Proceso

de
Fabricacio
n de la
Lejia

Breve Historia
El hipoclorito de sodio se produjo por primera vez en
1789 por Claude Louis Berthollet en su laboratorio en
el muelle Javel en Pars, Francia, haciendo pasar cloro
gaseoso a travs de una solucin de carbonato de
sodio.
El lquido resultante, conocido como "Eau de Javel",
era una solucin diluida de hipoclorito de sodio. Sin
embargo, este proceso no era muy eficiente, y se
buscaron mtodos de produccin alternativos.

Breve Historia
Uno de tales mtodos implic la extraccin de cal
clorada con carbonato sdico para producir bajos
niveles de cloro disponible.
Este mtodo se utiliza habitualmente para producir
soluciones de hipoclorito para su uso como un
antisptico hospital que fue vendido despus de la
Primera Guerra Mundial, bajo los nombres
comerciales "Eusol" y "solucin de Dakin".

Breve Historia
Cerca del final del siglo XIX, ES
proceso de cloro-lcali: un mtodo
hipoclorito de sodio que implica
salmuera para producir hidrxido
gaseoso, que luego se mezcla para
de sodio.

Smith patent el
de produccin de
la electrlisis de
de sodio y cloro
formar hipoclorito

Tanto la energa elctrica y la solucin de salmuera

estaban baratas en el momento, y varios vendedores
emprendedores aprovecharon la situacin para
satisfacer la demanda del mercado para el hipoclorito
de sodio. Soluciones embotellada de hipoclorito de
sodio se venden bajo varios nombres comerciales.

Breve Historia
Hoy en da, una versin mejorada de este mtodo,
conocido como el proceso de Hooker, es el nico
mtodo industrial a gran escala de la produccin de
hipoclorito de sodio. En el proceso, se forman
hipoclorito de sodio y cloruro de sodio cuando el
cloro se pasa a una solucin de hidrxido de sodio
diluido y fro.
Se prepara industrialmente por electrlisis con la
separacin mnima entre el nodo y el ctodo. La
solucin debe mantenerse por debajo de 40 C para
evitar la formacin no deseada de clorato de sodio.

Hipoclorito de Sodio
Leja es la denominacin comercial genrica del
Hipoclorito de Sodio (NaClO) disuelto en agua. En su
forma ms habitual se comercializa en una solucin al
5,25% o 55 gramos / litro de Cloro Activo.
La leja es un oxidante: reacciona rompiendo los
enlaces qumicos de las molculas. As es como segn
su aplicacin, potencia la remocin de manchas,
suciedades, microorganismos y olores desagradables.

Hipoclorito de Sodio
A) El ciclo de produccin de la leja comienza con una
solucin de sal y agua que por medio de un proceso
elctrico se descompone en Hidrxido de Sodio,
Hidrgeno y Cloro.
B) El Hidrxido de Sodio es mezclado con agua. Luego se
aade el Cloro para formar el Hipoclorito de Sodio, el
principio activo de la leja.

Forma de Obtencin
El hipoclorito de sodio (NaOCl) se forma por la
reaccin siguiente:

2NaOH + Cl2 - NaOCl + H2O + NaCl

Diluir custica (NaOH) es preparado continuamente, a
una concentracin establecida (15% de solucin), por
dilucin en agua de una solucin custica al 50% y se
almacena en un depsito intermedio. Desde este
depsito, la solucin se bombea al reactor de
hipoclorito. El cloro gaseoso se introduce en el reactor
para la reaccin.

Forma de Obtencin
Por lo tanto, el cloro se reduce simultneamente y se
oxida; este proceso se conoce como desproporcin.

2NaOH + Cl2 => NaOCl + H2O +

NaCl
Una solucin de 12% es ampliamente utilizado en
obras hidrulicas para la cloracin de agua, y una
solucin al 15% es ms comnmente utilizado para
la desinfeccin de las aguas residuales en las plantas
de tratamiento.

Anlisis Estequiometrico
El hipoclorito de sodio se forma de la siguiente reaccion:

2 NaOH

(l)

+ Cl2(g)

NaOCl(l) + NaCl + H2O

Peso del NaOH= 40 g

Peso del Cl2= 71g
Peso del NaOCl=
74.5g
Entonces balanceamos estequiometricamente la reaccin:

2 NaOH + Cl2

NaOCl + NaCl + H2O

2(40) + 71=74.5 % (porcentaje de produccin)

80

+ 71 =74.5 % (porcentaje de produccin)

Anlisis Estequiometrico
Ahora hallamos el reactivo limitante:
Primero se desarrollara la soda caustica

2 NaOH
NaClO
80
1

74.5
X
X=

0.93125 gr
Entonces con 0.93g de sosa caustica obtenemos una
parte de hipoclorito de sodio

Anlisis Estequiometrico
Segundo desarrollamos el cloro:

Cl2
71
X

NaClO
74.5

X= 1.05gr
En la fabricacin de hipoclorito de sodio, los
procedimientos conocidos implican condiciones de
operacin que pueda dar lugar a incidentes adversos,
el objetivo de esta presentacin es proporcionar un
mtodo mejorado de fabricacin de hipoclorito de
sodio que implica la operacin bajo presiones
atmosfricas.

