Basico Diseno de Revestidores

Diseo de Revestidores y
Tubera de Produccin
Procedimiento de Diseo de
Revestidores de PDVSA
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Definiciones Generales
Definicin y funciones de la
tubera de revestimiento y
produccin
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En general, se pueden hacer

las siguientes definiciones:
Tubera de revestimiento:
La que se utiliza para recubrir las
paredes del pozo con el propsito
general de protegerlo.
Tubera de produccin:
Aquella por donde circular el
fluido
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Revestidor/Camisa/Tieback de
produccin:
La que est (o puede estar) en
contacto directo con el fluido.
Camisa (liner):
Tubera que no llega hasta la
superficie sino que est colgada de
otra.
Tieback:
Tubera que va desde una camisa
hasta la superficie.
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Conductor
Revestidor superficial
Revestidor Intermedio
Tieback de produccin
Tubera de produccin
Camisa de produccin
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Conductor (Puede referirse tambin la primera tubera de revestimiento) :

Reduce al mnimo la prdida de
circulacin a poca profundidad
Conducto por donde el lodo regresa a la
superficie al comienzo de la
perforacin
Minimiza la erosin de sedimentos
superficiales debajo del taladro
Protege de la corrosin las tuberas de
revestimiento subsiguientes
Sirve de soporte para el sistema
desviador en caso de afluencia
inesperada a poca profundidad.
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Tubera de superficie:
Soporta el resto de los revestidores
Protege de la corrosin cualquier tramo
de tubera de revestimiento subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos
no consolidados, ms debilitados, que se
hallan prximos a la superficie
Protege de la contaminacin las arenas
someras que contienen agua dulce
Proporciona resistencia a las arremetidas
para poder perforar a mayor profundidad
Sirve de apoyo primario para los
impiderreventones
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Revestidor intermedio, camisas y

tiebacks de perforacin:
Permite utilizar grandes pesos de lodo
sin daar las formaciones superficiales
Controla las zonas de sal y las lutitas
desmoronables de fcil desprendimiento
Revestidor de produccin, camisas y

tiebacks de produccin:
Protege el ambiente en caso de una falla de
tubera
Permite cambiar o reparar la tubera de
produccin
Asla la zona productora de las dems
formaciones
Crea un conducto de paso de dimensiones
conocidas
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Constituye el conducto
por donde fluye el fluido
en la fase de produccin
Sirve para controlar la
presin del yacimiento
Permite estimular el
yacimiento
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Procedimiento de Diseo
Procedimiento General
de Diseo
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Para disear eficientemente una sarta de

revestimiento, as como la tubera de produccin
ptima, hay que conocer una serie de datos del
yacimiento, como por ejemplo:
Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad
final del mismo,
La distribucin de temperaturas,
Las funciones del pozo, actuales y futuras,
Caudal de fluido esperado,
Etc.
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Una vez en disponibilidad de los datos antes

mencionados se procede a:
Seleccionar las profundidades de asentamiento.
Escoger los dimetros de los distintos revestidores.
Determinar los tipos de material, espesores y conexiones
de las sartas.
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Seleccin de la profundidad
de asentamiento
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Seleccin de Profundidad de Asentamiento
Para sto, se requiere del grfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Profundidad
Gradiente de
fractura
Gradiente de
presin de poro
Prof. final
Gradiente de presin, peso equivalente de lodo
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Presiones vs. profundidad

Gradiente de presiones vs. profundidad
Profundidad
Profundidad
Profundidad
Profundidad
Zona de
presin
normal
Gradiente = p
de presin prof
prof
Zona de
presin
anormal
p
Presin
Gradiente
de presin
Presin
Gradiente
de presin
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Para esto, se requiere del grfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Profundidad
Sobrebalance: 0,5 lpg

Margen de arremetida: 0,5 lpg
Margen de seguridad: 0,5 lpg
Gradiente de
fractura
Gradiente frac.
menos margen de
arremetida
Gradiente de
presin de poro
Grad. PP ms
sobrebalance
Prof. final
Gradiente de presin, peso equivalente de lodo
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Grfico de gradiente de presiones vs. profundidad

Profundidad
Profundidad mnima a la que

la formacin puede ver ese
peso de lodo sin que ocurra
fractura
Hay que proteger toda la
formacin por encima
Peso de lodo necesario para

controlar el pozo a la
profundidad requerida
Prof. final
Revestidor
Peso equivalente de lodo
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As, por ejemplo, se obtiene:
Profundidad
Superficial
Intermedio
Camisa
Rev. de produccin
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Adicionalmente se tiene que verificar:

- Riesgo de pega por presin diferencial
- Resistencia de la formacin contra arremetidas
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Riesgo de pega por presin diferencial

Plodo
Al ser mayor la presin ejercida por el

lodo que la ejercida por la formacin,
hay el riesgo de que la tubera se
pegue a la pared del hoyo.
Pporo
Para prevenir sto, se trata de que la

diferencia entre ambas presiones:
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D
sea menor a 2.000 3.000 psi
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Profundidad
Visto en el diagrama:
Las mximas diferencias

entre el peso de lodo y la
presin de poro no deben
superar el lmite establecido
!
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Resistencia de la formacin contra arremetidas

Verifica que el revestidor
superficial se encuentre a una
profundidad lo suficientemente
grande como para evitar que una
arremetida de gas salga por
debajo de ste
Lodo
Revestidor
superficial
Gas
Hoyo abierto
Lodo
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Resistencia de la formacin contra arremetidas

La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la
profundidad, se calcula con la siguiente frmula:
Parre = (Profhoyo/Profcalc) * M + Plodo
Para determinar la profundidad correcta del revestidor
superficial se tantea con Profcalc hasta que la presin de
arremetida Parre sea menor que la presin de fractura.
M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida
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Ejemplo:
2000
Gradiente
de fractura
4000
Profundidad(pies)
Determine las profundidades

de asentamiento para el pozo
cuyas gradientes se muestran
en la figura
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Gradiente de presin (lb/gal)
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Solucin:
0
Gradiente
de fractura - MS
2000
P ro fu n d id a d (p ie s )
Considerando los mrgenes

de 1 lpg, las profundidades
de asentamiento resultaron:
Revest. produccin: 12.000
Revest. intermedio: 10.000
Revest. superficial: 3.500
4000
Gradiente
de presin
de poro + MS
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
25 / 225

0
Verificando la posibilidad de pega diferencial

del revestidor superficial a 3.200 pies:
Profundidad (pies)
Solucin:
2000
4000
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
P = 0,052 * (MW - PP) * D =

P = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000 No habr problemas
Repitiendo la operacin para el revestidor intermedio a 10.000 pies:
P = 0,052 * (MW - PP) * D =

P = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000 Tampoco habr problemas
Y para el revestidor de produccin a 12.000 pies:
P = 0,052 * (MW - PP) * D =
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000 Puede haber problemas
26 / 225

0
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000
Profundidad (pies)
Solucin:
2000
4000
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Este ltimo resultado significa que no se puede usar un

lodo de 16,2 lpg porque a la profundidad de 10.000 se
pegara la tubera.
La decisin se centrara en utilizar un lodo ms liviano. Cual sera el lodo ms
liviano que se puede usar?:
0,052 * (MW -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg
Hasta qu profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa ser la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de seguridad)... O
modificar las profundidades anteriores...
27 / 225
Solucin:
Gradiente
de fractura - MS
Finalmente se verificar que el revestidor

superficial, asentado a 3.200 pies resista una
arremetida.
P ro fu n d id a d (p ies )
2000
4000
Gradiente
de presin
de poro + MS
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Para ello se calcular la presin que generara en la zapata a 3.200 pies, una
arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a 10.000 pies.
EMWarrem
= (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW =

=(10.000/3.200)x(0,5)+13,0=14,6lb/gal
La presin de fractura a 3.200 pies es de slo 13,2 lpg por lo que la arremetida
generara una fractura de la formacin.
28 / 225
Solucin:
Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva profundidad
de asentamiento, utilizando la misma ecuacin anterior y se calcula para
diferentes profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de
fractura.
0
EMWarrem =
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal
= (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal
Profundidad (pies)
2000
4000
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
29 / 225
Solucin:
A
B + Conductor
Conductor
320
Superficial
Intermedio
Revestimiento
de Produccin
4.000
10.000
Produccin
12.000
30 / 225
Seleccin de los dimetros de los

distintos revestidores
31 / 225
Seleccin del Dimetro
La seleccin del dimetro se hace

principalmente en funcin de que
cada revestidor pueda contener al
siguiente. El ltimo, es decir, la
tubera de produccin debe tener
suficiente dimetro para conducir
el fluido del pozo hasta la
superficie.
Superficial
Intermedio
Camisa
Rev. de produccin
Tub. de produccin
32 / 225
As pues, se escoge primero la tubera

de produccin y luego, sucesivamente
los dems revestidores.
Un segundo criterio de seleccin es la
consideracin de dejar suficiente
espacio para herramientas o para
bajar un revestidor intermedio, debido
a algn problema imprevisto.
Superficial
Intermedio
Camisa
Rev. Intermedio
(no previsto en
el diseo)
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Este rbol muestra

los dimetros ms
usuales de hoyos y
revestidores.
Revestidor
Hoyo
Revestidor
6 5/8
Revestidor
6 1/8
8 1/2
8 3/4
9 5/8
8 5/8
5 1/2
6 1/2
7 5/8
7 3/4
7 7/8
5 7/8
4 3/4
Hoyo
Las lneas contnuas

representan las
selecciones ms
usuales.
4 1/2
7 7/8
8 5/8
9 1/2
10 3/4
10 5/8
11 3/4
11 7/8
9 5/8
12 1/4
13 3/8
14
Hoyo
10 5/8
12 1/4
14 3/4
17 1/2
Revestidor
11 3/4
11 7/8
13 3/8
16
20
Hoyo
14 3/4
17 1/2
20
26
Revestidor
16
20
24
30
34 / 225
Ejemplo
Utilizando los datos del problema anterior, seleccione
los dimetros adecuados para el pozo, si la tubera de
produccin ser de 3 1/2.
35 / 225
Del ejemplo anterior:
Revestidor
320
Conductor
Hoyo
4.000
Superficial
Revestidor
6 5/8
10.000
12.000
Rev.de
Produccin
Camisa de
Produccin
6 1/8
8 1/2
8 3/4
9 5/8
8 5/8
5 1/2
6 1/2
7 5/8
7 3/4
7 7/8
5 7/8
4 3/4
Hoyo
Revestidor
4 1/2
7 7/8
8 5/8
9 1/2
10 3/4
10 5/8
11 3/4
11 7/8
9 5/8
12 1/4
13 3/8
14
Hoyo
10 5/8
12 1/4
14 3/4
17 1/2
Revestidor
11 3/4
11 7/8
13 3/8
16
20
Hoyo
14 3/4
17 1/2
20
26
Revestidor
16
20
24
30
36 / 225

