UNIDAD 4

Mosqueda Vargas David Antonio.

Rosales Garca Diego Emilio.
Tapia Rostro Martn Francisco.
Fabin Ismael Zepeda Prez.

Transformacin de la
martensita.

Por extensin se denominan martensitas todas

las fases que se producen a raz de una
transformacin sin difusin materiales
metlicos.
la transformacin martenstica no implica
difusin, ocurre casi instantneamente; los
granos martensticos se nuclean y crecen a
velocidad muy alta: A la velocidad del sonido
dentro de la matriz austentica. De este modo,
a efectos prcticos, la velocidad de
transformacin de la austenita es
independiente del tiempo.

La estructura de la martensita tiene la

apariencia de lminas o de agujas(variantes).
La fase blanca es austenita que no se
transforma durante el temple rpido. La
martensita tambin puede coexistir con otros
constituyentes, como la perlita.
Cristaliza en la red tetragonal en lugar de
cristalizar en la red cubica centrada que es la
del hierro alfa debido a la deformacin que
produce en su red cristalina la insercin de los
tomos del carbono.

La transformacin martenstica tiene

lugar a velocidades de temple muy
rpidas que dificultan la difusin del
carbono. Si hubiera difusin se formaran
las fases ferrita y cementita.

Caractersticas de las
trasformaciones adifusionales.

Las transformaciones adifusionales estn

caracterizadas por la no dependencia del
tiempo sino por la dependencia nica de
la disminucin de la temperatura, de tal
manera que mientras mayor sea la
disminucin de la temperatura mayor
ser el grado de transformacin.

La transformacin martenstica no es bien

conocida. Sin embargo, gran nmero de
tomos se mueven de modo cooperativo, lo
que representa pequeos desplazamientos de
un tomo respecto a sus vecinos. Esta
transformacin significa que la austenita CCC
experimenta una transformacin polimrfica a
la martensita tetragonal centrada en el cuerpo
(TCC). La celdilla unidad de esta estructura
cristalina es un cubo, alargado en una de sus
tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC

La velocidad de transformacin
adifusional es muy alta en relacin con
una difusional, pues no depende de la
difusin de tomos solo de la distorsin de
la red, pues los tomos de carbn quedan
atrapados sin poder difundirse o migrar.
La transformacin adifusional necesita
que la velocidad de enfriamiento sea muy
alta y mayor que una cierta velocidad
critica.

Transformaciones martensticas en
aceros Fe-C
Templado
Templado

Austenita-

rpido
rpido

Martensita

Estructura atmica:
Solucin slida intersticial
sobresaturada de C en Fe

Diagrama de
transformacin
isotrmica
de acero eutectoide

Modificacin
Modificacin

Diagrama de
transformacin
isotrmica
de acero no
eutectoide

La fase de equilibrio de alta temperatura, la

austenita de estructura c.c.c., evoluciona a una fase
de equilibrio metaestable de baja temperatura,
martensita de estructura tetragonal centrada en
cuerpo. Debido a que la fase martenstica es
metaestable, sta se forma nicamente tras un
enfriamiento muy rpido. Sin embargo, en otras
transformaciones martensticas la fase de baja
temperatura es en s mismo una fase de equilibrio,
estable. La transformacin de fase ocurre por el
modo martenstico, de crecimiento rpido, pero
incluso a muy bajas velocidades de enfriamiento.
Este es el caso de aleaciones como las Au-Cd e In-Tl

Transformaciones martensticas
n cermicas
Propiedades mecnicas

Fractura frgil
Fluencia

Circonia, estructura polimorfa que se puede

presentar en las estructuras: cbica (c), tetragonal
(t) y monoclnica (m).
950 C
Fundido 2680 C c ZrO2 2200 C t ZrO2

m ZrO2
1170 C

o Martenstica

o Incremento de volumen de 3%
Aumento de tenacidad

Buena
resistencia
Refuerzo
microgrietas.

