ACERO Y PETROQUMICA

GASEODUCTO SUR ANDINO

YA

PARA LOGRAR QUE EL SUR

DISPONGA DE GAS NATURAL
PARA APROVECHAR SU INMENSO
POTENCIAL DE DESARROLLO

1988 - SCHELL

1998 Mobil Schell

2EXPORTACIN - LNG

Pagina # de #

2002 PLUSPETROL

Kuntur Transportadora de Gas

Gasoducto Surandino
Departamentos de Cusco, Puno, Arequipa, Moquegua y Tacna.

2008

Condiciones que debe cumplir un

nuevo Plan de Gasificacin del Sur
INAPELABLE

Factibilidad Tcnica
Rentabilidad Econmica
Inclusin Socio Econmica
Integracin Energtica
Autogestin Proactiva

ETANODUCTO?
En el 2014 sabremos
la
viabilidad
del
proyecto
TGP (Transporte)

PSE

? ? ? ?? ?

GASODUCTO
ANDINO

GASODUCTO POR LA
COSTA

Nosotros
precisaramos
6TCF(billones
de
pis
cbicos de gas, por su sigla
en ingls) para justificar 20
aos de proyecto, que es lo
que
se
considera
mnimamente razonable

PETROQUMICA
BRASKEN
Petroper an no define
inversin que destinar al
etanoducto
Martes, 18 de septiembre del

PROYECTO ODEBRECH - KUNTUR

Tramo I, Promovido para
garantizar seguridad del
Sector Elctrico

Manifold
Conexin con TgP

Promovido con el
Gobierno Regional
Cusco

Tramo II,
Kuntur
(Traza EIA
Aprobado)

Central Trmica de
Quillabamba
200 MW
Gasoducto Malvinas- Derivacin Quillabamba
Ramal de Derivacin Quillabamba
Gasoducto Derivacin Cusco
Gasoducto KUNTUR
TgP
Peru LNG

LOTES:
LOTE 88
(1TCF)
LOTE 57
(46%)

PLANTA
FRACCIONADO
RA

DE LOS

LIQUIDOS

NATURAL

GLP - GAS DE
COCINA
- GAS
VEHICULAR
GASOLINA
DIESEL
ETANO
QUEROSENE

INDUSTR
IAS
DE
PLASTIC
GN - CONSUMO RESIDENCIAL YOS
PETROQUIM
ICA ETANO

INDUSTRIAL
GNV - CONSUMO VEHICULAR
GENERACION DE ENERGIA

LOTE 58
FITZCAR
[8]

DESARO
LLO
PARA

GAS

GAS

PLANTA SEPARADORA

> Cadena de Valor

ELECTRICA
PETROQUIMICA METANO

( FERTILIZANTES
Una Visin para el Desarrollo
del Gas) Natural en el Sur
PLANTA DE LICUEFACCION DE
GN
Peruano
RALD

LA
MACRO
REGION
SUR

PARA QUE
NECESITAMO
S EL GAS
NATURAL?
AREQUIPA TIENE LA OPORTUNIDAD
DE CONVERTIRSE EN UNA DE LAS
ZONAS DE MAYOR DESARROLLO
ECONMICO DEL MUNDO

INDUSTRIALIZACIN

EL NICO CAMINO HACIA EL DESARROLLO

APURIMAC : 35 MM PCSD (1 MM MCSD

ENERGIA - ELECTRICIDAD
MATERIA PRIMA

MINERAL DE HIERRO

GAS NATURAL

Hierro
Esponja
Chatarra

Planta de Hierro Esponja

A
C
E
R
O

CUZCO: 70 MM PCSD (2 MM m3/da)

Infraestructura turstica, minera, proyectos de plantas cementeras,
industrias alimentarias, conservera, fertilizantes, etc.

PUNO: 50 MPCSD (1.5 MM m3/da)

Pagina # de #

AREQUIPA : 100 MM PCSD ( MM

m3/da)
Energa, Cemento, minera, turismo, metalurgia, pesquera,
conservera, agroindustria, cermica y otras.

MOQUEGUA: 175 MM PCSD (5 MM m3/da)

Minera, metalurgia, pesquera, agroindustria, vitivincola,
cermica.

