CONSTRUCCIONES I

AGLOMERANTES
INTEGRANTES:

ALVA LESCANO, YAMAL

AVALOS REYES, URSULA
DIAZ CORTEZ , YOLBY
CHACN ROJAS, CINDY
ORDAS LOZADA, VANINA

Aglomerantes

Los aglomerantes son materiales capaces de unir

fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente
fsicos; en los conglomerantes es mediante procesos
qumicos.

UTILIDADES DE LOS MATERIALES

AGLOMERANTES
1. Para unir o pegar elementos simples de la
obra.
2. Para
revestir
o
aplanar
superficies,
protegindolas y/o decorndolas.
3. Para la fabricacin de piedras artificiales.

CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES

EN RELACIN A
SU ADHERENCIA

EN RELACIN A SU
RAPIDEZ DE FRAGUE

CAL AREA

YESO

YESO

CEMENTO

CAL HIDRULICA

CEMENTO DE ALBAILERIA

CEMENTO DE ALBAILERIA

CAL HIDRULICA

CEMENTO NORMAL

CAL AREA

TIPOS DE AGLOMERANTES
MATERIALES AGLOMERANTES PTREOS

YESO

CAL

MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS

CEMENTO

CAL
HIDRULICA

MATERIALES AGLOMERANTES BITUMINOSOS

BETN

ALQUITRN

ASFALTO

MATERIALES AGLOMERANTES PTREOS

Se

pueden

encontrar

en

grandes

bloques o losas, como el mrmol y el

granito, o en fragmentos y grnulos,
como la arena y la grava.

Se extraen de canteras.

Los materiales ptreos se obtienen de

las rocas y se utilizan sin transformar
para construccin y ornamentacin.

YESO
Calcinacin parcial o
total de la piedra
aljez o piedra pmez
Yeso calizo con 12%
de carbonato de
calcio

400 a 500 C

Caractersticas
Resistencia a la Compresin: 120kg/cm.
Compatible con los distintos tipos de aguas del pas
Granulometra Uniforme
Alto tener de pureza
Mximo Rendimiento

Proceso de
obtencin:
Extraccin o arranque de piedra.

Proceso de
coccin:
Sistema de horno giratorio.

Fragmentacin y trituracin
de la piedra de yeso.

Sistema de caldera.

Deshidratacin y coccin de la piedra

Operacin de molienda

Clasificacin del
yeso
YESO SIN
CALCINAR
YESO CALCINADO

Es un mineral formado principalmente por

sulfato de calcio deshidratado, tal como
se encuentra en los yacimientos.
Es un polvo seco hecho de sulfato de
calcio semihidratado, que constituye el
resultado de la calcinacin de la piedra
yesera mortero y pasta de yeso.

* Yeso gris o negro

YESO SEMI
HIDRATADOS

*Yeso blanco
* Yeso
escayola

YESO
ANHIDROS

* Yeso
hidrulico

 Sirve para superficies de

soporte para la pintura
artstica al fresco.

Tambin para hacer molduras

y vaciados.

Aplicaci
n:

Utilizado en
arena para
cemento.

mezcla con
sustituir
el

Se utiliza en la construccin
de edificios y pavimentacin
de superficies.
Para revoques finos o
acabados externos de la
vivienda.

Rendimient Dosificaci
o:
n:Por cada 40 kg: 34
(metros cuadrados por bolsa de
40 kg)
paredes de ladrillos huecos 7
a 8 m. por bolsa
paredes revocadas de 10 a 11
m. por bolsa
cielorraso de hormign de 8 a
9 m. por bolsa
cielorraso armado de 4 a 5 m.
por bolsa

Presentaci
n
comercial:

litros de agua

CAL VIVA

CAL
Descomposicin de
las rocas calizas por
la accin del calor.

xido de calcio
CAL VIVA

Producto slido
de color blanco.

calentadas a mas de
900 C

Proceso de
obtencin:
Extraccin de la roca.

Coccin o calcinacin.
Apagado de la cal

Por aspersin
Por inmersin
Por fusin

Propiedades de la cal
Propiedades
fsicas y
qumicas
Propiedades
plsticas

- Se adhiere muy bien debido a la finura de su grano.

