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DESTILACIN DE

ALCOHOL ETLICO A
BASE DE CAA DE
AZCAR
Oliva TrujilloNohem
Isabel.
Hernndez Delgadillo
Sergio.
Semestre: 7. Grupo: 2.

Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido

hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase


de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para
recuperar dichos componentes en forma lquida por
medio de la condensacin. El objetivo principal de la
destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar
los materiales voltiles de los no voltiles.

TIPOS DE DESTILACIN

Destilacin fraccionada: Este proceso, conocido como rectificacin


o destilacin fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no slo
para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en
los productos de fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire
lquido), sino tambin para mezclas ms complejas como las que se
encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo.

Destilacin por vapor: Si dos lquidos insolubles se calientan,


ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se
les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa
impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha
mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada
componente por separado.

Destilacin

al vaco: Otro mtodo para destilar


sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal
de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por
ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C
extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo
es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms
caro.

Sublimacin:

Si se destila una sustancia slida,


pasndola directamente a la fase de vapor y otra vez a la
fase slida sin que se forme un lquido en ningn
momento, el proceso se llama sublimacin. La
sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto
importante, excepto en el cuidado especial que se
requiere para impedir que el slido obstruya el aparato.

Destilacin

destructiva: Cuando se calienta una


sustancia a una temperatura elevada, descomponindose
en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se
llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms
importantes de este proceso son la destilacin
destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas
y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera
para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y
el metanol.

JUSTIFICACIN.
Denominado tambin Bio-etanol, alcohol etlico, anhidro o alcohol

carburante. El etanol es un alcohol lquido de frmula qumica


C3H5OH, que se produce de la fermentacin de cultivos agrcolas
que contienen azcares (caa de azcar, remolacha), o aquellos
que pueden convertirse en azcares como los almidones (maz,
papas, etc.), o de celulosa (madera). Es un combustible sustitutivo
de la gasolina. Comercialmente existen dos tipos de alcohol:
1. Alcohol hidratado: Se obtiene de la destilacin convencional y

contiene alrededor de un 5% de agua .


2. Alcohol anhidro: Se obtiene de procesar el alcohol hidratado y

contiene menos de 1% de agua.

El etanol se utiliza como combustible en motores, en sustitucin

de la gasolina bsicamente de dos maneras: a) en mezcla con


gasolina y alcohol anhidro, y b) como alcohol puro hidratado.
En pases como Brasil, considerado el lder mundial en la

produccin de etanol, existe un parque automotor muy


importante que funciona con etanol puro (E100).
Para obtener etanol existen tres procesos:

a)Directamente del jugo de un vegetal como la caa de azcar,


que produce alrededor del 15% de azcares diluidos.
b) Por disolucin de una solucin concentrada de azcar, como
las melazas o mieles resultantes de la produccin de azcar.
c) Por lasacarificacin de sustancias celulsicas, como el bagazo o
amilceas como el almidn de maz o de yuca.

DESARROLLO
Preparacin de la Materia Prima

La principal operacin consiste en mezclar la melaza con agua


para obtener una solucin cuya densidad oscile entre los 16
20 Bx. Este rango de variacin est determinado por el
contenido de azcares fermentables en la melaza.

Mezcla de Melaza y Agua

La melaza y elaguaentran por puntos opuestos y dada la


disposicin interior, son obligados a recorrerlo en toda su
longitud, mezclndose ntimamente por efecto de la
turbulencia. Hecho el recorrido completo de la melaza y el agua
se obtiene la mezcla o baticin homognea.

Proceso de fermentacin
Los pre-fermentadores son tanques cilndricos con capacidad de 30

m3. La fbrica cuenta con 3 pre-fermentadores, tienen en el fondo


un conjunto de tubos distribuidos paralela y uniformemente y
dotados de perforaciones distanciadas entre s de 2 - 8 cm y de
dimetro entre 2 - 5 mm (Este conjunto de tubos constituye el
difusor de aire conectado directamente a la lnea del soplador.)
Fermentacin alcohlica ( anaerobia )
Esta es la etapa final del proceso fermentativo, se realiza en

tanques cuya capacidad oscila entre 300 y 400 m3, se diferencian


de los prefermentadores en dos aspectos fundamentales:
Su volumen total es de 10 - 15 veces mayor que el prefermentador.
No existe sistema de aplicacin de aire.

Bsicamente un fermentador, es un tanque provisto de una tubera


de descarga en el fondo y de dos tuberas de alimentacin por la
parte superior, una para la baticin y la otra para el prefermentado.

Columna destiladora

Esta es la encargada de extraer el mayor% de alcohol que trae la


baticin y separarlo de los productos indeseables (vinazas); la
columna es de forma cilndrica de 13 m de altura, un dimetro de
1.98 m y 21 platos. La baticin es alimentada en la columna
destiladora por la parte superior y a contra corriente por el fondo se
alimenta vapor de 3-4 lb/pulg2.

Columna rectificadora

La rectificacin de las flemas no es ms que la continuacin del


trabajo de la destiladora siendo esta la etapa de enriquecimiento en
el componente ms voltil. Las flemas son alimentadas por los
platos inferiores . Esta columna es de platos de cazoleta, tiene 52
platos de cobre. La altura es de 16 m por 1.82 m de dimetro. De la
columna se obtiene vapores saturados los cuales son condensados
parcialmente en dos condensadores horizontales de tubo y coraza
ubicados en la planta superior.

Columna de aguardiente
Para la produccin de aguardiente crudo la fbrica cuenta con un

sistema de destilacin formado por una pequea columna, un


separador de arrastre, un desflegmador y dos condensadores.
La columna posee un dimetro de 1.0 m, una altura de 3.0 m, 5

platos de tipo cazoleta, dimetro de los elevadores de vapor 45mm,


cantidad de bajante por plato 1.0, dimetro de los bajantes 75 mm,
material cobre, distancia entre platos 385 mm, la toma de los
amlicos se realiza en los primeros platos superiores.
Materias Primas y Producto Final.
Las mieles que se utilizan en La Destilera deben cumplir con los

parmetros siguientes:
Aproximadamente de 52% min Azcares totales.
Un total de 48.2% min de azcares fermentables.
Un pH entre 5.2 y 5.7.
As como una cantidad de lodos no mayor que el 13%.

DIAGRAMA DE BLOQUES

DESCRIPCION DEL PROCESO

80 toneladas mtricas de caa se introducen en un triturador, donde se


logran rescatar 40 toneladas de melazas y se desechan 40 toneladas. Las
melazas se pasan a un mezclador, junto con 10 000 litros de agua. El
resultado, 50 000 litros de jugo se colocan dentro de un fermentador. Al
terminar la fermentacin, se desechan 15 000 litros de jugo y los 35 000
restantes pasan a la columna destiladora. Durante este proceso, se desechan
por fondos 5 000 litros de jugo, y los 30 000 restantes salen por domos hacia
la columna rectificadora. En la columna rectificadora se condensan 3000
litros de agua que son desechados por domos, mientras que el producto pasa
por fondos hacia la siguiente columna. En la tercer columna, de agua
ardiente se introducen los 27 000 litros resultantes de la columna anterior, y
despus de realizar el proceso se desecharan 2312.47 litros, y el resultado
ser 24687.53 litros de alcohol rectificado.

Estos 24687.53 litros de alcohol, son una produccin diaria, la produccin


anual de esta parte de la planta sern 9 000 000 de litros de alcohol
rectificado, adicionales a los 15 000 000 de litros que ya se producen en
otras partes de la planta y que nos dan un total de 24 000 000 litros anuales.

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