UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS

GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y
METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES
MINERAS
VICTOR FLORES MARCHAN
ICA
ENERO 2012

MINA

POSESION

CONSECION

EMPRESARIAL

UNIDAD PRODUCTIVA
ECONOMICA

PROCESAMIENTO 1or

LABORES MINERAS 2 or

OPERACIONES UNITARIAS
Y AUXILIARES

3 or

MINA.- Una mina se puede definir bajo

tres
consideraciones.
Como
una
propiedad viene a ser una concesin,
adjudicada al denunciante que puede ser
una persona natural o jurdica. Bajo una
consideracin empresarial representa a
una unidad productiva econmica. Como
un efecto de procesamiento viene a ser
el lugar donde se desarrollan las labores
mineras, las cuales son efectivizadas a
travs de operaciones unitarias y/u
operaciones auxiliares.

ETAPAS DEL CONTROL

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

PRESUPUESTACION

CONTROL EJECUTIVO

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS

ETAPAS
PLANEAMIENTO
ORGANIZACIN
OBJETIVOS
PREVENCION
FUNCION PLANIFICACION

PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se

determinan, analizan y define las actividades
que intervendrn en un proyecto o proceso
operativo (productivo), indicando los recursos
humanos y fsicos necesarios para su ejecucin.
Organizacin.- Viene a ser la asignacin de
profesionales especializados para la ejecucin
del proyecto, tanto para la etapa de
implementacin, como para la etapa de
produccin.
Objetivos.- Los profesionales que administrarn
el proyecto debe idealizar, establecer y definir
los objetivos generales que se deben alcanzar,
as como los objetivos especficos que se deben
realizar.

Prevencin.- Representan las acciones

imponderables que pueden surgir durante
la ejecucin del proyecto, muchos de
estos casos imprevistos pueden ser
pronosticados, mientras que otros no.
Estos cambios influirn sobre los objetivos
delineados, los mismos que deben ser
cuantificados con cierta aproximacin.
Funcin Planificacin.- En este efecto
funcional, se determinan las actividades
que intervendrn en un proyecto, definir
especficamente
los
mismos
y
predisponer el control adecuando un
mtodo de simulacin.

EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS

PROGRAMACION

CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa del

control, en la cual se asignan tiempos a cada
una de las actividades establecidas en la
funcin planificacin. Los tiempos establecidos
pueden ser deterministicos y/o probabilsticas.
Consideraciones del Programa.- En primera
instancia al realizar la programacin de un
proyecto, se realizan estos mediante la
asignacin de tiempos efectivos, es decir
tiempos en los cuales se desarrollarn las
actividades, posteriormente estos deben ser
condicionados a tiempos calendario, esto es,
tiempos que se asimilan comparativamente con
estndares existentes (horas, das, meses,
aos).

EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS
PRESUPUESTACION

ESTABLECIMIENTO DE COSTOS

PRESUPUESTACION.- Los recursos humanos,

as como los recursos fsicos, establecidos en la
etapa de planificacin para cada una de las
actividades del proyecto, son transformados a
recursos econmicos, sean estos como
inversiones o costos de operacin.
Establecimiento de Costos.- Se diversifican
los gastos en: inversiones, es decir se
presupuestan gastos para la adquisicin de
bienes de capital. Asimismo, se diversifican los
costos en: Fijos y variables para el caso de
proyectos, y costos directos e indirectos para el
caso de procesos operativos.

EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS
CONTROL EJECUTIVO
DISTRIBUCION DE RECURSOS
EVALUACION DEL PROCESO
APLICACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS

CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se aplican

los planes y programas en del proyecto de un
modo sistemtico y sostenido, de modo que se
de cumplimiento a los efectos delineados
anticipadamente.
Distribucin de recursos.- Consiste en asimilar
en forma oportuna los recursos humanos y los
recursos fsicos a cada una de las actividades
establecidas en el proyecto, con la finalidad de
dar cumplimiento a los objetivos establecidos y
en los tiempos calendario previstos en la
programacin.
Evaluacin del Proceso.- Representa el
monitoreo, y la comprobacin de lo ejecutado en
relacin con los planes y programas
establecidos, determinando y analizando los
resultados que se obtienen.

