Servicios Industriales Peoles, S.A. de C.V.

Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Tcnicas de Anlisis de Circuitos de Flotacin

Carpeta 1 de 2
Preparado por: Ing. Luis Magallanes Hernndez
Torren, Coah., 25-27 de noviembre de 2009

Objetivo :
Que el participante aplique los mtodos
adecuados para el anlisis y optimizacin de
los circuitos de flotacin, orientados a :
1. Solucionar un problema.
2. Detectar un rea de oportunidad de mejora

Programa :
1. Qu es un problema?
2. Herramientas para medir las desviaciones.
3. Las causas de los problemas en flotacin.
4. Anlisis de las desviaciones (problemas).
5. Prcticas recomendadas.
6. Herramientas para diagnstico de un circuito de flotacin.
7. Herramientas para el anlisis de datos.
8. El Reporte / Informe.

El problema
Problema :
Desviacin importante a un presupuesto o meta.
Diferencia significativa entre el Es y el Debe ser.

Un problema es un efecto no deseado, algo que debe

corregirse o eliminarse.
Un problema no se puede resolver a menos que se
conozca su causa.
La causa es un factor, o combinacin de factores,
que explican exactamente todos los hechos
comprendidos en la descripcin del problema.

El problema
Proceso Bsico para la solucin de problemas:
Identificacin del problema. Comparacin entre la meta y la
realidad. Reconocer que una desviacin no es parte de la
variabilidad natural del proceso. Uso de la grfica de control.

Anlisis con el fin de encontrar la causa o cambio que produce

el problema. Lo hacer la gente con conocimiento del proceso.

Toma de la decisin. Seleccionar la mejora opcin para lograr la

meta. Elaboracin de un programa. Aceptada por todos los
involucrados.

rea de oportunidad
Situacin Normal
Herramientas de Anlisis

Reconocer una posible mejora

Prcticas Recomendadas

Evaluar Costo / Beneficio

Reporte / Programa

Plan de accin

Evaluacin final

Definicin del problema

1. Determinar el tipo de desviacin y su magnitud.
1. Comparacin de los Balances Metalrgicos Mensuales de los
12 meses anteriores:
Cabezas
Grados
Recuperaciones

Contaminantes

Variabilidad

Definicin del problema

2.- La Variabilidad.

Ver presentacin sobre la variabilidad

La Uniformidad es una caracterstica de CALIDAD.

La variabilidad en el proceso es el principal obstculo para lograr la
estabilidad del circuito y en los resultados : grados de concentrados de
calidad uniforme y recuperaciones consistentes.
La variabilidad disminuye al promediar datos:
Datos en lnea turnos das meses.
Un proceso con una gran variabilidad resulta sumamente difcil de
controlar.
La variabilidad la medimos en trminos de :

Desviacin estndar
% de Variabilid ad
* 100
Pr omedio

Definicin del problema

3. Determinar la frecuencia de la desviacin.
1.

Analizar la Base de Datos Por Turnos y sus grficas para

determinar el tipo de la desviacin :

Permanente. A partir de cierta fecha.

Espordica. No sigue ningn patrn aparente.

Cclica. Se presenta en perodos.

Definicin del problema

IV. Causas de la desviacin.
A partir de la Base de Datos por Turnos y sus grficas buscar posibles
relaciones del problema.
Algunas relaciones comunes son :

Recuperacin con Cabeza

Grado con Cabeza
Grado con Recuperacin.
G / R con t/h molidas
G / R con granulometra.
Grado con contaminantes principales ( Fe, GNS)

Definicin del problema

V. Causas comunes de la desviacin.
Procedencia del mineral. En colaboracin con Geologa y Mina.
Demasiados paros y arranques de planta.
Varabilidad de t/h molidas por turno. Perodos de fallas en la
alimentacin.

Fallas en el suministro de agua.

Fallas en el control de pH.
Fallas en el equipo de proceso.
Fallas en la preparacin o adicin de reactivos.
Personal de operacin. Incompleto, inexperto.

Herramientas para medir las desviaciones

I. Determinar la magnitud de la desviacin.
Uso de Modelos Estadsticos
1. Seleccionar un perodo que consideremos como normal.
Como mnimo deber ser un mes de operacin.