Pagina # de #

TACNA: 35000 PCSD (1.5 MM m3/da)

Minera, metalurgia, pesquera, agroindustria, vitivincola, turismo,
cermica, automotriz.

TACNA: 35000 PCSD (1.5 MM m3/da)

Minera, metalurgia, pesquera, agroindustria, vitivincola, turismo,
cermica, automotriz.

LQUIDOS DEL GAS NATURAL

TRANSPORTE, FRACCIONAMIENTO Y
COMERCIALIZACIN

Poliducto:
Gasoducto 32 X-70 = 900 MM PCS
Ducto de Lquidos 14 = 72.000 bbl/da
Lquidos del GN de Camisea : 50 % GLP
35 % Naftas
15 % Diesel 1(Turbo)
Precio Proyectado : 165 US$/bbl
Margen de utilidad estimado : 100 US$/bbl
Ingresos por comercializacin
mercado interno y/o Exportacion : 2.500 MMUS$/Ao
Inversin del poliducto (mximo) : 5.000 MMUS$/Ao

Trazado INCLUSIVO del Gasoducto Andino del Sur

City Gate Estacin GNV 1 :

Orcopampa
City Gate Estacin GNV 2 :
Caylloma
City Gate Estacin GNV 3: Yura
City Gate Estacin GNV 4 :
UCHUMAYO (Ciudad Arequipa)
City Gate Estacin GNV 5 : Cruce
del 48 (Cerro Verde)
City Gate Estacin GNV 6 : El
Pedregal (Proyecto Majes)
City Gate Estacin GNV 7 :
Dimetro
: 32Polo Petroquimico
Matarani
(Ocoa)
CAUDAL:
20 MM SMCD
700 MM SPCD

IMPORTANCIA ECONMICA DE LA
CONVERSIN AL GNV

En la MR SUR hay un mercado potencial de sustitucin de

150.000 vehculos que consumen 50 soles diarios en
gasolina.
Con GNV consumirn 20 soles diarios y pagarn 10 soles por
la inversin en la conversin o auto nuevo.
El ahorro de 20 soles diarios representar la inyeccin de 3
millones de soles diarios a la economa regional.

Diagrama de ubicacin

Pagina # de #

Complejo Industrial Petroqumico

Polo Industrial de Camaari
(Salvador-Baha, Brasil)

INDUSTRIA PETROQUIMICA
COMPLEJIDAD.

APLICACIONES DE LO ACEROS
INOXIDABLES
*-INDUSTRIA PETROQUIMICA
*-INDUSTRIA DE ALIMENTOS SOLIDOS
*-INDUSTRIA DE BEBIDAS Y LICORES
*-INDUSTRIA LACTEA
*-INDUSTRIA FARMACEUTICA Y
BIOTECNOLOGIA
*-PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
RESIDUALES
*-PLATAFORMAS DE EXTRACCION
*-TERMOELECTRICAS
*-PLANTAS ELECTRONUCLEARES
*-CENTRALES AZUCAREROS

COMPLEJIDAD DE LA PLANTA

COMO SOLDAR AL ACERO

INOXIDABLE

ADEMINSAC
Mtodos / Tcnicas Emergentes
de END
Ing. Alberto F. Reyna O.
ASNT NDT Level III N. 121763
CWI-AWS N. 04070861
Certified API 653 Inspector N. 33609
Certified API 570 Inspector N. 36430
Certified API 510 Inspector N. 41734

FACTORES GLOBALES QUE HAN INCIDIDO EN

LA SITUACION ACTUAL DE LA SOLDADURA
DE LOS ACEROS INOXIDABLES ( PROCESOS
Y CONSUMIBLES)

COSTOS ENERGETICOS

COSTOS DE MANO DE OBRA ( SOLDADORES CALIFICADOS )

COSTOS DE CONSUMIBLES( COSTO DEL NIQUEL)

DESARROLLO DE LA ELECTRONICA Y COMPUTACION
SE MATIENEN LOS NIVELES DE UTILIZACION DE LOS
ACEROS INOXIDABLES .
CONTAMINACION EN LA SOLDADURA DE LOS ACEROS
INOXIDABLES
EXIGENCIAS DE RESISTENCIA MECANICA , A LA CORROSION
ACABADO SUPERFICIAL

Inoxidable

su vida diaria

CENTRALES
HIDROELECTRICAS
MAJES SIGUAS II

Turbinas Francis

Turbinas Peltn

Reparacin por
soldadura

Turbina
Francis
Acero
Inoxidable
Martensitic
o 13 Cr 4 Ni

Alambiques fabricados en
Acero Inoxidable 304

Tersainox S.A.