Aplicacin de Acciones Correctivas.Representa el establecimiento de cambios

en las actividades que no han cumplido
con los objetivos establecidos, de modo
que las correcciones realizadas se
realicen a un costo mnimo.
CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el
conjunto de
sistemas y/o mtodos
utilizados
para
el
planeamiento,
programacin y control ejecutivo de
proyectos mineros, de modo que se
establezca una relacin de lo predispuesto
con lo ejecutado, tomndose acciones
correctivas tcnico legales, en casos de
incumplimientos, a un costo mnimo.

PROYECTOS MINEROS

La
aplicacin
del
control
de
actividades, en cada una de sus etapas,
se realiza a los procesos operativos y
productivos (labores mineras y unidades
productivas), as como, a proyectos de
inversin, de un modo genrico.
Los procesos operativos en la minera
extractiva, se centralizan en el minado,
recuperacin de minerales, refinacin,
fundicin, transporte y comercializacin
de productos mineros.

El Minado.- Representa la ejecucin de un

conjunto de labores mineras, ejecutadas en un
proceso minero subterrneo o superficial cuyo
objetivo es obtener un mineral que pueda ser
sometido a un proceso de recuperacin o ser
comercializado econmicamente.
Las labores de minado, sean estas de
desarrollo, preparacin, explotacin o auxiliares
se realizan utilizando las actividades, mas
comnmente
denominadas
operaciones
mineras, que pueden ser unitarias o auxiliares.

Operaciones Unitarias.- Son aquellas

actividades que establecen un ciclo
operativo continuado, realizado para el
avance o explotacin de una labor minera.
En la minera extractiva, estn constituidas
por:
PERFORACIN

VOLADURA

LIMPIEZA

carguio acarreo

Operaciones Auxiliares.- Son aquellas que

se ejecutan independientemente, de
acuerdo a los requerimientos establecidos
por la actividad de minado y prestan
apoyo a las operaciones unitarias.
En el caso de que cualquiera de estas
actividades
estableciera
un
ciclo
ininterrumpido con las unitarias, se
convierte en una operacin unitaria
temporal o permanente, que por lo
general lo constituye el sostenimiento en
cualquiera de sus formas.

Proyectos de Inversin.- Son aquellos

que permitirn la puesta en operacin de
una actividad minera, con fines de
generacin de rentabilidad econmica o
aquellos
proyectos
que
propiciarn
inversiones econmicas adicionales dentro
de un proceso operativo, por ejemplo
cambio de tecnologa, ampliacin o
expansin del proceso minero metalrgico,
etc.
Este tipo de proyectos no tienen
actividades preestablecidas, sino que las
actividades
que intervienen en estos
proyectos son nominados por los
proyectistas.

METODOS DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL

Los mtodos aplicados a procesos y proyectos

mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la
cual se encuentra la actividad minera, diversificndose
en:
a) Mtodos en procesos operativos mineros.
b) mtodos en proyectos mineros.
METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS. En
esta etapa frente al desarrollo de las labores mineras
de minado, especficamente en la minera de tipo
extractiva, el planeamiento y control se realiza sobre
las operaciones unitarias y auxiliares, mientras que la
programacin se determina sobre condiciones de
programas de corto, mediano y largo plazos (1 da, 1
mes y un ao).

METODOS EN PROCESOS
OPERATIVOS MINEROS
El mtodo de mayor uso en esta etapa
operativa es el de Barras o Diagrama
Gantt y sus variantes, como son:
Planeamiento por Cuadros Programados,
Planeamiento por Cuadros Estadsticos y
Carga y rendimiento de procesos. Todos
estos mtodos planifican y controlan sobre
programas de corto, mediano y largo
plazos previamente establecidos.