Diagrama de Flujo del

Proceso

Diagrama de Flujo del

Proceso

Diagrama de Flujo del

Proceso
El hipoclorito de sodio ( NaOCl ) es producido por la
absorcin de cloro (gas = Cl 2 ) en una solucin acuosa
de hidrxido de sodio (soda custica = NaOH ).
La produccin de hipoclorito de sodio ( NaOCl solucin)
est inevitablemente ligada a la produccin de una
cantidad equimolar de cloruro de sodio ( NaCl = sal).

Diagrama de Flujo del

Proceso
El proceso industrial se pone en circulacin de sosa custica
en una columna alimentada por el cloro contra la corriente.
En esta columna, soda custica se transforma poco a poco
en el hipoclorito de sodio.
Con el fin de evitar la descomposicin del hipoclorito de
sodio, el calor generado por la reaccin se elimina a travs
de un intercambiador de calor.
Este proceso produce una solucin de hipoclorito de sodio al
14-15% de cloro.

Fase 1: Se mezcla agua desmineralizada con

sal bruta que llega directamente de los
yacimientos el resultado de eso es la
formacin de la solucin de salmuera

Fase 2: En esta fase se extraen las

impurezas que contenga la sal, en este
proceso se ha previsto un sistema nico de
triple filtrado que asegura la calidad del
mismo

Fase 3: En esta fase la salmuera filtrada

pasa a los electrolizadores donde con
electricidad se descompone en hidrxido de
sodio, hidrogeno y leja

El Proceso de la electrolisis
El proceso de electrlisis consiste en aplicar una corriente
elctrica a una determinada sustancia inica, lo que permite
separar sus iones.
La electrlisis se produce en una celda donde se distinguen dos
compartimentos o electrodos: el polo positivo (o nodo) y el polo
negativo (o ctodo), de forma que al aplicar la corriente, los
iones positivos se sienten atrados hacia el polo de signo
contrario (es decir, hacia el ctodo) y los iones negativos se
sienten atrados hacia el nodo.

Cmo se aplica la electrlisis

en la fabricacin del cloro?
Actualmente se aplican tres tipos diferentes de
tecnologas de electrlisis en la fabricacin de la
leja:
Electrolisis con Celda de Mercurio
Electrolisis con Celda de Diafragma
Electrolisis con Celda de Membrana

Electrolisis con Celda de Mercurio

Fue
la
primera
tcnica
de
produccin de leja y sosa custica
utilizada a escala industrial. Se
trata, adems, de un procedimiento
desarrollado
principalmente
en
Europa, ya que se utiliza en un 64%
de las empresas europeas.
El mercurio acta como ctodo,
"amalgamando" el sodio elemental
(lo atrapa en su seno). Esta
amalgama, cuando se pone en
contacto con agua libera el sodio,
desprendiendo
hidrgeno
y
formando hidrxido de sodio en
solucin.
El
mercurio
"desamalgamado" se recircula para
ser reutilizado nuevamente.

Electrolisis con Celda de

Mercurio Con este proceso

se
consiguen unos productos
muy puros, pero por el hecho
de utilizar mercurio requiere
de unos controles y unas
medidas
de
seguridad
especficas para la proteccin
de los trabajadores y del
medio ambiente.

En todas las empresas que

utilizan esta tecnologa las
emisiones de mercurio son
controladas rigurosamente,
en
cumplimiento
de
la
normativa ambiental ms
exigente.

Electrolisis con Celda de Diafragma

Fue la primera tcnica
que se desarroll en
laboratorio.
Este
procedimiento
se
implant
principalmente en los
Estados
Unidos.
Necesita
menos
energa que el proceso
con celda de mercurio.
Sin
embargo,
para
obtener
una
sosa
custica comercial es
preciso
otro
procedimiento
adicional.

Electrolisis con Celda de Diafragma

Esto supone un
encarecimiento del
proceso.
Una
membrana especial
acta como medio
de separacin entre
las dos soluciones
presentes
(la
salmuera de NaCl
en contacto con el
nodo y la solucin
de hidrxido de
sodio en contacto
con el ctodo).