4
Revestidor
Resultado:
Hoyo
320
4.000
12.000
5 7/8
4 3/4
6 1/8
5 1/2
6 1/2
7 7/8
Conductor
20
Revestidor
6 5/8
7 5/8
7 3/4
Superficial
13 3/8
Hoyo
Revestidor
10.000
4 1/2
Produccin
9 5/8
Produccin
5 1/2
7 7/8
8 1/2
8 3/4
9 5/8
8 5/8
8 5/8
9 1/2
10 3/4
10 5/8
11 3/4
11 7/8
9 5/8
12 1/4
13 3/8
14
Hoyo
10 5/8
12 1/4
14 3/4
17 1/2
Revestidor
11 3/4
11 7/8
13 3/8
16
20
Hoyo
14 3/4
17 1/2
20
26
Revestidor
16
20
24
30
37 / 225
Determinacin de espesores
y grados
38 / 225
Espesores y grados
Una vez que se sabe la longitud y los dimetros que

tendrn los diferentes revestidores y tuberas, se
proceder a determinar el espesor de los tubos y el
material de que estarn hechos.
Para ello se necesitan saber las cargas a que estarn
sometidos estos elementos:
Casos
Casos de
de carga
carga
39 / 225
Casos de Carga
Se denomina Casos de Carga a aquellas

condiciones a las que se supone se ver
sometido la tubera a lo largo de su vida de
servicio, por ejemplo
Prueba de presin
Arremetida de gas
Fuga de gas en la tubera de produccin
Etc.
40 / 225
Casos de Carga
PDVSA ha definido, para cada tipo de

revestidor y para la tubera de produccin
unos Casos de Carga para los cuales se
tiene que verificar la capacidad de
resistencia de la tubera.
41 / 225
Casos de Carga
Conductor:
Prueba de presin.
1/3 de vaco.
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios:
Prueba de presin.
1/3 de vaco.
Arremetida de gas.
Perforacin.
42 / 225
Casos de Carga
Revestidores, camisas y tiebacks de produccin:

produccin
Vaco total.
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con
temperatura esttica.
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie en
caliente.
Estimulacin a travs de la tubera de produccin.
Tratamiento de fractura del revestidor.
43 / 225
Casos de Carga
Cierre del pozo totalmente lleno de gas, con temperatura esttica.
Cierre del pozo totalmente lleno de gas, con temperatura esttica, en
caliente.
Vaco completo, con temperatura esttica.
Vaco completo, en caliente.
Despus del caoneo.
Estimulacin a travs de la tubera de produccin.
44 / 225
Casos de Carga
Conductor,
Conductor Prueba de presin.-
Pint
Pext
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
Gradiente de Fractura
de Seguridad x Prof.
Presin externa:
Presin natural de
poro
.
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
45 / 225
Casos de Carga
Conductor,
Conductor 1/3 de vaco.-
Vaco
PT/ 3
Profundidad
total
Lodo
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Peso del lodo utilizado al
bajar la ltima sarta
presin de poro
Presin interna:
Peso del lodo actual
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
46 / 225
Casos de Carga
Ejemplo, determinar los perfiles de presiones internas, externas y

temperatura (Casos de carga) del conductor del ejemplo anterior:
Conductor, 320
Superficial, 4.000
Produccin, 10.000
Camisa de Produccin, 12.000
47 / 225
Casos de Carga
Ejemplo,
Ejemplo Prueba de presin.0
320
Presin interna:
Presin externa:
Presin natural de
poro
0
.
2000
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
Gradiente
de fractura
4000
Profundidad(pies)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Hasta 320 es igual a la presin
natural de 8,5 lpg:
@ 0 = 0 psi
@ 320 = 0,052 * 320 * 8,5
= 141 psi
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
48 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Ejemplo,
Ejemplo Prueba de presin.Presin interna:
@ 320 = 0,052 * 320 * (11,2 + 0,2) = 190 psi

Presin externa:
Presin natural de
poro
@ 0 = @PT - columna de lodo

@ 0 = 190 - (0,052 * 320 * 10,0) = 23 psi
Temperatura esttica
0
2000
Gradiente
de fractura
4000
Presin/Temperatura
Profundidad(pies)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
@ Prof. Total = Gradiente de fractura de
seguridad = Grad. Fract. + 0,2 lpg para pozos
de desarrollo 0,5 para pozos exploratorios.
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
Grad. Fract.
10000
12000
9
11
13
15
17
19
49 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Ejemplo,
Ejemplo Prueba de presin.-
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
Presin externa:
Presin natural de
poro
Temperatura esttica:
Si no se tienen medidas reales, se puede utilizar
un gradiente de 0,8 F/100 pie
@ 0
= 80 F
@ 320 = 80 + (0,8 * 320/100) = 83 F
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
50 / 225
Casos de Carga
Ejemplo,
Ejemplo Prueba de presin.0
80 F
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
320
23 psi
0 psi
Presin
externa:
Presin interna:
Temperatura
.
83 F
141 psi
190 psi
Presin/Temperatura
51 / 225
Casos de Carga
Tubera de superficie, revestidores, camisas y

tiebacks intermedios, 1/3 de vaco.Nota, si despus del revestidor viene una camisa, se
genera un caso de carga adicional.
Vaco
PT/ 3
Profundidad
total
Lodo
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Presin interna:
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
Vaco
Lodo
PT/ 3
Profundidad
total
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Presin interna:
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
52 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

temperatura del revestidor superficial del ejemplo anterior, para el
caso de 1/3 de vaco:
Conductor, 320
Superficial, 4.000
Produccin, 10.000
53 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Ejemplo:
Vaco
3.333
4.000
10.000
Lodo
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
@ 0
= 0 psi
@ 3.333 = 0,052 * 3.333 * 9,0 = 1.560 psi
@ 4.000 = 0,052 * 4.000 * 9,0 = 1.872 psi
Temperatura esttica:
Gradiente de 0,8 F/100 pie
@ 0
= 80 F
@ 4.000 = 80 + (0,8 * 4.000/100) = 112 F
Presin interna:
@ 0
= 0 psi
@ 3.333 = 0 psi
@ 4.000 = 0,052*(4.000 - 3.333)*13,0 = 451 psi
@10.000 = 0,052*(10.000 - 3.333)*13,0 = 4.505 psi
Presin/Temperatura
54 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

tiebacks intermedios, Prueba de presin.Nota, si despus del revestidor viene una camisa, se
genera un caso de carga adicional.
Pint
Pext
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
de Seguridad x Prof. del
revestidor
Presin externa:
Presin natural de
poro
Temperatura esttica
Pint
Pext
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
de la camisa
Presin externa:
Presin natural de
poro
.
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
Presin/Temperatura
55 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

tiebacks intermedios, Arremetida de gas..
Tope del
gas
Ensamblaje
de fondo
Lodo
Gas de la
arremetida
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
Peso del lodo hasta
el tope del gas o
hasta la zapata
Presin externa:
Presin natural
de poro
Presin de
influjo de gas
Perfil de temperatura Presin/Temperatura
56 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

tiebacks intermedios, Arremetida de gas.
Se considera una arremetida de:

50 bbl a 0,5 lpg para pozos de desarrollo
100 bbl a 1,0 lpg para pozos exploratorios
Esta arremetida, junto con el lodo de perforacin

genera el perfil de presin interna:
Se calcula la altura del gas
Se determina su presin
Se determina la presin en la zapata
Se calcula el perfil de presin
57 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

Clculo de la altura de gas:

Volumen de gas:
100 bbl = 561,5 pie3 (pozos exploratorios)
50 bbl = 280,7 pie3 (pozos de desarrollo)
Volumen del anular alrededor de la sarta de perforacin:
Vol Anular ,PM

Vol Anular ,dp
( / 4) (D hoyo 2 D 2ext,PM ) * L PM
144
( / 4) (D hoyo 2 D 2ext ,dp ) * L dp

144
58 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

Para haber desplazado al fluido de perforacin, el gas

debe tener una presin superior a la ejercida por ste:
Presin del gas: 0,052 * (Prof hoyo abierto) * (Peso lodo + X)
Altura
del gas
Presin
donde X = 1,0 lpg para pozos exploratorios y

X = 0,5 lpg para pozos de desarrollo
Esta presin se mantiene constante (0 lpg) hasta la altura del gas
y luego decae con el gradiente correspondiente al peso del lodo
Nota: Al haber dependencia de la profundidad

de hoyo abierto, si hay camisas, se presentan
varios casos de clculo de arremetida.
59 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks

intermedios, Arremetida de gas.-
Presin
calculada
Lodo
Altura
del gas
Presin de
arremetida
Fondo
de hoyo Presin
Todava hay que verificar si la

presin generada es soportada por
la zapata.
Si lo es, entonces se es el
perfil de presin interna.
Si no, entonces el perfil
corresponde a presin de
fractura de la zapata, menos
el peso del lodo.
Presin
calculada
Lodo
Profun.
zapata
Pres.
Frac.
Fondo
de hoyo
60 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
El perfil de temperatura
est basado en el perfil
de circulacin y la
temperatura esttica:
Profundidad

tiebacks intermedios, Arremetida de gas.Temperatura
calculada
Pendiente = 0,8 F/100
(gradiente esttico de
temperatura)
0,90 TEF
2/3 Fondo de hoyo tope de gas

