Proceso De Extruido

HISTORIA.
En 1797, Joseph Bramah patent el
primer proceso de extrusin para hacer
un tubo de plomo. ste consista en el
precalentamiento del metal para luego
pasarlo por un troquel mediante un
mbolo a mano.
En 1894 Alexander Dick expandi el
proceso de extrusin al cobre y
aleaciones de bronce.[2

 El proceso comienza con el

calentamiento del material. ste se
carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se coloca un
bloque en la prensa de forma que sea
empujado, hacindolo pasar por el
troquel. Si son requeridas mejores
propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o
trabajado en fro.[2

Que Es?
Es un proceso utilizado para crear objetos con
seccin transversal definida y fija. El material
se empuja o se extrae a travs de un troquel de
una seccin transversal deseada.

Una vista al interior de algo lograda cortando a

travs del mismo.

TROQUEL?

El troquel es un instrumento o
mquina de bordes cortantes
para recortar o estampar, por
presin y planchas.

El troquel consiste en:

Es una base de una matriz con

mayor resistencia o dureza.
Las regletas cortadoras. Sus
funciones son las siguientes:

CORTAR:
Es

para perfilar la silueta exterior.

Desbastar:

PERFORAR:
perforar,

con el fin de crear un

precortado que permita un fcil
rasgado.

Semicortar:
Es

decir, realizar un corte parcial que

no llegue a traspasar la plancha

PISTO
N

MATERIAL
TROQUE
MATERIA
EXTRUIDO
L
L

Tipos de troqueles
:
Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra
la que acta es metlica. Su movimiento es
perpendicular a la plancha consiguiendo as una
gran precisin en el corte.
Troquel rotativo. El troquel es cilndrico y la base
opuesta est hecha con un material flexible. Al
contrario que en el troquelado plano, el
movimiento es continuo y el registro de corte es
de menor precisin. Ello es debido a que la
incidencia de las cuchillas sobre la plancha se
realiza de forma oblicua a la misma.

 EJEMPLOS:

La extrusin puede ser:

Continua (produciendo tericamente de
forma indefinida materiales largos)

Semicontinua (produciendo muchas

partes). El proceso de extrusin puede
hacerse con el material caliente o fro.

Materiales:

Los materiales extruidos

comnmente:
incluyen metales, polmeros, cermicas,
hormign (Concreto) y productos
alimenticios.

Extrusin Directa
La extrusin directa, tambin conocida
como extrusin delantera, es el proceso
ms comn de extrusin. ste trabaja
colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es
empujada a travs del troquel por un
tornillo.

Desventaja:
La mayor desventaja de este proceso es
la fuerza requerida en la extrusin de la
barra, es mayor que la necesitada en la
extrusin indirecta porque la fuerza de
friccin introducida por la necesidad de
la barra de recorrer completamente el
contenedor.

Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida
como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el
troquel est estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual
debe ser tan largo como el contenedor. La
longitud mxima de la extrusin est dada por
la fuerza de la columna del soporte. Al moverse
la barra con el contenedor, la friccin es
eliminada.[6]

Ventajas

Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite

la extrusin de largas barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de
resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por
la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor
uso.
La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos
de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares
son menos probables

Desventajas:
Las impurezas y defectos en la superficie de
la barra afectan la superficie de la extrusin.
Antes de ser usada, la barra debe ser
limpiada o pulida con un cepillo de alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin
directa porque el rea de la seccin
transversal es limitada por el mximo tamao
del tallo.