METODOS EN PROYECTOS
MINEROS
Los
mtodos
de
planeamiento,
programacin y control aplicados a
proyectos mineros son: Mtodo de Barras
o Diagrama Gantt, Mtodo de Redes de
Flechas y Mtodo del Camino o la Ruta
Crtica.
Adems existen mtodos de optimizacin
de programas, los de mayor aplicacin a
la minera son el CPM y el PERT .

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA

GANTT
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron
concebidos por el ingeniero norteamericano Henry
L.Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial
contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver el
problema de la programacin de actividades, es decir, su
distribucin conforme a un calendario, de manera tal que
se pudiese visualizar el periodo de duracin de cada
actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e
igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de
un trabajo. El instrumento que desarroll permite tambin
que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar
informacin del porcentaje ejecutado de cada una de
ellas, as como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA

GANTT
Este grfico consiste simplemente en un sistema de
coordenadas en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo
definido en trminos de la unidad ms adecuada al trabajo
que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo
a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una lnea
horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin en la
cual la medicin efecta con relacin a la escala definida en
el eje horizontal conforme se ilustra.
Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico de
Gantt se acostumbra utilizar determinados smbolos, aunque
pueden disearse muchos otros para atender las
necesidades especficas del usuario. Los smbolos bsicos
son los siguientes: lneas o bloques, valores de avance
proporcionales al tiempo, simbologas literales o de diseo
propuestos por el proyectista.

METODO CONSTRUCTIVO

Para construir un diagrama de Gantt se han de

seguir los siguientes pasos:
Dibujar los ejes horizontal y vertical.
Escribir los nombres de las tareas sobre el eje
vertical.
En primer lugar se dibujan los bloques
correspondientes a las tareas que no tienen
predecesoras. Se sitan de manera que el lado
izquierdo de los bloques coincida con el instante
cero del proyecto (su inicio).
A
continuacin,
se
dibujan
los
bloque
correspondientes a las tareas que slo dependen de
las tareas ya introducidas en el diagrama. Se repite
este punto hasta haber dibujado todas las tareas. En
este proceso se han de tener en cuenta las
consideraciones siguientes:

ACTIVIDA
D

A
B
C
D
E
F
G
H

10

DURACIO
11N

METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias fin-inicio se representan
alineando el final del bloque de la tarea
predecesora con el inicio del bloque de la
tarea dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias final-final se representan
alineando los finales de los bloques de las
tareas predecesora y dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Las
dependencias
inicio-inicio
se
representan alineando los inicios de los
bloques de las tareas predecesora y
dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Los
retardos
se
representan
desplazando la tarea dependiente
hacia la derecha en el caso de retardos
positivos y hacia la izquierda en el
caso de retardos negativos.
A

B
rAB

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LOS GRFICOS DE GANTT

La ventaja principal del grfico de Gantt radica en

que su trazado requiere un nivel mnimo de
planificacin, es decir, es necesario que haya un
plan que ha de representarse en forma de grfico.
Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en
las etapas iniciales de la planificacin. Sin
embargo, despus de iniciada la ejecucin de la
actividad y cuando comienza a efectuarse
modificaciones, el grfico tiende a volverse
confuso.
El plan formulado mediante las Barras Gantt, no
puede ser reajustado (replanificado), requieren por
lo general de la formulacin de un nuevo grfico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

GRFICOS DE GANTT

An en trminos de planificacin, existe todava una

limitacin bastante grande en lo que se refiere a la
representacin de planes de cierta complejidad.
El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis
de opciones, ni toma en cuenta factores como el costo.
Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores.
No permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre
las actividades cuando el nmero de stas es grande.
En resumen, para la planificacin de actividades
relativamente simples, el grfico de Gantt representa un
instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su
utilizacin.
Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes
serias, y fueron stas las que llevaron a ensayos que
dieron como resultado el desarrollo de otras tcnicas
conexas. Estas tcnicas introdujeron nuevos conceptos
que, asociados ms tarde a los de los grficos de Gantt,
dieron origen a las denominadas redes-cronogramas.