2. Elaborar con los datos por turno de operacin de la planta un

modelo estadstico relacionando :

A. El grado del concentrado con la cabeza y la recuperacin.

Modelo : Grado = A + (B* cabeza) + (C* recuperacin)

B.

O bien.
La recuperacin con la cabeza y el grado.
Modelo : Recuperacin = A + (B* cabeza) + (C * grado)

Herramientas para medir las desviaciones

3. Comprobar la confiabilidad del modelo para pronosticar
los resultados. (Fcritica , probabilidad, R2)
4. Por medio de los modelos determinar el grado o la
recuperacin esperada en el perodo que queremos
evaluar.
Los modelos reflejan el grado y la recuperacin tpica
que cabe esperar de acuerdo a la cabeza. Reflejan los
resultados histricos.
5.- Determinar la magnitud de la desviacin:
Desviacin = G / R reales - G / R esperadas (modelo)

El Proceso de Flotacin ilustrado como un sistema

interactivo de tres ngulos.
Componentes Qumicos
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
pH, ORP

Diagrama de Klimpel
Es posible obtener el
mismo resultado con
diferentes
combinaciones de los
tres factores.

Sistema
De
Flotaci
n

Componentes de Equipo
Diseo de las celdas
Agitacin
Flujo de aire
Configuracin de las celdas
Control de nivel en las celdas

Componentes de Operacin
Alimentacin, tph
Mineraloga
Tamao de partcula
Densidad de la pulpa
Temperatura

Herramientas para medir las desviaciones

II. Los lmites de la curva G/R
1. Lmite mineralgico.
Determinado solo por la mineraloga y liberacin : el contenido
de metal en la especie mineral y el % de liberacin. Se obtiene
mediante un anlisis modal.

2. Lmite metalrgico. Prueba Estndar de laboratorio.

Incluye, adems de la mineraloga y liberacin los factores que
determinan la selectividad: reactivos, tiempos de flotacin, % de
slidos, pH, ORP, etc.

3. Resultados reales de planta.

Incluye mineraloga, liberacin, selectividad y control de la
operacin.

Los lmites de la curva G/R

Las causas de problemas en flotacin

Desviacin en G / R

1. Liberacin

t /h molidas
Wi
Textura

2. Selectividad

Mineraloga
Circuito
Reactivos: tipos,
cantidad
Contaminacin

3. Control

Estabilidad
Equipo de proceso
Instrumentacin
Reactivos. Adicin
pH
Personal

Anlisis de las desviaciones (problemas)

Liberacin.
1. Se determina por medio de estudios mineralgicos de anlisis modal.
2. Se compara la liberacin actual contra la liberacin de perodos
buenos o normales en registros histricos.

3. Se compara la relacin Recuperacin / Liberacin.

4. De esta comparacin concluimos si el problema de grado o
recuperacin es debida a una disminucin en la liberacin.

5. La disminucin en la liberacin se puede deber a:

A. Molienda ms gruesa

Aumento en la alimentacin a molinos. t/h

Aumento en el tamao de alimentacin
Aumento en la dureza del mineral (Wi)

B. Cambio en la textura del mineral. Grano ms fino.

Anlisis de las desviaciones (problemas)

Selectividad del Circuito.
1. Es la capacidad para recuperar los minerales de valor en el circuito
correcto. Relacin de la recuperacin de un mineral de valor y un
mineral contaminante.

2. Como condicin bsica para una buena selectividad se debe tener la

liberacin adecuada.

3. La selectividad depende de :
Esquema qumico : Colectores, depresores, espumante, pH, ORP.
Configuracin del circuito. Bancos primario, agotativo y limpias.
Tiempo de flotacin en cada etapa.
Cargas Circulantes
% de slidos.
Control del circuito.
Calidad del agua de proceso

Anlisis de las desviaciones (problemas)

Control del circuito.
1. Es la capacidad para mantener la estabilidad del proceso y dar rpida
respuesta a los cambios.

2. Para mantener los circuitos de flotacin estables se requiere, como

condicin fundamental, que la alimentacin a molienda sea uniforme.

