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o:
Captulo 1 . P r incipios d e Lquidos
P e n e t r a n tes.
Captulo 2 . P r o c e s o d e Inspeccin.
Captulo 4 . D o c u m e n tos.
Captulo 5 . C o m p a ra d o re s y paneles
d e r e fe r encia.
Lq uidos
P enetrante s
Lquidos
P e n e t r a n te s
Captulo 1 .
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P r incipios d e Lquidos
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PEN ETRANT
Lquidos Penetrantes
Nivel II
Objetiv
o:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de inspeccin con respecto a cdigos,
normas y especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes y estar calificado para ser responsable del adiestramiento y gua del personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de organizar y reportar los resultados de las inspecciones.
Principios Bsicos
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como:
"Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y expponer discontinuidades superficilaes en materiales de ingeniera"
Es la primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en la industria, gracias a que:
- Su costo es bastante econmico.
- Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio
ambiente.
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.
Principios
Bsicos
La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no.
La inspeccin es crticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidados del tcnico para asegurar una t cnica adecuada y la observacin de las indicaciones.
Antecedentes Histricos
Una de las pruebas no destructivas ms antigua:
Antiguamente llamada el mtodo del Aceite y blanqueador.
Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento
de los ferrocarriles.
En 1941 son agregados:
Aplicacion
es
Se aplica en:
- Inspeccin de materia prima.
- Inspeccin en proceso.
- Inspeccin de producto terminado.
- Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, cermicas)
Ventaj
as
- Aplicable en piezas de forma compleja.
Limitaciones
Procedimiento Bsico
1.- Preparacin, limpieza y secado de la
superficie.
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Procedimiento Bsico
2.-
penetracin. 3.-
penetrante.
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Procedimiento Bsico
4.Aplicacin del Revelador y tiempo de
Revelado.
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ms
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Procedimiento Bsico
Procedimiento
Bsico
6.Limpieza
Posterior.
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Tipos de Materiales
Penetrantes
Clasificacin de las inspecciones.
- Clasificacin por la sensibilidad
Se debe entender que al comprar una marca u otra de penetrantes, hablando de sensibilidad, todos los penetrantes son iguales si
comparamos dos penetrantes de diferentes marcas de un mismo grupo.
En especificaciones militares de los Estados Unidos se ha establecido niveles de sensibilidad en grupos de familias.
Grupo II
Grupo III
Grupo IV
Grupo V
Grupo VI
Grupo VII
(consiste
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV.
Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador.
El penetrante debe ser visible despus de haber entrado y subsecuentemente haber salido de una discontinuidad.
Para cumplir con esto, se agrega un tinte al penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo.
Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados en trminos de sus tintes trazadores como sigue:
1.- Penetrantes con tinte visible (color contrastante).
2.- Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante).
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Su principal ventaja es porque pueden ser usados con iluminacin ordinaria y aplicado con un
juego pequeo porttil de inspeccin.
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La ms comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta (UV) con longitud de onda de 365
nanmetros (1 nanmetro = 10-9 m), conocida comnmente como luz negra.
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- La intensidad de iluminacin de la luz negra.
- La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible producida son
controladas por la mezcla de tintes.
- La cantidad de tinte agregado al penetrante.
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Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes fluorescentes pueden decolorarse con la edad, exposicin a la
luz (negra y de da) y el calor.
Debido a lo anterior, deben mantenerse tan frescos como sea posible y en contenedores cubiertos.
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2.- Penetrante
postemulsifica
ble
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3.- Penetrante
removible con
solvente.
Mecanismo de Penetracin
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la condicin
superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de contaminacin.
Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.
Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta, que son las
mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.
La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo.
Mecanismo de
Penetracin
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla
La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia de
atrapamiento de la falla.
El tamao de una indicacin se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad.
Entre ms grande sea la discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para formar una indicacin.
La longitud de la discontinuidad es el componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un tamao de objeto normalmente
detectable por el ojo humano sin ayuda.
Eficiencia de atrapamiento de la falla
Aunque se desea una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, en ciertas discontinuidades pueden existir problemas, porque puede mantenerse
gran cantidad de penetrante que continuar sangrando posteriormente, y el sangrado en exceso puede cubrir o enmascarar otras
discontinuidades.
