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ELIMINACIN DE LAS
SEIS GRANDES
PRDIDAS
(PILARES DEL TPM)
MANTENIMIENT
PRODUCTIVO
O
TOTAL
Administracin tpica
del Mantenimiento
FALLA
Cero
tiempos
muertos
Tornillos
flojos
Cero averas
Mantenimiento
Productivo Total
Exponer defectos escondidos
y prevenir fallas antes que
ocurran
ENFOQUE DEL
TPM
Una falla es
la punta del
iceberg
Incorrecta
lubricacin
Fugas
Suciedad
Materiales
adheridos
Sobrecalentamiento
Deformaciones
Defectos
escondidos
1) AVERAS
2) PREPARACIONES Y
AJUSTES
EFECTOS
TIEMPOS MUERTOS
3) TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
4) VELOCIDAD REDUCIDA
CADAS DE VELOCIDAD
5) DEFECTOS DE CALIDAD
Y REPROCESO
6) PUESTA EN MARCHA
DEFECTOS
FALLO
Prdida de tiempo
Productos defectuosos
Disminucin de productividad
Prdida de Cantidad
DE PRDIDA DE FUNCIN
TIPOS
DE
AVERAS
Se producen espordicamente
Fciles de detectar
DE REDUCCIN DE FUNCIN
Disminuye la eficacia
Se necesita una exhaustiva observacin
Impedir el deterioro
acelerado
Mantenimiento de
condiciones bsicas
del equipo
Adherirse a las
condiciones
correctas de
operacin
Mejorar la calidad
del mantenimiento
Corregir debilidades
de diseo
Aprender lo mximo
posible de cada
avera
2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
Los tiempos de
preparacin y ajuste del
equipo comienzan
cuando la produccin de
un producto se
completa, y terminan
cuando se ha logrado
una calidad estndar en
el siguiente producto.
2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
a) Tiempos de preparacin
Actividades de
preparacin externa
Se pueden
realizar
indistintamente
con el equipo
parado o en
funcionamiento
Actividades de
preparacin
interna
Solo se pueden
realizar cuando
el equipo est
parado
2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
Preparacin
rpida de
mquinas: El
sistema SMED
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
Separacin
de
actividades
de
preparacin internas y externas.
Reducciones de tiempo de hasta 50%
sin casi nada de inversin.
2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
b) Tiempos de Ajuste
El ajuste cumple el propsito de posicionado, centrado,
medicin, timing y equilibrio. Para reducir los tiempos de ajuste
debern seguirse los siguientes pasos:
Eliminar
los
ajustes
innecesar
ios
Los ajustes
inevitables deben
permanecer
Para eliminar
ajustes analice:
propsitos,
causas, mtodos
actuales
empleados y
efectividad.
Mejorar
los
ajustes
inevitable
s
Seleccionar valores
constantes para
evitar ajustes.
Establecer un
procedimiento
estndar para
realizar los ajustes.
Incrementar las
destrezas de los
trabajadores
practicando los
procedimientos.
2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
Durante las tareas de preparacin y ajuste no se
debern buscar las herramientas. Estas han de estar
preparadas de antemano, siendo esta preparacin parte
del tiempo externo.
3 FUNCIONAMIENTO A
VELOCIDAD REDUCIDA
P.R.V
Velocidad
Prevista en el
diseo de la
mquina
LA META
Velocidad de
operacin actual
de la mquina
3 FUNCIONAMIENTO A
VELOCIDAD REDUCIDA
Razones por la cual el equipo opera por debajo de la
velocidad ideal:
Problemas mecnicos y calidad defectuosa
Una historia de problemas anteriores
El temor de sobrecargar el equipo
ETAPAS EN LA MEJORA DE PROCESOS PARA CAIDAS DE
VELOCIDAD
1. Determinar los factores que condicionan el nivel de velocidad (estudio de proceso que
requiere mayor velocidad por presentar un cuello de botella, as como la tasa de defectos
relacionados con la velocidad)
2. Historial de eventos que afectan la velocidad.
3. Establecer la diferencia en velocidad entre el nivel actual de operacin y las
especificaciones del equipo.
4. Anlisis y establecimiento de nuevos estndares de operacin que corrijan las deficiencias
(Precisin / calidad) y mejoren la velocidad.
5. Realizacin de ciclos de prueba.
6. Hacer ajustes pertinentes, confirmar y puesta en marcha.
7. Realizar seguimiento.
4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
El concepto de prdida que se maneja se refiere a los perodos de
funcionamiento en vaco (sin produccin debido a un problema temporal) y en las
paradas cortas, y es de vital importancia tenerlas presente sobretodo en una
produccin automatizada.
Asociado al trmino:
4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
Problemas y Causas de las paradas cortas
RELACIN CON EL
TRANSPORTE DE MATERIAL
Atascamientos
Enganches
Cada de material
Mezclado de piezas
Alimentacin inadecuada
(lenta, insuficiente y
excesiva)
- Defectos dimensionales de
las piezas.
- Problemas en el sistema
de
alimentacin (defectos de
perfil, suciedad, etc...)
- Deformacin y falta de
- Posicin de los sensores.
precisin en las medidas
- Sensibilidad de los
de
sistemas de deteccin.
las piezas.
- Utilizacin incorrecta del
- Errores de fijacin y
equipo de deteccin.
ajustes
antes de iniciar la
operacin.
- Problemas con el timing
de
las operaciones.
- Realizacin defectuosa del
montaje.
