LAS NUEVAS TECNOLOGAS DE

FABRICACIN Y EL DISEO
DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO

Diseo Del Proceso

Productivo
Los sistemas diseados e implementados en reas de
produccin han sido aislados.
Razones del enfoque aislado:
Falta de un concepto integrado probado y estndar.
Alto costo de compra y puesta en marcha.
Complejidad del cambio en la estructura
organizativa.

La automatizacin lleva a la aparicin de islas donde

se optimiza el rendimiento parcial, pero no el
rendimiento global.

Manufactura Integrada Por

Computador (CIM)

CIM, Consiste en emplear sistemas de

informacin computarizada y filosofas
administrativas para integrar totalmente las
actividades relacionadas con la produccin,
desde las necesidades del cliente, diseo del
producto, del proceso, la produccin hasta el
apoyo post-venta

Manufactura Integrada Por

Computador (CIM)

CIM tendr elementos integrados a travs de una

base de datos por computadora:
Diseo asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robtica.
Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II).
Tecnologa de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan bsicos para el diseo y

manufactura del producto.

Tipos De CIM

Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de

integracin que se presenten:
CIM

I: slo existe integracin funcional en el Subsistema de

Operaciones.

CIM

II: integracin entre los subsistemas de Marketing y

Operaciones.

CIM

III: fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa

en relacin con clientes y proveedores.

CIM

IV: es el ms complejo ya que necesita todos los tipos

de integracin como requisito previo.

Barreras a la Implementacin de
CIM

Es una inversin con efecto a largo plazo.

Existen alternativas de menor costo y riesgo.

Reducido nmero de xitos logrados.

Genera la incertidumbre e inconvenientes

asociados a la inversin en alta tecnologa.

Difcil justificacin financiera a corto plazo.

La empresa se resiste al cambio.

Confusin sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnolgicos

La modelizacin slida en tres dimensiones del CAD requiere

de elevada potencia informtica.

La incapacidad para desarrollar automticamente el control

de calidad durante el proceso.

La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad

robusta en tareas complejas.

La capacidad inadecuada de hardware y software para los

sistemas flexibles de ensamblaje piezas.

Los inadecuados sistemas de software para la gestin de las

bases de datos.

Problemas Organizativos

El mayor problema puede estar en realizar la

transformacin organizativa necesaria para la
adopcin de la tecnologa y su implementacin.

El concepto CIM en su ms amplio sentido no se

limita a la automatizacin integrada del sistema
productivo, sino que pretende lograr la total
integracin de la unidad de negocios.
Planificar

la implementacin y enfoque
estratgico.

Implementacin

de CIM y la estrategia de RR.HH.

Habilidades de los Operarios

en CIM

Visualizacin: el operario debe ser capaz de

realizar un esquema mental del proceso.

Comprensin del Proceso: cuando existe alta

variabilidad en las operaciones de ensamblaje.

Inferencia estadstica: control del proceso.

Comunicacin verbal: la descentralizacin impone

la necesidad de buena comunicacin.

Atencin (estado de alerta durante largo tiempo).

Responsabilidad individual: al aumentar el nivel

tecnolgico y la descentralizacin.

Diseo de la Implementacin
del sistema CIM
ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES

DETALLAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

DETERMINAR OPORTUNIDADES TCNICAS Y ESTRATGICAS DE CIM

DISEAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIN Y USO DE CIM

Anlisis de principios
conceptuales
Diseo
Implementacin
Desarrollo
Mantenimiento

Determinar y comprender las

repercusiones y trascendencia
del sistema.
Planificacin de expectativas
realistas.

Volver

Detallar la situacin actual de

la empresa

Valoracin estratgica de los fines de la empresa, sus estructuras,

prcticas y actitudes.
Analizar los sistemas existentes.
Es necesario conocer las debilidades del sistema actual y
mejorarlas antes de la introduccin de CIM.
Considerar que la empresa no siempre est preparada.para
afrontar este cambio.
Puede presentarse resistencias:
Rechazos de personal
Rechazos organizativo
Rechazos informativo
Rechazos estratgico
Volver

Determinar oportunidades
tcnicas y estratgicas de CIM
Analizar

cambio organizativo que tiene

que producirse.