Dos mecanismos

por

aumentan la resistencia
por su interaccin con la
grieta de propagacin

Refuerzo
por
transformacin
campo
de
tensiones
locales
induce
la
transformacin
de
las
partculas
de
circona
tetragonal del amatriz en
una circona monoclnica

Morfologa de los precipitados

Mg-PSZ

Ca-PSZ

Y-PSZ

Mecanismos de memoria de
forma y superelasticidad

Para el endurecimiento optimo de los

materiales ceramicos se realiza un
tratamiento termico muy similar al
temple pero en los oxidos ceramicos
donde ocurre un transformacin
martensitica, muy similar en todas sus
caracteristicas y cinetica de
transformacin de la martensita de los
aceros al carbon, pero con durezas
superiores a estos.

Mecanismos de memoria de
forma y superelasticidad
Para que se puedan producir los mecanismos
de memoria de forma y superelasticidad la
transformacin tiene que cumplir:
pequea histresis de temperaturas (hasta
decenas de grados)
interfase mvil entre los dominios de la
martensita y la austenita
transformacin reversible cristalogrficamente

Mecanismos de memoria de forma y superelasticidad

memoria de forma
superelasticidad

Recuperacin de una elongacin

superior al 10% en un cristal de
Cu-Al-Ni

(1) Cable Ti-Ni recto en fase austenita

(2) Deformacin del cable en fase
martenstica
(3)-(5) Recuperacin de la forma
original por calentamiento a
temperaturas por encima de Af

Aplicaciones
Prevencin de embolias y posibles
mdicas
ataques
o Se introduce en un
catter
aplicndole
una
carga
de
compresin

oAumento
Dentro de la
larigidez
arteria
la rigidez disminuye.

Aplicaciones tecnolgicas de
las aleaciones con memoria de
forma
E f e c t o d e m e m o r ia d e f o r m a s im p le

F u s ib le s
t r m ic o s

D e tectores y
a c c io n a d o r e s d e
d is p o s t iv o s d e
c o n t r o l t r m ic o

A n illo s d e
e n s a m b la j e r p id o
de
t u b e r a s

B arras de
t r a t a m ie n t o d e
e s c o lio s is
severa

Cu-Zn-Al y Cu-Zn-Ni
D o b le e f e c t o m e m o r ia d e f o r m a s im p le
C o n t r o le s
t r m ic o s d e
f lu j o d e
gas y agua

A la m b r e s
p a r a g u a s
d e f ib r a p t ic a

Cu-Zn-Al Cu-Zn-Al
Cu- Al-Ni

D is p o s it iv o s
d iv e r s o s
para
o r t o p e d ia

A ntenas
a u t o d e s p le g a b le s
para
s a t lit e s

Ti-Ni
A m o r t ig u a m ie n t o
Partes d e
a v io n e s y
a u t o m v ile s

Cu-Zn-Al
Cu- Al-Ni

S is t e m a s d e
r e d u c c i n d e
r u id o .

Pseudoelasticidad

Resortes

Cu-Zn-Al
Cu- Al-Ni

Transformacin de la
bainita.

La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y

en su formacin intervienen procesos de difusin.
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la
temperatura de transformacin. Los detalles micro
estructurales de la bainita son tan finos que su resolucin
slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est
compuesta de una matriz ferrtica y de partculas
alargadas de cementita. La fase que rodea las agujas es
martensita, a menos que se haga un tratamiento
isotermico hasta transformar toda la austenita en bainita.
La transformacin baintica tambin depende del tiempo y
de la temperatura y se puede representar en un diagrama
de transformacin isotrmica, a temperaturas inferiores a
las de formacin de la perlita.

Transformacin de la
bainita

Entre 215-540c, el producto de transicin es la

bainita. Las transformaciones perltica y
baintica compiten entre s y slo una parte de
una aleacin se puede transformar en perlita o
en bainitia. La transformacin en otro
microconstituyente slo es posible volviendo a
calentar hasta formar austenita.

Transformacin de la
bainita.

Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la

cementita no estn presentes en formas que
dependen de la aleacin y la temperatura de
transformacin. La microestructura depende de la
temperatura y se distinguen dos morfologas:
Bainita superior: Se forma en rangos de
temperatura inmediatamente inferiores a los de
perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita
con cementita entre ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden
de la martensita Ms (ligeramente superiores).

Transformacin de la
bainita.

Transformacin de la
bainita.

Diferentes morfologas
boniticas

Banita nodular

TEMA #6-TRANSFORMACIONES
DE FASE EN ACEROS Y
FUNDICIONES

Anlisis de las fases.