Altura
del gas
Temperatura esttica de
fondo de hoyo TEF
0,95 TEF
Temperatura
61 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

temperatura (Caso de carga, arremetida de gas) del revestidor
superficial:
Conductor, 320
Superficial, 4.000
Produccin, 10.000
Revestimiento de Produccin, 12.000
62 / 225
Casos de carga
Lodo
4.000
Tope
degas
Gas de la
arremetida 10.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Casos de Carga
Presin interna:
Peso del lodo hasta
el tope del gas o
hasta la zapata
Presin externa:
Presin natural de poro, hasta 4.000 igual a la
presin natural de 8,5 lpg:
@ 0
= 0 psi
@ 4.000 = 0,052 * 4.000 * 8,5 = 1.768 psi
Presin de
influjo de gas
63 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Clculo del tope de gas:

Volmen de arremetida: 280,7 pie3 (pozo de desarrollo)
Dimetro del hoyo: 12 1/4 pulg.
Dimetro portamechas: 8 pulg.
Longitud de portamechas: 600
Lodo
4.000
Vol Anul
Vol Anul
Tope
degas
Gas de la
arremetida
2
4 Dhoy
D2por Long por
144
4 12, 252 82 600

144
281,6 pie 3
Prcticamente todo el volumen anular alrededor de los

portamechas es ocupado por el gas, por lo que el tope
del gas coincide con la longitud de portamechas: 600
10.000
64 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Presin interna: Clculo de la presin de gas:
Lodo
4.000
9.400
Gas
10.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
2.995 psi
3.370 psi
7.020 psi
@ 4.000: 2.995 psi

@ 0
: 2.995 - 0,052 * 4.000 * 13,0 = 290 psi
Presin de influjo
de gas
7.020 psi
0
2000
Profundidad (pies)
290 psi
@10.000:
Presin de influjo + 0,5 lpg (desarrollo)
Peso de lodo: 13,0 lpg
Presin de gas = 0,052 * 10.000* (13,0 + 0,5) =
= 7.020 psi
@ 9.400:7.020 psi
Presin a la altura de la zapata:
@ 4.000: 7.020 - 0,052 * 5.400 * 13,0 = 3.370 psi
Resistencia de fractura en la zapata: 14,2 lpg
: 0,052 * 4.000 * (14,2 + 0,2) = 2.995 psi
Por lo tanto la zapata falla y la mxima presin que
puede haber a 4.000 es 2.995 psi !!!
Gradiente
de fractura
4000
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
10000
14,2
12000
9
11
13
15
17
19
65 / 225
Casos de Carga
Lodo
Profundidad
Casos de carga
Temperatura
calculada
= 144 - (6.060 * 0,8/100) = 96 F

Pendiente = 0,8 F/100
(gradiente esttico de
temperatura)
= 144 - (2.060 * 0,8/100) = 128 F
4.000
9.400
Gas
10.000
0,90 TEF = 144 F
2/3 Fondo de hoyo tope de gas = 6.060

Altura
del gas
Temperatura esttica de
fondo de hoyo TEF
0,95 TEF = 152 F
= 80 + 10.000 * 0,8 F /100 = 160 F
Temperatura
66 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

tiebacks intermedios, Perforacin (slo para aquellas
tuberas que no estn totalmente cementadas).Temperatura
calculada
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Pendiente = 0,8
F/100 pies
Presin interna:
Peso de lodo ms
pesado que vaya a
usarse + 0,3 lpg
Presin externa:
Presin natural de
poro
2/3 TVD
0,9 TEF
0,95 Temperatura esttica

de fondo de hoyo TEF
Presin/Temperatura
67 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Revestidores, camisas y tiebacks de produccin,

Vaco total.-
Vaco
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Peso del lodo utilizado
al correr la ltima sarta
Presin interna:
Vaco
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
68 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie,
temperatura esttica.esttica
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Fluido anular:
8,4 lpg dulce
7,0 lpg agrio
Presin externa:
Presin natural de poro
Presin interna:
Fluido de completacin
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
69 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie,
tem-peratura en caliente.P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Fluido anular:
8,4 lpg dulce
7,0 lpg agrio
Temperatura
calculada
Pendiente = 0,8
F/100 pies
Presin externa:
Presin interna:
+ 2.000 psi APB
2/3 TVD
0,95 TEF
Temperatura
esttica de fondo
de hoyo TEF
Presin/Temperatura
70 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

Estimulacin a travs de la tubera de produccin.P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Estimado:
60 F
Perfil de
temperatura
calculado
Zapata
Estimado:
40% de la temperatura esttica de fondo
de hoyo TEF
Presin externa:
Presin interna:
Presin de respaldo de la
tubera de produccin 50%
de la presin de la prueba
hidrosttica 50% de la
presin de cierre del pozo
Presin interna:
Gradiente de fractura
+ 1,0 lpg en el fondo.
Presin/Temperatura
71 / 225
Casos de carga
Casos de Carga

temperatura (Casos de carga, estimulacin a travs de la tubera de
produccin) para el revestidor y la camisa de produccin:
Conductor, 320
Superficial, 4.000
Produccin, 10.000
72 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Ejemplo:
Estimado:
60 F
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
10.000
12.000
12.500
Presin externa:
Perfil de
temperatura
calculado
Zapata
Estimado:
40% de la temperatura esttica
de fondo de hoyo TEF
Presin interna:
Presin de respaldo de la
tubera de produccin 50%
de la presin de la prueba
hidrosttica 50% de la
presin de cierre del pozo
Presin interna:
Gradiente de fractura
+ 1,0 lpg en el fondo.
Presin/Temperatura
73 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Ejemplo:
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
@ 0
= 0 psi
@ 8.000 = 0,052 * 8.000 * 8,5 =
3.540 psi
@ 9.000 = 0,052 * 9.000 * 8,5 =
3.980 psi
@ 10.000 = 0,052 * 10.000 * 12,0 = 6.240 psi
@ 10.500 = 0,052 * 10.500 * 13,0 = 7.100 psi
@ 12.000 = 0,052 * 12.000 * 15,5 = 9.670 psi
@ 12.500 = 0,052 * 12.500 * 16,0 = 10.400 psi
0
10.000
Profundidad (pies)
2000
Gradiente
de fractura
4000
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
10000
12.000
12000
9
11
13
15
17
19
12.500
Presin/Temperatura
74 / 225
Casos de carga
Ejemplo:
Presin interna:
Presin de respaldo de la tubera de produccin. Si se
supone una fractura a 20.000 psi, podemos suponer
una presin de respaldo de 10.000 psi (50%) en el
fondo.
@ 12.000 = 10.000 psi.
@ 0 = 10.000 - 0,052 * 12.000 * 8,5 = 4.700 psi
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
@ 10.000 = 4.700 + (10.000 - 4.700)*(10.000/12.000)

= 9.120 psi
@ 12.000 = 0,052 * 12.000 * 19,1 = 11.920 psi
10.000
12.000
12.500
Casos de Carga
Zapata
Presin interna: Gradiente de fractura (18,1) +

1,0 lpg en el fondo.
@ 12.500 = 0,052 * 12.500 * 19,1 = 12.415 psi
Presin/Temperatura
75 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Ejemplo:
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
10.000
Estimado:
60 F
Estimado:
40% de la temperatura esttica de fondo de
hoyo TEF
TEF = 80 + 12.500 * 0,8/100 =
TEF = 180 F
@ 12.500 = 0,40 * 180 = 72 F
@ 10.000 = 60 + (72-60)*(10.000/12.500)
@ 10.000 = 69.6 = 70 F
12.000
12.500
72 F
Temperatura
76 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Ejemplo:
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
60 F
4.700 psi
0 psi
Presin interna:
Presin externa:
3.980 psi
10.000
70 F
12.000
12.500
6.240 psi
9.120 psi
10.000 psi
72 F
11.920 psi
12.415 psi
Temperatura/Presin
77 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de produccin, Cierre del pozo totalmente

lleno de gas, temperatura esttica.esttica
Gas
.
Fluido de
completacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
o lodo, con 0 psi en la
superficie.
Presin interna:
gas
Temperatura esttica
BHP
Presin/Temperatura
78 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de produccin, Cierre del pozo totalmente

lleno de gas, temperatura en caliente.-
Gas
.
Fluido de
completacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
o lodo, con 2.000 psi en
la superficie.
Presin interna:
gas
Temperatura de flujo
BHP
Presin/Temperatura
79 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de produccin, Vaco completo, temperatura

esttica.-
Vaco
.
Fluido de
completacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
o lodo, con 0 psi en la
superficie.
Presin interna:
Cero
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
80 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de produccin, Vaco completo, temperatura

en caliente.-
Gas
.
Fluido de
completacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
o lodo, con 2.000 psi en la
superficie.
Presin interna:
Cero
Temperatura de flujo
Presin/Temperatura
81 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Tubera de produccin, Despus del caoneo.-
Fluido de
completacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin interna:
Fluido de produccin
con presin de fondo de
hoyo en el fondo.
Presin externa:
con 0 psi en la
superficie.
Temperatura esttica
BHP
Presin/Temperatura
82 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Tubera de produccin, Estimulacin a travs de la

tubera de produccin (con arenamiento).-
P
r
o
f
u
n
d
i
Fluido de
d
completacin a
d
Zapata
Perfil de
temperatura fra
.
Presin interna:
mas la presin mxima
de bombeo.
Presin externa:
con presin de respaldo.
Presin/Temperatura
83 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Tubera de produccin, Estimulacin a travs de la

tubera de produccin (sin arenamiento).-
P
r
o
f
u
n
d
i
Fluido de
d
completacin a
d
Zapata
Perfil de
temperatura fra
.
Presin interna:
Presin mxima de bombeo
en la superficie y gradiente
de fractura + 1,0 lpg en el
fondo.
Presin externa:
con presin de respaldo.
Presin/Temperatura
84 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
Una vez determinados los casos de carga hay que

