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PROCESOS
PRODUCTIVOS
PROCESOS PRODUCTIVOS
PROCESO PRODUCTIVO
La eficiencia asociada a cualquier
proceso productivo pasa por minimizar
su recorrido y el nmero de fases que
exigen cambiar la organizacin o la
actividad
EN LINEA
PRODUCTIVIDAD.
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
CAPACIDAD DE PRODUCCION
CAPACIDAD TOTAL DE
PRODUCCION.
Cantidad de productos
Unidades / Ao
Barriles / Da
Estudiantes / Semestre
Litros / Minuto
Piezas/minutos
UNIDADES MONETARIAS
PRODUCTIVIDAD TECNICA O
EFICIENCIA PRODUCTIVA
COSTO
COSTO
COSTO-BENEFICIO
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
FINALIDAD DEL
MANTENIMIENTO
QU ES LA
ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO?
BENEFICIOS
DEADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO.
PLANEACIN
ORGANIZACIN
DIRECCIN
CONTROL
MANTENIMIENTO LO
QUE SE DEBE
CONTROLAR SON LOS
SIGUIENTES FACTORES:
1. Indicadores
2. ndices
3.Inspecciones
4. Informes o reportes
5. Grficas
REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
ETAPAS DE ANLISIS :
1.Anlis de fallas:
2.Determinacin de falla.
3.Definicin del origen de la falla.
4.Esquematizacin del sistema.
5.Conceptualizacin del problema.
MANTENIMIENTO A LOS
TRABAJADORES
FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso,
reordenamiento del inventario de lnea,
tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de
lnea, intervenciones de mantenimiento.
REDUCCIN DE VELOCIDAD
DEFECTOS EN EL
PROCESO
REDUCCIN DE RENDIMIENTO
ORGANIZACIN
ETAPAS DE IMPLEMENTACION
AVERIAS
Suprimir las causas
Anticiparse-mantenimiento Preventivo
REPUESTOS
Gestin racional
MANO DE OBRA
Facilitar el trabajo
Mejorar la utilizacin de los medios
Utilizacin del personal operativo
EJECUCION
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PREVENCIN DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Ventajas:
Si
Desventajas:
Se
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
VENTAJAS:
SE
HACE
CORRECTAMENTE,
EXIGE
UN
CONOCIMIENTO DE LAS MAQUINAS Y UN
TRATAMIENTO DE LOS HISTRICOS QUE AYUDARA
EN GRAN MEDIDA A CONTROLAR LA MAQUINARIA
E INSTALACIONES.
DESVENTAJAS:
SI NO SE HACE UN CORRECTO ANLISIS DEL
NIVEL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, SE
PUEDE SOBRE CARGAR EL COSTO DEL
MANTENIMIENTO SIN MEJORAS SUBSTANCIALES
EN LA DISPONIBILIDAD.
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Se basa en predecir la falla antes de que
esta se produzca.se trata de conseguir
adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar
en sus condiciones optimas. Para
conseguir esto se utilizan herramientas y
tcnicas de monitores de parmetros
fsicos.
VENTAJAS:
NOS OBLIGA A DOMINAR EL PROCESO Y A TENER
UNOS
DATOS
TCNICOS,
QUE
NOS
COMPROMETER CON UN MTODO CIENTFICO DE
TRABAJO RIGUROSO Y OBJETIVO
DESVENTAJAS:
SE DEBE DE TENER EL PERSONAL QUE SEA
CAPAZ DE INTERPRETAR LOS DATOS QUE
GENERAN
LOS
EQUIPOS
Y
TOMAR
CONCLUSIONES EN BASE A ELLOS, TRABAJO QUE
REQUIERE UN CONOCIMIENTO TCNICO ELEVADO
DE LA APLICACIN.
