4 - Lean WorkShop - Establecer Procesos Flexibles

LEAN WORKSHOP
4- Establecer Procesos
Flexibles
Productivity
Group
Mejorando tu Empresa!
Objetivo
Presentar las herramientas que permitan establecer procesos
flexibles.
Contenido
Nuevo Lay-Out
Kanban
SMED
POUS
Flujo Continuo
Ejercicios
LEAN WORKSHOP
Tcnicas y Herramientas Lean
Productivity
Group
Mejoramiento Continuo
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
TPM
Poka Yoke
Trabajo Estndar
Reduccin
Lotes
Layout
Diseo Planta
Sistema 5S
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Layout Diseo de Planta

- Actividad por la que se determina el
tamao, la forma y la localizacin, de
cada departamento, proceso en un rea
pre-determinada.
- Consiste de:
-Seleccin de reas de produccin y
reas de almacenaje
-Seleccin del tamao de cada rea
-Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada rea
L
A
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Layouts por proceso (Taller)

Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L
Fresadoras
L
Taladros
D
Acabado
L
Almacen
Ensamble
A
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Layouts por producto (Lnea de Ensamble)

Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones
A
Material A
Material B
Despacho
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
TPM
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
SMED - Cambios Rpido
- SMED Significa Cambio de
tiles en minutos de un slo
dgito, Son teoras y tcnicas
para realizar las operaciones
de cambio de Set Up en
menos de 10 minutos.
-Es el tiempo de preparacin
de una mquina para realizar
una operacin diferente y
cumplir
con
todas
las
especificaciones
y
requerimientos del cliente.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Definicin: Tiempo de Cambio

El tiempo entre la ltima pieza de la corrida
actual y la primera pieza buena de la prxima
corrida.
Ultima pieza
Primera pieza
buena
SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que

es un perodo de NO valor agregado.
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Objetivo:
Reducir los tiempos improductivos de mquinas
instalaciones optimizando los cambios, logrando
flexibilizacin de la series de produccin, segn
demanda, sin crear stocks (inventarios) y reduciendo
"LOAD TIME" del proceso productivo
e
la
la
el
LEAN WORKSHOP
Beneficios:
-Producir en lotes pequeos
-Reducir inventarios
-Procesar productos de alta calidad
-Reducir los costos
-Tiempos de entrega ms cortos
-Ser ms competitivos
-Tiempos de cambio ms fiables
-Carga ms equilibrada en la produccin diaria
Productivity
Group
P
roductivity
Quin puede realizar el cambio de llanta ms rpido?
Group
LEAN WORKSHOP
TRADICIONAL
Vs
SMED
Cmo se
realizan los
cambios?
LEAN WORKSHOP
SMED - Video
CAMBIO RAPIDO
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Fases de SMED
Fase - 1
Separar
Actividades
Internas y
Externas
Fase - 2
Convertir
Actividades
Internas a
Externas
Fase - 3
Eliminar el
proceso de
ajuste
Reducir el Tiempo de Cambio
Fase - 4
Optimizar
Elementos
Externos
e Internos
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Actividades Internas y Externas

Actividades Externas
Actividades Internas
Ejercicio:
Escriba 3 Actividades Externas y 5 Internas.
LEAN WORKSHOP
Etapas en el SMED
F1
Separar Actividades Internas y Externas
Externas
Corridas
Setup Actividades
Productivity
Group
Internas
Post-Setup
Corridas
Corridas
Externas
El objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor

cantidad de movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios,
esto permite disminuir el tamao de los lotes.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Etapas en el SMED
F2
Convertir Actividades Internas a Externas
Externas
Internas
Corridas
Externas
Internas
Corridas
Externas
Internas
Corridas
La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices,

punzones,...- fuera de la mquina en funcionamiento para que
cuando sta se pare, rpidamente se haga el cambio necesario, de
modo de que se pueda comenzar a funcionar rpidamente.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Etapas en el SMED
F3
Eliminar los Ajustes