Empresa chilena que lidera el mercado del

acero inoxidable

En consecuencia, tecnologa e innovacin

ayudan a la calidad

Plataformas
Petroleras

Tnele
s
Metro

Material
Quirrgico

Alimentos

Acero
Inoxidable

Barriles de Acero Inoxidable

AISI 316
Fabricado exclusivamente en acero inox.
calidad AISI 316.
Sistema de cierre totalmente hermtico,
con lo cual no es necesario rellenar el
barril peridicamente como ocurre con los
de madera.
Permite la correcta conservacin del vino
hasta el ltimo litro.


Otro producto innovador es las Barricas de
acero inoxidable, estanques chicos,
muy apropiados, por su tamao, para las vias
pequeas.Por ser pequeas
las llaman Boutiques del Vino.

Industria
Petroqumica
Visin corrosiva

CORROSION EN ACEROS INOXIDABLES

CORROSION POR PICADURAS

CORROSION BAJO TENSIONES
CORROSION INTERGRANULAR
CORROSION-EROSION
CORROSION POR AIREACION
CORROSION A ALTAS TEMPERATURAS

OXIDACION
CARBURACION
SULFURIZACION
NITRURACION

Corrosin por picaduras

PRE = %Cr + 3,3x(%Mo) + 16x(%N)
El PRE mide el grado de resistencia a la corrosin por
picadura, en donde el Mo y el N tiene una gran incidencia.
Sandvik AISI / UNS

%Cr%Mo

%N

PRE

3R12

304L

18 -

18

3R60

316L

17 2,2 -

24

SAF 2304

S 32304 23 -

3R64

317L

2RK65 (904L)

0,1

25

18,53,1 -

29

N 08904 20 4,5 -

35

SAF 2205

S 31803 22 3,1 0,2

35

254 SMO

S 31254 20 6

0,2

43

SAF 2507

S 32750 25 4

0,3

43

ASTM G48A a 80 C

316L

2RK65

SAF 2304

SAF 2205

SAF 2507

Corrosin Bajo Tensiones

Los Aceros Inoxidables
Austenticos sufren este tipo
de agrietamiento debido a la
combinacin de 3 factores:
Elevadas Temp > 60 C
Tensiones de traccin en el
material
Medio corrosivo, e.g. Cl-, H2S,
OH-

TERMAS
SOLARES

Acido Sulfrico
SANDVIK

Minera

Temper ature , C (F)

140
(285)
120
(250)
Boiling point cur ve
100
(210)
SAF 2507

80
(175)

60
(140)

SAF 2507

SAF
2304
0

AISI
316L

904L

AISI
316L

40
(105)
20
(68)

SAF
2304

2RK65

SAF
2205
20

SAF 2205
40

60

80
100
H 2SO 4 , weight-%

Temperature, C (F)
120
(250)

Industri
a

cido Clorhdrico
SANDVIK

Boiling point curve

100
(210)

80
(175)
SAF 2507
60
(140)

40
(105)

AISI 316L

2RK65
904L
20
(68) 0

6Mo+N

SAF 2205
1

4
5
HCl, weight-%

COMPLEJIDAD DE LA PLANTA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RAYOS X
ULTRASONIDO

CURSO

PARTE II

FUNDAMENTOS
TECNOLOGICOS Y
METALURGICOS PARA LA
SOLDADURA DE LOS
ACEROS INOXIDABLES,
Dr. Manuel Rodrguez Prez
Dr. Mario Lozada Reynoso

INDICES DE SENSIBILIDAD AL
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
Mediante el ndice Tg:
Tg = 4.16 + 361.36 C 4540.7 C ( P + S )
117.27 C . Cr / Ni + 90.6 ( P + S ) Cr / Ni
Valor
de Tg