Fas
e

Nombre

Resistenci Estructur
a a la
a
tensin
cristalina

Durez
a

Austenit
a

100
kg/mm2

FCC

300
Brinell

Ferrita

28
kg/mm2

BCC

90
Brinell

Micrografa

Fase

+
Cementit
a

Nombre

Resistenci
a a la
tensin

Estructura
cristalina

Dureza

Cementita

120000
Lb/in2

Ortorrmbic
a

700
Brinell
(68
RC)

Perlita

80 kg/mm2

250
Brinell

Micrografa

Nombre

Resistencia a la
tencin

Dureza

Martensita

170 250
kg/mm2

50 68 RC

Troostita

140 -175
kg/mm2

400 -500
Brinell

Micrografa

Nombre

Martensita.

Bainita

Caractersticas

Velocidad de enfriamiento de la
austenita > 600C/seg.
Solucin solida sobresaturada
de
hierro alfa y carbono.
Constituyente bsico de los
aceros templados.

Velocidad de enfriamiento de la
austenita
entre
275
y
500C/seg.
Formado por una mezcla difusa
de ferrita y cementita.
Dureza de 40 - 60 RC.

Micrografa

Ferrita

CEMENTITA

PERLITA
(eutectoide)

AUSTENITA

LEDEBURITA

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la

temperatura requeridos para una transformacin isotrmica.

Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al

tiempo (normalmente en escala logartmica).

Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se

enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms
concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la
temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto
tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura
subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente
trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta
transformacin.

Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las

medidas de tiempo.
En una curva TTT distinguimos:

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo,

slo depende de la temperatura, es atrmica.

La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos

define la velocidad crtica de temple del acero, que es la
mnima velocidad que nos permite alcanzar una estructura
100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra
transformacin en el enfriamiento.

Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo

necesario para que comience la transformacin isoterma de la
austerita, es distinto para cada temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al

carbono, ya que no hay constituyentes proeutectoides en la
microestructura. Vemos la diferencia entre un diagrama de un Acero
Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

En los diagramas distinguimos tres zonas:

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a
transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de
transformacin.

La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente transformada .

1.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la

temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en
austerita.
Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido
hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el
ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y
se enfran bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen
microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austerita
transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la
transformacin.
Se obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en
funcin del tiempo, a temperatura constante.
Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las
mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir,
retardando o adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o
desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la
transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros:
El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin;
y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martenstica

Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao

de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la
derecha y hacia abajo.
Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la
Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto
el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las
isotermas.
Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por
ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y
desplazan las isotermas hacia arriba.
Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a
formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita

en Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los

tiempos de transformacin isoterma de la austenita.

Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia

de los elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:

A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo

el cual debemos someter a un material para obtener la estructura y
las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las
temperaturas de dichos tratamientos.

Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de

enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las
anteriores y que presentan unos tiempos mayores debido a que en el
caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a
altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material
llega instantneamente a la temperatura de transformacin.

En estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Se denomina as el tratamiento dado a los materiales, frecuentemente
metlicos, consistente en calentarlos a una temperatura determinada
para posteriormente enfriarlos a velocidad controlada de modo que se
obtengan unas mejores caractersticas fsicas y mecnicas, debidas al
cambio que se produce en la estructura cristalina (celosa) del material.
Mecanismos de endurecimiento y ablandamiento de las estructuras
metlicas
Ciclo trmico.
Recocido. Tipos.
Normalizado.
Temple. Templabilidad. Revenido.
Otros tratamientos de endurecimiento.
Tratamientos termoqumicos.
Procesos de conformacin metlica.

RECOCIDO:
Ciclo trmico con enfriamiento lento, dentro del horno normalmente. estructuras
perliticas ms o menos gruesas segn corte la curva (TTT) ablandamiento de las
estructuras.

CLASIFICACION:
DE HOMOGEINIZACION: Calentamiento supercrtico, para eliminar la
segregacin, suele ir acompaado de crecimiento del grano y por tanto
de ablandamiento.
DE REGENERACION: Tambin supercrtico, se aplica para recuperar el
grano despus de un tratamiento trmico o mecnico inapropiado.
DE GLOBULIZACION: Puede realizarse sub o supercrtico, aunque suele
ser un calentamiento oscilante alrededor de la temperatura eutectoide,
con lo que se produce la globulizacin de la cementita. Se aplica para
ablandar aceros hipereutectoides.
DE RECRISTALIZACION: Es siempre subcrtico, sirve para recuperar
el grano despus de una deformacin plstica profunda.
DE ALIVIO DE TENSIONES O CONTRA ACRITUD: Se realiza a
temperaturas por debajo de la recristalizacin, y elimina las tensiones
internas debidas a la forja o el tratamiento mecnico.

