MECNICA DE ROTURA DE

LAS ROCAS
PROCESOS DE
FRAGMENTACIN
Y TEORAS

MECNICA DE ROTURA DE ROCAS

PROCESO DE FRACTURACIN
La fragmentacin de rocas por voladura comprende a la
accin de un explosivo y a la consecuente respuesta de la masa
de roca circundante, involucrando factores de tiempo, energa
termodinmica, ondas de presin, mecnica de rocas y otros,
en un rpido y complejo mecanismo de interaccin.

MECNICA DE ROTURA DE ROCAS

Este mecanismo an no est plenamente definido, existiendo
varias teoras que tratan de explicarlo entre las que
mencionamos a:

Teora de reflexin (ondas de tensin reflejadas en una cara

libre).

Teora de expansin de gases.

Teora de ruptura flexural (por expansin de gases).

MECNICA DE ROTURA DE ROCAS

Teora de torque (torsin) o de cizallamiento.
Teora de craterizacin.
Teora de energa de los frentes de onda de compresin
y tensin.
Teora de liberacin sbita de cargas.
Teora de nucleacin de fracturas en fallas y
discontinuidades.

MECNICA DE ROTURA DE ROCAS

Una explicacin sencilla, comnmente aceptada, que
resume varios de los conceptos considerados en estas
teoras, estima que el proceso ocurre en varias etapas o
fases que se desarrollan casi simultneamente en un
tiempo extremadamente corto, de pocos milisegundos,
durante el cual ocurre la completa detonacin de una
carga confinada, comprendiendo desde la fragmentacin
hasta el total desplazamiento del material volado.

MECNICA DE ROTURA DE ROCAS

La rotura de rocas requiere condiciones fundamentales
como:
1. Confinamiento del explosivo en el taladro.
2. Cara libre.
3. Relacin entre dimetro del taladro a distancia ptima
a la cara libre (burden).
4. Relacin burden-altura de banco y profundidad del
taladro.
5. Condiciones geolgicas, parmetros del taladro y
explosivo para generar el fisuramiento cilndrico
radial y la consecuente rotura flexural.

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
1. COLUMNA EXPLOSIVA
TACO
INERTE

CARGA
EXPLOSIVA
CONFINADA
INICIADOR
SUFICIENTE

BURDEN

TALADRO

CARA
LIBRE

SOBREPERFORACIN

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
2. PROPAGACIN DE LA ONDA DE SHOCK

LAS ONDAS O
FUERZAS DE
COMPRESIN
GENERADAS EN
EL TALADRO
VIAJAN HACIA LA
CARA LIBRE

LAS ONDAS
QUE
ESCAPAN
PRODUCEN
CONCUSIN
Y ONDAS
SSMICAS

ONDAS
SISMICAS

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
3. AGRIETAMIENTO POR TENSIN
LAS ONDAS SE
REFLEJAN EN LA
CARA LIBRE Y
REGRESAN EN
FORMA DE FUERZAS
DE TENSIN QUE
AGRIETAN A LA
ROCA.
SE NOTA YA LA
EXPANSIN DE
LOS GASES

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
4. ROTURA DE EXPANSIN
LOS GASES A
ALTA PRESIN
SE EXPANDEN
RPIDAMENTE
PENETRANDO
EN LAS GRIETAS DE
TENSIN INICIANDO
LA ROTURA RADIAL
Y EL DESPLAZAMIENTO DE
LA ROCA

ROTURA
ADICIONAL
POR
DESCOSTRE

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
5. EXPANSIN MXIMA (ROTURA FLEXURAL)
LOS GASES
PRESIONAN AL
CUERPO DE ROCA
ENTRE EL TALADRO
Y LA CARA LIBRE,
DOBLNDOLA Y
CREANDO PLANOS
DE ROTURA
HORIZONTALES
ADICIONALES

FASES DE LA MECNICA DE ROTURA

DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
6. FASE FINAL: FORMACIN DE LA PILA DE ESCOMBROS
LOS GASES EN CONTACTO
CON EL MEDIO AMBIENTE
PIERDEN FUERZA Y EL
MATERIAL TRITURADO CAE
AL PIE DE LA NUEVA CARA
LIBRE

ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE

LA ROCA

ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA

ROCA Y LA INFLUENCIA DE TALADROS
CONTIGUOS

ROTURA
DE CRTER

MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
1. TALADRO DE CRTER

TACO
INERTE

COLUMNA
EXPLOSIVA
BOOSTER

LMITE
DE
ROTURA

MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
2. DETONACIN
ONDAS DE TENSIN, SLO EN LA
CARA LIBRE SUPERFICIAL

ONDAS DE
COMPRESIN

ONDAS DE COMPRESIN
QUE SE DISIPAN
COMO ONDAS SSMICAS

INFLUENCIA
DE
TALADROS CONTIGUOS

INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS

1. ESPACIAMIENTO ADECUADO
TENSIONES EN EL MACIZO ROCOSO

CARA
LIBRE

ONDAS DE
CHOQUE
REFLEJADAS

ZONA DE
AGRIETAMIENTO
RADIAL

ESPACIAMIENTO

ANILLO DE
ROCA
PULVERIZADA

INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS

2. ESPACIAMIENTO MUY CORTO (PROYECCIN EXCESIVA)
TENSIONES EN EL MACIZO ROCOSO

CARA
LIBRE

INFLUENCIA
ENTRE
TALADROS

SOBREROTURA

ESPACIAMIENTO
ANILLO DE
ROCA
PULVERIZADA

INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS

3. ESPACIAMIENTO MUY AMPLIO (LOS TALADROS SE
SOPLAN)
CARA
LIBRE

ESPACIAMIENTO

ANILLO DE
ROCA
PULVERIZADA

INFLUENCIA
DEL ORDEN DE SALIDA DE LOS
TALADROS CONTIGUOS

DISEO DE MALLA
VOLADURA SUBTERRNEA
11A
11A

11A

EJEMPLO

11A

11A

6A

11A

6A

11A

3A
5A

9A

5A
1A
3A

9A

5A

3R
1R

1R
1A

1A

3R

9A
3A

1A

1,5 m

3A

9A
7A

15A

7A

13A

9A
7A

13A

3,5 m

9A

5A

7A

13A

15A

3,0 m

N Taladros = 40 cargados + 2 de alivio

DISEO DE MALLA
VOLADURA DE SUPERFIE
EJEMPLO

25
17
17
PUNTO DE
INICIACIN

51

34

17

CARA LIBRE

17

34

51

76

59

42

25

42

59

76

101

84

67

50

67

84

101

126

109

92

75

92

109

126

151

134

117

100

117

134

151

DISEO DE MALLA
VOLADURA DE SUPERFIE
EJEMPLO
PUNTO DE INICIACION

CARA LIBRE

CARA LIBRE

42
59

76

84
101

118
135

152

17

42

168

143

160
177

194

126
185

202
219

236

210

227

244

269

VARIABLES CONTROLABLES EN LA
VOLADURA
PERFORACIN
DIMETRO DE TALADRO

TIPO DE CORTE O ARRANQUE

LONGITUD DE TALADRO

DIRECCIN DE SALIDA DE LOS TIROS

DISTRIBUCIN DE TALADROS
(MALLA DE PERFORACIN)
RADIO ESPACIO/ BURDEN

LONGITUD DE TACO

DIMENSIN DE LA VOLADURA
CONFIGURACIN DEL DISPARO

ANGULARIDAD Y/O PARALELISMO

SOBREPERFORACIN

CARAS LIBRES DISPONIBLES

ALTURA DE BANCO
TIPO DE TACO INERTE

PROFUNDIDAD DE AVANCE (EN SUBSUELO)

VARIABLE CONTROLABLES PERFORACION

CAUSAS
Insuficiente
disponibilidad
de energa

Error con el tipo de

iniciador o
incompatibilidad

Ejecucin del
Plan de disparo

Condiciones
geolgicas
adversas

Mezcla
explosiva

Inapropiada
seleccin de tiempos

Propagacin

Taladros
con agua

Errores de
perforacin

Taladros
perdidos

Errores de
tiempos

Cut - offs: cortes

por diversos
motivos:
geologa y otros

Cebado
insuficiente
Compatibilidad
del cordn
Antigedad
de almacenaje
(edad-shelf life)
Efecto Canal
(Dead Pressing)
Presin de
muerte, densidad
Confinamiento
insuficiente

Dispersin
de retardos
Golpe de agua
(Water Hammer)
Mezcla de
diferentes tipos o
marcas de
detonadores de
retardo
Errores en el orden
de encendido de los
retardos

Errores de
carga del taladro