CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE AJUSTES

Y TOLERANCIAS

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Objetivo de la Unidad Temtica

Explicar los objetivos, terminologa tcnica y campo de

aplicacin de los sistemas de ajuste y tolerancias e incidencia
en la calidad obtenida en el proceso de fabricacin.

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Importancia de la
normalizacin

Actualmente, con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la

Metrologa adquiere mayor importancia y se hace ms nfasis en la
relacin que existe entre ella y la calidad, entre las mediciones y el
control de la calidad, la calibracin, la
acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin.

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Evolucin de la normalizacin

Fabricacin artesanal

Cada mecanismo o montaje se fabrica Individualmente.

Las piezas se fabrican para una unidad Especfica del montaje.
No importa la repetitividad.
Se hace encajar y funcionar
Correctamente al conjunto
Recortando o aadiendo las piezas
Necesarias.
No importa que las piezas Resultantes no se ajusten a los
Planos

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Fabricacin en serie

Fabricacin en serie

Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de

las restantes.
Las piezas fabricadas independientemente entre ellas
deben acoplar perfectamente
Precisas e intercambiables.

El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de

piezas de la serie.
Tambin se beneficia el repuesto de piezas gastadas

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Sinopsis evolutiva de la
normalizacin

Por los aos de 1906 se inicia la normalizacin internacional en el

campo de la electrotecnia, mediante la creacin de la
lnternational Electrotechnique Committee (IEC), Comisin
Internacional de Electrotcnica.

Posteriormente en 1926 se crea la International Standardization

Associates (ISA), Federacin Internacional de Asociaciones
Nacionales de Normalizacin, pero fue disuelta en 1942 por la
amenaza de guerra circundante en Europa.1

El 14 de octubre d 1948 se reunieron en Londres los sesenta y

cuatro (64) delegados de veinticinco (25) pases, con la finalidad
de crear una nueva organizacin de normalizacin con carcter
internacional, creando la International Organization for
Standardization
(ISO),
Organizacin
Internacional
de
Normalizacin.

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Normalizacin

La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y

aprobacin de Normas que se establecen para garantizar el
acoplamiento de elementos construidos independientemente, as
como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar
la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de
funcionamiento.

La normalizacin es el proceso de elaboracin, aplicacin y

mejora de las normas que se aplican a distintas actividades
cientficas, industriales o econmicas con el fin de ordenarlas y
mejorarlas.
La asociacin estadounidense para pruebas de materiales(ASTM),
define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar
reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica
para el beneficio y con la cooperacin de todos los involucrados.

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Normalizacin

Segn la ISO (International Organization for Standarization)

La Normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer,
ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a
usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de
ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser
tecnolgico, poltico o econmico.

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Organismos Internacionales de Normalizacin

ISO - Organizacin Internacional para la Estandarizacin

IEC - International Electrotechnical Commission

ITU - Unin Internacional de Telecomunicaciones (engloba CCITT y

CCIR)

IATA - International Air Transport Association

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Organismos Regionales de Normalizacin

AMN - Asociacin Mercosur de Normalizacin

APEC - Asia-Pacific Economic Cooperation
CAN - Red de Normalizacion Andina
CARICOM - Caribbean Community Standardization
CENELEC - Comit Europen de Normalisation Electrotechnique Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica.
CEN - Organismo de estandarizacin de la Comunidad Europea
para normas EN.
COPANT - Comisin Panamericana de Normas Tcnicas

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Concepto de Normalizacin
En Chile, la infraestructura metrolgica recibe el nombre de Red
Nacional de Metrologa (RNM).

sta consiste en un primer conjunto de Laboratorios Custodios

de Patrones Nacionales (LCPN) donde se calibran los
instrumentos o patrones de medicin de un segundo conjunto ms
nmeros, que son los laboratorios de calibracin laboratorios
secundarios, destinados a calibrar los instrumentos o patrones de
la industria nacional.

Algunos laboratorios de calibracin se han acreditado ante el

Sistema Nacional de Acreditacin (SNA), el cual est en
camino de ser reconocido internacionalmente.

Normalizacin se entiende el proceso de formulacin,

elaboracin, la aplicacin y mejoramiento de las normas existentes
que se aplican a las diversas actividades econmicas, industriales o
cientficas, con el objeto de ordenarlas y mejorarlas.
Los propsitos principales de la normalizacin son: la
simplificacin, la unificacin y la especificacin.
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Concepto de Normalizacin

En algunos casos, debido a la calidad metrolgica requerida, los

instrumentos y patrones de la industria son calibrados
directamente por los LCPN. A travs de las calibraciones se logra
establecer la trazabilidad de las mediciones realizadas por la
industria, por un laboratorio u otro beneficiario.

La Unidad de Coordinacin y Supervisin (UCS) es la

unidad encargada de la coordinacin y representacin de la RNM
a nivel nacional, regional e internacional.

La finalidad esencial de implementar una infraestructura

metrolgica en el pas es lograr que las mediciones realizadas
en Chile en un laboratorio en la industria sean comparables
con las mediciones que se realizan en otros pases y viceversa.

Esta comparabilidad facilita el intercambio comercial y es una condicin

tcnica para hacer efectivo los Tratados de Libre Comercio. Un instrumento
para evaluar la comparabilidad de las mediciones son las intercomparaciones

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Concepto de Normalizacin

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Objetivos de la normalizacin

La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose

nicamente
con los ms necesarios.

Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a nivel

internacional.

Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin

creando un lenguaje claro y preciso

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Alcance:

La RNM con los LCPN establecidos en

implementacin cubre las siguientes magnitudes
reas:

Temperatura
Longitud
Masa
Fuerza
Presin
Magnitudes elctricas
Flujo lquido
Qumica

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Normalizacin

Las piezas son intercambiables si sus dimensiones estn dentro de

ciertos lmites en torno a la dimensin nominal.

A ms precisin, mayor coste, tiempo y material desechado.

Se debe producir con una precisin suficiente para que piezas sean
intercambiables y se puedan montar en el conjunto.

Concepto de tolerancia: zona donde la dimensin real de la pieza

puede variar sin afectar su intercambiabilidad.

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Tolerancias dimensionales

La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su

representacin y su acotacin, debido a que existe una discrepancia
entre las medidas tericas o exactas que aparecen en los planos y las
medidas reales de las piezas.
Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nmero de factores:

Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.

Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que

miden.

La dilatacin de los cuerpos como consecuencia
temperaturas que adquieren las piezas en su fabricacin.

de

las

Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y la

tericas o nominales no tienen importancia; son los casos de cotas
auxiliares o no funcionales, pero en otras ocasiones hacen que las
piezas sean inservibles; en este segundo caso las cotas son
funcionales.
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Tolerancias dimensionales
Cota funcional es la cota que posee una vala esencial en el
funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al
funcionamiento del mecanismo.
La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de
que se componen, construidas conjunta o independientemente,
puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o
deterioradas para que puedan sustituirse por otras de
fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda
efectuarse lejos de su lugar de fabricacin. PRINCIPIO DE
INTERCAMBIABILIDAD.
Para conseguir este principio es necesario definir normas de
tolerancias dimensionales y geomtricas que son normas
complementarias a las de representacin y acotacin,
entendiendo como:
Tolerancias dimensionales las que actan sobre las medidas
Tolerancias geomtricas las que afectan a la forma o
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posicin de las superficies,
ejes o aristas de las piezas.

Definiciones
UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base
de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).
Eje es cualquier pieza en forma de cilindro
o prismtica que debe ser acoplada dentro
de otra (en minsculas).
Agujero es el alojamiento del eje
(maysculas).
Dimensin nominal (dN/DN) es la medida
que sirve de referencia para definir las
medidas lmites.
Dimensin efectiva (de/De) dimensin
obtenida al medir una pieza concreta a
200C,una vez construida la pieza.

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Definiciones

Dimensiones lmites son aquellas que corresponden a las dos medidas

extremas admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido
debe encontrarse la medida efectiva:
Dimensin mxima (dM/DM) es la mayor
Dimensin mnima (dm/Dm) es la menor

Tolerancia dimensional (t/T) es la variacin permisible de la

medida de una pieza y viene dada por la diferencia entre las
medidas limites.
t = dM dm

T = DM Dm

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Definiciones
Lnea de referencia o lnea cero es la lnea recta, a partir de la cual
se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la
dimensin nominal.
Diferencia o desviacin superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica
entre la dimensin mxima y la nominal.
ds = dM dN
DS =
DM DN
Diferencia o desviacin inferior (di/Di) es la diferencia algebraica
entre la dimensin mnima y la nominal.
di = dm dN
DI =
Dm DN

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Definiciones

Zona de tolerancia es la comprendida entre las dos lneas que

representan los lmites de la tolerancia y que est definida en
magnitud y posicin respecto a la lnea de referencia. Se representa
de forma esquemtica.
Diferencia fundamental. Cualquiera de las dos diferencias
superior/inferior, elegida convenientemente para definir la posicin de
la zona de tolerancia respecto a la lnea de referencia o lnea cero.

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Tolerancias de cotas lineales

UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y
angulares
Inscripcin de los elementos de una cota lineal.

Mediante smbolos ISO

Mediante sus desviaciones

admisibles

Mediante sus medidas

lmites

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Tolerancias de cotas angulares

UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y
angulares
Inscripcin de los elementos de una cota angular.

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Ajustes
Ajuste es la relacin por diferencia, antes de su montaje, entre las
medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.
Juego es la diferencia entre las medidas
del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando est diferencia es positiva.
Apriete es el valor absoluto de la
diferencia entre las medidas del agujero y
del eje, antes del montaje, cuando esta
diferencia es negativa
Hay tres tipos de ajustes segn la posicin relativa en las zonas de
tolerancia del eje y el agujero, y son:
Ajuste con juego (Ajuste mvil)
Ajuste con apriete (Ajuste fijo)
Ajuste indeterminado
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Sistemas de ajustes
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y
agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar
lugar a diversos juegos y aprietos.
Sistema de ajuste de eje base:
Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con
tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias.
El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior
negativa (zona h)

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Sistemas de ajustes
Sistema de ajuste de agujero base:
Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero
con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias.
El agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y
diferencia inferior nula (zona H)

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Zonas de tolerancias preferentes

UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base
de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988) define las zonas
de tolerancias preferentes:

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Tolerancias en dibujos de conjuntos

Mediante smbolos ISO

Mediante valores en
cifras

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Medicin de ajustes

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