Externas
Externas
Internas
Internas
Corridas
Corridas
- Las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de

preparacin interna.
- Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de
preparacin.
- Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de acuerdo a la
nueva especificacin requerida.
Corridas
- Se llama Ajuste en realidad a las no conformidades que a base de prueba y error va
llegando hasta hacer el producto de acuerdo a las especificaciones. Adems se emplea
una cantidad extra de materiales.
LEAN WORKSHOP
Etapas en el SMED
Productivity
Group
F4
Optimizar elementos externos e internos

Externas
Externas
Internas
Internas
Corridas
Corridas
LEAN WORKSHOP
Etapas en el SMED
Productivity
Group
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
420 minutos
Tiempo
Set-Up
Cant.
Es
Clientes posible?
60
Actual
Si
min
.
360 minutos
60
60
Actual
No
min
.
Mejora
do
No
3
0
Optimizado
Si
1
2
min
.
120 min
3
0
120 min
72
min
1
2
72
min
60
120 min
1
2
72
min
min
.
120 min
1
2
3
0
72
min
120 min
1
2
72
min
120 min
LEAN WORKSHOP
Qu Requiere
el Cambio Rpido?
1
Plan
5
Mejoras
2
Prctica
SMED
3
Innovacin
4
Estndar
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Ejemplos: Fijacin Rpido
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Ejemplos: Fijacin Rpido
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Operaciones en Paralelo
Productivity
Group
Mtodo Actual
tiempo
Mtodo Dos Operarios
3
5
6
4
Start
4
5
6
Start
A
Op 1
Op 2
LEAN WORKSHOP
Idea para Mejorar
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
LEAN
101
Identifique que porcin de cada

trabajo
en
su
rea
es
preparacin.
Aplique el enfoque bsico de
SMED cada vez que sea posible.
Piense fuera de la caja; NO
acepte las cosas solo por la
condicin de que as se han
hecho todo el tiempo.
Sea constante en la bsqueda de
formas ms rpidas y mejores de
Productivity
Group
Mi Participacin
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
TPM
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
Reduccin Tamao del Lote
Productivity
Group
Es un enfoque en la manufactura que enfatiza la

reduccin del tamao de lote eliminando las
restricciones del sistema que requieren de grandes
tamaos de lote.
La reduccin del tamao de lote es crtica si se
quiere lograr tener una organizacin Lean.
Tener lotes grandes da como resultado tener
acumulaciones en el flujo de produccin.
Las acumulaciones causan mas trabajo en
proceso WIP, fatiga del personal.
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Reduccin 60%
Reduccin 86%
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Por qu considerar la Reduccin en el Tamao

del Lote?
Mejora el tiempo de entrega al cliente.

Baja el costo de mantener el inventario.
Reduce el espacio requerido entre
operaciones.
Minimiza los defectos causados durante el
almacenaje.
Aumenta la flexibilidad y produccin mas
variada.
LEAN WORKSHOP
LEAN
101
Reconocer
aquellas
operaciones en su rea que
son procesos por lotes.
Considerar
cuales
limitaciones son las que
estn afectando el tamao
del lote.
Dependiendo de la limitacin
y de los recursos disponibles,
haga un cambio o solicite
Productivity
Group
Mi Participacin
LEAN WORKSHOP
Simulacin OPF
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
TPM
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
Takt Time
Productivity
Group
- El takt time marca el ritmo de lo que el

cliente esta demandando,
- al cual la compaa requiere producir su
producto / servicio con el fin de satisfacerlo.
- Producir con el Takt Time significa que
los ritmos de produccin y de ventas
estn sincronizados, que es una de las
metas de Lean Manufacturing.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Takt Time
Establecimiento del Tiempo Takt

Tiempo Takt = Demanda
Tiempo Takt = Tiempo de trabajo disponible
Numero de Unidades vendidas
Ejemplo:
Tienes disponible para trabajar 900 segundos y vendes 73 unidades
900segundos
TiempoTakt
12.3segundos/unidad
73unidades
TiempodeCiclo
#Minimopersonas
TiempTakt
LEAN WORKSHOP
Takt Time
La
pizarra
de
produccin es llenado
por
las
personas
responsables
del
proceso
e
incluye
datos como las metas
de produccin, lo que
se
produce
y
comentarios.
Tambin
puedes
aadir
informacin
sobre
la
calidad,
seguridad,
recursos
humanos y resultados.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Mtricas Lean Manufacturing
Productivity
Group
Day-by-the-hour / Da por Hora (Produccin)