APLICACIONES DE LAS BARRAS

GANTT EN PROCESOS
MINEROS

El mtodo de Barras Gantt, aplicado

a procesos mineros, cuenta con
variantes del mtodo en s, para ser
aplicado a procesos operativos o
productivos
mineros,
los
que
mayormente se utilizan son:
Mtodo
de
Planeamiento
por
Cuadros Programados.
Mtodo
de
Planeamiento
por
Cuadros Estadsticos.
Carga o rendimiento de Trabajo

PLANEAMIENTO POR CUADROS

PROGRAMADOS
PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un
modo genrico se puede definir un
planeamiento
operacional
como
la
determinacin futura de una serie de
operaciones o tareas, de modo que cada
una de ellas se realice con la mxima
eficiencia.
En la minera este mtodo se aplica a las
labores de desarrollo y preparacin con la
denominacin de procesos operacionales,
y a las unidades productivas con la
denominacin de procesos productivos.

PROCESOS OPERATIVOS
Sean
los
mtodos
de
minado
subterrneo o minado superficial, las
unidades mineras productivas son
divididas en: niveles de produccin o
zonas de produccin, respectivamente.
Cada uno de estos niveles o zonas, a su
vez planifican sus labores mineras
propias de la operacin, las mismas
que se diversifican en: labores de
desarrollo, preparacin y explotacin.
Especficamente en las labores de
desarrollo y preparacin se aplican los
planes operativos.

MINADO
SUBTERRANEO
NIVEL
2
NIVEL
1
NIVEL
0

MINADO SUPERFICIAL

5
2

ELABORACION DE CUADROS PROCESOS

OPERATIVOS
Los Cuadros Programados en procesos operativos, se
elaboran
teniendo
presente
las
siguientes
consideraciones:
Se debe tener en consideracin cada nivel o zona de
produccin y las labores de desarrollo, preparacin y
auxiliares que deben ser ejecutadas en el periodo de
planeamiento establecido.

Los cuadros son elaborados a criterio del

planificador, quien debe tomar en consideracin las
facilidades de comprensin, adaptacin y aplicacin
del personal que ejecuta y supervisa estas obras, y
adems sea adaptable a un control rpido y estricto de
las mismas.
Los detalles generales de estos cuadros se muestran
en el siguiente ejemplo.

ELABORACION DE CUADROS PARTE

INFORMATIVA

CIA. MINERA: Empresa Minera Santa

Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala
NIVEL : 36OO Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR : Ing Roberto Martnez.
MES: Febrero del 2012.
LEYENDA: P = Perforacin V = Voladura
L = Limpieza.
Pla= Planificado E = Ejecutado

ELABORACION DE CUADROS
CARACTERISTICAS

P
R
O
C

C
R
O
N
O
G
R
A
M
A
O
P
E
R
A
T
I
V
O
(
G
U
A
R
D
I
A
S
)
LABOR 1234562526272829.
P
l
a
P
VLP
VLP
VL

.
Socavn50-001E

.
P
l
a
LP
VLP
VLP
V

.
Galeria50-023 E

.
P
l
a
P
VLSP
VLS

.
OrePass50-005E

.
PlaPVLPVLPVL
.

PROCESOS PRODUCTIVOS
Las unidades operativas en minado
subterrneo estn definidas por los tajeos,
mientras que en un minado superficial lo
constituyen
los
bancos.
Para
la
explotacin de un tajeo o banco, se
planifican las operaciones unitarias y/o
auxiliares de cada una de las labores de
explotacin, presentes en un nivel o zona
de operacin. Para la elaboracin de los
cuadros
se
siguen
los
mismos
lineamientos que para el caso de
procesos operativos.