analizar cmo se van a emplear:
Mtodo
Mtodo
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
Mtodo
Mtodo de
de la
la
VIDA
VIDADE
DE SERVICIO
SERVICIO
85 / 225
Espesores y grados
Mtodo
CONVENCIONAL
Determina cul caso de carga
genera mayor diferencial de
presin (dint > dext) y verifica la
resistencia al estallido.
Determina el caso de carga que
genere mayor presin externa y
vaco interno y verifica la
resistencia al colapso.
Verifica la resistencia a la
traccin versus el peso
sumergido de la sarta
Espesores y Grados
Mtodo de la
VIDA DE SERVICIO
Considera un caso de carga base:
revestidor colocado y cementado
y le superpone los diferentes
casos de carga:
Caso base + Caso de carga 1
Caso base + caso de carga 2
Caso base + caso de carga...
Para cada uno de estos clculos

se compara el resultado con la
resistencia de la tubera. Adems
se calcula el esfuerzo equivalente
(Von Mises) y se compara con la
resistencia a la fluencia del
material.
86 / 225
Espesores y grados
Mtodo
CONVENCIONAL
Continuacin...
NO CONSIDERA
Cementacin (parcialmente)
Pandeo
Efectos de la temperatura
Esfuerzos debidos a la flexin
Variaciones
del
rea
transversal de la tubera
Es conservador para pozos someros
Insuficiente para pozos profundos
Es posible realizar los clculos a
mano
Espesores y Grados
Mtodo de la
VIDA DE SERVICIO
Continuacin...
SI CONSIDERA
Cementacin
Pandeo
Efectos de la temperatura
Esfuerzos debidos a la flexin
Variaciones del rea transversal de
la tubera
En general se necesita de una

computadora para realizar los clculos
87 / 225
Casos de carga
Casos de Carga
Revestidores, camisas y tiebacks, Caso base.Revestidor colocado en sitio y cementado
Lodo
Cemento
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa:
Lodo + Cemento
Cemento solo
Presin interna:
Lodo con que fue
bajado el revestidor
Temperatura esttica
Presin/Temperatura
88 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Tubera de produccin, Caso base.Tubera colocada en sitio
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin externa =
Presin interna =
Temperatura esttica
Fluido de
completacin
Presin/Temperatura
89 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la resistencia del material a:
Colapso
Cedencia interna (estallido)
Traccin
Compresin
Esfuerzos de Von Mises
90 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
Evidentemente, la Resistencia de la tubera (y

de la conexin) debe ser mayor que la carga.
Cunto mayor lo determina el:
Factor de Diseo
Factor de Diseo Resistencia del Material
Carga aplicada
91 / 225
Factores de Diseo
Factores de Diseo
Factores de Diseo mnimos segn PDVSA

COLAPSO
CEDENCIA TENSIN COMPREINTERNA

SIN
VME
CONDUCTOR
1,0
--
--
--
--
SUPERFICIAL
1,0
1,1
1,6
1,3
1,25
INTERMEDIO
1,0
1,1
1,6
1,3
1,25
PRODUCCIN
1,1
1,1
1,6
1,3
1,25
TUBERA DE
PRODUCCIN
1,1
1,1
1,6
1,3
1,25
Factor de Diseo Resistencia del Material

Carga aplicada
92 / 225
Factores de Diseo
Factores de Diseo
Ntese que el Factor de Diseo se parece mucho al Factor

de Seguridad.
Seguridad Sin embargo, el primero se relaciona con la
resistencia terica o asumida del tubular, mientras que el
segundo se relaciona con la resistencia real.
Factor de Diseo Resistencia asumida del Material
Carga aplicada
Factor de Seguridad Resistencia real del Material

Carga aplicada
!
93 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
Antes de proceder a determinar los

esfuerzos
que
producen
los
diferentes casos de carga sobre las
tuberas, es preciso conocer las
caractersticas de los materiales de
que estn hechas stas.
94 / 225
Materiales
Materiales
Materiales
95 / 225
Materiales
Materiales
Para los efectos de diseo y en cierto grado

para su clasificacin las tuberas se
identifican en base a su:
Dimetro externo (-0,5% + 1,0%)

Peso (espesor)
(-12,5% + 0%)
Grado (resistencia del material)
Tipo de conexin
96 / 225
Materiales
Materiales
As, por ejemplo, una tubera tpica se

identifica como:
9 5/8 47 lb/pie P-110 BTC
Dimetro
externo
Peso unitario, que
corresponde a un
espesor de pared
de 0,472
Rosca Buttress
Material con una
resistencia a la
fluencia mnima
de 110.000 psi
97 / 225
Materiales
Materiales
Dimetro
El dimetro es referido siempre al externo y tiene una holgura de

(-0,5% + 1,0%) para los tubos mayores o iguales a 4 1/2, y de (
0,031) para los tubos menores o igules a 4.
Los valores de dimetro que se fabrican usualmente son:
20
18 5/8
16
14
13 5/8
13 1/2
13 3/8
11 7/8
11 3/4
10 3/4
9 7/8
9 3/4
9 5/8
8 3/4
7 3/4
7 5/8
7
6 5/8
5 1/2
5
4 1/2
4
3 1/2
2 7/8
2 3/8
De color rojo las de mayor uso en Venezuela.

98 / 225
Materiales
Materiales
Peso
El peso determina el espesor de la tubera y tiene una tolerancia
de -12,5% +0.
Eso indica que una tubera puede tener un espesor 12,5% menor
que el valor nominal !!!.
99 / 225
Materiales
Materiales
Grado
El grado del material establece las propiedades
mecnicas (resistencia a la fluencia y mxima, ductilidad
y tenacidad) y la resistencia a la corrosin del producto.
100 / 225
Materiales
Materiales
Resistencia a la fluencia y mxima

Resistencia
a la fluencia
Grado
H40
J55
K55
N80
L80
C90
C95
T95
P110
Q125
Resistencia
mxima
Mnima
(psi)
Mxima
(psi)
Mnima
(psi)
40.000
55.000
55.000
80.000
80.000
90.000
95.000
95.000
110.000
125.000
80.000
80.000
80.000
110.000
95.000
105.000
110.000
110.000
140.000
150.000
60.000
75.000
95.000
100.000
95.000
100.000
105.000
105.000
125.000
135.000
Servici
o Agrio
101 / 225
Materiales
Materiales
Tenacidad
Grado
H40
J55
K55
N80
L80
C90
C95
T95
P110
Q125
Energa Absorbida
Longitudinal Transversal
(J)
(J)
--------27
20
27
20
55
40
160
120
160
120
160
120
160
120
80
60
80
60
102 / 225
Materiales
Materiales
Composicin qumica
0
1
2
Grupo Grado Tipo
1
H40 ----J55 ----K55 ----N80 ----L80

1
L80
9Cr
L80 13Cr
C90
1
C90
2
C95 ----T95
1
T95
2
P110 ----Q125
1
Q125
2
Q125
3
Q125
4
Aceros
inoxidables
3
4
3
Carbn
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 0,431
----- 0,15
0,15 0,22
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,453
----- 0,35
----- 0,50
----- --------- 0,35
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,50
4
Manganeso
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 1,90
0,30 0,60
0,25 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90
----- 1,20
----- 1,90
----- --------- 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90
5
6
7
8
9
10
11
Molibdeno
Cromo
Nquel Cobre Fsforo Azufre Silicio
min. mx. min. mx. mx. mx. mx.
mx. mx.
----- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- 0,25 0,35
0,03
0,03 0,45
0,90 1,10 8,00 10,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
----- ----- 12,00 14,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
0,252 0,75 ----- 1,20 0,99 ----0,02
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 0,45
0,254 0,85 0,40 1,50 0,99 ----0,02
0,01 --------- ----- ----0,99 ----0,03
0,01 ----5
----- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,035 --------- 0,75 ----- 1,20 0,99 ----0,02
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,02
0,02 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,02 -----
1. El contenido de Carbn para L80 se puede incrementar hasta 0,50% mx. si el producto es templado en aceite.
2. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
3. El contenido de Carbn para C95 se puede incrementar hasta 0,55% mx. si el producto es templado en aceite.
4. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mnimo si el espesor de pared es menor que 0,700
5. El contenido de Fsforo es 0,020% mx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para revestidores P110 con costura.
N.L.= No hay lmite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el anlisis del producto.
pulg.
103 / 225
Materiales
Materiales
Revenido
Temp., Mn.
Grupo 1
Proceso de
manufactur
a
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grado
Tipo
Proceso de
Fabricacin
H40
J55
---------
Sin o Con Costura

Sin o Con Costura
K55
-----
Sin o Con Costura
1
9 Cr
13 Cr
1
2
----1
2
----1
2
3
4
Sin o Con Costura

Sin o Con Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin o Con Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
N80
L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
Q125
Tratamiento
Trmico
Ninguno
Ninguno
Nota 1
Ninguno
Nota 1
Nota 1
Templado y Revenido
Templado y Revenido*
Templado y Revenido*
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
F
----------------1050
1100
1100
1150
1150
1000
1200
1200
---------------------
Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, segn que
sea una disposicin del fabricante o si se especifica en la orden de compra.
* Tipos 9 Cr. y 13 Cr. pueden ser Templados con aire.
Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 estn especificados en la
Norma SR11.
104 / 225
Materiales
Materiales
Las caractersticas de fabricacin son:

Tubera sin costura
105 / 225
Materiales
Materiales
Tubera sin costura

En las tuberas sin
costuras el proceso
ms importante es
la conversin de la
barra slida en un
tubo mediante un
mandril o punta.
106 / 225
Materiales
Las caractersticas de fabricacin son:

Tubera con costura (ERW)
107 / 225
Espesores y grados
Conexiones
Conexiones
108 / 225
Conexiones
Conexiones
Las conexiones son los elementos

mecnicos que mantienen unidas las
tuberas:
109 / 225
Conexiones
Conexiones
Los principales elementos que caracterizan

una conexin son:
Si es acoplada o integral,
integral es decir, si la caja es
separada o es parte del tubo
Los dimetros internos y externos
(en relacin al tubo)
El tipo de rosca
El tipo de sello
El reborde
110 / 225
Conexiones
Conexiones
Tipo de acoplamiento
Una conexin es acoplada cuando los tubos se unen
a travs de un acople:
Es integral,
integral cuando la caja est tallada en el tubo:
111 / 225
Conexiones
Conexiones
Dimetros internos y externos