3. Otros factores que afectan la estabilidad son fallas en :

Equipos de proceso. Bombas, celdas, sopladores, compresores, etc.
Instrumentacin. Controles de nivel, medidores de pH.
Adicin de reactivos.
Controles manuales. Adecuados y oportunos.

4. Las fallas en el control son detectadas por el personal que opera el

circuito.

Prcticas Recomendadas
1. Comparacin del balance metalrgico de la planta
contra la Prueba Estndar con el compsito
mensual.
La Prueba Estndar establece un criterio de evaluacin de los

resultados de la operacin de la planta.

Reproduce a nivel laboratorio los parmetros de la planta :
granulometra, configuracin del circuito, tiempos de flotacin,
reactivos, agua de proceso, etc.
La Prueba Estndar puede ser una prueba abierta o una prueba
cerrada. Es preferible una prueba cerrada debido a que tiene en
cuenta el efecto de las corrientes recirculantes: concentrados
agotativos y colas de limpias (medios). En el caso de minerales
con altos contenidos de fierro los recirculantes tienen un efecto
considerable sobre el grado y la recuperacin finales.
Es necesario que la Prueba Estndar haya comprobado ser
capaz de reproducir consistentemente los grados y
recuperaciones de la planta.

Prcticas Recomendadas
2.- Comparacin del balance metalrgico mensual contra la
Prueba Estndar con el compsito mensual.
Una diferencia significativa entre los resultados de la Prueba Estndar y
el balance metalrgico mensual indica un control deficiente en la planta,
debido a inestabilidad en el proceso. Algunas causas de la inestabilidad
son :
Cambios bruscos en la alimentacin a molinos.
Cambios bruscos en la ley de cabeza.
Cambios en la calidad del agua de proceso.
Fallas en el control de niveles de las celdas.
Fallas en el equipo de bombeo.
Fallas en la adicin de reactivos
Fallas en el control del pH
Falta de capacitacin o descuidos del personal

Prcticas Recomendadas
3. Anlisis Modal sobre compsitos mensuales y perodos
anormales:
Cundo hacer el anlisis modal?
1. En un mes considerado como Normal. Este ser el Caso Base
para comparaciones posteriores. Este estudio es conveniente
hacerlo al menos una vez al ao.
2. En perodos de grados o recuperaciones anormalmente bajos.
3. En perodos con grados o recuperaciones anormalmente altos.
4. Con minerales procedentes de nuevas partes de la mina.

Prcticas Recomendadas
4.- Caracterizacin de las colas:
Con objeto de identificar las causas de las prdidas:
Falta de liberacin
Selectividad
Sobremolienda
Incluye :
A. Determinar las prdidas por tamaos.
B. Determinar las prdidas por clase de partcula.
Por medio de un Anlisis Modal.
Es conveniente comparar la caracterizacin actual
(perodo a evaluar) con la caracterizacin de un perodo
normal, a fin de establecer la relacin con las prdidas.

Prcticas Recomendadas
5.- Flotacin en el laboratorio con las colas de cada
circuito.
Con objeto de evaluar los valores flotables que no
est recuperando el circuito.
La flotacin de las colas se har con las opciones
siguientes:
1. Molienda y reactivos usados en la planta.
2. Otros reactivos.
3. Remolienda.
El caso no.1 evala solo el tiempo de flotacin.
(Ver archivo Fresnillo, Muestreo Circ. Plomo. 14-nov-05)

Prcticas Recomendadas
6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados.
Con la remolienda es posible mejorar el grado de los
concentrados y la recuperacin.
Al remoler los concentrados siempre aumenta la liberacin, pero
es posible que se presenten problemas de selectividad,
principalmente por 2 razones: (1) disminucin drstica del ORP y
(2) generacin de superfinos (lamas). Debido a esto es
necesario comprobar con pruebas de laboratorio si la remolienda
es aplicable y determinar las condiciones de la operacin: el
tamao de la remolienda, aireacin, reactivos, tiempo de
flotacin,etc.
Es tambin necesario determinar, con base en la masa y la
liberacin, que corriente es conveniente remoler:
1. Concentrado primario.
2. Concentrado agotativo.
3. Colas de limpias.