Es la mtrica ms fundamental del desempeo Lean.
Mantener consistentemente el tiempo Takt.
Consistencia en la planificacin de produccin por hora de
trabajo.
Un persona de la clula escribe la cantidad al final de cada hora y
la cantidad acumulada del turno.
Tres propsitos:
1. Mantener a los operadores de la clula enfocado en el
cumplimiento de la demanda del cliente.
2. Dar rpida retroalimentacin cuando los problemas de la clula
requieren una solucin a tiempo.
3. Permite recopilar datos acerca de los problemas para que
puedan ser estudiados y corregidos permanentemente.
LEAN WORKSHOP
Takt Time
Productivity
Group
24
Lu
Ma
Mi
LEAN WORKSHOP
MetaProduccin
Cumplida
NOCumplida
Fecha:
36
Hora
Clula:
Takt Time:
CausaRaz
Ju
Productivity
Group
Vi
Contramedida
LEAN WORKSHOP
LEAN
Takt Time
101
La Gerencia es responsable
de implementar Takt Time.
Sea Flexible, el arreglo de su
trabajo
puede
ser
restructurado peridicamente
para cumplir con la variacin
en la demanda.
Busque cuellos de botellas y
reprtelos a la Gerencia.
Productivity
Group
Mi Participacin
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
TPM
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Productivity
Group
Es una manera de produccin en la cul de una

forma lgica y ordenada
un grupo de personal, maquinaria y herramientas
producen una familia de productos similares
ocupando menor espacio que las lneas de

produccin tradicionales y con una mejor
comunicacin entre los trabajadores.
Para aumentar el valor aadido y reducir el

desperdicio
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Al convertir una lnea de

produccin en una clula
de manufactura ganamos
flexibilidad, en cuanto a
la variedad de productos
que se pueden producir,
el nmero de empleados
asignados a la clula y el
equilibrio de las tareas.
cv
Productivity
Group
cv
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Cada clula tiene un lder
que se encarga de que el
trabajo fluya, y es el
responsable de mantener
un alto nivel de calidad
y productividad.
Es un elemento clave
en el proceso de Lean
Manufacturing
y
de
mejora continua.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Productivity
Group
Ventajas de Clulas en Lnea

Reduccin de hasta 70-90% de lead times e
inventarios en proceso.
Reduccin del acarreo de materiales y del espacio
utilizado.
Se enriquece la mano de obra.
Disminucin de setups de hasta 65-80%.
Problemas de calidad pueden bajar hasta 50-80%.
Control de planta ms simple.
Mejor comunicacin.
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
1
2
Productivity
Group
Mejor y ms flexible
utilizacin de operarios.
Una persona
5 estaciones
3
1
2
4
5
Tres personas
5 estaciones
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Productivity
Group
Donde se usa la Manufactura Celular?
En cualquier lugar
donde
hay
actividades
continuas
que
aaden
valor,
pasando una pieza a
la vez, de una
estacin de trabajo
a otra.
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Distribucin Flexible
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Manufactura Celular
Distribucin Flexible
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Pasos en el Diseo de Clulas
Productivity
Group
Pasos en el Diseo de Clulas:

1- Agrupar
los
ProductosFamilia
2- Calcular el
Takt Time
3-Revisar
Secuencia de
Trabajo
4- Combinar
OperacionesBalancear
Proceso
5- Diseo
Lay-Out de
la Clula
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Paso 1 Agrupar Productos por Familias
Productivity
Group
Deben ser similares en:

Procesos, Maquinaria y Equipo.
Tiempo de cambio o Arreglo de Lnea.
Tiempos de Operaciones y Proceso.
Demanda contra la Capacidad.
Productivity
Group
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Para identificar y agrupar los productos en familias,
es
recomendable usar una matriz y ubicar los productos y
procesos para ver sus similitudes.
PRODUCTOS
PRODUCTOS
AA
BB
CC
DD
EE
11
XX
XX
XX
PROCESOS,
PROCESOS,INFORMACION,
INFORMACION,MATERIALES
MATERIALES
22
XX
XX
XX
33
XX
XX
XX
44
XX
XX
XX
XX
XX
55
XX
XX
66
XX
XX
XX
77
XX
88
XX
XX
XX
99
10
10
XX
XX
XX
Los productos que tienen un 70% de las

operaciones o procesos comunes, son familias.
Paso 2 Calcular el
LEAN
TiempoWORKSHOP
Takt
Productivity
Group
Definicin Takt Time.
- Satisfacer la demanda que tiene el cliente sobre un
determinado producto o servicio es lo que permite la existencia

y permanencia de una empresa.
- Para seguir existiendo, es vital entender la demanda del
cliente, incluyendo las caractersticas de calidad, tiempos
de entrega (Lead Time) y precio.
- El cliente es quien marca el ritmo, decide la manera y forma
en la que se le entregaran los productos o servicios que
desea;
- adems es quien decide que agrega y que no agrega valor
dentro de los procesos,
- De la informacin que se tenga de la demanda del cliente, se
debe determinar el takt time, o el ritmo de produccin que
marca el cliente.
Productivity
- TAKT es una palabra en alemn que significa ritmo.G roup
Takt Time.
LEAN WORKSHOP
- Entonces, esto quiere decir que el takt time marca el ritmo de

lo que el cliente esta demandando,
- al cual la compaa requiere producir su producto/servicio con
el fin de satisfacerlo.
- Producir con el takt time significa que los ritmos de
produccin y de ventas estn sincronizados, que es una
de las metas de Lean Manufacturing.
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Paso 2 Calcular el Tiempo Takt
Productivity
Group
Tiempo Takt = Razn de Demanda

Tiempo Takt =
Tiempo de Trabajo Disponible

Unidades Vendidas
Tiempo Takt = Segundos / unidad
META: Manufacturar para la demanda!!
LEAN WORKSHOP
90
80
Productivity
Group
70
Takt Time
60
50
40
30
20
10
0
1
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Paso 3 Revisar La Secuencia de Trabajo
Productivity
Group
Observar secuencia de tareas.

Romper operaciones en elementos observables.
Identificar elementos que no aaden valor,
minimizarlos o eliminarlos.
Estudiar capacidad, tiempos de ciclo y tiempos de
cambio.
Utilizar formato de estudio de tiempos.
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Anlisis de Movimientos
Elementos
Descripcin
Productivity
Group
Ejemplo
1- Ensamble
Colocar dos o ms piezas
Unir partes en su sitio
2- Desensamblar
Separar piezas
ensambladas
Sacar objeto de caja
3- Usar
Utilizar una cosa para

algo
Cortar, doblar, golpear
4- Movimiento Vaco
Movimiento de mano sin

aadir valor
Alcanzar o dejar
Coger fuertemente
Sujetar o presionar
objetos
5- Agarra
6- Traer
Trasladar objetos de lugar Empujar, halar o deslizar

objeto en posicin de
trabajo
7- Soltar
Desasir lo que estaba

sujeto
Baja, sacar la mano
Anlisis de Movimientos
LEAN WORKSHOP
Elementos
Descripcin
Productivity
Group
Ejemplo
Buscar objeto con la vista

o con la mano
Desde que se empieza

hasta encontrarlo
Hallar objeto
El momento de
encontrarlo
10- Seleccionar
Escoger un objeto entre

muchos
El momento de agarrar el
objeto
11- Verificar
Comprobar, verificar el
estndar
Inspeccionar el objeto
visualmente o con un
gauge
12- Reemplazar
Cambiar la posicin o
inclinacin del objeto
Acomodar el objeto antes

del siguiente paso
13- Sostener
Mantener el objeto en la
mano
Sostener el objeto
14- Demora Inevitable
Esperar con las manos

vacas
Estar ocioso o con las

manos vacas
8-Buscar
9- Encontrar
Pasos en el Diseo
LEAN
de Clulas
WORKSHOP
Paso 4 Combinar Operaciones
Productivity
Group
Antes
Despus
Takt Time= 60 segundos
Productivity
roup
G
Qty= Tiempo operacional / takt time
LEAN WORKSHOP
Conociendo Los Recursos
1- Cmo determinar
cantidad
ptima
trabajadores?
la
de Tiempo operacional: es el tiempo de
todas las operaciones de un proceso.
2- Cmo saber si una operacin

