin agua / slido es importante para

controlar la viscosidad de la suspensin (lodos). Una suspensin


demasiado diluida (Lodos demasiados diluidos) dar lugar a un
desgaste excesivo del medio.
Una alta concentracin de slidos provocar una solidificacin
del medio.
El % de slido en el lodo se calcula: 100s (m 100)
m(s 100)
s y m son las densidades del slido y del lodo respectivamente. Por ejemplo si
s es 3.000 kg/m3 y m es 1.500 kg/m3 ; luego el lodo contiene un 33,33 % de
slido de acuerdo a la ecuacin anterior.
La molienda en hmedo presenta las siguientes ventajas:
Menos requerimiento de potencia
Menos polucin con respecto a la seca
Despus de la molienda hmeda, el producto molido se clasifica
por un cicln hidrulico en tamao inferior a (underflow) y
superior (overflow). El overflow se lleva a la planta para la
operacin de concentracin, por ejemplo flotacin. El tamao
inferior se recircula despus en un molino de bolas para una
separacin adicional.

bsicos
Los objetivos de tecnologas de concentracin es la de separar el
mineral valioso de los minerales de la ganga. En todos los
mtodos de concentracin la alimentacin se divide en tres
corrientes, a saber, en concentrado, intermedio y las colas o
relaves. Los intermedios se reciclan dentro de la planta y, como
tal, la salida de la planta es de dos productos, es decir,
concentrados y relaves. Los relaves estn dispuestos con el
concentrado mientras que se enva a la extraccin de metales.
Rendimiento de la planta y grado:
La recuperacin del mineral en la calidad del concentrado y el
grado de metal del concentrado son importantes. La
recuperacin se define como:
Recuperacin = 100 x Cantidad de mineral de valor en el
concentrado
Cantidad de alimentacin
El grado del concentrado puede ser definido por el grado del
mineral o por el grado del metal.

Plomo es importante. Es necesario aclarar que el mineral no


contiene el metal; el grado metlico es utilizado para tener
una idea de la remocin de la ganga y del oxgeno o del
azufre.
Por ejemplo el grado de mineral de la hematita pura Fe 2O3 es
1 pero el grado de metal o el grado de hierro es 70 % de Fe y
30 % de O. (112/160) y (48/160)
La recuperacin del mineral en el concentrado puede ser 100 % si
toda la alimentacin es derivada en el concentrado; pero el grado de
metal puede ser muy bajo.
El mximo grado de metal en el concentrado puede que
corresponda con el del mineral puro; por ejemplo el grado de Cu en
CuFeS2 es 34,6 %, ( 63,5/183,5) el grado de Pb en PbS puro
Si consideramos una alimentacin de 1000 Kg de calcopirita que
es 86,6 % ( 207/239) , el grado de Zinc en ZnS es de 67 %.
produce 1.000 Kg de concentrado.
(65,37/97,37 )
El concentrado contiene: 500 Kg de CuFeS 2 , 200 Kg de Fe2O3 , 200
Kg SiO2 y 10 Kg de Al2O3.El anlisis de la alimentacin es el mismo
que del concentrado.
El contenido de CuFeS2 en el concentrado es 100 %, pero el grado
del Cu en el concentrado es:
500 x 0,347 x 100 = 17 , 30 %
1000

de la ganga. Debemos separar las partculas que contienen minerales de


valor para obtener la mxima recuperacin.
El mineral de valor en el concentrado es definido como el valor metlico del
mineral valorable. As que el concentrado est compuesto de metal
en el valor del mineral + ganga.

Si m es el grado del metal de mineral puro y c es el grado de


metal en el concentrado:
Ganga en el concentrado = m c ; ordenando: gc = m c ,luego: m
= gc + c
Ganga en la alimentacin = m f; ordenando: gf = m f ,luego: m
= gf + f
f es el grado del metal en la alimentacin y si MF es la masa de
la alimentacin y MC es la masa del Concentrado
concentrado, tenemos que:
Recuperacin de ganga en el concentrado = (R g ) = MC ( m-c)
( m-f)

Alimentacin

MF

Recuperacin de ganga en el concentrado = (R M) = MC (c)


MF
(f)

Considerando la concentracin de mineral de SnO2 en casiterita, es


posible producir un concentrado con el siguiente grado y
recuperacin:
Estimacin de la eficiencia en la separacin:
El grado del Estao en la alimentacin es 1% y el grado del
estao en el mineral puro es 78.76 % . Calcule la Eficiencia en la
Separacin.
SE = Eficiencia en la separacin = 100* MC ( c - f)
MF ( m-f)
Concentrado