Prcticas Recomendadas
6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados.
Existe potencial de mejora mediante la remolienda del
concentrado si:
Es importante la cantidad de partculas no liberadas.
La mayora de las partculas no liberadas son estructuras simples
(tipo 1A).
El porcentaje del mineral de inters en las partculas no liberadas
es alto (ver composicin de las partculas).
Comprobar, mediante pruebas de flotacin en el laboratorio que
el concentrado remolido tiene una buena flotabilidad.
Al hacer la remolienda de concentrado se deben hacer cambios
en la operacin para producir concentrados primarios ms
limpios, y una flotacin agotativa ms enrgica para concentrar la
mayor cantidad de no liberados en el producto que se remoler.

Herramientas para diagnstico

Muestreos de los circuitos.
Informacin que se obtiene:
1.
2.
3.
4.

Eficiencia por bancos

Grado por bancos (relacin de enriquecimiento en limpias)
Tiempos de flotacin
Cargas circulantes : A. De mineral de valor
B. De contaminantes
5. % de slidos
6. Muestras para estudios mineralgicos

Herramientas para diagnstico

Muestreos de los circuitos.

Ver archivos Fresnillo. Muestreo circ. Plomo.

14 nov-05 y Fresnillo. Resumen de muestreos
Circ. plomo

Los muestreos deben hacerse siguiendo procedimientos

establecidos. Algunos se vern a continuacin.
La principal condicin es que el circuito debe estar estable. No
cumplir esta condicin invalida los resultados (trabajo intil).
El objetivo del muestreo es tener una fotografa de las
condiciones de operacin normal, por lo que tomar un perodo
corto (2 horas) excluye la variabilidad que tendr un turno
completo.
Los balances de material se hacen en MATBAL o BILMAT.
En conveniente tener un resumen histrico de los muestreos con
el fin de facilitar el anlisis.
Ver archivo Muestreos de circuitos de flotacin

Muestreos de los circuitos.

Establecer el objetivo del balance de materia.
Para qu se hace el balance?
Las razones ms comunes son :
A)- Para conocer el proceso: El grado del concentrado y la eficiencia
que se obtiene en cada etapa; las cargas circulantes de cada
elemento, tanto de valor como impurezas; los flujos en cada
corriente.
B)- Para analizar el efecto que tuvo un cambio hecho en:
La configuracin del circuito.
-- Reactivos. Uso de un reactivo diferente o la cantidad agregada.
La alimentacin al circuito:
Tipo de mineral
Toneladas/hora
Ley de cabeza
Granulometra.
-- % de slidos.
C)- Para efectuar un estudio de recuperacin por tamaos, con objeto
de comprobar si la molienda es adecuada.
D)- Para enviar las muestras a un laboratorio especializado para un
estudio mineralgico.

Muestreos de los circuitos.

Que uso se dar a la informacin que se obtenga?
Los usos ms comunes son :

Servir para optimizar la configuracin del circuito, por ejemplo :

cambiar la distribucin entre celdas primarias y agotativas,
aumentar o disminuir el nmero de limpias, obtener concentrado
final de la celda no.1, apertura del circuito parcial o total.

Para justificar la adiccin de celdas para aumentar el tiempo de

flotacin.

Para justificar el uso de columnas de flotacin. Si existe

demasiado arrastre de ganga no sulfurosa (GNS) en las limpias.

Para justificar el cambio de bombas para productos intermedios

(concentrados agotativos o colas de limpiadoras). Si el flujo que
manejan es mayor a la capacidad de diseo, con cargas
circulantes normales.

Muestreo de los circuitos.

2.1 Elaborar una relacin de los puntos a muestrear e indicarlos en un
diagrama de flujo.
2.2 Reconocer estos puntos en el campo y comprobar que son accesibles.
2.3 Elaborar una relacin del equipo de muestreo requerido: muestreadores
de los tipos adecuados para cada punto (convencionales, Noranda),
cubetas previamente taradas, balanzas, charolas, etc. (ver apndice
Muestreo de circuitos de flotacin en el mdulo VIII del programa de
capacitacin para supervisores).
2.4 Elaborar una relacin del personal necesario para realizar el muestreo,
teniendo en cuenta el nmero de puntos a muestrear, la ubicacin de los
puntos y el tiempo entre cortes de muestra.
2.5 Definir las determinaciones requeridas: Ensayes, % de slidos, G.E de
slidos, pH, ORP, temperatura.
2.6 Comprobar al empezar a tomar las muestras, que el circuito se encuentra
estable y es de esperar que se mantenga igual durante el tiempo que dure
el muestreo, en los siguientes aspectos:

Alimentacin de mineral.