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
(T.P.M)
Es un sistema de organizacin donde la
responsabilidad no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino
en toda la estructura de la empresa el
buen funcionamiento de las maquinas
instalaciones
depende
y
es
responsabilidad de todos
VENTAJAS:
AL INTEGRAR A TODA LA ORGANIZACIN EN LOS
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SE CONSIGUE UN
RESULTADO
FINAL
MAS
ENRIQUECIDO
Y
PARTICIPATIVO.
DESVENTAJAS:
LA INVERSIN EN FORMACIN Y CAMBIOS
GENERALES EN LA GENERACIN ES COSTOSA. EL
PROCESO DE IMPLEMENTACIN REQUIERE DE
VARIOS AOS.
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Estructura de
Prdidas
5 Prdidas de Productividad
3 Prdidas en Produccin
Fallas de Mquina
Prdidas Administrativas
Set up y ajustes
Movimientos
Cambio de Herramientas
Organizacin
Prdidas de httas,
Dispositivos, etc.
Prdida en Arranque
Logstica
Prdida de eficiencia
Micro paros
Ajustes
Prdida de velocidad
Defectos y retrabajo
Paros fin trabajo
Mtto.
Autnomo
Mtto.
Planeado
Educacin
Capacitacin
Control
Inicial de
Equipo
Mtto. De
Calidad
TPM en
oficinas
Seguridad,
Ambiente
Mejora Enfocada
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Establecer
Tema y Meta
Desarrollar
Plan
Analizar
Problema,
Proponer Mejoras
CRCULO CERRADO
Paso 7
Control
Implementar
Mejoras en otras
Implementacin
Areas
Paso 6
Asegurar
Mejoras
4
3
Solucin
Temporal
1
2
Situacin
Actual
Anlisis
Paso 4
Implementar
Mejoras
Paso 5
Evaluar
Resultados
o
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M Au
Uso de Mantenimiento
Autnomo
Estndares para
Asegurar los procesos
Estndares de limpieza
y reparaciones.
Prevencin de suciedad, 2
Mejora en reparaciones
Limpieza bsica de
Maquinas y planta
Uso
Constante
Conocimiento profundo de
reparaciones y mantenimiento
mantenimiento correctivo.
Desarrollar el conocimiento de la
maquina y funcionamiento.
Entrenar en habilidades para reparaciones.
Eliminar fugas
Mejorar acceso a puntos crticos
Eliminar fuentes de suciedad y contaminacin.
Limpiar es Verificar!
Ma
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en
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Elevar la Productividad
(Q-C-D-S-E)
Asegurar la funcionalidad y la
Capacidad del equipamiento
Consolidad el sistema de
Mantenimiento Planeado
Educacin y
Capacitacin
EDUCACIN Y CAPACITACIN
Pilar enfocado en la educacin y entrenamiento de habilidades
para identificar los problemas y resolverlos proactivamente.
Es mejora continua para la mente.
Gestin
Temprana
de
Productos
y
Equipamie
nto
Initial Flow
Flujo inicial
Flujo inicial
Instalacin
Pruebas
Fuguai
Fabricacin
Overall
Eficiencia
Equipment
General
de
Efficiency
Equipo
Diseo
Instalacin
Pruebas
Fabricacin
Diseo
Overall
Eficiencia
Equipment
General de
Efficiency
Equipo
Ma
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Ca ie
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Matto. de la
Calidad
Pilar de implementacin
Mantenimiento de Calidad
Objetivo:
Lograr procesos de manufactura que no produzca
defectos de calidad.
Meta:
Lograr cero defectos mediante la manutencin de las
condiciones de los equipos en los procesos, a travs del
control.
Negocio rentable= Control de Causa + Control de procesos
Prevencin= Acciones pro-activas
Defecto= Resultado
Proceso
Variaciones
Causa
Mecanismo para no
producir defectos.