Grado del Estao

Recuperacin

63%

62%

42%

72%

21%

78%

Luego:
MC (c) = f * RM
MF (f)
c * 100
SE = Eficiencia en la separacin =

RM * m( c-f)

Para el concentrado 1:
SE 1= Eficiencia en la separacin =
0,6192

RM * m( c-f) = 0,62 x 0,7876 x (0,63 0,01) = 0.30 =


c (m-f)

0,63 x (0,7876 0,01)

0,48

Datos:
m es el grado del metal de mineral puro = 0,7876
c es el grado de metal en el concentrado = 0,63
f es el grado del metal en la alimentacin = 0,01
Recuperacin de ganga en el concentrado = (R M) = 0,62
Para el concentrado 2:
SE 1= Eficiencia en la separacin =
0,72

RM * m( c-f) = 0,72 x 0,7876 x (0,42 0,01) = 0.23 =


c(m-f)

0,42 x (0,7876 0,01)

0,32

Datos:
m es el grado del metal de mineral puro = 0,7876
c es el grado de metal en el concentrado = 0,42
f es el grado del metal en la alimentacin = 0,01
Recuperacin de ganga en el concentrado = (R M) = 0,72
Para el concentrado 3:
SE 1= Eficiencia en la separacin =
0,75

RM * m( c-f) = 0,78 x 0,7876 x (0,21 0,01) = 0.12 =


c (m-f)

Datos:
m es el grado del metal de mineral puro = 0,7876
c es el grado de metal en el concentrado = 0,21
f es el grado del metal en la alimentacin = 0,01
Recuperacin de ganga en el concentrado = (R M) = 0,78

0,21 x (0,7876 0,01)

0,16

Concentrado

Eficiencia en la Separacin

61.8% (61,9)

71.18% (72)

75.24% (75)

Notemos que la eficiencia de separacin en el concentrado 3 es


alta, pero el grado de estao es muy bajo en comparacin con el
concentrado

Una planta de flotacin procesa una alimentacin cuyo grado es 0,8 % de


Cu. La planta produce concentrados y relaves. La ley de cobre del
concentrado es 26% y la de los residuos es 0,16%. Calcule:
a) Recuperacin de Cu en concentrado
b) Fraccin de alimentacin en el concentrado
c) Relacin de Enriquecimiento
MF es la masa de la alimentacin, MC es la masa del concentrado y
MT masa de las colas.
Balance de Materiales:
MF = MC + MT

(1)

MF x f = MC x c + MT x t

(2)

Datos:
m es el grado del metal de mineral puro
c es el grado de metal en el concentrado
f es el grado del metal en la alimentacin
t es el grado del metal en las colas

De las ecuaciones 1 y 2 tenemos:


MF = c t (3)
MC
ft
Recuperacin de la Planta es MF x 100 (4)
MC
De (3 ) y (4) se tiene:
MF = c ( f t) (5)
MC
f (c t)
Datos:
c es el grado de metal en el concentrado = 26 %
f es el grado del metal en la alimentacin = 0,8 %
t es el grado del metal en las colas = 0,16 %
La recuperacin de la Planta de Cobre de acuerdo a la ecuacin 5 es:
MF = 0,26( 0,008 0,0016) = 0,00166 x 100 = 80,77
MC
0,008 (0,26 0,0016)
0,00206

Fraccin de alimentacin en el concentrado


MC = f t =
MF c t

0,008 0,0016 = 0,0064 = 0 0247


0,26 0,0016
0,2584

c) Relacin de Enriquecimiento
Relacin de Enriquecimiento = c = 0,26 = 32,5
f

0,008

Calcular el valor contenido por tonelada de un depsito que


contiene un 1% de cobre y 0.015% de molibdeno, conociendo que el
valor del metal en el mercado
es de 1800 /t para el cobre y 20 /kg para el molibdeno.
Vamos a suponer 1
tonelada de todo-uno (mineral valioso + ganga),
para este caso se tendra las siguientes partidas de mineral segn leyes:

Mineral de cobre:

1000 kg (1 tonelada de todo-uno) x 0.01 (ley de cobre) = 10 kg por


cada tonelada de todo-uno.
Mineral de molibdeno:
1000 kg x 0.00015 = 0.15 kg por cada tonelada de todo-uno.
Ahora, habra que saber el dinero que se obtendra para dichas
cantidades con los precios del mercado de metales que se facilitan en el
enunciado:
Para el mineral de cobre:
10 kg x 1.8 /kg = 18 por tonelada de todo-uno extrado.
Para el mineral de molibdeno:
0.15 kg x 20 /kg = 3 por tonelada de todo-uno extrado.