Puede medirse por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados.
Dos tipos de pruebas son comnmente usadas:
1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con un penetrante estndar.
2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaos de grietas que califican la sensibilidad del penetrante mostrando el tamao de las
grietas que pueden ser detectadas.
Viscosidad.
Adhesin.
Cohesin.
Humectabilidad.
ngulo de contacto.
Tensin superficial.
Gravedad especfica.
Volatilidad.
Flamabilidad.
Actividad qumica.
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Emulsificadores
2.- Emulsificadores hidroflicos
Agentes tenso-activos o detergentes. La palabra hidroflico significa afecto o soluble en agua.
Tienen tolerancia infinita al agua y son suministrados como concentrados que deben mezclarse con agua para obtener la dilucin deseada.
Para diferentes aplicaciones son usadas diferentes diluciones.
Una ventaja es el rango amplio de tiempos de emulsificacin, por lo que se tiene menos dependencia en el control del tiempo.
Revelador
es
La mayora
de
procedimien
tos
requieren el
uso de
revelador,
pero existe
la
posibilidad
de no
usarlos.
El propsito
principal de
un
revelador
es formar
una
indicacin
que sea
detectada a
simple
vista, para
lo cual
realiza
cuatro
funciones
bsicas:
1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicacin.
Revelador
es
Accin Capilar
Reveladores
- Solventes
Los solventes del revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las discontinuidades, actan sobre
el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el penetrante fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para
formar una indicacin por accin capilar.
Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los reveladores:
- Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado.
- Resolucin.- Es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola indicacin grande.
Existen cinco tipos de reveladores usados:
1.- Polvo seco.
2.- Suspendido en agua (hmedo acuoso).
3.- Suspendido en solvente (hmedo no acuoso).
4.- Soluble en agua (solucin acuosa).
5.- Pelcula plstica.
Cada uno tiene diferentes caractersticas y
procedimientos de aplicacin.
Reveladores
Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes sistemas basndose en el
tipo de revelador y su mtodo de aplicacin:
Sensibilidad
Menor sensibilidad
Mayor sensibilidad
Tipo de revelador
1. Seco
2. Seco
3. Seco
4. Seco
5. Hmedo acuoso
6. Soluble agua
7. Hmedo acuoso
8. Soluble agua
9. Pelcula plstica
10. Hmedo no acuoso
Aplicacin
Inmersin
Nube
Cama
Nube
Inmersin
Inmersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Reveladores
Revelador Seco
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es txico, de baja densidad y debe mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo.
Proporciona una pelcula fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una capa continua de mayor espesor.
Limita el sangrado lateral y el tamao de la indicacin, lo que proporciona una mayor resolucin que los reveladores hmedos.
Revelador Suspendido en Agua
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene inhibidores de corrosin
para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicacin. Tambin, contiene un dispersante para reducir la aglomeracin del polvo en
suspensin.
Revelador Soluble en Agua
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.
La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes sellados, gracias a lo
cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de penetrantes porttiles.
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble accin:
1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen.
2.- La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios capilares dentro de los
cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar continua extrayendo el penetrante para formar una indicacin.
Reveladores
Lquidos
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Captulo
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P roceso de
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Procesos de Inspeccin
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis procesos o sistemas de inspeccin.
Los documentos de uso comn consideran varias clasificaciones de los procesos de inspeccin; en general, manejan dos grupos: un grupo consiste de aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo, consiste en los que emplean penetrantes visibles.
Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser removidos: penetrantes
lavables con agua, postemulsificables y removibles con solvente.
ASTM E165
Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua.
Mtodo B Postemulsificable lipoflico.
Mtodo C Removible con solvente.
Mtodo D Postemulsificable
hidroflico.
Tipo II Inspeccin con penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua.
Mtodo C Removible con solvente.
ASME Seccin V,
Artculo 6
Inspeccin con penetrante fluorescente
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Inspeccin con penetrante visible
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Procesos de Inspeccin
Penetrante
fluorescente.
Penetrante
visible.