RECOCIDO:

NORMALIZADO:

CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO intermedio, normalmente al aire.

En el calentamiento se diferencia, en aceros hipoeutectoides,
austenizacin completa y en aceros hipereutectoides, austenizacin
incompleta.

estructuras ferrito-perlticas de grano fino.

En aceros de muy bajo porcentaje de C, excesivamente blandos, se

produce una mejora de las propiedades mecnicas,

ENDURECIMIENTO, que no puede conseguirse ya que son dificilmente

templables. Se aplica a piezas fundidas o forjadas, que presenten
problemas de segregacin o no homogeneidad del grano, consiguiendo el
afino del grano y su homogeinizacin.

Tambin se aplica a piezas que van a ser sometidas a tratamientos

trmicos drsticos, como el temple, para acondicionar y homogeneizar la
estructura del acero.

NORMALIZADO:

TEMPLE:

CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO rpido, para que la velocidad de

enfriamiento sea superior a la velocidad crtica de temple. El calentamiento
puede conllevar austenizacin completa, recomendable para aceros
hipoeutectoides o austenizacin incompleta en el caso de aceros
hipereutectoides.

ESTRUCTURAS MARTENSITICAS, muy duras y finas, siempre que la

curva de enfriamiento no corte a la curva TTT ms que en la regin de
transformacin martenstica.

ENDURECIMIENTO mximo de la estructura, con mejora de todas las

propiedades mecnicas ligadas, como la resistencia a cargas estticas, el
lmite elstico, la vida a fatiga...

TEMPLABILIDAD:

Aptitud para ser templado, definido por la posicin de la curva TTT.

VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE (VCT), es la velocidad

mnima de enfriamiento a la cual se produce la transformacin
de la austenita formada en el calentamiento en un 100% de
martensita.

MEDIOS DE TEMPLE:
SEVERIDAD DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Se define como la capacidad
para la extraccin de calor.
SELECCION DEL MEDIO:
1 etapa (envuelta de vapor) corta, para no alcanzar las transformaciones de
la curva TTT,
2 etapa (transporte de vapor) rpida, con mucha pendiente
3etapa lenta, donde las transformaciones martensticas ocurran
simultneamente en toda la masa de la pieza, minimizndose as el
riesgo de tensiones y deformaciones.
AGUA SODADA > AGUA SALADA > AGUA PURA > ACEITE > AIRE >
SALES FUNDIDAS
Tambin influye el estado de agitacin o reposo del medio, la
adicin de sales, las caractersticas geomtricas de la pieza, las
condiciones de la superficie ( mate, brillante...)...

ACCIDENTES Y DEFECTOS DE LAS

PIEZAS TEMPLADAS
AGRIETAMIENTO debido fundamentalmente a las distorsiones locales
provocadas durante la transformacin martenstica no simultnea en toda
la masa de la pieza, puede ser debido a calentamientos y enfriamientos
excesivamente rpidos, o a defectos propios de la pieza.
DUREZA INSUFICIENTE puede deberse a un temperatura insuficiente en el
tratamiento, una permanencia corta a la traformacin de tratamiento, un
enfriamiento lento, o descarburacin superficial.
FRAGILIDAD EXCESIVA sobrecalentamiento o quemado del acero con
crecimiento excesivo de grano.
DEFORMACIONES por calentamiento excesivo, irregular, o enfriamiento
irregular, forma complicada de las piezas que provocan gradientes
trmicos importantes.

TIPOS DE TEMPLE:

Austempering.