- La cal deja respirar los muros. Capta y arroja el agua, evitando
las subidas de humedad.
- Permeable
al
aire
e
impermeable
al
agua.
- Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad
de las viviendas.
La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les
permite de ser flexibles y manejables durante ms tiempo. Las
reparaciones y las obras de acabado son posibles, lo que un trabajo
con cemento no lo permite.

Propiedades
estticas

En decoracin interior o exterior, son muchas las posibilidades que

ofrece la cal, durante o despus del endurecimiento de un mortero.
Enlucido, revoque rascado, peinado o con fieltro, fresco, estuco,
encalado, grabado al aguafuerte.

Propiedades
econmicas

Econmicamente ventajosa, la cal ofrece la mejor relacin calidadprecio para la construccin. Actualmente continua a ser uno de los
aglomerantes ms baratos del mercado.

Clasificacin de la
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o
cal:
tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%,
produce una clase de cal muy blanca, que forma
una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal Viva. Se obtiene al calcinar piedra caliza con alto

contenido de calcio transformndose en una piedra de
color blanco y ligera a la que tambin se llama cal viva.
Es de baja dureza, se puede rayar fcilmente Textura Fina,
Densidad Ligera, La cal viva es una sustancia alcalina y
custica.
Cal Hidratada. Resultante del apagado controlado de las
cales vivas. Se producen en forma de polvo seco, de pasta o
de lechada. Se obtiene al agregar agua a la cal viva
producindose una reaccin exotrmica durante el apagado
de la cal, resultando un polvo blanco fino.
Puede contener hasta un 21% de arcilla y que endurece
cuando se sumerge en el agua.

Aplicacione
s:

Como un estabilizador en las

construcciones de tierra con suelos
arcillosos, la cal reacciona con la arcilla
formando un aglomerante hidrulico.
Para fabricar el aglomerante hidrulico
cal puzolana. Mezclada cal con una
puzolana (ceniza de cscara de arroz,
ceniza volante, residuos de alto horno,
etc.) para producir un aglomerante
hidrulico, que puede sustituir parcial o
totalmente al cemento
Se empleada como un aglomerante en
enlucidos. El proceso de carbonatacin
puede
tomar
hasta
3
aos
dependiendo de las condiciones
climticas.
Se emplea en morteros de cemento
para hacerlo ms laborable.
Se emplea como lechada como pintura.

MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS

Definicin
Son los que pueden
fraguar con o sin
presencia del aire,
incluso bajo el agua,
son empleados por lo
general
en
mampostera.

Tipos
EL CEMENTO
CAL HIDRULICA

EL CEMENTO
Es el material aglomerante
ms importante de los
empleados
en
la
construccin. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por
coccin a 1550 C una
mezcla de piedra caliza y
arcilla, con un porcentaje
superior al 22% en contenido
de arcilla. Estas piedras,
antes de ser trituradas y
molidas, se calcinan en
hornos especiales, hasta un
principio
de
fusin
o
vitrificacin.

Historia:

Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas

volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales.

En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua

Roma.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

Proceso de obtencin del

cemento

1 El proceso de fabricacin del cemento

comienza con la obtencin de la materia
prima en La Cantera: caliza y marga.

2 Una vez extrada la materia prima

mediante voladuras se transporta con
Dumpers a la machacadora o trituradora
de martillos para conseguir un tamao no
mayor de 6 cm. de dimetro. Desde aqu
se transporta mediante cintas a la nave de
Prehomo.

 3 Nave de prehomo
(prehomogeneizacin).
Lugar donde se almacena
la materia antes de ser
llevada al molino de crudo.
4 Molino de crudo y
machacadora. Transforma
la materia prima, que le
entra a travs de bsculas,
en polvo fino (harina).De
aqu
un
elevador
la
transporta a los silos de
crudo.

5 Intercambiador de ciclones. El sistema

del horno comprende una torre de ciclones
para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los
gases provenientes del horno. La harina,
procedente de los silos, es subida
mediante un elevador a la parte ms alta
del intercambiador para que desde all coja
temperatura (450 C) hasta su entrada al
horno.

6 Horno de clnker. Tubo cilndrico de 460

metros de dimetro, 75 metros de largo y
una inclinacin del 3 %. La harina, que
llega del intercambiador, por la inclinacin
del horno y su giro, va avanzando hacia la
zona de mxima temperatura (1800 C)
donde se funde y se convierte en clnker
(bolas de materia fundida).