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicaci
n del
penetrante
.
Tiempo
de
penetraci
n
Seca
do
Revelador No
Acuoso
Revelador
Seco
Lavado
con a gua
Inspeccin
Limpieza
posterior
Revelador
Acuoso
Seca
do
Penetrantes Post-emulsificables
Preparacin y
limpieza Secado
Aplicacin del
penetrante.
Hidrofli
co
Prelava
do
Emulsificac
in
Lavado
Seca
do
Revelador
Seco
Tiempo de
Escurri
penetracin
do
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Acuoso
Seca
do
Inspeccin
Limpieza
posterior
Lipofli
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Emulsificac
in
Lava
do
Seca
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Revelador No
Acuoso
Procesos de
Inspeccin
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin de
penetrante Tiempo
de penetracin
Remocin del exceso
de penetrante Limpieza con
solvente
Secado
Revelador no
acuoso
Inspeccin
Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que, cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede resultar en la falla del penetrante para:
(a) Mojar la superficie.
(b) Entrar en las discontinuidades.
(c) Salir de las discontinuidades.
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un
procedimiento de limpieza debe
determinarse
que
tipo
de
contaminante existe sobre la
superficie.
La lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn relacionadas
con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
Contaminant
es
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y otros lquidos que contengan constituyentes orgnicos
(a)
(b)
(b)
(c)
3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de corrosin, metal de soldadura y residuos de chisporroteo y fundente de
soldadura
(b)
(c)
(b)
(a)
(c)
(a)
(b)
(b)
(b)
(c)
Preparacin y
Limpieza
Limpiador - Removedor
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Preparacin y
Limpieza
Factores para la seleccin del mtodo adecuado:
1.- El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo remueve todos los contaminantes con la misma efectividad.
2.- El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o atacar el mat erial, solo
deben actuar sobre el contaminante especfico o el recubrimiento que se necesita remover.
3.- Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza.
4.- Los requisitos especficos del comprador.
Mtod
os
1.- Limpieza con detergentes.
Preparacin y
Limpieza
1.Limpieza
detergentes
con
Solubles en agua, no son inflamables, contienen compuestos para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de contaminantes, como
grasa y pelculas de aceite, fluidos de corte y maquinado, etc. De naturaleza alcalina, neutra o cida, pero no deben ser corrosivos para la pieza
inspeccionada.
2.- Vapor desengrasante
Mtodo preferido para remover manchas de grasa y aceite, pero no para remover manchas de tipo inorgnico (polvo, corrosin, etc.), y puede
que no remueva manchas de resinas (recubrimientos plsticos, barniz, pintura). Debido al tiempo de aplicacin corto, el desengrasado puede
no ser completo para discontinuidades profundas.
3.- Limpieza con vapor
Modificacin del mtodo de limpieza del tanque caliente con lcalis, usado para preparacin de piezas grandes. Remueve
contaminantes inorgnicos y orgnicos, puede no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas, por lo que, se recomienda el uso posterior de
un solvente.
4.- Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes que pueden ser usados en forma efectiva para disolver manchas de grasa y aceite, cera y selladores, pinturas, y
en general, materia orgnica. Deben estar libres de residuos y no son recomendados para remover escamas, cscara y costras, chisporroteo de
soldadura, y en general, manchas inorgnicas. Deben manejarse con precaucin.
5.- Limpieza alcalina
Soluciones base agua no inflamables que contienen detergentes especialmente seleccionados para humedecer, penetrar, emulsificar y
diluir varios tipos de contaminantes. Las soluciones alcalinas calientes son usadas para remover escamas, cscara, costras y oxido, que pueden
enmas- carar discontinuidades. Las partes que han sido limpiadas por el proceso alcalino deben ser enjuagadas, deben quedar completamente
libres de residuos del limpiador y secas.
Preparacin y Limpieza
6.- Limpieza mecnica o abrasiva
Procesos para remover metal, como limado, pulido, raspado, esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado, limpieza con abrasivos
como arena, granalla, xido de aluminio, etc., muchas veces son usados para remover carbn, cscara, costras, escamas y arena adherida, as
como para pulir o producir un acabado superficial terso en la pieza. Estos procesos pueden reducir la efectividad de la inspeccin por lquidos
penetrantes porque pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y tapar discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente en materiales suaves como aluminio, titanio y magnesio.