el valor contenido por tonelada extrada ser de 18 + 3 = 21

EJERCICIO 2:
Un concentrador de plomo recibe una alimentacin cuyo anlisis da una ley del 10% en
PbS (Galena), a un ritmo de procesamiento de 1000 tph. El concentrador produce un
concentrado con una ley del 80% en galena y unas colas con una ley del 0.19%.
Utilizando las expresiones facilitadas anteriormente para la recuperacin y la ley,
intenta calcular las cantidades de galena en las diferentes salidas del concentrador.
Nota. O(+) y O(-) se refieren a cantidades totales de mineral valioso ms estril, a la
salida del concentrador y de las colas, respectivamente.

Solucin:
Este tipo de problemas se denominan de balance de
materia ya que la cantidad de material que entra debe ser
igual a la suma de las cantidades parciales que salen por las
diferentes salidas (concentrado, medios y estriles). Puesto que
la unidad proceso acta (qumica o fsicamente) sobre las
diferentes sustancias pero sin eliminar ni producir nuevo
material.
Basndonos en el principio anterior tenemos que buscar las
ecuaciones que nos proporcionen las cantidades de galena
1 ecuacin utilizando la expresin de la ley a la salida
(PbS) en las diferentes salidas (incgnitas):
de las colas, B:
Se debe cumplir la siguiente igualdad:
0.19 = x tph (PbS)/(x tph (PbS) +
son incgnitas a resolver.

y tph

(ganga)) x 100; Donde,

n utilizando la expresin de la ley a la salida de los concentrados, C:


umplir la siguiente igualdad:

e,

tph (PbS)/(z tph (PbS) +

w son las

w tph

(ganga)) x 100;

otras incgnitas a resolver.

3 ecuacin:
Segn la ley de galena a la entrada, A, se tiene:
1000 tph x 0.1 (PbS) = 100 tph de galena estn entrando
por A, luego:
100 (tph) =

x (tph) + z (tph);

4 ecuacin:
A la entrada A se cumple que la cantidad de colas cumplir
la igualdad:
900(tph) = y (tph) + w (tph);
Por consiguiente, ya tenemos cuatro ecuaciones con cuatro
incgnitas que se resuelven haciendo cambios de variables y
sustituyendo en las igualdades correspondientes.

Al final de este proceso se tiene que obtener los


siguientes valores:
X = 1.66 tph de PbS ;
z = 98.34 tph de PbS
y = 875.42 tph de colas ;
w = 24.58 tph de colas

Un circuito de flotacin con dos unidades (primaria-limpiadora)


da un concentrado de PbS. La colas de la unidad limpiadora
presentan una ley del 20%, las cuales se devuelven en circuito
cerrado a la unidad primaria, cuya carga circulante es de 250 t/h
(0.25). La alimentacin tiene una ley del 10% y entra a un ritmo de
1000 tph. La recuperacin y la ley del concentrado son del 98.2% y
90%, respectivamente. Calcular las cantidades y las leyes de las
salidas restantes.
Nota. O(+) y O(-) se refieren a cantidades totales de mineral
valioso ms estril, a la salida del concentrador y de las colas,
respectivamente.

Vamos a aprovecharnos primeramente del dato de la


recuperacin (98.2%), pero antes de seguir, consideraremos
el balance de material que ocurre en los lmites del cuadrado,
delimitado por la lnea roja a trazos, el cual engloba a las dos
unidades de proceso considerndolas como una sola
unidad.
Por ello, podremos escribir lo siguiente, segn la expresin
de la recuperacin:
98.2 = x (tph
entrada)) x 100;

de

PbS)/(1000

0.1

(tph

de

PbS a la

x = 98.2 tph de PbS a la salida en E (G(+)C)


Ahora sabiendo que a dicha cantidad le corresponde una
ley del 90%, el total que sale por E ser por tanto:
O(+)C = (98.2 (tph) x
material total

100%)/90% = 109.11 tph

de

En C se debe cumplir:
O(+)R = 250 (tph) + 109.11 (tph) = 359 tph de
material total
G(+)R = 98.2 (tph) + 50 (tph) = 148.2 tph de PbS
Y en B:
O(-)R = 1000 (tph) + 250 (tph) - 359 (tph) =
890.89 tph de material total
G(-)R = 100 (tph) + 50 (tph) - 148.2 (tph) = 1.8
tph de PbS