Susceptibilidad
agrietamiento en caliente

al

> 1.2

Aleacin
resistente
agrietamiento en caliente

al

0.7 1.2

Aleacin parcialmente susceptible

al agrietamiento en caliente ,
puede
evitarse
mediante
consideraciones tecnolgicas

< 0.7

Aleacin con riesgos extremos de

agrietamiento en caliente

INDICES Hc Y Lc

Mediante el ndice Hc:

Hc = -700 C + 17 Cr 37 Ni -117
Nb + 29 Mo
Si Hc > 0 , La aleacin no es susceptible
al agrietamiento en caliente

Mediante el ndice Lc:

Lc = -299 C + 8 Ni + 142 Nb - 5.5 2
-105
:Es el por ciento de ferrita en el deposito
Si Lc > 0 La aleacin es susceptible al

MEDIANTE LA RELACION Cr/Ni

Mediante la relacin Cr/Ni

ECr = Cr + 1.37 Mo + 1.5 Si + 2 Nb + 3 Ti
E Ni = Ni + o,31 Mn + 22 C + 14.2 N + Cu
Si : ECr / E Ni < 1.5 y ( P + S ) > 0.02 ; Aleacin susceptible
al agrietamiento en caliente .
Si : ECr / E Ni > 1.5 y ( P + S ) < 0.02 ; La aleacin es
resistente

MODO DE SOLIDIFICACION Y SU EFECTO EN EL

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

MINIMO
RIESGO

Clasificacin

Fragilizacin del metal por la precipitacin de fases

inter metlicas
( Sigma , Chi y Laves )

( )
FeCr.
Chi ( ) Fe 36 Cr12Mo10
Laves ( ) M2 Mo

PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS FERRITICOS

Crecimiento de grano: Deteriora la tenacidad con el

inconveniente de que este crecimiento no puede rectificarse
por tratamiento trmico.

Precipitacin de carburos: Deteriora la tenacidad y en los

aceros no estabilizados con Ti o Nb .

Transformacin de fase: deteriora la resistencia mecnica a

la traccin y al impacto. En los aceros con menos del 20%
de Cr, la austenita se transforma parcialmente durante el
enfriamiento
en
fases
ms
duras,
especialmente
martensita .

Perdida de tenacidad. La tenacidad puede ser deteriorada

por la fase y por la llamada fragilizacin de los 475 0C o
perdida de tenacidad debida a una permanencia prolongada
en la gama de temperaturas entre 450-550 0C.

RECOMEDACIONES EN FUNCION DE LA SOLDABILIDAD DE

LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
El punto fundamental a tener en cuenta durante la soldadura de los aceros inoxidables
ferrticos es su tendencia al crecimiento del grano en la ZAC, cuando son calentados un
tiempo determinado por encima de 900C, ocasionando prdida de tenacidad. Durante la
soldadura se debe minimizar el calor aportado. La recuperacin de la tenacidad puede
lograrse afinando el grano mediante deformacin en fro o tratamiento trmico de recocido.
Los aceros del tipo 430, 434, 442 y 446 (alto Cr y C) son susceptibles a la formacin de
martensita producto de la soldadura, con la consecuente prdida de ductilidad y tendencia
a la fisuracin en frio en condiciones de elevado embridamiento. Para la soldadura se
recomienda un precalentamiento a temp. por encima de 150C.
Los aceros del tipo 430, 434, 442 y 446 (alto Cr y C) son propensos al fenmeno de la
sensibilizacin, por lo que normalmente son recocidos luego de la soldadura para
redisolver los carburos de Cr y restaurar sus propiedades. Normalmente los aceros
ferriticos no son afectados por este fenmeno.

Estructura Austentica
AISI 316L - Aumento 100X, cido oxlico

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES MARTENSITICOS
Los aceros inoxidables martensiticos contienen de 11 18% de Cr, hasta 1.20% de
C, y poco contenido de Mn y Ni, y en ocasiones Mo. Estos aceros son endurecibles
por tratamiento trmico y normalmente se emplean con estructura martenstica.