Adiciones de agua.

Adiciones de reactivos.

Funcionamiento del equipo.

Flujo de aire a las celdas.

Es necesario registrar la informacin mencionada en los puntos
anteriores.

Muestreo de los circuitos.

2.7. Es necesario informar al personal de operacin (supervisor y operadores)
y de mantenimiento de la realizacin del muestreo, y de la importancia de
no efectuar cambios que afecten las condiciones de la operacin, e
informar al responsable del muestreo de los cambios que sea necesario
hacer.
En el caso de que se presente un disturbio en el proceso durante el
muestreo, es necesario suspenderlo y desechar las muestras, e iniciarlo
una vez que se haya restablecido la normalidad.
2.8 Definir el horario del muestreo: hora de inicio, hora de terminacin,
nmero de cortes. Por lo general, se considera una duracin de 2 horas
con 5 cortes, uno cada media hora.
2.9 Definir la cantidad de muestra que se requiere, teniendo en cuenta las
determinaciones que se realizarn: ensayes, anlisis de mallas, estudios
mineralgicos, etc. Por lo general se colecta de 1.5 a 2.0 kg de slidos,
teniendo en cuenta que se debe guardar un testigo para posibles
repeticiones.
2.10 Una vez concluido el muestreo, se deben de pesar inmediatamente las
cubetas con las muestras para calcular los porcentajes de slidos, estos
nos darn una primera indicacin sobre lo correcto del muestreo y de que
puntos presentan fallas.

Muestreo de los circuitos.

Elaboracin del balance de materia en MATBAL o BILMAT

Antes de elaborar el balance de materia en MATBAL, un anlisis

cuidadoso de los ensayes mostrar si existen incongruencias, por

ejemplo, en un nodo con una entrada y dos salidas, la entrada de
cualquier elemento debe ser un valor intermedio entre las salidas.
En este caso ser necesario repetir los ensayes que presentan
problema, y si el problema persiste, se concluye que hubo fallas
graves durante el muestreo y lo ms conveniente es desechar esta
informacin y repetir el muestreo.
Comprobar si el programa realiza el balance con todos los
elementos, o es necesario dejar alguno fuera. En este caso es
necesario repetir los ensayes de este elemento.
El nmero de iteracciones del programa y la cantidad de ensayes
con un ajuste mayor a tres desviaciones estndar son una
indicacin de la calidad de los datos.
Si el programa no corre en forma satisfactoria con la mayora de
los elementos (tiene demasiados ajustes con ms de 3
desviaciones estndar), lo ms conveniente es repetir el
muestreo.

Muestreo de los circuitos.

Resumen de la informacin obtenida.

(Ver archivo Fresnillo. Resumen de muestreos circ. de plomo)

Elaborar una tabla con el balance de materia.

Elaborar tabla de los grados de concentrado obtenidos en cada etapa.
Elaborar tabla con las eficiencias en cada banco. La eficiencia se define

como el contenido de cada elemento en el concentrado dividido entre el

contenido en la alimentacin a ese banco.
Elaborar tabla con la carga circulante de los elementos de inters. Se ha
definido la carga circulante como el contenido de cada elemento que
retorna a la cabeza del circuito, de las colas de las limpiadoras y del banco
agotativo, dividido entre el contenido en el concentrado final.
Por lo general, la carga circulante que ms interesa es la de la cola de las
limpiadoras, pues nos indica la eficiencia conjunta de las etapas de limpia.
Elaborar una tabla con los tiempos de flotacin en cada banco. Calculados
dividiendo el volumen de la celda en pies3, entre el volumen del flujo
alimentado en pies3/minuto. Se considera el 85 % del volumen nominal de
las celdas, pues se estima que el aire en la pulpa y el mecanismo ocupan
un 15 %.
Elaborar tabla con los porcentajes de slidos en las colas de cada banco.

Muestreo de los circuitos.