 7 Enfriador. Lugar por

donde,
a
travs
de
parrillas mviles, pasa el
clnker e inyectndole aire
se baja su temperatura
hasta
35
C
aproximadamente.
8 Almacenamiento de
clnker en silo o nave. Una
vez el clnker abandona el
enfriador es transportado
por
una
rastra
de
cangilones (tipo noria) a
los
lugares
de
almacenamiento.

9 Yeso y adiciones. Este es el

lugar para el almacenaje de los
diferentes componentes bsicos
del cemento: yeso, caliza y
ceniza.

10 Molino de cemento. El molino

tiene dos cmaras separadas por
un tabique y en cuyo interior hay
bolas metlicas de diferentes
tamaos (desde 90 mm. a 10
mm. de dimetro). Los diferentes
componentes del cemento llegan
al molino a travs de bsculas, la
primera cmara rompe el
clnker, la segunda le da finura.
El cemento sale del molino
aspirado por un ventilador.

11 Una vez extrado el

cemento del molino y
analizado por rayos X, con
la ayuda de un Robot
(Macario), se enva por
medio
de
cintas
transportadoras de goma a
los
silos
de
almacenamiento.

12 Una vez en los silos, el

cemento
puede
ser
expedido de diferentes
formas:
a
granel
(cisternas) o en sacos.

Tipos de cemento segn

su origen:
DE ORIGEN ARCILLOSO
DE ORIGEN PORCELNICO
Obtenidos a partir
de arcilla y piedra
caliza
en
proporcin 1 a 4
aproximadamente.

la porcelana del cemento

puede ser de origen orgnico o
volcnico.

Cemento Natural:
CEMENTO LENTO

CEMENTO RPIDO

De aspecto y color terroso,

por su alto contenido en
arcilla (del 26% al 40%), es
un aglomerante obtenido por
trituracin,
coccin
y
reduccin a polvo de margas
calizas que, en la fase de
coccin, ha sido sometido a
una temperatura entre 1000
y 2000 C.

Es de color gris, porque el

contenido de arcillas de
estas
calizas
est
comprendido entre el 21%
y el 25%.

Aplicaciones del cemento natural rpido:

Colocacin rpida de elementos metlicos

Colocacin rpida de elementos de madera empotrados

en obra

 Colocacin
y
reparaciones rpidas
de alcantarillados y
conducciones
de
aguas agresivas o
fecales

Mampostera
rpida
(construccin
de
tabiques,
bvedas,
arcadas,
galeras,
pozos etc.)

Aplicaciones del cemento natural lento:

Restauracin de obra
antigua
(iglesias, Acabados rsticos en obra nueva
castillos, masas, etc.)

 Colocacin de tejas y suelos rsticos

Empedrados de obra nueva

Clasificacin del cemento

CEMENTO PACASMAYO
TIPO I :

De uso general en la construccin, para

emplearse en obras que no requieran
propiedades especiales.

CEMENTO PACASMAYO
TIPO V :

Para emplearse en obras

que
requieran
alta
resistencia a los sulfatos.

Las
aplicaciones
tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con
alto
contenido
de
lcalis y al agua de
mar

CEMENTO PACASMAYO
EXTRA FORTE:

Recomendado para columnas,

vigas, losas, cimentaciones y
obras
en
general
no
expuestas
a
ambientes
hmedos y salitrosos.

Contiene
adiciones
activas especialmente
seleccionadas
y
formuladas que le
brindan una mayor
resistencia
a
la
compresin a edades
tempranas.

CEMENTO PACASMAYO
ANTISALITRE MS:

Especial para obras y

estructuras en contacto
con ambientes y suelos
hmedos y salitrosos.

Debido al contenido de
adiciones
minerales
genera estructuras menos
permeables y con mayor
resistencia qumica, que
protegen contra el salitre y
los
cloruros.

CEMENTO PACASMAYO
EXTRA DURABLE:

Recomendado para
Obras Portuarias,
Plantas Industriales y
Obras de Saneamiento.

CEMENTO PORLANT:
Es el producto que se
obtiene
de
la
pulverizacin de una
mezcla de clnker y
sulfato de calcio con
agua
(yeso
hidratado).
A partir de este
cemento se logran
otros
tipos
de
cemento.