Para

determinar la inversin tecnolgica

ms interesante para la empresa.

Volver

Principios operativos
No toda la tecnologa debe adquirirse:

Las nuevas tecnologas son costosas, relativamente

difciles de usar y requiere un mantenimiento ms
costoso y difcil, y mayor adiestramiento.

Inversiones son elevadas (altos riesgo), puede llevar

a una cierta prdida inicial de posicin competitiva o
al fracaso completo de la empresa.

No se dispone de informacin histrica sobre la

duracin y eficiencia de la nueva tecnologa.

TECNOLOGIAS

TECNOLOGIA ESPECFICA
TECNOLOGIA ESTNDAR

Ventajas de la tecnologa
estndar

Los componentes estandarizados tienen un menor

costo y son ms sencillos de implementar.

Los componentes estandarizados son ms fiables que

los diseados ad-hoc.

El mantenimiento es menos complicado.

Incorporan una mayor flexibilidad.

Responsabilidad de la alta
Gerencia

La Alta Direccin desempea un papel

fundamental en el proceso de implementacin, y
es la encargada de asignar los recursos y se
hace responsable.

La Alta Direccin debe intentar resolver todos los

problemas inherentes a los diferentes cambios
generados por la adopcin de CIM.

La Alta Direccin debe decidir qu componentes

CIM utilizarn y cmo se integrarn.

Implementacin progresiva
Ventajas de la Implementacin Progresiva

Las inversiones son menores.

Los problemas ocasionados disminuyen en

nmero e importancia.

Se reduce el riesgo al que la empresa se

expone.

Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo

de los diferentes mdulos y de sus
capacidades y limitaciones, tanto por parte de
la Direccin como de los operarios.

Aspectos importantes en la
implementacin
de
CIM
Coherencia con la Estrategia Corporativa.
Integracin previa de las operaciones y bases de
datos.
Simplificacin y eficiencia del sistema manual.
Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes.

Orden de implementacin
xito: Enfoque estratgico => Integracin y simplificacin
=> Automatizacin.
Fracaso: Automatizacin => Simplificacin => Integracin
=> Enfoque estratgico.

Diseo del Producto

En la etapa de diseo se necesitan los siguientes

sistemas:

El CAD (Computer Aided Design), o diseo

asistido por computador.

El CAE (Computer Aided Engineering), o

ingeniera asistida por computador.

El CAPP (Computer Aided Process Planning), o

planificacin de procesos asistida por computador.

Manufactura Fsica

En esta etapa se utilizan:

Maquinaria para manufactura :

Mquinas herramientas
Sistemas flexibles de manufactura (FMS)
Equipos de ensamblaje automtico,
Lneas de transferencia

Maquinaria auxiliar para manufactura:

Sistemas de almacenamiento automtico.
Vehculos guiados automticamente.
Robot

Manufactura Fsica
Controles

para mquinas manufactureras:

El control computacional permite a las
mquinas manufactureras comunicarse y
coordinar sus actividades con otros sistemas
basados en computadores dentro del
ambiente CIM
CNC (Computer numerical control),
PLC (Programmable logic controllers)

Planificacin y Control del

proceso de manufactura

La tecnologa CIM que mejora la

administracin de la manufactura son los
sistemas MRP II (manufacturing resource
planning) o planeacin de insumos de
manufactura y, ms recientemente, JIT (just
in time) o justo a tiempo.

Necesidades de
Diseo

Especificaciones de
Requerimiento

Informe Viabilidad

Conceptualizac
in

PROCESO
DISEO

CAE
Documentacin

Evaluacin

Optimizacin

Planificacin
Produccin

Anlisis

Modelado

CAD

PROCESO DE
FABRICACIN

CAM

Adquisicin
Herramientas
Planificacin
Procesos

Produccin

Control
Calidad

Embalaje

Distribucin

Adquisicin
MPrima
Marketing
Adquisicin
Herramientas

Integracin entre los

sistemas

La integracin se realiza a travs de protocolos

los que permiten:

La transmisin de datos entre programas o

procesos en la red interna.

Tener mecanismos de control entre hardware y

software.

