SISTEMA DE

ALIMENTACION

INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLOGICO
JOSE PARDO

SISTEMA DE ALIMENTACION
Comprende todos los canales por los
cuales fluye el metal fundido. Cumple las
funciones de:
1. Permite la entrada del metal dentro del
molde, con la minima turbulencia
posible.
2. Establecer una solidificacion direccional
3. Llenar completamente la cavidad del
molde
4. Actuar como sistema de ventilacion

Elementos del sistema de

alimentacin

Como elementos complementarios, los

filtros y estrangulaciones, las trampas
centrfugas, los pocetes, reboses y
vientos, respiraderos y mazarotas.

LA BALSA
Son dispositivos colocados en la parte
superior del bebedero, fabricados de
arena refractaria o de metal.
VENTAJAS
a) facilitan al operador de la cuchara, el
mantener el flujo requerido
b) hacen mnima la turbulencia y el
arremolinado en la entrada del bebedero
c) ayudan a separar la escoria del metal

LA BALSA
Sistema simple de
embudo de bebedero

LA BALSA

No se presta para
colada de vuelco,
fuerte turbulencia
arrastre de partculas
de escoria al interior
del molde
En la balsa se
puede colocar
filtros para impedir
el arrastre de
escoria

LA BALSA
El dimetro superior de la balsa es
aproximadamente 3 veces el dimetro
del bebedero y su altura es igual o menor
que su dimetro.

EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la
balsa con el canal de colada
Cuando un liquido cae, su volumen es
constante y casi siempre turbulento . En
la prctica, se trata de mantenerlo por
debajo de cierto lmite para que no se
produzcan efectos nocivos.
El diseo de los sistemas de distribucin
debe hacerse de acuerdo con las
ecuaciones fundamentales de la dinmica
de fluidos.

EL BEBEDERO
Ecuacin de continuidad
v1S1=v2S2

Q (caudal)

Ecuacion de Bernouilli

Tiempo de llenado
Es el dato fundamental que sirve de base
para determinar las dimensiones de los
distintos conductos del sistema de
distribucin. El tiempo ptimo de llenado

EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO
Es el dato fundamental que sirve de base
para determinar las dimensiones de los
distintos conductos del sistema de
distribucin. El tiempo ptimo de llenado
de una pieza depende:
De la fluidez del metal
De los gradientes trmicos
Del peso de la pieza
De su forma

EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO
Para que no se originen defectos en las
piezas, se debe tener en cuenta lo
siguiente:
1.debe ser lo suficientemente rpido para
que el molde est lleno de metal lquido,
antes de que haya comenzado la
solidificacin en cualquiera de sus partes.
2.debe ser lo suficientemente rpido para
que el calor radiante del metal lquido no
origine defectos superficiales debidos a la

EL BEBEDERO
CALCULO DEL TIEMPO DE LLENADO
As para la fundicin gris

t segundos

1,24 xPeso total( Kg )

El estudio o clculo de un sistema de

llenado comienza en el bebedero,
elemento clave porque define:
1.- El caudal o flujo potencial del sistema
2.- El grado de turbulencia y, por lo tanto,
la dificultad en el control de las escorias.

EL BEBEDERO

Durante la fase
estable de llenado:
El caudal que lleva,
depende de la
seccin en el punto 2
(S2)que puede tener
una forma
cualquiera. En
rgimen estacionario
la cantidad de metal
que pasa por 2 es la
misma que pasa por

EL BEBEDERO

EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la
balsa con el canal de colada
Las secciones (S) se pueden calcular a
partir de la velocidad (v), esto es
conociendo la altura de cada (h) y
sabiendo la capacidad de succin o
cantidad de metal que fluye

S = cm2 ; Q = cm3/seg ; h = cm

EL BEBEDERO

EL BEBEDERO
Para una seccin circular
Se tiene

Para una seccin cuadrada

S = a2 se tiene

EL BEBEDERO
Al descender el metal por el bebedero, su
velocidad aumenta debido a la
aceleracin de la gravedad; el bebedero
ideal debe tener un ahusamiento
parablico

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

La altura efectiva de llenado varia o
permanece constante de acurdo al
sistema de alimentacin
Considerando
H = altura de llenado
B = altura que se llena
C = altura total a llenar

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO H= Cte
Hef = Cte
B = ALTURA QUE SE LLENA
C = ALTURA TOTAL A LLENAR

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO H = Cte
Hef = Cte
B = ALTURA QUE SE LLENA
C = ALTURA TOTAL A LLENAR

