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Nivel instrumental

Autor: Mora Gutirrez, Alberto

Nivel Instrumental

El desarrollo del Nivel Instrumental, que consta de todos los elementos


reales y mentales que se requieren para que el rea de mantenimiento
funcione, pretende mostrar que el grado de evolucin en el rea de
mantenimiento & produccin.

El nivel instrumental, est enmarcado en los cuatro niveles descritos en la


siguiente Ilustracin Elementos estructurales de ingeniera de fbricas
donde cada empresa de servicios o de produccin en particular, avanza en
forma vertical ascendente en las diferentes etapas.

Nivel instrumental
Mquinas

Mantener
Reparar
Construir

Mantenibilidad

Mantenimiento

Disponibilidad

Transportar
Confiabilidad Almacenar
Transformar

Produccin

Sistema de Informacin
La informacin es el epicentro de mantenimiento, es necesario determinar
todos los signos vitales que ocurren para poder consolidar una estrategia
adecuada de mantenimiento. Entre la informacin que se debe manejar
en tiempo real desde el inicio, sobresalen algunos tpicos como:

Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta tres


niveles.
Generacin y control de todas las rdenes de trabajo.
Desarrollo de solicitudes de trabajos de mantenimientos tanto por usuarios
de produccin como por parte de cualquier funcionario de la empresa con
rangos de validacin.
Planes de mantenimiento de corto, mediano y largo plazo.
Inventarios y gestin de repuestos e insumos.
Histricos de consumos, de reparaciones y cambios.
Solicitudes automticas de compra cuando se rompa el inventario mnimo,
de cualquier repuesto o insumo.
Generacin de pedidos Push o Pull cuando as se requieran acorde a las
mejores prcticas internacionales.
Salarios e historia de todos los empleados y trabajadores del rea.

Sistema de Informacin

Costos de todos los recursos de mantenimiento y produccin.


Costos fijos, variables, financieros y de no confiabilidad de todas las
rdenes de trabajo y equipos.
Registros histricos minuto a minuto de operacin y mantenimiento de
equipos, de tiempos de fallas y reparaciones, de tiempos administrativos y
de demora, tiempos de suministros, tiempos de Ready Time o de cualquier
otro tiempo pertinente para el clculo del CMD.
Costos de operacin, de sustitucin, de alistamiento y de mantenimiento de
equipos, entre otros.
ndices, rendimientos e indicadores propios o/e internacionales de
mantenimiento, operacin o ingeniera de fbricas, entre otros.

Sistema de Informacin

Fcil comunicacin con el sistema central de informacin, con otros


Softwares de la compaa o de la organizacin.
Bases de datos de todos los tpicos sealados.
Pronsticos de datos, tiempos, repuestos, materias primas o insumos.
Registro de todos los anlisis de fallas, su proceso evolutivo, sus avances y
toda la informacin conexa pertinente.
Sistemas de clculo RPN, CMD, TPM, RCM, etc.
Sistemas de administracin, registro, evaluacin y gestin de proveedores y
de terceros en la operacin y gestin de mantenimiento y produccin.
Cualquier otro relevante de la empresa en particular.

Talento Humano
Entre algunos de los aspectos relevantes que se han de tener en cuenta en el
factor humano:
Bsqueda en escuelas, universidades, centros tcnicos, etc. y sitios
especializados.
Seleccin.
Enganche.
Entrenamiento.
Crecimiento personal.
Desarrollo.
Formacin para labores especficas correctivas o planeadas.
Adquisicin de habilidades para formar parte de grupos reactivos, cazafallas o proactivos.

Talento Humano

Remuneracin.
Subcontratacin.
Liderazgo.
Adiestramiento en una tctica en particular: TPM, RCM, combinada,
Proactiva, Reactiva, World Class, etc.
Sustitucin.
Habilidades y competencias.
Anlisis e interpretacin de indicadores y resultados.
Otros aspectos pertinentes.

Herramientas,
Repuestos e Insumos

Son los elementos bsicos para llevar a cabo las tareas correctivas o
proactivas de mantenimiento, deben acomodarse a la estrategia y a la
tctica seleccionadas, su manejo debe ser coherente con la poltica general
de gestin y manejo de inventarios, en especial en los insumos y repuestos,
debe haber un grado de desarrollo avanzado, antes de emprender la
realizacin de procedimientos de mantenimientos planeados y en especial
en forma previa a la implementacin de cualquier tctica deseada.

Los costos asociados a repuestos e insumos, son un rubro importante


dentro de la inversin y de los gastos habituales normales de
mantenimiento, se considera que en las empresas que desarrollan polticas
de manejo de inventarios pueden alcanzar ahorros superiores al treinta por
ciento mensual, en el capital destinado a ello.