Verificacin de los resultados.
Comprobar si el muestreo se puede considerar como representativo, y por lo
tanto los resultados vlidos para inferir una conclusin. Un criterio es que
los ensayes de cabeza y de los concentrados, as como las recuperaciones,
se encuentren en el rango esperado (balance mensual).
Elaboracin de conclusiones.
Elaborar un reporte con las conclusiones y los comentarios sobre el balance.
De los siguientes puntos se pueden incluir los ms relevantes :
La forma en que el grado de los concentrados aumenta en cada etapa.
(Razn de Enriquecimiento = ensaye de concentrado / ensaye de
alimentacin)
La eficiencia. Recuperacin con respecto a su alimentacin) de cada banco.
La carga circulante de elementos de valor y de las impurezas.
El tiempo de flotacin en cada banco.
El % de slidos en la alimentacin de cada banco. Colas de las columnas.
La ganga no sulfurosa (GNS) en las limpiadoras.
El flujo manejado por cada estacin de bombeo.

Muestreo de los circuitos.

Acciones a tomar con base a la informacin obtenida.
Elaborar un reporte sobre las acciones propuestas, especificando la
fecha en que se llevar a cabo cada una. Los siguientes son
algunos puntos que se pueden incluir:

Adiciones o cambios de equipo.

Modificaciones en la configuracin del circuito.
Cambios en los reactivos, tipo y cantidad.
Porcentajes de slidos.
Cambios en niveles de pH, ORP.
Definir si se requiere otro muestreo para confirmar los resultados
y en que fecha se realizar.

Herramientas para diagnstico

Anlisis de datos en lnea del proceso.
Los datos en lnea suministran informacin instantnea y
continua.
El anlisis ms adecuado de la variabilidad es con base a
datos en lnea.
Los datos en lnea nos permiten establecer las relaciones
entre:
Cabezas Vs. G / R
t/h molidas Vs. G / R
Granulometra Vs. G / R
Estabilidad Vs. G / R
Mineral de valor Vs. Contaminantes
Al analizar datos en lnea es necesario tener en cuenta
los tiempos de residencia de cada etapa.

Deteccin primaria de metlicos

Determinacin de plata metlica en muestras de cabezas y
colas. (Importancia. La flotacin no recupera los metlicos)
Tomar 100 g de muestra y pasarla en seco por la malla 200,
separando 2 fracciones, +200 y -200 mallas. Pesar ambas
fracciones.
La fraccin +200 pulverizarla dando al pulverizador el tiempo
suficiente para conservar en la fraccin +200 mallas alrededor
de 5 g. Separar de nuevo 2 fracciones: +200 y -200 mallas y
pesarlas.
Analizar Ag en las 3 fracciones:
(1) + 200 mallas
(2) - 200 mallas pulverizada
(3) - 200 mallas sin pulverizar.
Calcular la distribucin de Ag con los pesos y ensayes de cada
fraccin.
Si existen metlicos la fraccin +200 mallas tendr un ensaye
considerablemente ms alto que las fracciones a -200 mallas,
en este caso el porcentaje de metlicos ser el correspondiente
a la fraccin +200 en la distribucin.

Deteccin primaria de metlicos

Muestra
100 g

Procedimiento
Tamizado en
hmedo
- 200 #

+ 200 #

Pesar y
Ensayar Ag

Pulverizar
+ 200 #
5g

Pesar y
Ensayar Ag

- 200 #

Pesar y
Ensayar Ag

Calcular la distribucin de plata con los pesos y ensayes de cada fraccin.

Si existen metlicos la fraccin +200 mallas tendr un ensaye considerablemente ms
alto que las fracciones a -200 mallas, en este caso el porcentaje de metlicos ser el
correspondiente a la fraccin +200 en la distribucin.

De detectarse metlicos se comprobarn por medio de un estudio

mineralgico.

Herramientas para diagnstico

Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio.
Es la relacin que guarda el tiempo de flotacin en la planta
con el tiempo de flotacin en el laboratorio.
Para sulfuros

Se explica principalmente por :

1. En el laboratorio el proceso es discontinuo, lo que implica
que todas las partculas tienen el mismo tiempo de flotacin.
En la planta, proceso continuo, existe una distribucin de
tiempos. El tiempo nominal (Volumen / Flujo) es solo un
promedio.
2. La relaciones de aire/volumen y de energa/volumen son
considerablemente mayores en la celda del laboratorio.