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO; inicio = H
final H - C
B = ALTURA QUE SE LLENA
C = ALTURA TOTAL A LLENAR

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO
B = ALTURA QUE SE LLENA
C = ALTURA TOTAL A LLENAR

DETERMINACION DEL AREA DE

CHOQUE (Ac)
Es aquella parte del sistema de
alimentacin que mas restringe el flujo
del metal dentro de la cavidad del molde;
es decir el rea mnima de seccion
transversal. El rea de choque es el rea
de ataque (Aa). El area de choque se
puede determinar:
1. APLICANDO LA FORMULA
DEL
Ac,
v c 2.g .Hef
Q = Ac.v
Ac = Q / v
La velocidad media en la seccin

DETERMINACION DEL AREA DE

CHOQUE (Ac)
El rea de choque:

Ac cm2
P peso en Kg
Hef en cm

H. W. Dietert determino el valor de X para

la fundicion gris
X = 4,86
Para otras aleaciones se determino:
Acero
X = 10,60
Bronce
X = 5,43
Aluminio X = 8,25

DETERMINACION DEL AREA DE

CHOQUE (Ac)
Hallar el Ac de una pieza de
EJERCICIO:

FUNDICION que pesa 40 Kg, teniendo H = 15

cm, B = 11 cm y C 22 cm
A) Considerando calculo aproximado Hef = H =
15 cm, P = 40 Kg; aplicando la formula

DETERMINACION DEL AREA DE

CHOQUE (Ac)
Hallar el Ac de una pieza de
EJERCICIO:

FUNDICION que pesa 40 Kg, teniendo H = 15

cm, B = 11 cm y C 22 cm
B) Calculo exacto
15 ( 112 /2 . 22) = 12,3 cm

P = 40 Kg

POZO
Pozo (Base del fondo del bebedero): No
debe tener aristas ni esquinas, se
recomienda la forma circular y el fondo
plano para reducir la tendencia a la
turbulencia y la aspiracin de aire.

POZO
Un diseo fluidinamicamente desfavorable

POZO
Un diseo fluidinamicamente mas favorable

CANAL DE COLADA
Es un canal horizontal que transporta el metal
liquido del bebedero al canal de ataque o al
riser. Se le domina tambin canal distribuidor.

CANAL DE COLADA
Canal: Son de seccin rectangular y se deben
disear de forma tal que permita distribuir el
metal en forma uniforme a la pieza.

CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas
de los canales de flujo, tiene lugar una
turbulencia y la posible aspiracin de aire

CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas
de los canales de flujo, tiene lugar una
turbulencia y la posible aspiracin de aire

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda
acodamiento de la esquina, diseo
ferrodinamico

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda
acodamiento de la esquina, diseo
ferrodinamico

CANAL DE ATAQUE
Son canales que conectan el canal de
colada con la cavidad del molde.
Son mas ventajosos las entradas planas,
repartiendo el metal uniformemente en el
molde.
Las entradas de seccin triangular son
menos
favorables
La entrada en rebaba
o
cuchillo, se usa para
piezas
de paredes delgadas

CANAL DE ATAQUE
La colada Connor es una entrada en
forma de cuchillo, se utiliza para piezas
pequeas, permitiendo el ahorra de
material de bebederos

OTROS TIPOS DE ENTRADAS

OTROS TIPOS DE ENTRADAS

CANAL DE ATAQUE

ESCALONAMIENTO DE AREA
Esta relacionada a la relacin entre el
rea del bebedero (Ab), el rea de colada
(Ac) y el rea de ataque (Aa)

ESCALONAMIENTO DE AREA
A la relacin Ab : Acc : Aca =
1: ( Ac / Ab ) : ( Aa / Ab ) = 1 : 0,75 :
0,5
se le denomina ndice de Distribucin. As
el ndice
distribucin 1 : 0,75 : 0,5
Indica que la seccin total de los canales
de colada es equivalente a los 3 / 4 de la
seccin mnima del bebedero y que la
seccin total de los ataques equivale a 1 /
2 de la misma.

ESCALONAMIENTO DE AREA
Segn lo dicho cabe distinguir entre:
Sistema de llenado presurizado en el que
Ab >Ac >Aa
Sistema de llenado despresurizado en el
que
Ab < Ac < Aa
Los sistemas de llenado neutros en los
que
Ab =Ac =Aa no tienen aplicacin

ESCALONAMIENTO DE AREA
Para piezas fundidas de fundicion gris, se
utiliza
1,2 : 1,1 : 1
Para piezas fundidas de acero se emplea:
4:3:2

ejercicio