Capital de Trabajo - Espacio Fsico Tecnologa


Maquinaria - Recursos Naturales - Poder de
Negociacin - Recursos Humanos Carga Laboral
Planeacin

Son considerados los factores bsicos requeridos para lograr la funcin


primaria del departamento de mantenimiento en las empresas de servicio o
produccin, fundamentalmente es una entidad de servicio que se diferencia de
las de operacin, debido a que otorga un apoyo logstico para que las reas
productivas puedan cumplir su funcin de agregar valor a los procesos de
servicio o produccin de bienes tangibles; la forma en que se utilicen y se
manejen los factores productivos, permite medir el grado de calificacin en
cuanto a eficacia, eficiencia y efectividad del mantenimiento; lo que a su vez
define los niveles de productividad de mantenimiento y los de competitividad de
la empresa donde se estructura el rea de mantenimiento.

Instrumentos avanzados
genricos de mantenimiento

La funcin primaria de produccin es generar bienes y servicios, como


tambin una de sus funciones secundarias es demandar los servicios de
mantenimiento para los equipos; esta funcin secundaria de produccin es
la funcin primaria de mantenimiento. Ambas entidades operan en paralelo
en un sistema empresarial, por lo cual los esfuerzos de mantenimiento
afectan directamente la produccin en cuanto a calidad y cantidad; esto
pone de manifiesto la importancia de tratar de establecer la estructura que
relaciona a mantenimiento y calidad, y por ende su influencia en la
produccin de bienes y servicios, bajo el enfoque sistmico.

Relacin entre mantenimiento,


calidad y produccin

TQC

Total Quality Control o Control de Calidad Total, es el mtodo integrador y


organizador de todas las actividades relacionadas con los niveles
instrumental, operativo y tctico de mantenimiento; de tal forma que
garantiza el mejoramiento continuo (Kaizen) sobre la calidad de todas las
personas, los procesos y los macro-procesos involucrados en un esfuerzo
totalmente integrado hacia el Kaizen en cada una de las etapas. El TQC
es uno de los objetivos bsicos de la tctica TPM.

TQM
Total Quality Management o Manufactura de Calidad Total, tambin
denominado Manejo de la Calidad Total, la tctica TPM asume algunos de
las caractersticas bsicas del TQM, entre ellas:

Compromiso total de las altas directivas de la organizacin donde se aplica.


El personal que se involucra en los cambios posee plena autorizacin para
ello, delegada de los niveles jerrquicos superiores.
La planeacin del proceso TQM es a largo plazo.
El TQM requiere un cambio estructural, filosofal y organizacional de la
empresa y de las personas involucradas.

5S

Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y


mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en
produccin; una de sus ventajas es que se constituyen en una base
fundamental de cualquier operacin y tctica.

El programa de las 5S consiste en actividades de orden y limpieza en el


lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de pequeos
grupos de trabajo a lo largo y ancho de la compaa. Se basan en la
creencia de que cada individuo del grupo puede contribuir con el
mejoramiento de su lugar de trabajo, en donde permanece gran parte de su
tiempo.

Las 5S son un conjunto de cinco palabras japonesas que inician con la letra S:

Diferentes procesos de mejora continua


en el tiempo, todos basados en las 5S

Mejoramiento continuo
- Kaizen

Consiste en tratar de optimizar el uso de los factores bsicos de produccin


y mantenimiento a travs del anlisis permanente de actividades, procesos
y macro-procesos; con el fin de eliminar tiempos de demora, controlar y
erradicar fallas, reducir costos, elevar niveles de servicio, mejorar la
productividad, incrementar la rentabilidad y aumentar la competitividad de la
empresa, sobre todo en las reas de mantenimiento, calidad y produccin.

Enfoque sistemtico y permanente de la mejora continua como


Instrumento avanzado genrico de mantenimiento
Redise ar las actividades,
procesos y macro -procesos

Las
condiciones
dentro de los
est
estndares

10 Implementar
como un
instrumento
avanzado de
forma sist mica

9 Valorar
beneficios y
retroalimentar el
sistema

Respetar las normas


y revisi n de los
procesos

Observar y analizar
en forma integral

2 Revisar y
diagnosticar

6 Evaluar el
sistema integral

5 Definir
caracter sticas
est ndares

1 - Sostener

Establecimiento
de las
condiciones
estndares

Aplicacin de la
Mejora continua con
Monitoreo permanente
7 Mantener los
est ndares

8 Alcanzar
beneficios
mediante la
mejora continua

3 Evaluaci n de
fallas

Diagnosticar problemas reales


o potenciales
Procurar el cumplimiento de
lo ya establecido

Concretar en la realidad todos


los controles y las acciones
que erradican o controlan las
fallas

Aplicable en cualquier tctica

4 Erradicar o
controlar fallas

Aplicar la metodolog a
Kepner -Trigoe o equivalente
FMECA o RCM

Los procesos de mejora


continua son de ndole
Infinita y ciclicos