Este tratamiento tuvo en Estados

Unidos desde los primeros aos de su
utilizacin
una
aceptacin
extraordinaria, sobre todo al utilizarse
para la fabricacin de pequeas piezas
o herramientas de acero al carbono o
de baja aleacin, que deban de quedar
con durezas de 40 a 55 Rockwell-C.
Las piezas sometidas a este tratamiento
quedan con estructuras bainticas, que
tienen una tenacidad mucho ms
elevada que la que corresponde a
piezas idnticas, en las que se ha
conseguido la misma dureza por temple
y revenido. Adems, al verificarse la
transformacin
de
la
austenita
isotrmicamente y no existir la etapa
martenstica, el peligro de grietas y
deformaciones desaparece.

El austempering consiste en calentar el acero a una temperatura

ligeramente superior a la crtica y enfriarlo luego en un bao caliente, que
es mantenido a temperatura constante, durante un tiempo suficiente para
que se verifique la total transformacin de la austenita en bainita. La
temperatura del bao, que debe ser superior a la del punto Ms suele
variar de 250 a 55.
Para que el tratamiento sea correcto y la estructura sea totalmente
baintica, el enfriamiento en la primera fase debe ser suficientemente
rpido para evitar la formacin de perlita (fig. 272).
En la tabla XX11I se pueden ver los resultados obtenidos con un acero de
0,74 % de carbono enfriado en un bao a 300 y mantenido en el durante
quince minutos en comparacin con los resultados obtenidos con el
mismo acero templado directamente y luego revenido. En la figura 273 se
observa que cuando la dureza es de 50 Rockwell-C, la tenacidad, de ese
acero tratado isotrmicamente, es notablemente superior a la obtenida
con el tratamiento normal de temple y revenido.

Martempering

Este tratamiento se efecta calentando el acero y mantenindolo a una

temperatura superior a la critica durante un tiempo suficiente para su completa
austenizacin y enfrindolo luego en un bao de sal fundida, cuya temperatura
suele oscilar entre 200 y 300 y debe ser superior al punto Ms, de comienzo de
formacin de la martensita. El material debe permanecer en el bao caliente el
tiempo suficiente para conseguir que toda la masa del acero, incluso el corazn de
la pieza, alcance e iguale la temperatura del bao, no prolongando demasiado la
permanencia para evitar que se inicie la transformacin en ningn punto,
enfrindose luego la pieza al aire. De esta forma se obtiene una estructura
martenstica con muy pocas tensiones residuales. Cuando convenga disminuir la
dureza o resistencia obtenida, se puede dar posteriormente al acero un revenido.
Es necesario que el enfriamiento en el martempering sea suficientemente rpido
para que la curva de enfriamiento no corte a la nariz de la S en ningn punto,
pues si lo hiciera, parte de la austenita se transformara en otros constituyentes y
al llegar a la zona de formacin de la martensita, tendramos que parte de la masa
no sera ya de austenita y no se podra transformar. En piezas gruesas y cuando
se utilizan aceros al carbono o de baja -aleacin, esta condicin suele ser difcil de
cumplir y por eso este tratamiento, lo mismo que el de austempering, es de
aplicacin limitada. Para conseguir la mxima velocidad de enfriamiento en los
baos de sales, se utilizan agitadores en hornos que consiste en un motor con eje
largo en cuyo extremo van motiladas unas aspas que agitan el bao

REVENIDO:
Su ciclo trmico consiste en un calentamiento subcrtico, con
enfriamiento
posterior al aire. Tiene como consecuencia directa, el aumento de la
tenacidad y sirve para aliviar las tensiones generadas por la
transformacin martenstica.
Dependiendo de la temperatura de calentamiento se producen distintos
efectos consecutivamente: * 100-250 C: MARTENSITA
MARTENSITAr (0.25% C)+ CARBURO (Fe2.4C) * 250-350 C:
CARBURO CEMENTITA Separacin de la Cementita como una
segunda fase que puede llegar al contorno del grano provocando la
formacin de una trama contnua de cementita que fragiliza la estructura
del acero:
FRAGILIDAD DE REVENIDO A BAJAS TEMPERATURAS. * T > 400 C:
Se rompe la trama de cementita disponindose sta en forma globular. *
T 600 C: En aceros con % elevados de elementos de aleacin de tipo
carburgeno (Cr, Mo, W, V, Ti...), stos tienden a formar carburos estables
que aumentan la dureza : DUREZA SECUNDARIA DE REVENIDO o
FRAGILIDAD A LOS REVENIDOS ALTOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS:
Consiste en la modificacin de la composicin qumica superficial
simultneamente la aplicacin de un ciclo trmico irreversible.
El producto final es un producto compuesto, formado por tanto, de un
acero base (en general bajo en carbono) dctil y tenaz en el ncleo y de
un acero superficial endurecido, especialmente formulado para soportar
esfuerzos de fatiga y desgaste.
El endurecimiento superficial se logra mediante la incorporacin a la
superficie de C y N (fundamentalmente).