DIAGRAMA PARA LOS ACEROS MARTENSITICOS

MICROESTRUCTURA SEGN LA
COMPOSICION

PRINCIPALES PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD DE LOS

AC. MARTENSITICOS
La soldadura tiende a producir una ZAC con
dureza elevada y frgil.
Tendencia al agrietamiento en fro de la unin
soldada producto de la presencia de una estructura
frgil (martensita), la presencia de hidrgeno
disuelto y de esfuerzos residuales de soldadura.
Para aumentar la tenacidad de la unin y prevenir el fenmeno del agrietamiento en
fro se deben tomar precausiones como limpieza adecuada previo al soldeo, empleo
de electrodos de bajo hidrgeno, almacenamiento y manipulacin rigurosos,
procedimiento de soldadura adecuado que incluye precalentamiento y tratamiento
trmico post.

Trat. trm: Calentamiento hasta 800-870C, seguido por enfriamiento en el horno hasta los
600 C y luego enfriamiento al aire.

Soldabilidad de los aceros inoxidables Duplex.

Los aceros inoxidables dplex solidifican completamente en

el campo de la ferrita a velocidades de enfriamiento
estndares. Esto es seguido por una transformacin en
estado slido de la austenita, la cual es reversible, de tal
manera que cualquier incremento en la temperatura
producir un incremento en el contenido de ferrita, por
ejemplo a 1050 - 1300 0C .
velocidad de enfriamiento lenta > austenita
Enfriamiento enrgico > Ferrita

Nitruros
Fase sigma, chi

PRINCIPALES PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD DE LOS

AC. DUPLEX
Poseen buena soldabilidad, no obstante puede ocurrir agrietamiento en caliente o
agrietamiento en fro en la unin soldada.
Si se emplea un aporte de composicin qumica identica al MB se obtendr un
metal depositado cas 100% ferrtico, lo que no es deseable ya que es ms
susceptible al agrietamiento en caliente. La recomendacin consiste en soldar
con un aporte de comp. cercana al MB pero con mayor contenido de Ni, que
garantice un depsito de soldadura con aproximadamente igual cantidad de
ferrita que austenita.
Normalmente no se recomienda precalentamiento o tratamiento trmico
posterior.

SOLDADURA DE LOS ACEROS

SUPER DUPLEX
Composicin tpica de las ltimas aleaciones desarrolladas:
Cr :24 26 %
Ni : 6 8 %
N : 0.2 0.3 %
Mo : 3 4 %
Algunos tipos de aceros super duplex , tienen adiciones de Cu ( 0.5 3 % ) y W ( max. 1 % ).

PREN = Cr% + 3.3Mo% + 30N%

PREW = % Cr + 3.3 ( % Mo + 0.5 % W ) + 16 % N
Precipitacin de fases intermetlicas , como la fase sigma.
600 1000 C .
Formacin de nitruros de cromo ( Cr2N , Cr N ). CORROSION INTERGRANULAR.
Formacin de austenita secundaria ( Austenita finamente dispersa en la ferrita ,
formada a temperaturas intermedias ) .CORROSION POR PICADURA

La mayora de los aceros inoxidables se considera poseen

buena soldabilidad y pueden ser soldados por mltiples
procesos de soldadura entre los que se incluyen:
Procesos de soldadura por arco
(de ms amplio uso)
Procesos de soldadura por resistencia
Procesos de soldadura por laser
y haz de electrones
Procesos de soldadura por friccin
Procesos de soldadura fuerte.

PROCEDIMIENTOS PARA LA SOLDADURA

DE LOS ACEROS INOXIDABLES

MEDIANTE LOS PROCESOS

DE SOLDADURA POR ARCO

SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura de ms amplio empleo en la unin de los aceros inoxidables
son:
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Permite la soldadura de espesores de 1.3mm en adelante, en todas las posiciones. Su
productividad es inferior a la lograda con los procesos GMAW, FCAW y SAW. Se emplea en
soldadura en fbrica o fuera de ella.

Soldadura por arco con electrodo infusible y proteccin gaseosa (GTAW / TIG)
Proceso con productividad relativamente menor que el resto. Este proceso es ideal para la
soldadura de espesores delgados, su empleo no resulta econmico en espesores de ms de 6-8
mm. Permite soldadura en todas la posiciones. Destinado a soldadura en fbrica.