PORTLAND TIPO
I:
Es un cemento

normal, se
produce por la adicin de
clnker ms yeso. De uso
general en todas las obras
de ingeniera donde no se
requiera
miembros
especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
Se usa para todo tipo de
estructuras
que
no
tengan contacto con el
suelo

PORTLAND TIPO II
El cemento Tipo II adquiere
resistencia mas lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de
Aluminato y el Silicato del cemento.
Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales. realiza del 75 al
100% de su resistencia.
Se usa para construcciones de concreto
expuestas a moderado ataque por
sulfato o en aquellos casos en que se
requiere
un
moderado
calor
de
hidratacin.

PORTLAND TIPO III

Alta resistencia inicial, como cuando
se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible
o cuando es necesario desencofrar a
los pocos das del vaciado.

PORTLAND TIPO IV
Se
requiere
bajo
calor
de
hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el
fraguado.

CEMENTO CON
AGREGADO A:

El agregado tipo A es
una
mezcla
de
sustancias, compuestas
por un material clcicoarcilloso, que ha sido
calcinado a temperatura
superior a 900 C, y
otros materiales a base
de xidos de silicio,
aluminio y fierro. Si
contiene menos del 30%
del agregado tipo A se
llama Cemento Portland
Tipo A, y si tiene entre
30 y 50% se llama
Cemento Tipo A.

PRECIOS DEL CEMENTO:

TIPO DE CEMENTO

PRECIO

Cemento Pacasmayo tipo I

18.80

Cemento Pacasmayo tipo MS

19.40

Cemento Pacasmayo tipo II

19.50

Cemento Pacasmayo tipo V

21.50

MATERIALES AGLOMERANTES
BITUMINOSOS

LOS BETUNES:
son mezclas mecnicas de
diferentes
hidrocarbonos
(compuestos de carbn e
hidrgeno) y algunas otras
sustancias.
Cuando
se
emplea,
ste
debe
ser
mezclado
con
solventes
(gasolina, kerosene o nafta),
al cual se le llama betn
diluido; o disuelto en agua,
al cual se le llama emulsin
de betn.

EL ALQUITRN:
Es la sustancia negra
espesa producido en la
destilacin destructiva
(carbonizacin)
de
materia orgnica, tal
como la madera , el
carbn de piedra o el
petrleo.

Se utiliza en carreteras, proteccin del

hierro y madera aplicado en caliente, en
forma de pintura y como hidrfugo o
impermeabilizante.

ASFALTO

Material aglomerante,
resistente,
muy
adhesivo, altamente
impermeable
y
duradero; capaz de
resistir
altos
esfuerzos
instantneos y fluir
bajo accin de calor
o
cargas
permanentes

Tipos de asfalto

Asfalto solido o duro: Asfaltos con

una penetracin a temperatura ambiente menor que

10. Adems de sus propiedades aglutinantes e
impermeabilizantes, posee caractersticas de
flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la accin
de la mayora de los cidos, sales y alcoholes.

Fluxante o aceite fluxante:

Fraccin de petrleo relativamente poco voltil que

puede emplearse para ablandar al asfalto hasta la
consistencia deseada; frecuentemente se emplea
como producto bsico para la fabricacin de
materiales asflticos para revestimientos de
cubiertas.

Asfalto liquido
Tambin denominados asfaltos rebajados, son
materiales asflticos de consistencia blanda o fluida
por lo que se salen del campo en el que normalmente
se aplica el ensayo de penetracin, cuyo lmite
mximo es 300.

Asfalto de cuadro rpido: Cuando el

disolvente es del tipo de la nafta o

gasolina, se obtienen los asfaltos
rebajados de curado rpido y se designan
con las letras RC(Rapid Curing), seguidos
por un nmero que indica el grado de
viscosidad.

Asfalto de curado medio: Si el

disolvente es queroseno, se designa con

las letras MC(Medium Curing), seguidos
con un nmero que indica el grado de

viscosidad .

Asfalto de curado lento

Su disolvente o fluidificante es aceite liviano,

relativamente poco voltil y se designa por las
letras SC (Slow Curing), seguidos con un
nmero que indica el grado de viscosidad

Liquido Asfltico RC250

Es la mezcla de :
Arena gruesa
Piedra de
media
Asfalto
USOS:
Solo para pistas

Junta de las losas,

veredas, sardineles