En la conexin acoplada el dimetro interno se
mantiene igual, pero el dimetro externo aumenta
debido al acople:
112 / 225
Conexiones
Conexiones

En la conexin integral pueden haber cuatro
tipos:
Interna lisa
Externa lisa
Intermedia
Toda lisa
113 / 225
Conexiones
Conexiones

El problema de los dimetros es muy importante, pues por un
lado se desea que la conexin tenga la misma resistencia que el
tubo (transparencia estructural).
Pero tambin se desea que la
conexin tenga las mismas
dimensiones externas e
internas
que
el
tubo
(transparencia dimensional).
Transparencia
Estructural
Transparencia
Geomtrica
114 / 225
Conexiones
Conexiones
Tipo de rosca
Existen bsicamente dos tipos de rosca:
La triangular (60)
o redonda:
y la trapezoidal:
115 / 225
Conexiones
Conexiones
El sello
El sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que el
fluido interno salga:
116 / 225
Conexiones
Conexiones
El reborde
Tope mecnico que limita el movimiento de enroscado. Proporciona la
resistencia a la compresin.
117 / 225
Conexiones
Conexiones
Combinando esos cinco elementos de

diferentes
formas
se
obtienen
innumerables tipos de conexiones.
La clasificacin ms comn est
referida, sin embargo, a si la conexin
est patentada o es de libre uso:
conexiones API (uso libre)
conexiones PREMIUM
118 / 225
Conexiones
Conexiones
Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de

rosca, hay dos tipos:
Redondas:
IJ
NUE
EUE
STC
LTC
- Integral Joint
- Non upset tubing thread
- External upset tubing thread
- Short thread connector
- Long thread connector
Trapezoidales (antiguamente eran patentadas)

BTC - Buttress
XL - Extrem-line
119 / 225
Conexiones
Conexiones
Asi pues por ejemplo, la STC es una conexin

acoplada, con rosca redonda, usualmente de 8 hilos
por pulgada (puede haber de 10 hpp). No tiene
sello ni reborde.
Para lograr el sellado se utiliza una grasa con
partculas metlicas en suspensin que se
introducen entre los hilos.
120 / 225
Conexiones
Conexiones
La BTC o Buttress es la ms popular. Es acoplada

y usa una rosca trapezoidal. Tampoco tiene sello ni
reborde.
121 / 225
Conexiones
Conexiones
Las conexiones Premium vienen en gran variedad

de formas y en general se clasifican como:
MTC - Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS)
MIJ - Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S)
HW - Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW)
LD - Especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS)
SLH - Especiales de alto rendimiento y lnea reducida (ULT,
NJO)
IFJ - Especiales integrales, el dimetro externo suele
ser menor a 1% por encima de la tubera (STL,FL-4S)
122 / 225
Conexiones
Conexiones
Conexin Premium,
Premium
integral, con sello metalmetal.
Reborde
Sellos metal-metal
Rosca trapezoidal
conexin
integral
123 / 225
Conexiones
Conexiones
A fin de optimizar y racionalizar la adquisicin

de tuberas, se ha diseado un procedimiento de
seleccin de conexiones de revestidores y tubera
de produccin para PDVSA.
124 / 225
Conexiones de Tubera de Revestimiento
Inicio
Drillequip
RL4S
Si
Big Omega
Dimetro
> 20
Si
No
BTB
Prof > 1.000

o
Pres. > 2.000
No
psi
Si
Dimetro
> 16 No
Buttress
Si
Presin
> 5.000 #
o
Severidad
No > 10/100 Si
Inclinacin
> 45
o
Holgura
No
< 3/4
J. Integral
No
Buttress
NK3SB
TC-II
SLX
NJO
Bajas
cargas
(camisa)
Si
STL
511
Pozos someros
125 / 225
Conexiones de Tubera de Produccin
Inicio
EUE
NUE
Si
Presin
<5.000 psi
Si
No
Integral
Acero
Inoxidable
Si
Holgura
No > 1/2
Peso >
P. Critico
No
Flush?
Si
Peso >
P. Critico
Si
STL
511
VAM ACE
No
No
Si
Acopladas
NK3SB
No
Livianas
Pesadas
CS-Hyd
STC
PH-6
STP
Livianas
CS-Hyd
Pesadas
PH-6
STC
NK3SB
VAM ACE
STP
NK3SB
VAM ACE
126 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
CONSIDERACIONES DE DISEO
Colapso
Cedencia Interna (Estallido)
Tensin / Compresin
Esfuerzos Triaxiales (von Mises)
Consideraciones Especiales
127 / 225
Espesores y grados
Espesores y Grados
COLAPSO
128 / 225
Carga de Colapso
Se llama colapso a la posibilidad de que la

tubera falle por exceso de presin externa.
externa.
129 / 225
Carga de Colapso
Existen cuatro tipos distintos de colapso, dependiendo bsicamente de la relacin entre dimetro y
espesor (D/t) de la tubera:
Por fluencia
Colapso plstico
De transicin
Colapso elstico
130 / 225
Carga de Colapso
En esta figura se representan las presiones de colapso segn

cada una de los modos, como funcin de las relacin D/t
para un revestidor de 9 5/8 N-80
16.000
14.000
Fluencia
Colapso plstico
Transicin
Colapso elstico
Presin (psi)
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Relacin Dimetro/Espesor (D/t)
35,00
40,00
131 / 225
Carga de Colapso
El colapso por fluencia se refiere a la presin externa que causara que

el material de la parte interna del tubo alcance fluencia. No es por lo
tanto un aplastamiento del tubo.
La frmula de colapso por fluencia es:
Pc,Rp
donde:
(D / t ) 1
2 Rp
2
(
D
/
t
)
Rp
D
t
resistencia a la fluencia
dimetro externo de la tubera
espesor
132 / 225
Carga de Colapso
El colapso por fluencia solo ocurre cuando el tubo es suficientemente grueso. Es

decir, cuando la relacin dimetro a espesor (D/t) tiene un valor suficientemente
bajo.
La frmula para calcular el valor crtico para (D/t) para colapso por fluencia es:
( D / t ) Rp
( A 2) 2 8 ( B C / Rp)
1/ 2
( A 2)
2 ( B C / Rp)
133 / 225
Carga de Colapso
Donde las letras A, B y C son:

A 2,876 0,1068 10 5 Rp 0,2130 10 10 Rp 2 0,5313 10 16 Rp 3
B 0,02623 0,5061 10 6 Rp
C 465,9 0,03087 Rp 0,1048 10 7 Rp 2 0,3699 10 13 Rp 3
134 / 225
Carga de Colapso
El colapso plstico se refiere a la presin externa

que causara que el tubo efectivamente colapse.
135 / 225
Carga de Colapso
La frmula para el colapso plstico es emprica y

se obtuvo de ms de 2.000 ensayos con tubos de
diferentes dimetros y resistencias:
PC,P
Rp a
B C
(D / t )
Esta frmula est deducida en base a una probabilidad

de falla de 0,5% (5 fallas en 1.000).
136 / 225
Carga de Colapso
El rango de validez de la frmula para el colapso

plstico es:
( D / t )Rp
(A 2)
(D / t ) PT
8 (B C / Rp)
1/ 2
2 ( B C / Rp)
( A 2)
(Igual a la anterior)
Rp ( A F )
C Rp (B G )
137 / 225
Carga de Colapso
Donde las letras F y G son:

3B A
46,95 10
(
B
A
)

3B A
3B A
( B A ) 1
2 (B A)
2
(
B
A
)

F
Rp
G=FB/A
(A, B y C de acuerdo con las ecuaciones anteriores)
138 / 225
Carga de Colapso
El colapso elstico est deducido en base a una

frmulacin terica, ajustando luego los resultados
a valores experimentales (el valor adoptado fue el
71,25% del clculo terico):
PC , E
46,95 10 6
2
( D / t ) ( D / t ) 1
139 / 225
Carga de Colapso
Como las frmulas para colapsos plstico y elstico daban

resultados que no se cruzan, hubo necesidad de crear una
frmula intermedia, llamada colapso de transicin:
PC,T Rp a
G
(D / t )
140 / 225
Carga de Colapso
El rango de validez de la frmula para el colapso

de transicin es:
(D / t ) PT
( D / t ) TE
Rp ( A F )
(Igual a la anterior)
C Rp (B G )
2 BA
3 BA
141 / 225
Carga de Colapso
En esta figura se representan las presiones de colapso segn

cada una de los modos, como funcin de las relacin D/t
para un revestidor de 9 5/8 N-80:
16.000
14.000
Fluencia
Colapso plstico
Transicin
Colapso elstico
Presin (psi)
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Relacin Dimetro/Espesor (D/t)
35,00
40,00
142 / 225
Carga de Colapso
Por otra parte, la presencia de una carga axial afecta la resistencia al

colapso de una tubera.
API ha tomado en cuenta eso a travs de un cambio en la resistencia
nominal del tubo:
Rp a 1 0,75 a Rp
donde Rpa
a
2 12
0,5 a Rp Rp
es la resistencia de fluencia ajustada

el esfuerzo axial
143 / 225
Carga de Colapso
Otra variable que afecta la resistencia al colapso de

una tubera es la presencia de una presin interna de
respaldo.
As pues, la presin a considerar no es simplemente
la diferencia entre la externa y la interna sino que hay
que calcular una presin equivalente:
Pe Po (1 2 ( D t )) P i
donde Pe
Po
Pi
es la presin equivalente
la presin externa
la presin interna
Po
Pi
144 / 225
Carga de Colapso
La resistencia al colapso de las conexiones se

considera siempre superior a la de la tubera.
145 / 225
Carga de Colapso
Ejemplo
146 / 225
Ejemplo de clculo (Colapso)