Rangos de Presin?
La extrusin en caliente se realiza en
prensas hidrulicas horizontales con
Rangos de presin de 30 a 700 MpA
(4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricacin es necesaria, puede ser
aceite o grafito para bajas temperaturas
de extrusin, o polvo de cristal para
altas temperaturas de extrusin

Metales que son comnmente

usados en procesos de extrusin:[
Aluminio: es el material ms comn, puede ser
extruido caliente o fro. si es extruido caliente es
calentado a
(300 a 600C) . Ejemplos de este producto
incluye armaduras, marcos, barras y disipadores
de calor entre otros.
Cobre (1100 a 1825F (600 a 1000C))
caeras, alambres, varas, barras, tubos y
electrodos de soldadura. A menudo se requieren
100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre.
Plomo y estao ((mximo 575F (300C))
caeras, alambres, tubos y forros exteriores de
cables. La fundicin de plomo tambin es usada

 Zinc ((400 a 650F (200 a 350)), varas, barras, tubos,

componentes de hardware, montajes y barandales
Acero (1825 a 2375F (1000 a1300C)) varas y
pistas, usualmente el carbn acerado simple es
extruido. La aleacin acero y acero inoxidable
tambin puede ser extruida.
Titanio ((1100 a 1825F (600 a 1000C))
componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de
arranques estructurales
Magnesio ((575 a 1100F (300 a 600C)) en partes
de aviones y partes de industrias nucleares.

Extruido en Caliente:
La extrusin en caliente se hace a
temperaturas elevadas para evitar el
trabajo forzado y hacer ms fcil el paso
del material a travs del troquel. La
mayor desventaja de este proceso es el
costo de las maquinarias y su
mantenimiento. [1

Desventaja:
La mayor desventaja de este proceso es
el costo de las maquinarias y su
mantenimiento. [1

Extrusin en fro

La extrusin fra es hecha a temperatura

ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
La ventaja de sta sobre la extrusin en
caliente es la falta de oxidacin, lo que se
traduce en una mayor fortaleza debido al
trabajo en fro o tratamiento en fro,, buen
acabado de la superficie y rpida velocidad de
extrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.[1]

Los materiales que son comnmente

tratados con extrusin fra son:

Plomo, estao, aluminio, cobre, circonio,

titanio, berilio, vanadio, niobio y acero.

Algunos ejemplos de productos

obtenidos por este proceso son:

Los tubos plegables, el extintor de

incendios, cilindros del amortiguador,
pistones automotores, entre otro

Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de
la temperatura ambiente pero por debajo
de la temperatura de Recristalizacin del
material, en el rango de temperaturas de
(424C a 975C). Este proceso es
usualmente usado para lograr el
equilibrio apropiado en las fuerzas
requeridas, ductilidad y propiedades
finales de la extrusin.[3]

 La extrusin tibia tiene varias ventajas

rentables comparada con la extrusin
fra: reduce la presin que debe ser
aplicada al material y aumenta la
ductilidad del acero. La extrusin tibia
incluso puede eliminar el tratamiento
trmico requerido en la extrusin en
fro.

VENTAJAS DEL
PROCESO:
Las dos ventajas principales de este
proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear
secciones transversales muy complejas y el
trabajo con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con
una terminacin superficial excelente.[

 Defectos de extrusin
Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de
extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o
velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si
el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos
de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones
que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de
la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el
centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son
atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona
de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la
matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la
relacin de extrusin y la friccin.

PREGUNTAS:
1Que es el proceso de extruido?
R= Es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a
travs de un troquel de una seccin
transversal deseada.
2Que es el troquel?
es un instrumento o mquina de bordes
cortantes para recortar o estampar, por
presin y planchas

 3 Cuantos tipos de troqueles existen?

Cuales?
R=2, Troquel plano
Troquel rotativo
4Cuales son los materiales extruidos
comnmente?
R=incluyen metales, polmeros,
cermicas, hormign (Concreto) y
productos alimenticios.

 5Ejemplos de productos extruidos?

R=Los tubos plegables, el extintor
de incendios, cilindros del
amortiguador, pistones
automotores, entre otros.

Links videos.
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ionMouldingAnimation.swf
http://
www.bpf.co.uk/Data/Image/1_insert_mou
lding.swf
http://
www.youtube.com/watch?v=W86JULSW
93o&playnext=1&list=PLABC8C15107
EE3F02
http://
www.youtube.com/watch?v=BEDfS_SIeK