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO DEL

CUADRO
1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o
banco, usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o la
longitud del banco (LB), el ancho mnimo explotable del
tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de
explotacin del tajeo (hT) o la altura de banco (hB), adems
de la densidad del mineral in situ (is) y la recuperacin del
mineral (Rm), se aplica la siguiente frmula para la
determinacin de la produccin real mensual (PR) de la
unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x is x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x is x Rm
Rm, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a
90%, dependiendo del mtodo de minado aplicado al
yacimiento.

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
b) Teniendo en consideracin el diseo de
perforacin, se puede calcular la produccin
de cada taladro, ya que tanto en el minado
subterrneo, como superficial, se aplica un
diseo de voladura que esta en relacin
directa con consideraciones de la litologa,
estructuras geolgicas y mecnica de rocas
del mineral y de las rocas encajonantes. Para
el caso especfico de produccin, la malla de
perforacin generalmente se establece
cuando se tienen dos o ms caras libres.

b/2

L
E

PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULO

DE PRODUCCION POR TALADRO
Del grfico expuesto, podemos deducir que se
configura el rea de influencia de cada taladro,
establecida por el borde o burden (b), y el
espaciamiento (e); esto complementado con una
profundidad del taladro en el tajeo (pT) o la altura
banco (hB), nos determina el volumen de
influencia del taladro, todo esto multiplicado por
la densidad del mineral in situ (is), nos permite
calcular la produccin del taladro. La frmula
establecida para este clculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x is
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x is

CALCULO DE PRODUCCION POR

TALADRO
La produccin real mensual (PR), se
calcula teniendo en consideracin la
produccin de cada taladro (Prod/taladro),
el nmero de taladros efectivizados
durante el mes en planificacin (N T/mes),
y considerando la recuperacin del
mineral, establecido segn la frmula:
PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO

DEL CUADRO
1. Realizado el clculo de la produccin,
utilizando cualquiera de los mtodos antes
mencionados, se realiza la planificacin de
las operaciones unitarias y auxiliares en los
cuadros
elaborados,
tomando
en
consideracin las operaciones realizadas en
el mes anterior.
2. Para la planificacin de las labores de
explotacin
es
necesario
tomar
conocimiento de la produccin planificada a
corto y mediano plazo operacional.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 01
Una unidad operativa minera, que realiza
sus operaciones de minado utilizando el
mtodo de open pit (cielo abierto), desea
planificar las operaciones unitarias de
minado del banco 3900-01-06, para la
planificacin se hace uso del mtodo de
control por cuadros programados, la
produccin mensual establecida en dicha
labor minera es de 225,000 TMM.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA

Consideraciones Geolgicas:
La mineralizacin de este yacimiento esta
constituido por un prfido cuarzo monzontico
cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3,
mientras que la litologa circundante vienen a ser
en su mayora rocas andesiticas.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el de
open pit con banqueo convencional de 20
metros de ancho por 15 metros de altura, la
longitud operativa esta en relacin con el tonelaje
planificado para dicho banco.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA

En la perforacin se vienen utilizando

perforadoras mecanizadas movilizadas sobre
orugas, de 9 1/8 de pulgada de dimetro, con
varillaje de 30 pies de longitud.
Para la voladura se utilizan, vehculos
multiservicio para el carguio de AN/FO, la carga
de fondo esta constituido por iniciadores tipo
bster y cordn detonante 10P, y la carga de
fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad
especfica.
En la limpieza se usan palas mecnicas de 15
yd3 (11.5 m3) de capacidad para el carguio, y
12 volquetes de 90 toneladas cortas cada una,
para el acarreo.

PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS

DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1. PERFORACION:

1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:

Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el
frente tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor
Ash, que establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) .. (1)
Donde:
B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforacin, que esta relacionado
con el tipo de roca y el explosivo utilizado, vara entre
25 30.
de = Dimetro del explosivo en pies.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
Ks = Coeficiente de la roca a ser volada, vara entre
1.2 1.5.
c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):
J = KJ x B . (3)
Donde:
J = Sobreperforacin.
kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre 0.2 0.3.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento de
las variables que permitirn determinar el tiempo de
perforacin de los taladros, teniendo como punto de
partida la velocidad de penetracin proporcionada por
las empresas comercializadoras de equipos mineros
y el ciclo de perforacin, establecido por anlisis
estadstico o aproximaciones porcentuales iniciales.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO
DE PERFORACION

Para el caso en discusin:

- Velocidad de penetracin =0.28
m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra
=1.0 min.
* Extraccin de barra
=0.5 min.
* Desacoplamiento de barra=1.0 min.
* Movimiento del equipo
=2.0 min.
* Ubicacin para perforar =1.5 min.
CICLO TOTAL
=6.0 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO
DE PERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforacin por taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION

- Clculo de Produccin por taladro:

* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Produccin Nominal por taladro:
PN/T = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
PN/T = 2,470 TM
- Velocidad de produccin por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION
- Determinacin del tiempo efectivo por

guardia:
* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo
= 80 %
* Mantenimiento promedio
= 0.25 hrs.
* Movilizacin promedio por disparo=1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION
- Calculo de la produccin por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de produccin nominal por da:
Considerando que se trabajan en 2 guardias por da,
tendremos:
PN/da = 11,563 TM/gd. x 2
PN/da = 23,126 TMD.
- Calculo de la produccin real:
PR/da = 23,126 TMD. x 0.90
PR/da = 20,813 TMD
- Programa de perforacin:
PP =
225,000 TMM/20,813 TMD
PP =
11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguo de un
taladro, tiene una consideracin probabilstica,
pues tiene varias variables que impiden un
clculo determinstico, como son la presencia de
agua, tapado parcial de los taladros, entre otros,
experimentalmente se puede inferir que el
carguio de los taladros tiene una duracin de 35
minutos por taladro.
Por lo expuesto para el clculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los siguientes
lineamientos:

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
Calculo del nmero de taladros:
NT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NT = 92 taladros/mes.
Calculo del Programa de carguio:
- Tiempo de carguo de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos que el
programa en ventilacin ser de:
PV = 5 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las
sub operacin de carguio y acarreo, se realiza el
clculo programtico de cada sub operacin, el
mayor valor calculado es que predomina para el
planeamiento correspondiente.
3.1. Anlisis del Carguio:
a) Produccin neta horaria de la pala:
Para el clculo de la produccin neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente
frmula:
PN/h = (Cc x t x fc x ef x is x fg)/ciclo operativo

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
Donde:
Cc = Capacidad del cucharn.
t = Valor de conversin de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fc = Factor del cucharn, que esta en relacin
con el abundamiento del mineral (esponjamiento
del mineral). Este valor se calcula considerando
la densidad del mineral in situ (is), y la
densidad del material roto (r), mediante la
siguiente relacin: sf = r/ is. En nuestro caso
la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3.
Reemplazando valores numricos:
fc = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %

ANALISIS DE LAS
CONSIDERACIONES TECNICAS
PROGRAMA DE CARGUIO

ef = Eficiencia de carguo, 80 %
fg = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90 este valor es
ptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades
que realiza la pala para efectivizar el carguio del
mineral en forma continua hasta culminar con la
remocin del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60
minutos/hora, en caso de que el tiempo del
movimiento cclico esta en segundos, t = 3600
segundos/hora.