Se tiene un revestidor de produccin de 9-5/8 pulgadas 43,5
lb/pie P-110, asentado a 10.000 pies, con conexiones roscadas y
acopladas con sello metal-metal (ejemplos anteriores).
Determinar el factor de diseo por colapso cuando el revestidor
est sometido al caso de carga Vaco total. Suponga una carga
de tensin de 50.000 lbf a 10.000 pies de profundidad.
Solucin:
Presin interna a 10.000 = 0 psi (Vaco total)
Presin externa a 10.000 = peso del lodo con el que se baj la
sarta = 0,052 * 12,0 * 10.000 = 6.240 psi.
Como el revestidor est en tensin, se debe calcular la resistencia
a la fluencia ajustada de la siguiente forma:
147 / 225
320
Determinar el factor de diseo
del revestidor de produccin del
ejemplo, si ste es de P-110,
43,5 lb/pie, para el caso de
vaco total.
4.000
10.000
12.000
Conductor 20
Superficial 13 3/8
Produccin 9 5/8
Camisa de Produccin
5 1/2
148 / 225

Area transversal:

Ap D2 d 2 9,6252 8,7552 12,56 pulg2
Esfuerzo axial aplicado:

F
a a 50.000 lbf 3.981 psi
Ap 12,56 pulg2
Resistencia a la fluencia ajustada:

Rpa 1 0,75 a
Rp

1/ 2
Rpa 1 0,75 3.981

110 .000

a
Rp
0,5
Rp
1/ 2
0,5 3.981 110 .000 psi =107.955 psi

110 .000
149 / 225
Relacin dimetro/espesor:
D 9,625 22,12
t 0,435
Constantes A, B, C, F y G:
A = 3,17
F = 2,06
B = 0,08
G = 0,05
C = 2.790
Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla:

(D/t)Rp = 12,56
(D/t)PT = 20,61
(D/t)TE = 26,75
Como 20,61 < D/t = 22,12 < 26,75, hay que usar la ecuacin
para colapso de transicin, que es la siguiente:
P
Rpa F G
C,T
(D / t)
150 / 225
2
,
06
P
107.955 psi
0,05 4.655 psi
22,12
C,T
Presin de colapso equivalente:
Pe Po 1
2 Pi
( D / t )
Pe 6.240 psi 0 psi = 6.240 psi
Clculo del factor de diseo por colapso:

DFc Resistencia al colapso de la tubera
Presinde colapso equivalente
4.655 psi
0,75
6.240 psi
151 / 225
Espesores y Grados
CEDENCIA
INTERNA
(Estallido)
152 / 225
Carga de Cedencia Interna
Se llama cedencia interna o estallido a la

posibilidad de que la tubera falle por exceso de
presin interna.
interna.
153 / 225
La presin interna que podra causar la fluencia

del material del tubo se calcula por la frmula:
2 Rp t
P 0,875
D
El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en

el espesor de pared del tubo (12,5%). Si se tiene tubera
con toleracias ms estrechas, se puede aumentar ese
valor.
154 / 225
A pesar de que una presin externa de respaldo afecta tambin la

resistencia al estallido, no se calcula una presin equivalente como
en el caso de colapso.
As pues, la presin a considerar es simplemente la diferencia
entre la externa y la interna.
Pe = Pi - Po
Po
donde Pe
Po
Pi
es la presin equivalente
la presin externa
la presin interna
Pi
155 / 225
La resistencia a la cedencia interna de las conexiones

API: Buttress, STC y LTC es menor que la de la
tubera y se calcula por la siguiente frmula:
W d1
P Rp c
W
donde Rpc
W
d1
resistencia a la fluencia del

material del acoplamiento
Dimetro externo del acoplamiento
Dimetro de la raz de la rosca
156 / 225

Es importante resaltar que la ecuacin anterior no indica nada en relacin a la resistencia
a la fuga por presin interna de las conexiones API: Buttress, STC y LTC.
Como medida prctica se considera que este tipo de conexin solo debe ser utilizada en
pozos donde la presin interna sea inferior a 5.000 psi.
psi
157 / 225

En el caso de conexiones integrales lisas,
lisas si el fabricante no seala la resistencia, se puede
considerar que tienen un 90% de la capacidad del tubo.
Para el resto de las conexiones: API Extreme line y propietarias MTC, MIJ, HW, LD, SLH, etc., se
considera que la conexin tiene, por lo menos, la misma resistencia a la cedencia interna que el tubo.
158 / 225
Ejemplo
159 / 225
Ejemplo de clculo (Estallido)

Se tiene un revestidor de 9-5/8 pulg. 43,5 lb/pie P-110 (t=0,435
pulg) con conexiones roscadas y acopladas con sello metal-metal.
Determinar el factor de diseo de fluencia interna mnima
cuando el revestidor est sujeto al caso de carga Estimulacin a
travs de la tubera de produccin con una presin externa de
6.240 psi y una presin interna de 10.000 psi (50% de la presin
de cierre del pozo) a 10.000 pies de profundidad.
Solucin:
Como se est utilizando una conexin MTC, slo se verifica la
resistencia del cuerpo de la tubera y no hace falta verificar la del
acoplamiento, ya que ste est diseado de modo que sea
equivalente o ms fuerte que el cuerpo en condiciones de carga
por presin diferencial interna.
160 / 225
Ejemplo de clculo (Estallido)
Esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubera:

P 0,875 2 Rp t 0,875 2110 .000 psi 0,435 pulg 8.700 psi
D
9,625 pulg
Factor de diseo:
DF
Presion interna de fluencia
estallido Diferencial de presion interna
8.700 psi
DF
2,31
estallido (10.000 psi - 6.240 psi)
161 / 225
Espesores y grados
Traccin
y
Compresin
162 / 225
Carga de Traccin/Compresin
Se analizan los esfuerzos de traccin y

compresin debido a la posibilidad de que la
tubera falle por exceso de carga axial.
axial.
163 / 225
Consideraciones Generales
La tubera de produccin se disea en base
a la Resistencia a la Fluencia del material.
Los revestidores se disean en base a la
Resistencia Mxima del material.
Resistencia
Mxima
Esfuerzo
Resistencia a
la Fluencia
Deformacin
Carga = Area * Esfuerzo

164 / 225
La resistencia a la traccin de revestidores API STC y

LTC es el menor valor de las siguientes ecuaciones
(note que la conexin es menos resistente que el tubo):
Ppin 0,95 A jp Rm
0,75D 0,59 Rm
Rp
Pj 0,95 A jp L
0
,
5
L
0
,
14
D
L
0
,
14
D
(Resistencia al salto
de la conexin)
Pcaja 0,95 Ac Rm
Factor de seguridad adicional
165 / 225
Las diversas variables geomtricas dependen, evidentemente, de la geometra,

as por ejemplo:
Ajp es el rea trasversal de la tubera, justo debajo de la ltima rosca perfecta.
166 / 225
Para los revestidores con conexiones API

Buttress,
Buttress la resistencia a la traccin es el menor
valor de las siguientes ecuaciones:
Ppin
Rp
0,95 A p Rm 1,008 0,0396 1,083

D
Rm
Pc 0,95 A c Rm c
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En forma similar a las ecuaciones anteriores, hay otras para las conexiones Propietarias
MTC, SLH, IFJ, etc.
Lo ms comn, sin embargo, es que los valores de resistencia a traccin y/o compresin
sean determinados experimentalmente por los propietarios de la conexiones y ofrecidas a
los usuarios en forma de tablas:
168 / 225
TABLA DE PROPIEDADES MECNICAS DE TUBULARES

Di.
Externo
(pulg.)
Peso
Nominal
(lb/pie)
Grado
Espesor
de pared
(pulg.)
Dimetro
Interno
(pulg.)
Conexin
Dimetro
mandril
(pulg.)
Resis.
fluencia
(103 lbf)
Resis.
colapso
(psi)
Resis.
estall.
(psi)
Resis.
conexin
(103 lbf)
20
94
K-55
0,438
19,124
Big Omega
18,936
1.480
520
2.110
13 3/8
72
72
68
N-80
P-110
J-55
0,514
0,514
0,480
12,347
12,347
12,415
BTC
BTC
BTC
12,290
12,29
12,29
1.661
2.284
1.069
2.670
2.890
1.950
5.832
7.400
3.450
1.693
2.221
1.140
10 3/4
40,5
J-55
0,350
10,050
BTC
9,894
629
1.580
3.130
700
9 5/8
36
43,5
47
J-55
N-80
P-110
0,352
0,435
0,472
8,921
8,755
8,681
BTC
BTC
BTC
8,765
8,599
8,556
564
1.005
1.493
2.020
3.810
5.300
3.520
6.328
9.441
639
1.074
1.500
169 / 225
Para la Tubera de Producin tambien hay ecuaciones para el clculo de las resistencias.
Recurdese que en este caso, sin embargo, se utiliza la Resistencia a la Fluencia.
Fluencia
Hay que considerar, por otra parte, que frecuentemente la conexin es ms resistente que
el tubo, por lo que siempre hay que verificar la resistencia de ste.
170 / 225
As, por ejemplo, la resistencia a la traccin de

una Tubera de Producin con conexiones EUE,
NUE o IJ, se determina como la menor entre:
Ppin 0,7852 (( D 4 2 h s )2 d 2i ) Rp
Ptuberia A p Rp
171 / 225
Consideraciones Generales
Aunque las cargas axiales se calculan
tradicionalmente mediante el mtodo de
flotabilidad, NO se recomienda su uso para
la determinacin de las cargas axiales
(traccin- compresin).
Hay que utilizar el mtodo de rea-presin
o los diagramas de cuerpo libre.
172 / 225
Fluido
Metodo de Flotabilidad
Peso en el aire = Vol * densidad
Peso
A
Peso sumergido = Pesoaire * FFlotabilidad

FFlotabilidad = (1 - densfluid/densacero)
Fuerza en A = FA = Peso sumergido
173 / 225
Fluido
Metodo de Area-Presin o
Diagrama de Cuerpo Libre
Presin del
fluido en B
FA Fpor debajo Fpor encima
FA = Presin de fluido en A *AreaA

FA = Peso en el aire + Presin de
fluido en B * AreaB
Peso
A
Presin del
fluido en A
!Ojo con los signos!