Aislar a los programadores del resto, cuando

stos lo necesitan

Permitir comunicacin con otras redes

Integracin CAD/CAM

CAD/CAM: disciplina que utiliza los sistemas

informticos como herramienta de soporte en los
procesos de diseo y fabricacin de productos.

Mejora la calidad, disminuye costos y acorta tiempo

de diseo y fabricacin.

CAD, CAE y CAM se desarrollaron separadas, es

por ello que an no se han conseguidos los beneficios
potenciales de su integracin.

La planificacin de procesos debe automatizarse,

para unir CAD y CAM (CAPP)

Automatizacin de la
planificacin de procesos

La planificacin es compleja, pero la tecnologa

de grupos es de gran ayuda.

Automatizacin puede ser parcial o total.

Aproximacin variante
Asignacin de
pieza a familia

Selecciona
plan estndar
de proceso

Adicionar
instrucciones
si es necesario

Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V

 Aproximacin

generativa

Incorpora el concepto de inteligencia artificial,

usando sus conocimientos sobre las
capacidades de la planta.

Por el momento no se dispone de ningn

Introducen
Computador
Sistema, capaz de reconocer perfectamente
especificaciones
traduce los
los datos provenientes de CAD.
de ingeniera
datos

Algunos sistemas que se acercan son:

APPAS, CADAM, CMPP,etc.

Genera
plan ptimo

Algunas aplicaciones
Mecnica
Arquitectura

e Ingeniera Civil

Sistemas

de informacin Geogrfica y
cartgrfica

Ingeniera

elctrica y electrnica

Integracin con MRPII

Lo ideal es que se logren integrar los sistemas

computacionales de las funciones de
manufactura.

CAD y MRPII comparten datos como listas de

materiales, especificaciones de las piezas,
costos, por ello es posible la integracin.

La informacin de la base de datos de CAM

es til para MRPII, por ejemplo CAM indica las
rutas de los componentes.

Tecnologa
de
Grupos
Sistemas de
Planificaci
n y control
de
produccin

Diseo
Asistido por
computado
r

CAD

Tecnologa
de
Computacin

CAPP

Manejo
planificacin
de recursos

Robtica

MRPII
Manufactur
a Asistida
por
computador

CAM

volver

Causas de los fracasos de

la integracin

Fracaso por que MRPII, se basa en hiptesis

inadecuadas a la actual manufactura.

Se concentra en el Largo plazo

Funciona mejor con altos volmenes de produccin

Asume distribucin en planta por procesos para

fabricar

Presume divisin del trabajo

Asume responsabilidad limitada de la MO

Control:
Estructura Jerrquica

Tanto si la automatizacin ha sido

completamente alcanzada en los talleres,
como si se est en proceso de alcanzarla es
muy importante una estructura Jerrquica,
que regule tanto el almacenamiento de
informacin como el anlisis para la toma de
decisiones.

Estructura Jerrquica

Los sistemas de control estn aislados

funcionalmente y se comunican mediante
interfaces estndar.

Los equipos han de estar dotados de sensores

que permitan la respuesta ante los datos de
rendimiento.

Implementar un entorno informtico distribuido.

Computador
corporativo

Computador
de planta

Planta

Computador
de rea

Taller de fabricacin
Taller de Montaje

Control de
celdas

Centros de Trabajo
Centro de Inspeccin

Control de
mquinas

Administracin

Robot
Mquinas
Almacn

La Informacin en CIM

Base de datos comn para todos

(Corporativa)

Ha de ser completa y no contener datos

redundantes.

Tratamientos de la informacin.

Existencia de control de acceso.

Ha de ser precisa y correcta.

Beneficios de la
implementacin de CIM
Reduccin en costos de diseo

15 - 30 %

Reduccin en tiempo perdido

30 - 60 %

Incremento de la calidad del producto

2 - 5 veces el nivel
anterior

Incremento en el aprovechamiento de
los ingenieros respecto de la extensin
y profundidad de sus anlisis

3 - 35 veces

Incremento de la productividad de las

operaciones de produccin

40 - 70 %

Incremento de la productividad de las

mquinas

2 - 3 veces

Reduccin de trabajo en el proceso

30 - 60 %

Reduccin de los costos de personal

5 - 20 %

Beneficios estratgicos de CIM