Cycle time/ uptime = takt time*0.93
puede cumplir con el takt time?
1- Multiplicar las unidades por el
3- Cmo llevar a tiempo las takt time
2- Dividir el inventario entre la
unidades de inventario?
demanda diaria del cliente.
LEAN WORKSHOP
Conociendo Los Recursos
4- Production Lead Time (LT):
Productivity
roup
G
tiempos de
Es la suma de losMejorando tu Empresa!

inventario.
Es la sumatoria de todos los cycle

5- Tiempo .de Valor Aadido(VA): time (CT).
6- Cycle Time (C/T):
Es la sumatoria de los tiempos de

las operaciones entre el total de
empleados.
7- Uptime= OEE=
Tiempo de corrida/ tiempo total

planificado.
8- Change Over (C/O):
Tiempo transcurrido desde la

ltima unidad del estilo anterior
hasta la primera buena del
siguiente estilo.
LEAN
WORKSHOP
Pasos en el Diseo
de Clulas
Paso 5 Diseo del Layout
Productivity
Group
Metas del Diseo:
Flexibilidad de Producir.
Tamao del Lote=1
Almacenamiento en Punto de Uso Pous
Mezcla de Modelos.
Controles Visuales.
Inspeccin en la Fuente
Tabla de CapacidadLEAN
de Produccin
WORKSHOP
1- Anotar los procesos que se

llevarn a cabo en la clula.
2- Anotar el nmero de la
mquina a usarse en el proceso.
3- Anotar los tiempos manuales,
los de mquina y los totales.
4- Anotar el nmero de unidades
a ser producidas y el tiempo de
cambio en mquina requeridos
durante el turno. Calcular el
tiempo por unidad.
5- Calcular el Tiempo Total por
unidad.
6- Dividir el tiempo disponible en
el turno entre el tiempo total por
unidad para determinar la
capacidad.
Productivity
Group
1
2
4 5 6
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
27seg/unds
1,000 unds
27,000 segs
Ensamble-1
Ensamble-2
1
2
4
6
11
2
15
8
1,000
1,000
3,600
7,200
3.6
7.2
18.6
15.2
1,451
1,776
OK >1,000
OK >1,000
Productivity
Group
Hoja de DespliegueLEAN
de Clula
WORKSHOP
1Estandarizar
el
Trabajo en Proceso WIP.
2Registrar el Takt
Time.
3- Registrar el Tiempo de
Ciclo.
4- Calcular en nmero
de operarios en la clula.
5- Dibujar la clula.
6- Asignar los smbolos a
cada actividad.
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
100
100
100
100
100
100
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
LEAN
Tcnica: Manufactura Celular
101
Productivity
Group
Obtenga entrenamiento cruzado Mi Participacin

en
todas
las
operaciones
necesarias para realizar sus
productos.
Convirtase en miembro del
equipo de Calidad en la Fuente .
Conozca todos los aspectos de
los productos producidos en su
rea.
Aprenda
todos
los
procedimientos de retrabajo de
los productos de su rea.
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
TPM
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
POUS
Productivity
Group
Almacenamiento en el Punto de Uso

La materia prima, partes y herramientas se
almacenan en la estacin de trabajo donde se
utilizan.
Sistema visual de lotes pequeos para
reabastecimiento.
Funciona mejor cuando la relacin con el
proveedor o el manejo de materiales permite
envos pequeos, frecuentes y a tiempo.
LEAN WORKSHOP
POUS
Productivity
Group
Por que usar el Almacenamiento en el Punto de

uso (POUS)?
Reduce el trabajo sin valor como clasificar,
mover y transportar partes y herramientas
Da el sentido de un comienzo y un final al trabajo
Permite identificar a tiempo problemas de calidad
Simplifica
el
manejo
de
inventario,
almacenamiento y movimiento de materiales.
Ejemplos:
LEAN WORKSHOP
POUS
Productivity
Group
7/20/15
78
LEAN WORKSHOP
POUS
Productivity
Group
La
Zona
Dorada
(Golden Zone):
- Es la zona principal
de tener los materiales
y
herramientas
necesarias
para
nuestras funciones.
-Para
reducir
los
desperdicios y mejorar
la ergonoma debemos
centrarnos en esta rea
para realizar las tareas.
7/20/15
79
LEAN WORKSHOP
LEAN
101
POUS
Busque trabajos donde usted o