Herramientas para diagnstico

Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio.
Lo utilizamos para :
A. En proyectos para una nueva planta es la base para el
clculo de las celdas requeridas.
B. En plantas en operacin lo usamos para determinar si el
tiempo de flotacin en la planta es adecuado.
La falta de tiempo de flotacin afecta principalmente la
recuperacin, pero tambin puede afectar el grado al
requerir condiciones de flotacin ms enrgicas: exceso
de colector y espumante, mayor aireacin, mayor nivel de
pulpa
Demasiado tiempo, principalmente en las limpiadoras, es
un obstculo para lograr grados altos.

Herramientas para el anlisis de datos

VI. Anlisis de la Sensibilidad Econmica G/R.

(ver archivos Tizapa. 2006 en carpeta Sensibilidad Econmica

2006 y Valores unitarios G-R de plantas. 03-04-06

La Sensibilidad Econmica del Grado y la Recuperacin determina:

A. El valor de una unidad de grado del concentrado
B. El valor de una unidad de recuperacin del elemento de
referencia.
Con esta informacin calculamos la relacin entre el valor de
una unidad de grado entre el valor de una unidad de
recuperacin.
Los valores de grado y recuperacin dependen principalmente
de las cotizaciones de los metales, maquilas, castigos y fletes,
por lo que su relacin cambia al cambiar estos, especialmente
las cotizaciones.
Conocer la relacin de valor de G/R nos permite ajustar la
operacin para maximizar el valor por tonelada de mineral
molido.

Herramientas para el anlisis de datos

I.- Estadstica Descriptiva :

(Ver anlisis de datos en Excel)

1. Medidas de tendencia central : Media, mediana, moda

2. Medidas de dispersin : Rango, varianza, desviacin estndar,
% de variabilidad
II. Las 7 Herramientas Bsicas :
Mdulos Peoles de herramientas estadsticas para la mejora continua.
(Ver carpeta Mdulos de Estadstica Peoles)
1. Hoja de verificacin
2. Diagrama de causa y efecto
3. Diagrama de Pareto
4. Estratificacin
5. Diagrama de dispersin
6. Histograma
7. Grficas de control

Herramientas para el anlisis de datos

III. Correlacin.
IV. Regresin.
III.- Pruebas de Hiptesis.
IV. Anlisis de Varianza.
VI. Diseo de Experimentos.
EXCEL :
Funciones estadsticas
Anlisis de datos en Herramientas
MATBAL, BILMAT:
Ensayes
% de slidos
Granulometras

MINITAB

Anlisis Estadstico de los datos

Ejemplo. Madero. anlisis realizado en oct/2008 por Pablo Gonzlez, Claudia
Gmez y Edgar Morales.

Anlisis Estadstico de los datos

La grfica de control se complementa con el clculo de la capacidad del

proceso para cumplir con especificaciones: Cp y Cpk

Anlisis Estadstico de los datos

650 datos

Anlisis Estadstico de los datos

(Coeficiente de asimetra y kurtosis. Ver estadstica descriptiva en anlisis de datos de Excel )

Anlisis Estadstico de los datos

Indicador de magnitud

Indicador de variabilidad

Anlisis Estadstico de los datos

(Ver en anlisis de datos de Excel coeficiente de correlacin)

Anlisis Estadstico de los datos

Modelos de regresin mltiple

Anlisis Estadstico de los datos

(El grado de Zn en conc es tambin una variable importante)

Anlisis Estadstico de los datos

Anlisis Estadstico de los datos

Anlisis Estadstico de los datos

Se analiza el consumo de los siguientes reactivos:

Cal
Oxgeno
Cianuro de sodio
Sulfato de zinc
Aerofina 3418
Espumante Teutn 100
Sulfato de cobre
Xantato isoproplico de sodio (XIS)

Anlisis Estadstico de los datos

Indicador ms adecuado

Anlisis Estadstico de los datos

Herramientas para el anlisis de datos

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta.
La medicin de la cintica de flotacin de un circuito se hace mediante un
muestreo celda por celda, siempre y cuando no haya recirculaciones a
celdas intermedias. Se requiere tener el peso (t/h) de la alimentacin al
circuito y los ensayes de concentrados y colas de cada celda. Con la
frmula de 2 productos se calculan los pesos de los concentrados y
recuperaciones en cada celda y acumulados.

