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Degradao

Seleo dedos
Materiais
Materiais
Ana Cristina Ribeiro Veloso

O Homem e os materiais (Bockris,1977)

Paleoltico

Idade contempornea

Idade do Bronze

Neoltico

Idade do Ferro

Idade mdia

Homem Ciberntico

O que falha
prematura???
diferente de defeito de fabricao

Alguns defeitos de falha prematura


Fratura
Fluncia
Fissuramento
Baixa resistncia adesiva
Empenamento e distoro
Retrao
Mudana de cor, brilho e transparncia
Desenvolvimento de odor
Fadiga
Alterao nas propriedades eltricas
Abraso e desgaste

Conseqncias
Danos fsicos
Prejuzos financeiros
Processos Judiciais
Imagem negativa da marca ou do produto
Situaes mais crticas
Nuclear
Aeroespacial
Automobilstica
Indstrias qumicas,
Produtos de alto valor agregado

petroqumicas,etc

Os principais fatores complicadores no projeto


Necessidade de colocar o produto no mercado o mais rpido
possvel.
Falta de conscincia / conhecimento dos materiais envolvidos
e de suas relaes com tenses aplicadas;
Necessidade de reduzir custos, por exemplo, com paredes
mais finas.

Falha prematura

Consideraes de Projeto
Projeto
seleo de Material
Seleo de Processo

Produo

Avaliao

Propriedades dos Materiais


Vrios tipos de propriedades so importantes na prtica do
projeto mecnico:

Econmicas
Mecnicas
Superficiais
Fabricao
Fsicas
Microestruturais
Estticas

Das PROPRIEDADES DOS MATERIAIS usadas em


projetos mecnicos e estruturais, a tenacidade (resistncia
propagao de trincas) em geral a mais importante, seguida do
custo, das diversas resistncias (escoamento, ruptura, etc.), da
rigidez e da fabricabilidade
Por isto so usados na prtica materiais de todas as quatro classes:

METAIS
CERMICAS
POLMEROS
COMPOSTOS

Propriedades Econmicas

Preo

Custos Financeiros
Valor de Mercado
Incentivos Fiscais

Disponibilidade

Fornecedores Alternativos
Materiais com Propriedades Equivalentes

Atualizao Tecnolgica

Cincia e Tecnologia Evoluem Rapidamente!


Necessrio Estudo Permanente

Propriedades Mecnicas

Resistncias
Dureza (HV, HB, HR)
Escoamento (SY)
Ruptura (Sut , Suc)
Fadiga (Sf(N))
Fluncia (Sc(temperatura, tempo))
Flexo, Esmagamento, Cisalhamento, Delaminao, desgaste,
etc.

propriedades Estticas

Aparncia
Textura
Tato
Jeito
Moda
Variam muito com o tempo e so difceis de quantificar, mas
tm grande valor econmico

Propriedades Superficiais

Corroso
Frico
Desgaste
Abraso
Adeso
Eroso

Revestimento
Adeso ou Colagem

Propriedades de Fabricao

Usinagem
Soldagem
Colagem
Fundio
Conformao
Acabamento

Propriedades Fsicas e Qumicas

Eltricas

Resistncia, Piezo e Termoeletricidade

Magnticas

Permeabilidade, Imantao

ticas

Cor, Transparncia, Refrao, Absoro

Trmicas

Condutncia, Expanso, Cp , Cv , Tf , Tv , Hf , Hv

Reatividade Qumica

Propriedades microestruturais

Tipo (cristalina, cadeias, amorfa)


Cristalizao (CFC, CCC, HC, ...)
Defeitos (discordncias, vazios)
Fases
Solubilidade
Tratamentos Termo-Mecnicos

Categoria dos Materiais


Metal;
Cermica;
Polmero;
Compsitos.

Tipos de materiais
Metais
Fe, Au, ao (liga Fe-C), lato (liga Cu, Zn)

Cermicas
Vidros, argilas, cimento

Polmeros
Plsticos, polietileno (-C2H4-)n, neoprene

Compsitos
Fibra de vidro, concreto, madeira

Semicondutores
Si, GaAs, InGaAsP

Metais
Propriedades bsicas
Fortes e podem ser moldados
Dcteis (deformam antes de quebrar)
Superfcie metlica
Bons condutores de corrente eltrica e de calor

Os metais na tabela peridica

Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
So uma combinao de metais com O, N, C, P, S
So refratrios
So isolantes trmicos e eltricos
So frgeis (quebram sem deformar)
So menos densos do que metais
Podem ser transparentes

As cermicas na tabela peridica

Cermicas so formadas por combinao de metais (quadrados mais


claros) com os elementos C, N, O, P e S. Si e Ge so semicondutores mas
so usados em cermicas de forma equivalente a metais

Polmeros
Propriedades bsicas
So sintticos - feitos pelo homem
Altamente moldveis - plsticos
So formados pela combinao de unidades - meros
So formados por um nmero bem limitado de elementos.
C e H, O (acrlicos), N (nylons), F (fluor-plsticos) e Si
(silicones).
So leves e no frgeis
Em geral so menos resistentes do que metais e cermicas

Os polmeros na tabela peridica

Compsitos
O que so ?
Combinao de metais, cermicas e polmeros.
Preservam as propriedades boas dos componentes e
possuem propriedades superiores s de cada componente
separado.

