UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Y
SANITARIA

Alumna: DIANA RAMOS

SUAREZ
Fecha: 06/08/15
PROCESOS AMBENTALES

Elpetrleo, tal como se extrae mediante perforaciones

profundas, no es utilizable como combustible ya que
requiere de altas temperaturas para arder, es por eso que
para poder aprovecharlo como fuente de energa o materia
prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para
preparar, a partir de ellas, losproductospara las
diferentes aplicaciones que requiere elmercado, es por esto
que se realiza un proceso industrial denominado Refinera

Elpetrleonatural no se usa como

se extrae de la naturaleza si no que
se separa en mezclas mas simples
dehidrocarburosque tienen usos
especficos, a este proceso se le
conoce comoDestilacin Fraccionada
del petrleo.

El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas

fracciones de destilacin directa, diferenciadas por puntos de
ebullicin especficos y clasificadas, por orden decreciente de
volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios,
gasleos y residuo

Consiste en generar un vacio dentro del sistema para destilar sustancias

por debajo de su punto de ebullicin normal.
Es una operacin complementaria del crudo procesado en la destilacin
atmosfrica
El crudo procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se
bombea a la unidad de destilacin al vacio, se calienta en un horno a un
temperatura inferior a 400C.

El Nmero de octano, a veces denominado octanaje, es una escala que

mide la capacidad antidetonante del carburante (como la gasolina) cuando
se comprime dentro del cilindro de un motor.
La eficacia del motor aumenta con altos ndices de compresin, pero
solamente mientras el combustible utilizado soporte ese nivel de
compresin sin sufrir combustin prematura o detonacin.

Craqueo

Recibe el gas oil proveniente del coker y torres de vacio para

transformarlo en gasolina de alto octanaje
La carga se calienta a 500 C, a presin de 500 atm en presencia
de catalizadores que intervienen en el proceso
En esas condiciones la molcula de los hidrocarburos con muchos
tomos de carbono se rompe formando hidrocarburos ms livianos

El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los

contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos
insaturados, de las fracciones de petrleo lquidas, como la gasolina
de destilacin directa.
Elimina los componentes contaminantes hacindolos reaccionar con
hidrgeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430 C a
presiones que varan de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de
catalizadores diversos.
La hidroformacin es un proceso de deshidrogenacin que se utiliza
para recuperar el exceso de hidrgeno y producir gasolina de alto
ndice de octano. Los productos hidrotratados se mezclan o se utilizan
como material de carga para la reforma cataltica .

Recibe como carga el pitch de la unidad de vacio para disminuir su

viscosidad
En la planta se recibe el residuo en una torre fraccionaria,
precalentndose a 400C
Con una temperatura de 400C se lleva a cabo la desintegracin
trmica y se obtienen los hidrocarburos de bajo peso molecular

Coquizacin

Con una capacidad de 12 mil barriles diarios, esta planta procesa

los fondos que provienen de las plantas de vacio.
Es un mtodo de conversin profunda empleado para recuperar
derivados de inters a partir de crudos pesados
En este proceso se descomponen los hidrocarburos presentes en
cortes residuales de crudo de la destilacin atmosfrica y al vacio.
El objetivo es convertir residuos pesados en productos de valor
comercial

Reformado

Es la reformacin de la estructura molecular de las naftas. Las

naftas extradas directamente de la destilacin primaria suelen
tener molculas lineales por lo que tienden a detonar por presin.
Por eso elreformingse encarga de "reformar" dichas molculas
lineales en ramificadas y cclicas. Al ser ms compactas no
detonan por efecto de la presin.
La reformacin puede realizarse de dos maneras distintas,
mediante calor (lo cual es muy poco usual y se realiza en menor
medida; se denomina reformacin trmica) o mediante calor y la
asistencia de un catalizador (reformacin cataltica).

Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los impactos

ambientales negativos de las refineras. Las ms importantes son las partculas,
hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno. Emanan de
diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegracin cataltica, los procesos de
recuperacin de azufre, calentadores, desfogues, mecheros y almacenamiento de los
productos o materias primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar
las emisiones fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar olores
nocivos que afectarn a grandes areas alrededor de la refinera.

Los sistemas de creacin de vaco en las industrias de refinacin, son las causantes
de gran parte de la contaminacin generada. En los condensadores del sistema,
durante la creacin del vaco gran parte de gases hidrocarburos y orgnicos no
condensables se disipan a la atmosfera, mientras que los vapores condensables se
mezclan con el agua de enfriamiento. Ambos mecanismos son fuente de
contaminacin si no se tienen en cuenta los procedimientos y los procesos
adecuados para mitigar tal situacin.

La composicin de los contaminantes depende de diversos factores que van desde el

funcionamiento y las condiciones de la torre de destilacin, hasta las concentraciones
de la alimentacin y el producto final deseado. La situacin debe ser especialmente
analizada debido a que se deben implementar mecanismos satisfactorios de control
de contaminacin, por ejemplo si se aumenta la temperatura del agua refrigerante
son menos las emisiones a la atmosfera de gases no condensables, pero entonces
aumenta la cantidad de estos componentes disueltos en las aguas de desecho.

Dos de los mtodos que han mostrado mejores resultados en el control de las
sustancias no condensables son mediante la recuperacin del vapor y la absorcin.
La primera es el de mayor empleo, y consiste bsicamente en la ventilacin y
combustin de estos no condensables para la generacin de energa; por otra parte,
cuando se recurre al empleo de la absorcin, se pasan no condensables por una
cascada de petrleo pobre, cuando la cantidad de estos gases justifica el costo de
inversin inicial y mantenimiento.

La alimentacin de las columnas debe estar libre de agua y sales para evitar daos
en los equipos. Presiones muy bajas garantizan buen fraccionamiento en las
columnas de vaco. Los malfuncionamientos o fallas en las columnas de destilacin
generalmente son debidos a fallas presentadas durante la operacin y no durante el
diseo. El cracking trmico dentro de las columnas es indeseado porque se genera
coque que obstruye las tuberas y daa los equipos. La energa necesaria durante el
proceso condiciona la eficiencia de la destilacin.