INTRODUCCION

Las propiedades tecnolgicas son aquellas

que definen el comportamiento de un
material frente a diversos mtodos de
trabajo y a determinadas aplicaciones. Estas
propiedades resultan de la combinacin de
algunas de sus propiedades fsicas. Existen
varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la maquinabilidad,
la soldabilidad y colabilidad entre otras.

Dentro de las propiedades Tecnolgicas podemos

encontrar las siguientes:
Colabilidad
Maleabilidad
Soldabilidad
Maquinabilidad
Resistencia al desgaste
Resistencia al calor
Utilizable en caliente

COLABILIDAD
Propiedad que tiene relacin con la fluidez que adquiere un
material una vez alcanzada la temperatura de fusin. Tiene
gran importancia en procesos de fundicin, en los cuales a
travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena, se obtienen piezas
metlicas. La fundicin implica tres procesos diferentes: en
primer lugar se construye un modelo de madera, plstico o
metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se
realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y
retirndolo despus; y a continuacin se vierte metal
fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce como
colada).

MALEABILIDAD
Es la capacidad de los metales de
hacerse lminas
Esta propiedad que permite que un
material que se deforme mediante
martilleo, rolado o prensado, sin
romperse.
La maleabilidad, se aumenta
normalmente cuando el material
est caliente.
Los metales ms maleables, en
orden de mayor a menor
maleabilidad, son los siguientes:
oro, plata, platino, cobre, estao,
plomo, cinc, hierro, nquel.

MAQUINABILIDAD
Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material.
Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material
o viruta como:
cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en
fro por medio de tijeras o cizallas.
torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno,
mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a
trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el
simple o recto y el cnico y de forma.
taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura,
agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza.
Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos
que involucran maquinabilidad.

RESISTENCIA AL DESGASTE
La resistencia al desgaste depende de la microestructura y
dureza de la parte sometida al desgaste. En el caso de la
herramientas de corte se aumenta la resistencia al desgaste
incorporando carburos no disueltos bien distribuidos en una
matriz que debido a su tratamiento trmico (temple y
revenido) ya en s es bien dura, se aumenta notablemente esta
resistencia, especialmente si se trata de carburos de ciertos
elementos de aleacin, los cuales son ms duros que el simple
carburo de hierro. Tales elementos son: V, W, Mo y Cr.
Adems de la cantidad y naturaleza de estos carburos
especiales tiene mucha importancia la morfologa, el tamao
de los mismos y su distribucin en la matriz.
Para mejorar an ms la resistencia al desgaste en ciertos
casos se puede nitrurar o carburar la superficie de la
herramienta.

En el caso de no haber una

buena microestructura
adecuada , adems de
los daos por desgaste se
corre el riesgo de que las
piezas sufran otro tipo de
daos, que en los ejemplos
son apreciados en punzones
de troqueladoras

RESISTENCIA TERMICA
La resistencia trmica es la inversa de la
conductividad trmica: puede definirse,
sencillamente, como la resistencia que
ejerce un material determinado al flujo de
calor, debindose esto a la poca cantidad
de electrones libres que poseen ciertos
elementos. Algunos materiales naturales
tales como madera y cuero, y otros
sintticos como algunos tipos de plsticos
son buenos aislantes trmicos

CONFORMADO
El proceso de conformado comprende un conjunto muy
variado de operaciones mediante las cuales se cambia la
forma y dimensiones de los metales para lograr que
adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta.
Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre
emplea herramientas y mquinas.
Los procesos de conformacin pueden clasificarse en
grandes grupos, de los que destacamos:
COMFORMACION:
Por fundicin
Por deformacin en caliente.
Por deformacin en fro.

TROQUELADO
Consiste en obtener piezas
arrancadas de una chapa
mediante cizalladuras entre
un punzn y una matriz
cuya forma coincide con las
piezas que se quieren
obtener.

EMBUTICIN
Con este proceso se logra que
una chapa fina, adopte la
forma a la que le obligan dos
piezas (punzn y matriz) al
presionar sobre ella. Se
utilizan para obtener cuerpos
huecos de chapa.

uUTILIZABLES

Observaciones
Generales

EN CALIENTE

Profesor, Compaeros,
por su atencin
Muchsimas Gracias