Fibra de Vidro

Madeira

Concreto

O que diferencia os materiais ?


As propriedades cotidianas dos materiais
dependem da estrutura em escala atmica e
da microestrutura - estrutura em escala intermediria

Alumnio
(estrutura cbica)

Magnsio
(estrutura hexagonal)

Fibras de vidro em uma


matriz de polmero

Microestrutura policristalino

Como selecionamos materiais ?

Seleo de Materiais
Ex: Cilindro de armazenamento de gases
Requerimento: resistir a altas presses (14MPa)

Seleo de Materiais
Ex: Vaso de presso de uma aeronave
Requerimento: resistir a altas presses e ser leve.
Aqui o custo menos importante do que a funcionalidade
Prefere-se um material leve e forte, mesmo sendo caro.

Ligao Atmica

Ligao Atmica
Porque estudar a estrutura atmica ?
As propriedades macroscpicas dos materiais dependem
essencialmente do tipo de ligao entre os tomos.
O tipo de ligao depende fundamentalmente dos eltrons.
Os eltrons so influenciados pelos prtons e neutrons que
formam o ncleo atmico.
Os prtons e neutrons caracterizam quimicamente o
elemento e seus istopos

Classificao das Ligaes


Ligaes Primrias ou Fortes
Inica
Covalente
Metlica
Ligaes Secundrias ou Fracas
van der Waals
Dipolo permanente
Dipolo induzido

Espaamento Interatmico

Na distncia de equilbrio, a fora de atrao entre os ons compensada pela fora de repulso entre as
nuvens eletrnicas

Fora e Energia de Ligao

Fora de
ligao

Energia
de ligao

Ligao Inica
Formada entre dois tomos que se ionizam

Ligao Covalente
Gerada pelo compartilhamento de eltrons de valncia
entre os tomos.
Eltrons de valncia so os eltrons dos orbitais mais
externos.
Ex: Mlecula de Cl2
Um eltron de cada tomo compartilhado com o outro,
gerando uma camada completa para ambos.

Cl - Cl

Ligao covalente
Tem uma grande faixa de energias de ligao => pontos de
Fuso

Energias da ordem de centenas de kJ/mol


Ex: Carbono na estrutura do diamante 3550C
Ex: Bismuto 270C

Ligao Metlica
Nos metais, existe uma grande quantidade de eltrons
quase livres, os eltrons de conduo, que no esto presos
a nenhum tomo em particular.
Estes eltrons so compartilhados pelos tomos, formando
uma nuvem eletrnica, responsvel pela alta condutividade
eltrica e trmica destes materiais.
A ligao metlica no direcional, semelhante ligao
inica.
Na ligao metlica h compartilhamento de eltrons,
semelhante ligao covalente.
As energias de ligao tambm so da ordem de centenas
de kJ/mol.

Ligao Metlica

Comentrios
As ligaes covalente e inica no so puras mas sim um
mistura com propores que depedem, essencialmente, da
diferena de eletronegatividade dos tomos envolvidos.

Generalizaes
com base nas Ligaes Atmicas

Propriedade a partir da energia de ligao: Tf

Propriedade a partir da energia de ligao: E

Propriedade a partir da energia de ligao :

Estrutura dos materiais


Material cristalino
Material no-cristalino

Cristalinidade

POLMERO
CRISTALINO

POLMERO
AMORFO

Material Cristalino
materiais slidos podem se classificar de acordo com a
regularidade de arranjo dos tomos ou ons;
no material cristalino a repetio ordenada de longo
alcance;
todos os metais, muitos materiais cermicos e polimricos
formam estruturas cristalinas sob condies normais de
solidificao;
algumas propriedades so funo da estrutura cristalina;
clula unitria a estrutura bsica de uma clula cristalina.

Material no-cristalino
no apresentam arranjo atmico regular e sistemtico de
longo alcance;
formao cristalina depende da facilidade com a qual uma
estrutura atmica aleatria no estado lquido pode se
transformar em um estado ordenado durante o processo de
solidificao;
materiais amorfos so caracterizados por estruturas atmicas
ou moleculares relativamente complexas e que apresentam
dificuldade de ordenao.

Podemos fazer uma analogia do


polmero, com uma corrente de
clipes, isto , vrias unidades
repetidas.

Nenhum polmero completamente cristalino.


Se for cristalino: o material forte, mas
quebradio. Sua densidade mais elevada.
Se for amorfo: o material no to forte, mas
flexvel, plstico.