Control de Variaciones
Matto. De la
Calidad
Fase 2
Verificacin
Fase 3
Contribucin
Contribucin
de mejora
de mejora
Fase 4
Implantacin del
Implantacin del
Nuevo modelo
Nuevo modelo
de trabajo
de trabajo
Validacin
Fase 5
Mantenimiento
Mantenimiento
del modelo
del modelo
Fase 6
Medicin de
Medicin de
resultados
resultados
reales
reales
TP
M
en
Of
ic
in
as
TPM EN OFICINAS
Eliminacin de prdidas de informacin entre los departamentos
de manufactura y administrativos, extendindose a los
proveedores y clientes.
Entradas
Transformar
Salidas
Manufactura
Materia prima
Equipo
Producto
Trabajo oficina
Datos
primarios
Operacin
Servicios
Informacin
S
Me eg
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en
te
SEGURIDAD Y AMBIENTE
Enfoque Proactivo
Mantenimiento Planeado
Mantenimiento Autnomo
Mejoras Enfocadas
Reporte de accidentes/heridas
Enfoque Reactivo
Reduccin de operaciones no
rutinarias
Programa de reduccin de
ruidos
Mejoras en ergonoma
Informacin de qu hacer y
qu no hacer
Im
pl
em
en
TP ta
nd
M
Paso11 0 Accidentes
Paso10 TPM en oficina
Paso9 Mantenimiento calidad
Paso8 Control de flujo inicial
EVOLUCIN DE LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO
SIENDO LA PRIMERA DE
ELLAS EL MANTENIMIENTO
DE REPARACIONES (O
REACTIVO),
FINALMENTE LLEGAMOS
AL TPM.
MTB
MBC
EL TPM CONSTITUYE
UN NUEVO CONCEPTO
EN MATERIA DE
MANTENIMIENTO,
BASADO ESTE EN LOS
SIGUIENTES CINCO
PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES:
MUDAS (PRDIDAS O
DESPILFARROS) DE LOS EQUIPOS
AC
FU
TIV
ND
AM IDAD
EN E S
TA
LE
S
MANTENIMIENTO AUTNOMO:
HERRAMIENTAS
PARA LA
EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
La Investigacin Documental:
Se encuentra referida a realizar investigacin en
los archivos de las diversas dependencias de la
administracin o departamento, ubicando e
identificando los escritos quesean necesarios para
la realizacin de las funciones de la dependencia o
entidad.
La Investigacin de Campo:
Esta referida a la aplicacin de las siguientes
tcnicas:
a) Entrevistas
b) Cuestionarios
c) La Observacin
La Observacin
Es una tcnica que consiste en
observar atentamente el fenmeno, hecho o caso,
tomar la informacin y registrarla para su posterior
anlisis.
Una vez terminada la recopilacin de los datos, se
pasa al anlisis de la informacin, esto en conjunto
con el encargado o responsable del procedimiento.
Registro de la Informacin:
En esta etapa, es de suma importancia de escribir
el proceso y el mtodo de trabajo, con tal
propsito se empleando herramientas:
Como:
Descripcin de procedimientos
Diagramas de flujo
Cartula
Portada
ndice General
Presentacin o Introduccin
Objetivo del Manual
Procedimientos
Objetivos del Procedimiento
Alcance
Referencias
Responsabilidades
Definiciones
Mtodo de Trabajo:
Base Jurdica
Glosario
ORDENES DE TRABAJO
Cizallas
Lneas automticas
Troqueles semiautomticos
Troqueles automticos
Cerradoras auxiliares
Almacenes
Oficinas Produccin
Departamento de Calidad
Gerencia
Seguridad e Higiene
Sistemas
Recursos Humanos
Contabilidad
Compras
Ventas
Mantenimiento
Comedor
Vigilancia
BITCORA DE SERVICIO.
Materiales
Materia prima defectuosa
Procedimiento equivocado para el trabajo (proceso,
mquina, personal)
Falta de materia prima
Mquina/equipamiento
Seleccin incorrecta de la herramienta
Mantenimiento o diseo deficiente
Ubicacin incorrecta del equipo o de las
herramientas
Equipo o herramientas defectuosas
Medio ambiente