La cintica se mide en forma cuantitativa por medio de los parmetros

R, recuperacin mxima, valor que se hace asinttico en la curva (si en
las mediciones no se ha alcanzado este punto, R resultar mayor de 100
%) y K constante de velocidad en la parte inicial de la curva (t-1).
En la planta K es siempre menor que en las pruebas de laboratorio, por
las condiciones que favorecen la cintica en las pruebas de laboratorio:
mayor aireacin en volumen de aire y menor tamao de burbuja, ms
rpida remocin de la espuma, mejor control de nivel de pulpa, agua ms
limpia cuando se utiliz agua fresca. etc.

Herramientas para el anlisis de datos

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta y laboratorio.
Modelo cintico de Klimpel:
t = tiempo en minutos
r = recuperacin al tiempo t, %
R = recuperacin mxima, %
K = constante cintica, min-1

R y K se calculan con Solver de Excel :

R y K

Herramientas para el anlisis de datos

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta.
(Ver archivo FIM. Cintica
circuito de zinc y Fresnillo.
cinticas colas de plomo)

Herramientas para el anlisis de datos

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta.

Reporte de proyectos metalrgicos

Deber tener en cuenta la diversidad de personas a que va dirigido.
Todos debern encontrar la informacin necesaria para sus fines.
Deber facilitar la toma de decisiones por parte de la Gerencia.
En todas sus partes y para todos los usuarios deber ser:
Claro. Redaccin adecuada a los usuarios.
Conciso. Breve y concreto.
Completo. Para todos los usuarios. Detalles en anexos.
Soportado. Conclusiones y recomendaciones basadas en hechos.
Estructurado. Forma lgica
Oportuno. Cumplir con el plazo establecido.
Tener presente que el Orden de hacer no es necesariamente el Orden
de reportar.

Reporte / Informe de proyectos metalrgicos

Organizacin de un Reporte / Informe:
Resumen.
Alcance y Objetivos.
Conclusiones.
Recomendaciones.

Reporte Ejecutivo

Introduccin.
Anlisis de los resultados de las pruebas.
Composicin del mineral.
Pruebas en circuito abierto
Pruebas en circuito cerrado
Calidad de los concentrados
Potencial de mejora
Anexos

Reporte / Informe de proyectos

Lista de chequeo :
El contenido cumple el objetivo para el usuario ?
Debe aadirse u omitirse algn material ?
Se requiere mayor explicacin ?
Las relaciones entre las partes son claras ?
El orden es funcional para todos los usuarios ?
Las ideas son claras y precisas ?
El usuario podr cambiar de una seccin a otra sin confundirse ?
El objetivo, conclusiones y recomendaciones son breves y claras ?
Las palabras estn escritas correctamente ?

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones :

Se alcanz el objetivo ?
Sumario de los resultados.
Impacto econmico.
Faltaron alternativas por evaluar ?
Hay riesgos potenciales.
Hay problemas de contaminacin ?
Hay problemas de seguridad ?
Evaluar necesidades de inversin, infraestructura.

Recomendaciones :
Que se recomienda y por que ?
Quien, cuando y donde realizara lo recomendado ?

Plan de Accin
El Plan de Accin constituye el producto final del proceso
de anlisis de un problema y una oportunidad de mejora.
Con base a las recomendaciones es necesario elaborar un programa
de las acciones a tomar.
Preferentemente este programa deber elaborarse en Project, por
las facilidades para programar las actividades y darles seguimiento.
El programa deber comunicarse a todas las personas involucradas
y stas debern estar de acuerdo con las actividades y fechas
establecidas.
Debern incluirse en el programa juntas de seguimiento al avance.
De cada junta se elaborar una minuta.
El responsable del proyecto elaborar un reporte mensual
comentando los avances.

Seguir haciendo las mismas cosas y esperar

que los resultados sean diferentes es una
forma de locura

Albert Einstein