4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
Para atacar esta prdida hay dos elementos esenciales:
1) Qu constituye una parada breve a resolver y establecer
las caractersticas que la define.
2) Establecer una medida de la incidencia de las paradas
breves (MTBF).
5 DEFECTOS DE CALIDAD Y
REPROCESO
Los defectos de calidad y trabajos rehechos son prdidas
originadas por disfunciones de las mquinas
Defectos espordicos
Defectos crnicos
Son de identificacin difcil. Las
reparaciones rpidas para restaurar el
status de la mquina raramente
resuelven el problema, y las
condiciones que realmente causan los
defectos pueden ignorarse o dejarse
de lado
La eliminacin de los defectos
crnicos, como las averas crnicas,
exige una profunda investigacin y
medidas innovadoras
5 DEFECTOS DE CALIDAD Y
REPROCESO
Distinciones entre defectos espordicos y
crnicos
6 PRDIDAS DE PUESTA EN
MARCHA
6 PRDIDAS DE PUESTA EN
MARCHA
La meta es disminuir las perdidas de arranque
1. Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada
tanda de produccin.
2. Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos,
estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas
del producto, etc.
LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
Este indicador posiblemente es el ms importante para
conocer el grado de competitividad de una planta
industrial. Est compuesto por los siguientes tres factores:
LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
PARADAS NO PROGRAMADAS
(PNP)
PARADAS PROGRAMADAS
(PP)
EJEMPLO N1
Una mquina para cortar planchas trabaja dos turnos de 8 horas cada uno durante
un mes (30 das). Todos los das tiene una parada programada de 1 hora. Al fin de
mes la mquina ha parado 12 horas por fallas imprevistas (averas y cortes de
energa sin programar).
LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
EJEMPLO N2
La mquina ha producido en el mes 10000 planchas. La mquina trabaja a un
ritmo ideal de 2 minutos por plancha. Tomar datos del EJEMPLO N1.
LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
Tasa de Calidad: Estas prdidas por calidad representan el tiempo
utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen
problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto
se debe destruir o re-procesar.
EJEMPLO N3
La mquina en el mes que tuvo una produccin de 10000 planchas, tuvo 500
planchas rechazadas por presentar defectos en el corte.
LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
EGE<65
%
65%<=
EGE
<75%
75%<=
EGE
<85%
85%<=
EGE
<95%
Buena.
Entra
competitividad.
EGE>=9
5%
en
valores
World
Class.
Buena
PILARES DEL
CONCEPTO
TPM
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO EN LAS REAS
ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE
HABILIDADES DE OPERACIN
SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO
AMBIENTE
reas
EGE
PROCESOS
PLANTAS
Actuar
Planear
Verificar
Hacer
Procedimientos y tcnicas
de mantenimiento
Objetivo:
Eliminar
sistemticamente las
grandes prdidas
ocasionadas con el proceso
productivo
FORMACIN Y
PREPARACIN
Conservacin
de las
condiciones
de trabajo
Inspecciones
preventivas
Anlisis de
problemas
Trabajos de
mantenimient
o liviano
Acciones de
mantenimient
o complejas
Objetivo:
Conservar y mejorar el
equipo con la
participacin del usuario
u operador
ACTIVIDADES
Eliminar
problemas
del equipo
Mejora
Prevencin
Prediccin
BASES DE
INFORMACI
N
Objetivo:
Lograr mantener el equipo
y el proceso en condiciones
optimas
CALIDAD
VARIABILIDAD
CONTROL
COMPONENTES
EQUIPOS
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
ES:
Realizar acciones de
mantenimiento orientadas al
cuidado del equipo para que este no
genere defectos de calidad.
Prevenir defectos de calidad
certificando que la maquinaria
cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra
dentro de los estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las
caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones
adelantndose a las situacin de
MANTENIMIENTO EN LAS
REAS ADMINISTRATIVAS
ACTIVIDADES
DE MEJORA
Diseo
Construccin
Puesta a punto
Reducir los
costes de
mantenimient
o
TEORA DE LA
FIABILIDAD
BUENAS
BASES DE
DATOS
PLANIFICACION
DESARROLLO
ADMINISTRACI
N
CONFORTA
BLE
Ambiente
de
trabajo
SEGURO
CASO PRCTICO
Clculo de las 6 grandes
prdidas a una lnea de
envasado
CASO PRCTICO
CASO PRCTICO
CASO PRCTICO
EGE = Disponibilidad x Rendimiento x Tasa de
calidad
CASO PRCTICO
CLCULO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
CASO PRCTICO
CASO PRCTICO
CASO PRCTICO
Clasificacin de
los datos segn
el modo de fallo
CASO PRCTICO
Clculo del tiempo perdido equivalente para
cada una de las 6 Grandes Prdidas
CASO PRCTICO
Los tiempos operativos son los siguientes:
TOR = TO T(3.1) T(3.2) T(3.3) T(4) TOR = 28432 - 1157.3 18.7 - 31 T(4)
los casos en que no se dispone de todos los datos de las Paradas
En
cortas o Prdidas de velocidad (como es nuestro caso), es posible
calcular el tiempo operativo real como:
Por lo tanto
CASO PRCTICO
Resultados obtenidos para los tiempos
operativos
CASO PRCTICO
Impacto de los coeficientes en la Efectividad
Global
CASO PRCTICO
Produccin neta frente a la produccin
potencial
CASO PRCTICO
Diagrama de Pareto de las 5 grandes
prdidas, agrupadas segn impacto:
CASO PRCTICO