ANALISIS DE LAS
CONSIDERACIONES TECNICAS
PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinacin del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral
= 12 segundos.
* Giro de ida (90)
= 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno
= 6 segundos.
* Ubicacin para inicio
de carguo
= 2 segundos.
CICLO TOTAL
= 31 segundos.
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80)

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
c) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Clculo de la produccin por da:
Se considera que las horas efectivas de operacin
por guardia es de 4 horas y se trabajan 2 guardias
por da.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguo:
PC = 225,000TMM/20,280TMD
PC = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de las
rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta
la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguo del mineral
t = 0.8 min.
* Acarreo
V = 18 Km/hr
t = 11.0 min.
* Ubicacin para descarga
t = 1.0 min.
* Descarga
t = 2.0 min.
* Retorno
V = 45 Km/hr
t = 4.4 min.
* Ubicacin para carguo
t = 2.0 min.
CICLO TOTAL
T = 21.2 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
c) Velocidad de transporte del mineral por
volquete:
Vtm = (Cv x Ev x Rv)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
Cv = Capacidad nominal del volquete
Ev = Eficiencia del volquete 90 %
Rv = Rendimiento del volquete 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
d) Calculo de la produccin por da-volquete:
PDv = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da
PDv = 1,440 TMD/v.
e) Produccin total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 das

ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los
tiempos calculados para cada una de las operaciones
unitarias establecidas, estos tiempos pueden ser
redistribuidos al momento de la ejecucin, bajo la
presencia de ciertos parmetros, como son:
Las operaciones unitarias que se realizan en zonas
o bancos aledaos.
La racionalizacin de la produccin de cada zona o
banco operativo.
Los factores climticos que pueden influir sobre las
operaciones
unitarias,
especialmente
en
la
perforacin y/o voladura.
La planificacin mas sencilla sera, cuando las
operaciones unitarias se distribuyen de un modo
continuo, tal como se muestra en el diseo siguiente:

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABO
R
360
0

C
A

R
S)

(D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P P P P

27 28 29 30 31
L L L L L

P P P P P P

P V V V V V L L L L L L L L

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABO
R
360
0

C
A

R
S)

(D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P P V P
L

P V P P V P
L
L L
L

P V P P P V
L
L L L

L L L L

PLANEAMIENTO POR CUADROS

ESTADISTICOS
Su aplicacin esta dirigida a programas de corto
y largo plazo operacional (1mes y a ao),
establecido para niveles o zonas de operacin
mayormente, an cuando pueden realizarse
clculos para las labores mineras individuales.
Los datos estadstico que se determina es sobre
los parmetros de productividad, los mismos que
son calculados inicialmente como estndares de
operatividad o de productividad, sobre los
recursos (humanos o fsicos) que intervendrn
sobre una actividad especfica, los parmetros
de mayor incidencia son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo.Establecido para el control adecuado del personal

directo e indirecto que trabaja en una labor minera,
dentro del nivel o zona, o en la produccin en
general. Las unidades que se utilizan en minera
son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin:
TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforacin.- Establecido para el
control de los equipos de perforacin y los
materiales
de
perforacin,
an
cuando
indirectamente nos permitir ejercer un control
sobre el personal que labora en la perforacin. Sus
unidades de medida son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;

movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.Establecido para el control de los diferentes tipos de
explosivos utilizados en la voladura, las unidades en
las cuales se especifican estos insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas
(pie/pie l, m/m.l.).
Produccin:
iniciadores
(unidades/TM(tc));
explosivos compactos o granulados (lbs/TM(tc),
Kg/TM(tc)), guas (pie/TM(tc), m/TM(tc)).

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento
de
tierras:
iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia
del Equipo o Disponibilidad
Mecnica.- Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en produccin:
TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hrmaq., m3/hr-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar
los
parmetros
de
productividad,
establecidos
para
la
explotacin del Banco 39000106.
1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificacin del personal por guardia:
2.1. Perforacin:
01 Perforista
01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguo de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad mltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chferes de volquetes.
02 Ayudantes en la zona de descarga.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificacin,
para las diferentes operaciones unitarias, se calcula
utilizando la siguiente frmula:

N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes

3.1. Perforacin:
N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguo de taladros y voladura:
N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550

E.L. = 409 TM/h-gd.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
4. Eficiencia de perforacin:
4.1. N de taladros por mes = 92 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforacin:
E.P. = 225,000/1,541

E.P. = 146 TM/mp.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x e
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Dimetro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad especfica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CEM = LEC x N t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CEM = 162,719.36 lbs/mes

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguo:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

6.2. Equipo de Acarreo:

6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de Acarreo (EA):
EA = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.