sus compaeros no tengan a la
mano las cosas necesarias para
realizar el trabajo y notifquelo a
la Gerencia.
Cuando inicie un trabajo,

verifique que tenga todo lo que
necesite y acondicione la estacin
de trabajo colocando los artculos
que mas usa cerca de usted y
luego los otros.
Productivity
Group
Mi Participacin
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Kaizen Blitz
Pull Kanban
POUS
Manufactura Celular
Calidad en la
Fuente
Poka Yoke
Reduccin
Lotes
Trabajo Estndar
Layout
Diseo Planta
TPM
SMED
Produccin
Nivelada
Takt Time
Control
Visual
Sistema 5S + 1
Compromiso de TODOS
Liderazgo para el
Cambio
Comunicacin
Trabajo en Equipo
Value
Stream
Mapping
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Empujar (Push) vs. Halar (Pull)

Sistema de Empujar
Cada operacin produce usando pronsticos y
programas de trabajo sin tener en cuenta lo que
necesita la operacin siguiente.
Sistema de Halar
Se reabastece solamente lo que el cliente ha
consumido. Se unen funciones distintas a travs del
uso de mtodos visuales para controlar el flujo de
recursos (ej. Kanban)
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
El Cliente Hala, pero el Proveedor no cumple con la

Demanda
PROVEEDOR
MUY
TARDE!
CLIENTE
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Sistema Pull: Todo lo contrario a Push

El Flujo es empujado por el
Proveedor hacia el Cliente.
PROVEEDOR
Demasiado,
Muy pronto!
CLIENTE
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Sistema Pull:
Un Sistema de Manufactura Flexible
controlado por el Cliente.
PROVEEDOR
Justo a Tiempo.
Felicidades!
CLIENTE
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
- El sistema adoptado
inicialmente por la
industria tuvo como
fundamentos
producir
para
vender
(sistema
push).
- Con el sistema de
halar, en lugar de
"empujar"
el
producto, es el
cliente quien hala"
toda la produccin.
Productivity
Group
LEAN de
WORKSHOP
Sistema
Empujar
Productivity
Group
Flujo de Informacin
Proceso
A
Suplidor
RAW
Proceso
B
WIP
Proceso
C
WIP
Cliente
FG
Flujo de Materiales
Produccin basada en necesidades anticipadas.

Eficiencia y utilizacin impulsa al desempeo.
Asume capacidad infinita.
No se percibe los cuellos de botella; se alarga el perodo de entrega.
Mantener el flujo es costoso.
LEAN
WORKSHOP
Sistema
de Halar
Productivity
Group
Flujo de Informacin
Suplidor
Materia
Prima
Proceso
A
F
I
F
O
Proceso
B
F
I
F
O
Proceso
C
Cliente
Productos
Terminados
Flujo de Materiales
Producir a base del ritmo de consumo.

Recursos crticos establecen el ritmo.
Reducir el tiempo de produccin y simplificar la programacin.
Mejorar el flujo impulsa el desempeo.
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Por qu el sistema de Halar?

Es un mtodo simple y flexible para
controlar y balancear el flujo de productos
Elimina desperdicios
Sobreproduccin -Movimientos
Defectos
- Inventarios
Esperas
- Transporte
Responde rpidamente a la demanda del

cliente
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Los Supermercados
- Lugar para almacenar
los componentes para
el suministro de las
clulas de produccin,
de la manera ms
ergonmica.
- Son
inventarios
controlados, con punto
mnimo de reorden y
un
mximo
para
abastecer.
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Dnde Instalar Los Supermercados?