POLMEROS
CRISTALINOS
polipropileno
poliestireno sindiottico
nylon
kevlar
policetonas

POLMEROS AMORFOS

Poli(metacrilato de metila)
poliestireno attico
policarbonato
poliisopreno
polibutadieno

PORQUE ALGUNS POLMEROS SO CRISTALINOS E


OUTROS AMORFOS??

Fatores so importantes:
estrutura polimrica
foras intermoleculares
taxa de resfriamento na solidificao

METAIS

Para metais, trs clulas unitrias so importantes:


CCC, CFC, HC
Caractersticas importantes:
Nmero de coordenao;
Fator de empacotamento atmico

Estrutura cbica de corpo centrado

Nmero de coordenao: o nmero de vizinhos mais prximos = 8


FEA= frao de volume de uma clula unitria
FEA = volume de tomos em uma clula unitria / volume total da clula
unitria = 0,68

Ou seja, 32% da clula unitria CCC composta por vazios entre os tomos

Estrutura cbica de face centrada

4 tomos por clula unitria

Nmero de coordenao: o nmero de vizinhos mais prximos = 12


FEA= frao de volume de uma clula unitria
FEA = volume de tomos em uma clula unitria / volume total da
clula unitria = 0,74

Estrutura hexagonal compacta

2 tomos por clula unitria

Nmero de coordenao: o nmero de vizinhos mais prximos = 12


FEA= frao de volume de uma clula unitria
FEA = volume de tomos em uma clula unitria / volume total da
clula unitria = 0,74

Falha prematura

O empacotamento est relacionado com


o processo de deslizamento.
Ocorre nos planos mais densamente
empacotados.

Defeitos Pontuais

Solues slidas Substitucionais

Solues slidas Intersticiais

Defeitos LINEARES

So responsveis pelo comportamento mecnico dos


materiais quando submetidos a cisalhamento

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES


SLIDAS
Quando um tomo de uma impureza est presente, o movimento da
discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional
para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de
metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS


POLICRISTALINOS

O contorno de gro interfere


no movimento das
discordncias
Devido as diferentes
orientaes cristalinas
presentes, resultantes do
grande nmero de gros,
as direes de
escorregamento das
discordncias variam de
gro para g

Grain growth simulation in three dimensions (3D).wmv

Defeitos Volumtricos
Os defeitos tridimensionais so os poros
Os poros ocorrem com freqncia nos componentes
fundidos e so "parte" dos materiais e/ou componentes
obtidos pela metalurgia do p.

P de ferro compactado

Difuso
Pode haver difuso de tomos do prprio material,
auto-difuso, ou de impurezas, interdifuso.
Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao
vazio deixado por vacncias.
A interdifuso tambm pode ocorrer atravs da
ocupao de interstcios. Este mecanismo mais veloz
porque os tomos das impurezas so menores e existem
mais interstcios do que vacncias.
Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o
tipo de impureza, o tipo de material e a temperatura.

Ductilidade
Ductilidade uma medida da extenso da deformao que ocorre at a
fratura.
Ductilidade pode ser definida como
Elongamento percentual %EL = 100 x (Lf - L0)/L0
onde Lf o elongamento na fratura
uma frao substancial da deformao se concentra na
estrico, o que faz com que %EL dependa do comprimento do
corpo de prova. Assim o valor de L0 deve ser citado.
Reduo de rea percentual %AR = 100 x(A0 - Af)/A0
onde A0 e Af se referem rea da seo reta original e na
fratura.
Independente de A0 e L0 e em geral de EL%

Tenacidade
Tenacidade (toughness) a capacidade que o material possui
de absorver energia mecnica at a fratura.
rea sob a curva
at a fratura.

O material frgil tem maior


limite de escoamento e maior
limite de resistncia. No entanto,
tem menor tenacidade devido a
falta de ductilidade (a rea sob a
curva correspondente muito
menor).

Soluo slida

Liga Cu-Zn

Concentrao de Zn (%)

Limite de resistncia (MPa)

Limite de resistncia (kpsi)

Nesta tcnica, a presena de impurezas substitucionais ou intersticiais leva a um aumento


da resistncia do material. Metais ultra puros so sempre mais macios e fracos do que
suas ligas.

Deformao a frio
O aumento de resistncia por deformao mecnica
(strain hardening) ocorre porque:
o nmero de discordncias aumenta com a deformao
isto causa maior interao entre as discordncias
o que, por sua vez, dificulta o movimento das
discordncias, aumentando a resistncia.
Como este tipo de deformao se d a temperaturas muito
abaixo da temperatura de fuso, costuma-se denominar
este mtodo deformao a frio (cold work).

Limite de escoamento (kpsi)

Lato

Cobre

% Trabalho a frio (%CW)


Ductilidade (%EL)

Limite de escoamento (MPa)

Ao 1040

% Trabalho a frio (%CW)