Soldadura por arco con electrodo fusible y proteccin gaseosa (GMAW / MIG)
Presenta mayor productividad que el proceso SMAW y permite soldar en todas las posiciones.
Destinado a soldadura en fbrica.

Soldadura por arco con electrodo tubular (FCAW)

Presenta mayor productividad que el proceso SMAW y permite soldar en todas las posiciones.
Destinado a soldadura en fbrica o fuera de ella (variante autoprotegida).

Soldadura por arco sumergido (SAW)

Proceso con productividad relativamente mayor que el resto. Generalmente se emplea en la
soldadura de espesores de ms de 12 mm (1/2), solo en posicin plana. Destinado a soldadura
en fbrica.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

SELECCIN DE LOS
METALES DE APORTE

Los metales de aporte para la soldadura de los aceros inoxidables

son cubiertos por las siguientes Especificaciones AWS:
AWS A5.4 - Electrodos revestidos.
AWS A5.9 - Alambre slidos y tubulares con ncleo metlico.
AWS A5.22 - Electrodos tubulares con ncleo de fundente.

Se debe tener presente que aunque

existe una amplia gama de metales de
aporte
para
la
soldadura
de
inoxidables, no todos los tipos de acero
tienen su metal de aporte equivalente
(Ej. los aceros austeniticos 201, 202,
216, 301, 302, 304 y 305).

GUIA PARA LA
SELECCIN DE
APORTES PARA
ACEROS
AUSTENITICOS

GUIA PARA LA SELECCIN DE APORTES PARA ACEROS FERRITICOS

GUIA PARA LA
SELECCIN DE
APORTES PARA
ACEROS
MARTENSITICOS
Y DUPLEX

GUIA PARA LA SELECCIN DE APORTES PARA

ACEROS ENDURECIBLES POR PRECIPITACION

PROTECCION
Durante la soldadura de los aceros inoxidables es primordial garantizar la proteccin
del metal fundido y a alta temperatura para evitar la contaminacin por oxgeno,
proveniente del aire circundante. As cuando se suelda por un lado es
recomendable la proteccin del lado opuesto mediante el empleo de un gas
protector de respaldo; esto se emplea no solo en los procesos GTAW y GMAW,
sino adems incluso en algunas aplicaciones con SMAW.

LIMPIEZA
De primordial importancia en la soldadura de los aceros inoxidables es ejecutar una
esmerada limpieza antes y posterior al soldeo. Los contaminantes producidos durante la
soldadura deben ser eliminados de la superficie de las piezas para evitar que destruyan
la resistencia a la corrosin de estos materiales. Los cloruros y otros materiales alogenos
deben evitarse, incluso en los fluidos para el maquinado, corte y desengrasado de las
piezas.
Para evitar la contaminacin con carbono se deben
tomar las siguientes precauciones:
Emplear cepillos de alambre inoxidable.
Usar herramientas reservadas para este tipo de
materiales.
Usar discos y muelas abrasivas de xido de aluminio,
reservadas para este tipo de materiales.
Previo al soldeo eliminar cuidadosamente los
vestigios de grasa y otros contaminantes de la
superficie de la pieza y material de aporte.
No emplear electrodos revestidos celulsicos.
No emplear CO2 puro como gas protector.

PREPARACION DE LA UNION
En la preparacin de las uniones de
estos aceros normalmente se emplean
adems de los procesos clsicos de
maquinado, el proceso de corte
trmico por arco-plasma (manual o
automatizado). El proceso de oxicorte
no es aplicable en condiciones
normales. El corte trmico debe ser
seguido por un esmerilado para
eliminar el metal contaminado, previo
al soldeo.
En los procedimientos de soldadura que a continuacin se muestran se ofrecen
las geometras de uniones recomendadas para la soldadura de los aceros
inoxidables con diversos procesos de soldadura por arco.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA SMAW DE ACEROS AUSTENITICOS

Posicin de soldeo: Plana

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA SMAW DE ACEROS AUSTENITICOS

Posicin de soldeo: Vertical y Sobrecabeza

PROCEDIMIENTO PARA LA SOLDADURA GMAW

DE ACEROS AUSTENITICOS POR ARCO SPRAY

PROCEDIMIENTO PARA LA SOLDADURA GMAW

DE ACEROS AUSTENITICOS POR CORTOCIRCUITO