Puntos Crticos en el Flujo donde:
Tiempo del suplidor es mayor que el tiempo de entrega del cliente.
Existen puntos de divergencia, de ensamble y cuellos de botella.
Despus de operaciones impredecibles.
Antes y despus de cambios largos.
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Indicadores de Halar
Cerca
Espacio Vaco
Pocas Piezas
Contenedores Vacos
Lotes Pequeos
Cambios poco Frecuentes
Tarjetas Kanban
Co
m
Pr
ox
im
id
ad
Carteles Indicadores
pl
ej
id
ad
Lejos
Electrnicas
Kanban Virtual
Muchas piezas
Lotes Grandes
Cambios Frecuentes
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
El Sistema Kanban funciona bajo ciertos principios:
1.
Eliminacin
de
Desperdicios.
2. Mejora
Continua
4.
Flexibilidad
de la Mano
de Obra.
3.
Participacin
Plena del
Personal
5.
Organizacin
y Visibilidad
LEAN WORKSHOP
Pull Kanban - Video
Pull - Kanban
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
1- Sistema Kanban de Dos Bandejas

El sistema 2 bin
est diseado para
prevenir que la
lnea
de
produccin
se
quede
sin
componentes,
desde el vaciado
de una caja hasta
el prximo ciclo
de suministro.
7/20/15
95
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
1- Sistema Kanban de Dos Bandejas

- El sistema Kanban de dos bandeja es utilizado para simplificar
la reposicin en una lnea de produccin.
- El proceso es simple. Un empleado hala una bandeja hasta que
este vaca y, a continuacin esta bandeja, se convierte en una
tarjeta Kanban.
- El empleado hala la segunda bandeja, mientras que el pedido
de materiales para rellenar la primera bandeja est en
ejecucin.
- Si todo va bien, la primera bandeja est llena y debe
reemplazarse cuando hay algunos artculos que quedan en la
bandeja de segundo.
7/20/15
96
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Sistema Kanban de Dos Bandejas

- El sistema de dos
bandejas est diseado
en general con un poco
de stock de seguridad.
- Si las cosas no van bien,
el stock de seguridad se
utiliza mientras que los
retrasos se resuelven.
- Cuanto mayor es el
potencial problema, ms
grande debe ser el stock
de seguridad.
7/20/15
97
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
2- Sistema Dual de Tarjeta Kanban

- El sistema dual de tarjeta kanban consiste en dos tipos de tarjetas
kanban: de Transporte y de Produccin.
- Un Kanban Produccin da la autorizacin a un proceso para
producir un nmero fijo de productos. (Proveedor)
- Un Kanban de Transporte autoriza el movimiento de un nmero
fijo de productos hacia delante. (Cliente)
Trasnporte
Produccin
Producto: X
Producto: X
7/20/15
98
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
3- Visualiza Tus Tareas Con Kanban

- Su carcter visual est
orientado
a
hacer
transparente
un
conjunto de tareas al
interior de un equipo de
trabajo, que todo el
equipo vea en qu
estado se encuentran las
tareas y con ello
lograr sinergia
y
motivacin.
7/20/15
99
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group
Visualiza Tus Tareas Con Kanban

- En trminos concretos, Kanban
es un tablero en el cual existen
3 columnas en donde se ponen
tarjetas con la descripcin de las
tareas a ejecutar.
- La primera columna son las
tareas pendientes de realizar
(backlog, to do), la columna
central, son las tareas en
ejecucin (work in progress,
doing) y la columna derecha,
son la tareas ejecutadas (done).
7/20/15
100
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Productivity
Group

- La regla esencial del
Kanban es que la
columna central, el work
in progress, est limitado
por
un
nmero
determinado de tareas en
ejecucin, con ello es
posible mantener un flujo
de trabajo organizado y
optimizar el uso de los
recursos.
7/20/15
101
LEAN WORKSHOP
Tablero
Productivity
Group
Si no lo ves, no lo puedes controlar
LEAN WORKSHOP
Pull - Kanban
Trabajar sin Estrs Kanba

n
Productivity
Group
LEAN WORKSHOP
LEAN
Pull - Kanban
101
Productivity
Group
Ayude a preparar el sistema Mi Participacin

kanban compartiendo su
conocimiento acerca de la
estructura del producto.
Convirtase en un indicador
por si mismo; la produccin
iniciar y se detendr de
acuerdo a las seales sin que
nadie le diga en que
momento iniciar o detenerse.
LEAN WORKSHOP
Productivity
Group
Gracias

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