CEMENTACIN: La penetracin del C en el Fe se produce por

difusin (impulsada por el gradiente de concentracin, favorecida por la
alta temperatura y regida por las leyes de Fick) consiguindose
espesores de 0.2 a 1.5 mm con temperaturas de tratamiento entre 850 y
950C y tiempos de tratamiento entre 1 y 8 horas. Posteriormente se
realiza un temple para aumentar la dureza de la pieza.

NITRURACION: Endurecimiento por incorporacin de N (490-570

C), con formacin de nitruros duros submicroscpicos insolubles,
para lo que el acero debe contener en su formulacin elementos
formadores de nitruros como Al, Cr, V, W, Mo... y reducido porcentaje
de carbono.

CIANURACION o CARBONITRURACIN: Aumento simultneo de

carbono y nitrgeno en las capas superficiales. Tratamiento que se
realiza a alta temperatura (750-800 C) y el endurecimiento se
produce por temple posterior.

SULFINIZACIN: Se produce la polidifusin superficial de N, S y

C adems de la corrosin superficial (piel de gallina). Esta capa
sulfinizada es casi indestructible, su piel de gallina est formada por
microporosidades que con el rozamiento se deforman plsticamente
y se aplastan con el rozamiento, produciendo un pulido caracterstico
y es insoldable.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE
ESTRUCTURAS METALICAS
Cualquier situacin que conduzca al impedimento o bloqueo
del movimiento de las dislocaciones, como por ejemplo:

AFINO DE GRANO
- Lmite de grano como factor de desorientacin cristalina
- Relacin entre el tamao del grano y el lmite elstico

SOLUCION SOLIDA
- Deformacin asociada a la solucin slida
- Obstaculizacin al movimiento de las dislocaciones

DEFORMACION PLSTICA EN FRO

- Endurecimiento por trabajo en fro o acritud
- Representacin en la curva tensin-deformacin
- Interacciones entre las dislocaciones. Multiplicacin de las
dislocaciones.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:

Se requiere cuando la estructura est

tensionada o distorsionada
mecnicamente, est agria ( de
acritud). Se distinguen 3 etapas:

RESTAURACIN: Reduccin del n de

defectos puntuales y recuperacin de los
valores normales de la conductividad.
RECRISTALIZACIN: Recuperacin de
las propiedades mecnicas. Nucleacin de
grmenes en los puntos de mayor energa
acumulada con sustitucin total del metal
deformado.
CRECIMIENTO DEL GRANO: Si se
mantiene el calentamiento o la alta
temperatura, los nuevos granos crecen
para reducir la energa de contorno de
grano.

ENERGA

MECANISMOS DE ABLANDAMIENTO:

TEMPERATURA

CICLO TRMICO:

TEMPERATURAS CRITICAS:

Durante el calentamiento, el acero

puede superar la temperatura
eutectoide (TE), y se transforma
la perlita en austenita =
Calentamiento supercrtico.

Si el calentamiento prosigue, se
puede superar la temperatura
correspondiente al fin de la
incorporacin
del
elemento
proeutectoide (Tc1) si es ferrita, y
(Tcm) si es cementita, y el acero
estar formado exclusivamente
por austenita = Calentamiento
con austenizacin completa.

CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :

AUSTENIZACION :
Durante el calentamiento el acero
sufre la reaccin inversa a la
reaccin eutectoide, es decir la
austenizacin del acero.
Fe (0.02%C) + Fe3C (6.67%C)
Fe (0.77%C)
Este proceso puede ser completo
o incompleto. Si el acero no tiene
la
composicin
eutectoide,
aparece una temperatura crtica
superior correspondiente a la
transformacin del constituyente
proutectoide.

CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :

HOMOGEINIZACION :
La austenizacin es un proceso
en fase slida que se produce con
nucleacin y crecimiento de los
grmenes.
Si el calentamiento se produce
Lentamente, sobre la austenita
resultante se produce la difusin
que pretende amortiguar los
gradientes
de
concentracin
producidos por la reaccin.
Esta difusin se activa por
aumento de la temperatura o por
prolongacin del calentamiento.