PLANEAMIENTO CUADROS
ESTADISTICOS
MES: FEBRERO DEL 2008
Z

PARAMETRO
EFICIENCIA DE
LABOR
EFICIENCIA DE
PERFORACION
FACTOR DE
POTENCIA
DISPONIBILIDAD
MECANICA:
CARGUI
O
LIMPIEZA

BANCO
3600
480 TM/H-G
146 TM/mp
0.33 kg/TM

2136 TM/Hmaq
180 TM/hmaq

RAMPA 3600

BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO

En trabajos mineros, los equipos y servicios
utilizados para el procesamiento de
minerales estn supeditados a realizar
trabajos en ms de dos labores mineras de
modo que se optimicen las operaciones
unitarias que se realizan utilizando estos
servicios. Bajo estas circunstancias es
necesario minimizar los tiempos muertos,
tomando las acciones correctivas tcnicas
correspondientes a un costo mnimo.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03
En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01,
se aplica el mtodo de explotacin de corte y
relleno ascendente, en tres de sus tajeos
contiguos se utilizan los mismos equipos de
perforacin y limpieza, y los servicios de
relleno hidrulico, con un planeamiento
adecuado para la interrelacin del trabajo en
serie de dichos equipos.
Las consideraciones operacionales para el
trabajo en serie en estos tajeos, son los
siguientes:

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03

En el tajeo 28 01, el ciclo operacional

desarrollado es como sigue: Perforacin y
voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2
das.
En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, se
desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3
das, perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.
En el tajeo 28 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin:
4 das.
Realizar el anlisis de carga de trabajo de esta
serie de operaciones.

OPERACIONE
S UNITARIAS
PERFORACIO
NY
VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO 28 - 03

TAJEO
28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO28 - 02

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 03

10

11

12

13

14

DURACION
(das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT

Culminado la simulacin del proceso, se

establece el anlisis determinado, en este
caso especfico, establecemos que.
La operacin con una mayor sobrecarga
es la limpieza, por lo tanto esta es la
operacin unitaria problema dentro de la
serie de operaciones que se realizan, por
cuanto los equipos que se utilizan tienen
un 100 % de utilizacin.
La utilizacin del resto de operaciones
unitarias se calcula del modo siguiente:

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilizacin tambin se puede determinar

como disponibilidad operativa, para el caso de carga de
trabajo.
% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 69 %
% disponibilidad en limpieza
= 13/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

DE SOLUCIONES FACTIBLES

Determinado la operacin problema o de sobre carga

de trabajo, la solucin factible o posibles se establece
buscando alternativas para esta operacin, en el caso
de nuestro ejemplo podemos citar:
Utilizar un equipo de limpieza adicional.
Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la
utilizacin de las otras operaciones unitarias.
Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulacin del proceso y tomar en
consideracin aquella que permita un mayor porcentaje
de utilizacin.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

DE SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa, bajo
las circunstancias del incremento de un equipo
adicional de similar capacidad al que se viene
utilizando, deducimos que los tiempos de las
operaciones de limpieza de los tajeos sern de:
Tajeo 28 01 = 2 das
Tajeo 28 02 = 2 das
Tajeo 28 03 = 2.5 das.
Grficamente esto ser observado del modo
siguientes:

OPERACIONE
S UNITARIAS
PERFORACIO
NY
VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO 28 03

TAJEO
28-01

TAJEO2
8 - 02

TAJEO
28 - 02

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 03

10

11

12

13

14

DURACION
(das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilizacin, para el caso de carga de
trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza se
reduce a un 59 %.