174 / 225
Efecto de la temperatura
Si un cuerpo se calienta y se encuentra
impedido de deformarse, aparece una fuerza
adicional, proporcional a la temperatura.
F
Calor
Dilatacin
Trmica
Calor
Esfuerzo
Trmico
175 / 225
Efecto de la temperatura
La frmula para el clculo de las fuerzas
debidas a los cambios de temperatura es:
FTemp E A p T
donde
E
Ap
T
es el coeficiente de dilatacin trmica

mdulo de elasticidad del material
rea de la tubera
cambio de temperatura desde el
momento de instalacin
FTemp
Calor
FTemp
176 / 225
Efecto del abombamiento

Si un tubo se abomba, disminuye su longitud.
Si ese acortamiento es impedido, se produce
un esfuerzo adicional.
F
Presin
Presin
F
177 / 225
Efecto de abombamiento
La frmula para el clculo de las fuerzas
debidas a los cambios de dimetro es:
FBal 2 ( A i Pi A 0 P0 )
donde
es el Mdulo de Poisson
Ai rea interna de la tubera (hueco)
Pi cambio de la presin interna de la
tubera (hueco) desde el momento de
la instalacin
A0 rea externa de la tubera
P0 cambio de la presin externa
FBal
Presin
FBal
178 / 225
Efecto de la Flexin
Cuando un tubo se dobla, debido a un
cambio de la curvatura del hoyo, se produce
un esfuerzo adicional.
En el lado interno de la
curvatura los esfuerzos
son de compresin
En el lado externo de la
curvatura los esfuerzos
son de traccin
179 / 225
Efecto de la Flexin
La frmula para el clculo de los esfuerzos
debidos a la flexin es:
Bend
donde Bend
E
D
E ( D 2)
218 D
5.730 12
es el esfuerzo debido a la flexin

mdulo de elasticidad del material
dimetro externo del tubo
curvatura en /100 pies
180 / 225
Efecto de la Flexin
La flexin de las conexiones puede ser un problema debido a la posibilidad
de fuga y al esfuerzo adicional debido al mayor dimetro externo.
Especficamente, las conexiones API STC, LTC y Buttress no son
recomendables en curvaturas mayores de 10/100 pies.
181 / 225
Ejemplo
182 / 225
Ejemplo de clculo (Tensin/Compresin)
Se tiene un revestidor de produccin de 5-1/2 pulg. 23,0 lb/pie

P-110 (t=0,415 pulg) con conexiones roscadas y acopladas con
sello metal-metal (MTC) asentado hasta una profundidad de
15.000 pies. Determinar el factor de diseo para tensin o
compresin, sabiendo que el revestidor est sometido a las
siguientes condiciones de presin y temperatura:
DATOS DE TEMPERATURA
Profundidad
Cementada (F)
0 pies
10.000 pies
15.000 pies
80
190
245
Esttica (F)
60
200
270
183 / 225
DATOS DE PRESIN
Caso Base: Condicin cementada
Profundidad
Pi (psi)
0 pies
10.000 pies
15.000 pies
Po (psi)
0
8.572
12.858
0
8.572
12.987
Caso de carga: Vaco Total

Profundidad
Pi (psi)
Po (psi)
0 pies
10.000 pies
15.000 pies
0
0
0
0
8.572
12.858
184 / 225

Estudio del caso base:
Fa
Fy 0 Fa W PoAo PiAi 0
Fa W ( PiAi PoAo) @ 0 pies
0 pies
W
Ao (5,5)2 23,76 pulg2

4
Ai (4,67)2 1713
, pulg2
4
W 15.000 23 345.000 lbf
10.000 pies
Pi
15.000 pies
Po
Fa = 345.000 + (12.858)(17,13)-(12.897)(23,76) =
= 256.700 lbf @ 0 pies
Procediendo de manera similar para las otras dos profundidades tenemos:

@ 10.000 pies:
Fa = 26.700 lbf
@ 15.000 pies:
Fa = -88.300 lbf
185 / 225

Estudio del caso de carga:
1. Efectos trmicos
F
E AP T
temp
6 o 1
6
2
o
F
( 6,9 10
F )( 30 10 psi )( 23,76 17,13) pulg ( 270 245) F
temp
F
34.305 lbf
temp
Obs: En intervalos cementados se utiliza un T puntual, ya que la dilatacin ocurre en diferenciales
de longitud y sta no se ve afectada por la dilatacin de otras partes del revestidor.
2. Efectos de abombamiento
FAbomb 2 ( Ai Pi Ao Po )
0 ,3
Pi Pivacio total Picaso base 0 12 .858 12 .858 psi
Po=Po vacio total Po caso base 12 .858 12 .987 129 psi
186 / 225
FAbomb 2 ( 0,3) (17,13) ( 12.858) ( 23,76) ( 129 ) 130.308 lbf
As la fuerza axial total @ 15.000 pies es:

Fa 88.300 34.305 130.308 252.913 lbf
Como Fa < 0, entonces el revestidor est sometido a compresin.

3. Clculo del factor de diseo
DFCOMPRESION
Resistencia teorica de la conexin

Carga de compresion estatica maxima
De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin

esttica mxima es de -252.913 lbf.
187 / 225
Resistencia terica de la conexin (MTC):

Ppin
Ap Rp 1,008 0,0396
Ap = 6,63 pulg2
Rp
1,083
D
Rm
Rp = 110.000 psi
Rm = 125.000 psi
Ppin 6,53 (110.000) 1,008 0,0396 1,083 110.000 (5,5) 702.784 lbf
125.000
Ppin = 703.000 lbf
DFCOMPRESION 703.000 2.78

252.913
Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies:

@ 0 pies
@ 10.000 pies
DFTENSIN = 3,39
DFCOMPRESIN = 67,01
188 / 225
Espesores y grados
Esfuerzos triaxiales
(von Mises)
189 / 225
Esfuerzo de von Mises
Cuando una pieza est sometida a varias cargas

simultneas, la mejor forma de considerarlas es
calculando
un
esfuerzo
equivalente
y
comparando dicho esfuerzo con la resistencia a la
fluencia del material
As pues, se define el factor de diseo:
Resistencia a la fluencia mnima API
DFVME=
Esfuerzo equivalente VME
190 / 225
Si se trata de servicio agrio, es decir, en presencia

de fluidos corrosivos (H2S, CO2), la resistencia
limitante en vez de ser la Resistencia a la fluencia
es la Resistencia a la corrosin bajo tensin (SSC)
de acuerdo a la definicin NACE:
Resistencia umbral NACE
DFVME= Esfuerzo equivalente VME
191 / 225

Los esfuerzos simultneos que actan en la tubera son:
Axiales, de las cargas de traccin, compresin y/o flexin a que est sometida la tubera
Radiales, de las presiones internas y externas
Tangenciales, tambin de las presiones
Cortantes, de una posible torsin.
192 / 225
Los esfuerzos axiales:

a,t c
a , f 218 D
(por traccin y/o compresin)
(por flexin)
Los esfuerzos radiales:

r ,o P0
(en la pared externa)
r , i Pi
(en la pared interna)
193 / 225
Los esfuerzos tangenciales:

t ,o
2 Pi A i P0 ( A 0 A i )
A0 Ai
Pi ( A 0 A i ) 2 P0 A 0
t ,i
A0 Ai
(en la pared externa)
(en la pared interna)
En caso de que haya torsin involucrada:

T D 2
o
J
194 / 225
Finalmente, el esfuerzo equivalente de von Mises

se calcula como:
a t t r r a 6 2
2
VME
DFVME=
Resistencia a la fluencia mnima API

DFVME=
Resistencia umbral NACE

195 / 225
Considerando que el esfuerzo equivalente es preciso calcularlo

para todos los elementos de la tubera, una representacin
grfica de los resultados resulta ms sencilla de entender:
Capacidad de
carga segn API
Estallido
Compresin
Capacidad de carga VME para una

resistencia a la fluencia dada
Tensin
Colapso
Si el resultado est dentro del

valo, la tubera resiste, si
est fuera, falla
196 / 225

Capacidad de Carga Triaxial Equivalente
2 7/8, 7,80 J-55 MTC: 0 a 14.600 pies
Estallido
Compresin
F (1.000 lb)
Tensin
F (1.000 lb)
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5
Colapso
197 / 225
Ejemplo
198 / 225
Ejemplo de clculo (Esfuerzos triaxiales)

Se tiene un revestidor de produccin de 5-1/2 pulg. 23,0 lb/pie
P-110 (t=0,415 pulg) para ser utilizado en servicio dulce.
Determinar el factor de diseo VME, cuando el revestidor est
sometido a una carga axial de 378.598 lbf, una presin interna de
10.000 psi, una presin externa de 0 psi, y un torque de 20.000
lbf-ft. Determinar el desplazamiento angular del revestidor
debido al torque.
Solucin:
Areas del cuerpo de la tubera:
tubera
Ao (5,5)2 23,76 pulg2
4
Ai (4,67)2 1713
, pulg2
4
Ap Ao Ai 6,63 pulg2
199 / 225

Esfuerzos principales:
Como no existe flexin, el mximo esfuerzo VME se
produce en la pared interna de la tubera:
a
r,i
t,i
Fa
Ap
378.598 lbf
57.112 psi
2
6,630 pulg
Pi 10.000 psi
Pi Ao Ai 2 Po Ao
Ao Ai
10.000 ( 23,76 17,13) 0
23,76 17,13
61.679 psi
4
D4 d 4
5,504 4,67 4 43,14 pulg
32
32
Tr ( 20.000 lbf - pie)(12 pulg/pie)(4,67 pulg/2)