Se pueden evitar los problemas de

segregacin.

CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :

Crecimiento del grano:

Al seguir aumentando la temperatura, la
energa que se comunica al acero se
invierte en disminuir su energa interna,
haciendo crecer el tamao del grano,
proceso que reduce la energa interna al
disminuir la longitud de los contornos del
grano y as se estabiliza la estructura.
Las juntas de los granos son regiones de
alta energa y termodinmicamente la
energa recibida exteriormente debe se
utilizada en reducir su magnitud. El
crecimiento excesivo del tamao del
grano
austentico
en
aceros
hipoeutectoides conduce, durante el
enfriamiento, a una estructura de
Widmansttten :

La ferrita proeutectoide se separa

en el enfriamiento en forma de
agujas largas que se dirigen al
interior del grano de la austenita no
transformada y sirve como camino
de difusin para la eliminacin del
carbono de la ferrita a la austenita.
Esta estructura es excesivamente
frgil pero se puede regenerar en el
calentamiento.

CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :

QUEMADO DEL ACERO :

Calentamiento excesivo hasta
alcanzar
latemperatura
del
slido, as se produce la fusin
de las juntas de los granos, se
oxidan y se destruye la aleacin,
que ya no es recuperable.
Se produce ms en aceros
hipereutectoides ya que la
temperatura de saturacin de la
austenita est bastante prxima
a la lnea del slido en el
diagrama de equilibrio.

CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS :

OXIDACIN Y DESCARBURACIN :
Importancia de la atmsfera en que se produce el calentamiento de los aceros.

En medio altamente oxidante :

2 ETAPA: TEMPERATURA CONSTANTE

Mantenimiento permanencia a la
temperatura de tratamiento:
Esta etapa permite la
homogeinizacin y la difusin de
los constituyentes.
La temperatura de tratamiento
debe ser la mnima posible, para
reducir los efectos adversos del
crecimiento del grano y del
sobrecalentamiento.
El tiempo de permanencia se
estima que debe estar relacionado
con la temperatura alcanzada y el
tiempo de calentamiento (50 a
100C/hora inch)

TRANSFORMACIONES EN EL ENFRIAMIENTO
DE LOS ACEROS EUTECTOIDES:

Velocidad de enfriamiento

Transformacin FCC BCC.

En condiciones de enfriamiento muy lento

A temperatura prxima a la de
equilibrio se produce la difusin
de C, la acumulacin local de
CEMENTITA
y
el
empobrecimiento de C en la
AUSTENITA, lo que impulsa
rpidamente la transformacin
de sta en FERRITA

Transformacin FCC BCC.

En condiciones de enfriamiento mas rpido
Comienza con la
transformacin de FCC en BCC,
que est muy impulsada debido
a la baja temperatura y a
continuacin difunde el C hasta
el contorno del grano (BAINITA
SUPERIOR) y cuando la
temperatura es menor, no
alcanza el contorno del grano y
precipita de forma fina en el
interior del grano de ferrita
(BAINITA INFERIOR).

Transformacin martenstica
Ocurre sin difusin de C y sin
alteracin de la composicin
qumica de las fases.

El avance de la transformacin no
depende del tiempo, sino de la
temperatura. La transformacin
AUSTENITA en MARTENSITA
implica un aumento de volumen
(V/V3%). La temperatura de
comienzo de la transformacin
martenstica
disminuye
al
aumentar la proporcin de C y
de elementos de aleacin.

BIBLIOGRAFAS:

Internet:
-http://en.wikipedia.org/wiki/Time-temperature_transformation
-http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/41/
- http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/42/
http://descargas.cervantesvirtual.com/servlet/SirveObras/1204828199897934
198402/ 006699_4.pdf
-http://www.nebrija.es/~material/Diseno/MaterialesI/Temas%2022-23.pdf
-http://www.msm.cam.ac.uk/phasetrans/2004/CMisc/Caballero.pdf
-webpages.ull.es/users/mhdezm/.../TRATAMIENTOS-TERMICOS.pdf
-Seminario. Fundamentos de Ciencia de Materiales. Enero 2007