7.- Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy efectivamente desadhirindolas o desintegrndolas. Prcticamente, la pintura debe
ser removida completamente para exponer la superficie del metal. Los solventes removedores de pintura pueden ser de alta viscosidad para
apli- carse por aspersin o con brocha, o de baja viscosidad para aplicarse por inmersin, ambos son usados generalmente a temperatura
ambiente.
8.- Limpieza ultrasnica o agitacin
Mediante este mtodo se agrega agitacin ultrasnica a un solvente o detergente limpiador para mejorar su eficiencia en la limpieza y reducir
el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y detergente si el contaminante que ser removido es inorgnico (cscara, polvo, sales, productos
de corrosin, etc.), y con solventes orgnicos si el contaminante es orgnico (grasa y aceite, etc.). Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas
deben calentarse para remover los lquidos de limpieza, y despus deben enfriarse antes de la aplicacin del penetrante.
Este mtodo es especialmente utilizado en piezas grandes o cuando solo una porcin de una pieza requiere ser inspeccionada.
Existen dos opciones de aplicacin: pistolas electrostticas y botes aspersores.
La aplicacin por aerosol tiene grandes ventajas sobre el mtodo por inmersin, por ejemplo, no existe contaminacin o deterioro del penetrante
como en el tanque de inmersin.
Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin.
El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
Tiempo de Penetracin
e. Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetracin son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro.
En situaciones prcticas, la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de remover los contaminantes atrapados en las discontinuidades.
f. Tamao de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo, grietas por
fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.
Remocin del Exceso de Penetrante
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada debe ser removido.
La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico en el proceso de inspeccin, una remocin errnea puede producir malas interpretaci ones o resultados incorrectos.
Todo el penetrante de la superficie debe ser removido (incluyendo filetes, esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva como para reducir o
eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
Tambin, una remocin incompleta puede producir un contraste residual que puede interferir con una interpretacin adecuada.
Si el penetrante atrapado en irregularidades superficiales no es removido, formar un efecto de fondo visible o fluorescente que reduce el co ntraste, que puede ocultar indicaciones de discontinuidades significativas o que interfiera.
El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse acumulaciones de agua.
- El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se determine experimentalmente para una aplicacin
especfica
- La presin del agua no sea mayor de 280 kPa
- La temperatura del agua sea relativamente constante y se mantenga en un rango de 10C a 38C (50 a 100F)
Cuando el agua se aplica por aspersin se recomienda que el chorro sea basto y que incida sobre la superficie con un ngulo de 45.
Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observacin de la superficie durante la operacin de lavado. Con penetrantes fluorescentes, el
lavado se realiza bajo iluminacin de luz negra en un rea semioscurecida.
Penetrantes post-emulsificables:
Contienen una base aceitosa, son formulados para optimizar su capacidad de penetracin y visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua porque no contienen un agente emulsificador, por lo que se requiere un proceso de emulsificacin por
separado.
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se aplica un material conocido como emulsificador.
La difusin del emulsificador en el penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con agua. Entonces, el lavado con agua, igual que con
penetrantes lavables con agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador de la superficie.
Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante atrapado en las discontinuidades tambin sea emulsificado y posteriormente removido
durante el lavado.
La causa principal de un sobre emulsificado es permitir periodos excesivos del tiempo de emulsificacin, por lo que, su control cuidadoso es la fu ncin ms crtica en este proceso de inspeccin.
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado.
El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su viscosidad.
El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua, debido a que el agua del revelador
debe ser evaporada.
Aplicacin del Revelador
La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar
otra operacin antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los
encargados de hacer visibles las indicaciones.
- El tiempo de penetracin.
- Sensibilidad de la tcnica.
- Temperatura de la pieza.
El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador seco y tan pronto como los reveladores
hmedos (acuosos y no acuosos) se han secado.
El documento ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que el tiempo
mximo de revelado permitido es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos.