12.990 psi
J
4
a
43,14 pulg
J=
200 / 225

Esfuerzo VME en la pared interna:
VME
0,5
t
a

t
r

r
a
6 2
VME 73.059 psi

Fa
Factor de diseo:
Re sistencia a la fluencia minima API
DFVME
10.000 pies
110.000
DFVME
1,51
73.059
T
Pi
T
Fa
201 / 225
Espesores y grados
Consideraciones especiales
de
Diseo
202 / 225
Consideraciones especiales en el Diseo
Pandeo
El pandeo ocurre cuando

una tubera es sometida a
una carga de compresin
por encima de ciertos
lmites.
F
203 / 225
Pandeo
El problema principal del

pandeo es la posibilidad
de que se atasque una
herramienta al tratar de
pasarla por un revestidor
pandeado.
204 / 225
Pandeo
La forma de determinar si una tubera puede
sufrir pandeo es a travs de la frmula de
Lubinski:
Positiva
No hay
pandeo
Negativa
Puede haber
pandeo
FEfe Fa A 0 P0 A i Pi
205 / 225
Pandeo
FEfe Fa A 0 P0 A i Pi
donde: FEfe
Fa
A0
P0
Ai
Pi
Fuerza efectiva
Fuerza axial
2
Area externa Dext 4
Presin externa
2
Dint 4
Area interna
Presin interna
206 / 225
Pandeo
Lherr
Paso
Hay varias variables que permiten

evaluar la magnitud del pandeo:
El paso de la hlice que forma el tubo.
La severidad de la curvatura (pata de
perro).
El dimetro mximo de herramienta que
puede pasar por la zona pandeada.
207 / 225
Pandeo
Paso de la hlice:
8 E I F efe
P
12
Paso
Severidad de la curvatura:
275.000 2 r c
DLS
144 P 2 4 2 r c
DLS
(rc es la holgura entre la tubera y el hoyo)

208 / 225
Pandeo
El dimetro mximo de herramienta que

puede pasar por la zona pandeada:
L herr
Lherr
(d int , tub D ext , herr )

P
arccos 1
r c d int ,tub 2
Paso
209 / 225
Ejemplo
210 / 225
Ejemplo de clculo (Pandeo)

Se coloca una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulg. K-55 36 lb/pie LTC (t
= 0,352 pulg.) en un hoyo de 12 1/4 a 6.000 pies. El tope del cemento
(TOC) est a 4.000 pies, sobre el cual hay 9,0 lpg de lodo. Se perfora un
hoyo de 8 1/2 pulg. hasta 10.000 pies con 13,0 lpg de lodo. Determinar:
(1) si el revestidor se pandear.
(2) si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro.
(3) cul es la mxima severidad de la pata de perro?
(4) cul es la longitud mxima de la herramienta que puede pasar sin
atascarse?
Caso base
Cemento:
1.500: 12,5 relleno
500 pies: 16,2 cola
70 F
9 lpg
114 F
12 lpg
4.000
154 F
6.000
10.000
Caso de carga
182 F
D = 9,625 pulg
d = 8,921 pulg
Ao = 72,76 pulg 2
Ai = 62,51 pulg2
I = 110,4 pulg 4
rc = 1,313 pulg
E = 30x10 6 psi
211 / 225

Solucin:
Se pandear el revestidor?
Se calcula la fuerza efectiva (Feff) en el TOC:
Feff Fa caso de carga @ 4.000' (AoPo AiPi)
Fa caso de carga @ 4.000' Fa caso base @ 4.000' FTEMP FABOMB

Fa caso de carga @ 4.000' 60.200 lbf
Pi@ 4.000' 0,052 12,0 lpg 4.000 pies 2.494 psi

Po@ 4.000' 0,052 9,0 lpg 4.000 pies 1.870 psi
Feff 60.200 (72,76) (1870
. ) (62,51) (2.494) 80.000 lbf
La fuerza negativa indica que el revestidor pandea.

pandea
212 / 225
Localizacin del punto neutro (PN):

PN se define como la profundidad a la cual Feff = 0. Expresamos la
ecuacin de la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, igualamos a cero y despejamos.
Feff @ z pies Fa caso de carga @ 0' (AoPo AiPi)
Fa caso de carga @ 0' 60.200 lbf (4.000 pies) (36,0 lb / pie)=83.300 lbf
Po 0,052 9,0 z
Pi 0,052 12,0 z
Sustituimos estos valores en la ecuacin de Feff :

Feff @ z pies 83800
.
34,02 z 38,97 z 0
z Profundidad del PN = 2.046 pies
213 / 225

Cul es la severidad mxima de la pata de perro (DLS)?
275.000 2 rc
DLS
144 P2 4 2 rc2
Esta ecuacin muestra que la DLS aumenta a medida que P disminuye. De igual modo, P alcanza su valor mximo cuando Feff es
mnima (valor de compresin ms alto). Por lo tanto, la peor pata
de perro se encuentra en el TOC.
8 (30 10 6 ) (110,4) (80.000)

P@ TOC
150.7 pies
12
275.000 2 1313
.
o /100 pies
DLS
11
,
2
144 150,72 4 2 1313
,
Si esta cantidad de pandeo es excesiva para ser tolerada durante la

perforacin, entonces deber halarse el revestidor con tensin adicional (overpull).
214 / 225
En el caso particular de este ejemplo, una sobretraccin adicional

de 50.000 lbf har que el PN se ubique @ 3.257 pies de con un
DLS mximo de 0,4 /100 pies. Si se aplican 80.000 lbf de
sobretraccin, el PN se reubica por debajo del TOC, con lo que la
totalidad de la sarta se mantiene sin pandeo mientras se perfora
hasta la TD.
215 / 225

Qu longitud mxima de herramienta se podr pasar sin que
se atasque, si sta tiene un dimetro de 8?
Lherr
( d int,tub Dext ,herr )

P
arccos 1
d
2
c
int,tub
d int,tub 9 5 8 2 0,352 8,921 pu lg

150,7
(8,921 8)
arccos 1
1,313 8,921 2
27,5 pies
Lherr
Lherr
216 / 225
Temperatura
La temperatura de un revestidor puede variar considerablemente
durante la operacin, causando esfuerzos trmicos en el mismo.
As pues, por ejemplo, en el caso de circulacin con la sarta de
perforacin,
perforacin la temperatura puede tener el siguiente perfil:
Profundidad
Dentro de la sarta
de perforacin
Fuera (espacio anular)
Temperatura
esttica
Temperatura
217 / 225
Consideraciones de Temperatura
O si se trata de describir la temperatura del fondo del pozo como

funcin del tiempo, por ejemplo para el caso de inyeccin
seguida de un perodo de cierre:
cierre
Inyeccin
Cierre
Temperatura de fondo de hoyo, esttica

Temperatura
Tubera de
produccin
Temperatura de
superficie, esttica
Tiempo
218 / 225
Consideraciones de Temperatura
Temperatura
Contra ms precisa sea la prediccin (o la
medicin) de la temperatura, ms exacto
ser el clculo de los esfuerzos
resultantes y mejor ser el diseo.
219 / 225
Transferencia de cargas
Revestidor
de superficie
Tieback de
produccin
Revestidor
intermedio
Camisa de
produccin
Bajo determinadas circunstancias

las cargas de un revestidor pueden
ser trasmitidas a otros, causando la
falla de stos.
As por ejemplo, debido a que el
tope del cemento del tieback del
ejemplo de la izquierda est ms
alto que el del revestidor
intermedio, el peso de ste puede
transferirse al tieback.
220 / 225
Aumento de presin en el anular
Pa
Cuando el fluido dentro del

espacio anular se calienta, se
expande. Como el volumen es
esencialmente constante, la
presin aumenta. Esta presin
adicional debe ser soportada
por la tubera
221 / 225
Aumento de presin en el anular

Adicionalmente, el cambio de
presin genera un ligero cambio
de volumen del espacio anular, lo
que a su vez influencia los
volmenes y presiones de los
otros espacios anulares.
Pa,1
Pa,2
!
222 / 225
Desgaste
223 / 225
Desgaste
Cuando se est girando la

tubera de perforacin
dentro de los revestidores
anteriores, se produce un
proceso de desgaste que
disminuye el espesor de
pared del revestidor.
Tubera de revestimiento
Tubera de
perforacin
Espesor
reducido
224 / 225
Desgaste
Existen varios mtodos para estimar el desgaste de un

revestidor, basados principalmente en el nivel de
tortuosidad del revestidor.
Una vez estimado (o medido) el desgaste, se calcula de
nuevo el revestidor con la nueva medida de espesor de
pared.
Bajo esas nuevas condiciones
se determina si el revestidor
resistir las cargas impuestas.
225 / 225

Basico Diseno de Revestidores

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Basico Diseno de Revestidores

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Diseo de Revestidores y

En general, se pueden hacer

Conductor (Puede referirse tambin la primera tubera de revestimiento) :

Revestidor intermedio, camisas y

Revestidor de produccin, camisas y

Para disear eficientemente una sarta de

Una vez en disponibilidad de los datos antes

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Para sto, se requiere del grfico de gradiente de

Gradiente de presin, peso equivalente de lodo

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Presiones vs. profundidad

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Para esto, se requiere del grfico de gradiente de

Sobrebalance: 0,5 lpg

Gradiente de presin, peso equivalente de lodo

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Grfico de gradiente de presiones vs. profundidad

Profundidad mnima a la que

Peso de lodo necesario para

Peso equivalente de lodo

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

As, por ejemplo, se obtiene:

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Adicionalmente se tiene que verificar:

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Riesgo de pega por presin diferencial

Al ser mayor la presin ejercida por el

Para prevenir sto, se trata de que la

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Las mximas diferencias

Peso equivalente de lodo

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Resistencia de la formacin contra arremetidas

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Resistencia de la formacin contra arremetidas

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Determine las profundidades

Gradiente de presin (lb/gal)

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Considerando los mrgenes

Gradiente de presin (lb/gal)

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Verificando la posibilidad de pega diferencial

Gradiente de presin (lb/gal)

P = 0,052 * (MW - PP) * D =

P = 0,052 * (MW - PP) * D =

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Gradiente de presin (lb/gal)

Este ltimo resultado significa que no se puede usar un

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Finalmente se verificar que el revestidor

Gradiente de presin (lb/gal)

= (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW =

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Gradiente de presin (lb/gal)

Seleccin de Profundidad de Asentamiento

Seleccin de los dimetros de los

Seleccin del Dimetro

La seleccin del dimetro se hace

Seleccin del Dimetro

As pues, se escoge primero la tubera

Seleccin del Dimetro