Se considera una buena prctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de revelado, como
ayuda para la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
Aplicacin del
Revelador
Tiempo de revelado
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Su aplicacin manual requiere experiencia. Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente gruesa para proporcionar un fondo
contrastante blanco que no debe ser en exceso porque puede enmascarar o cubrir las indicaciones.
Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el bote aspersor o la pistola mantenidos a aproximadamente 30 cm (12
pulgadas) de la superficie.
La segunda capa se puede aplicar en direccin transversal a la primera, lo cual se considera una buena prctica. Las superficies deben estar
secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe permitirse que la primer capa de revelador seque antes de aplicar la segunda capa.
Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver que tanto revel ador se aplica.
Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica de la inspeccin por lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms importante que el proceso,
porque si el proceso es inadecuado no se producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector.
Penetrantes fluorescentes
Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin.
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de reas con tono azul-violeta, la intensidad de
la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentracin del penetrante en la discontinuidad.
Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida.
El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medicin de la intensidad se
realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo inspeccionada.
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al menos
1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use lentes fotosensibles.
Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares, lmparas incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.
Penetrantes
fluorescentes
Inspecci
n
Interpretacin y evaluacin de
indicaciones Interpretar
Es el hecho de determinar qu condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad).
En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza.
La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de documentos que rigen y son
aplicables al componente inspeccionado.
El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea continua. La lnea puede ser recta, irregular o dentada, ya que
sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape en fro de una fundicin tambin aparece como una lnea continua generalmente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede producir una indicacin en forma de
lnea continua.
Inspeccin
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin originada por el
traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie, o una costura que
est parcialmente llena, tambin producen indicaciones lineales intermitentes.Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas
Estas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas relativamente grandes con
falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de penetrante atrapado, por lo que
pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo grietas de crter profundas en soldaduras frecuentemente producen
indicaciones redondeadas.
Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos
Las indicaciones en forma de puntos pequeos, resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por agujeros tipo
alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una configuracin de la indicacin con
contornos dendrticos.
- Interpretacin de indicaciones confusas.
- Nitidez de indicaciones.
Inspeccin
Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluacin.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud especfica o si no se
han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que sern mantenidos para que pueda determinarse el crec imiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones utilizados, en funcin de las posibilidades.
- Dibujos o croquis.
- Tcnicas para recoger indicaciones.
- Fotografa.
Inspeccin
Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser removidos.
La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos reveladores son ms
difciles de remover conforme pasa el tiempo.
Lquidos
P e n e t r a n te s
Captulo
3.
Seleccin del p r o c e s o d e
Inspeccin
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PEN ETRANT
1. Los materiales y los tipos de discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados para su fcil evaluacin.
2. Considerar lo crtico de la discontinuidad. Las dos condiciones que afectan esto son:
a. La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza.
b. El tamao de la discontinuidad que puede ser tolerado.
3. La localizacin de la discontinuidad.
Lquidos
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Captulo 4 .
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Documentos
Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada mtodo especifico, que es
similar en muchos aspectos.
Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es informacin insuficiente
para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.
Procedimientos de
Inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los
criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en cd igos, normas y especificaciones.
Beneficios
-
Reporte de
Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada con el
objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin,
etc.).
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por parte del usuario.
La falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de indicaciones.
Criterios de Aceptacin y Rechazo
Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son
aceptables.
Los criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o productos. Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y la funcin; estos factores deben ser co nsiderados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto. El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de
una discontinuidad aceptable en un rea especificada, arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe
ser desechada.
Lquidos
P e n e t r a n te s
Captulo
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Met-L-Chek
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C o m p a ra d o re s y P aneles d e
R e fe r encia.
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PEN ETRANT
El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por sus siglas en ingls) fue desarrollado por la corporacin area Pratt
& Whitney y pude ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o sistemas de inspeccin. Normalmente es
usada al incio de la aplicacin de cada proceso, aunque puede ser usada ms frecuentemente, si el proceso muestra
caractersticas que no sea de confia, para verficar la funcionalidad.
El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de rectngulo. Una franja de recubrimiento de cromo
corre a lo largo de un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por medio de la
indentacin de un aparato de prueba de dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo.
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