Electrolisis con Celda de Membrana

Este proceso se empez
a desarrollar en los aos
70.
La
celda
est
dividida
en
dos
compartimentos
por
medio de una membrana
que permite el paso de
iones a travs de ella.
El consumo de energa
es parecido al de las
celdas con diafragma y
la sosa custica que se
produce es de gran
pureza. Sin embargo, los
costes de fabricacin son
muy elevados.

Fase 4: En esta fase , el hidrogeno es

separado, filtrado y envasado para su uso

Para qu sirven los productos

secundarios de la electrlisis?
Del proceso de electrlisis, como ya se sabe, aparte de la
leja, se obtienen la sosa custica en solucin e hidrgeno.
La sosa custica tiene, al igual que la leja, un campo de
aplicacin muy amplio. Contribuye en numerosos
procesos como la elaboracin de pasta de papel o en la
confeccin de fibras textiles.

Para qu sirven los productos

secundarios de la electrlisis?
Se utiliza en la fabricacin de jabones, para neutralizar
las aguas cidas de las estaciones depuradoras, en la
limpieza de las botellas de bebidas, en la eliminacin
de colorantes, en el reciclado de papel y tambin en la
fabricacin de aluminio.

Para qu sirven los productos

secundarios de la electrlisis?
El hidrgeno se utiliza
como materia prima en la
industria
qumica
y
farmacutica
para
la
hidrogenacin
de
derivados del petrleo y
aceites.
Igualmente,
puede utilizarse como
combustible en la propia
fbrica.
La leja (hipoclorito de
sodio), mediante reaccin
del cloro con el hidrxido
sdico (el proceso se
estudia en la prctica

Fase 5: En esta fase se da la fabricacin

del hipoclorito de sodio combinando el
hidrxido
de
sodio
con
agua
desmineralizada y la leja se produce por
reaccin qumica del hipoclorito de sodio

Fase 6: En esta fase se da la fabricacin de los

envases, para esto se usa polietileno de alta
densidad en una mezcla de producto reciclado y
virgen, esta mezcla luego ser calentada hasta
ablandarla, para luego colocarla en moldes donde
se inyectara aire de tal forma que el envase se
expande

Fase 7 & 8:
Llenado y
Tapado

Etiquetado

Diagrama
P&ID y
descripcin

Simbologa de la Planta de
Leja

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

La sal bruta se deposita en el tanque saturador
SS-2001, en donde
se mezcla con agua
municipal hasta alcanzar una concentracin de
290 300 gr/lt. A este tanque atmosfrico
tambin llega la salmuera agotada (anolito),
proveniente de los electrolizadores.
En este punto se agrega el agua para que el
inventario de salmuera saturada se mantenga
en el nivel adecuado, de esta forma todo el
sistema estar estable, el pH aproximado de la
salmuera en este punto es de 5.5, su dureza
total expresada en ppm de CaCO3 es de 564,6 y
su temperatura es de 70 C.

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

La salmuera saturada es impulsada por la bomba PP2001 a dos tanques en serie agitados, en el primero
PR-3001 se aade carbonato de sodio (Na2CO3) y en
el segundo, el PR-3002, se inyecta hidrxido de sodio
(NaOH).
Estos compuestos actan como floculantes y atrapan
los slidos suspendidos, tales como: arena, piedras e
impurezas. El fluido sale por rebose del primer tanque
Precipitador al segundo y de igual manera llega al
clarificador. La salmuera sale de estos tanques con pH
aproximado de 8 y su dureza es de 250 ppm de
CaCO3.

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

El carbonato de sodio (Na2CO3) se encuentra
almacenado en el rea de servicios, en el tanque
TQ-7001, el cual suministra este compuesto a la
bomba PP-7001 para llevar el fluido hasta el
primer precipitador. De igual forma, el hidrxido de
sodio (NaOH) se encuentra almacenado en el TQ7002 para ser bombeado por la PP-7002 hasta el
PR-3002.
El tanque clarificador CL-3001, es donde se
separan completamente los lquidos de los slidos
por precipitacin de estos ltimos. El lodo que sale
por el fondo del clarificador es enviado al rea de
efluentes, mientras que la salmuera saturada,
visiblemente pura, sigue su camino por el tope del

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

Posteriormente, la salmuera es transportada por la
bomba PP-3001 al filtro FA-3001, en donde se hace
pasar la salmuera por tres medios filtrantes: carbn
antracita, arena y grava para eliminar los insolubles en
la salmuera., la cual debe salir con aproximadamente 4
ppm de dureza total, la salmuera sale con pH 9.
Una vez filtrada, la salmuera pasa a la columna de
intercambio inico CI-4001, para eliminar la dureza
inica (calcio, magnesio y trazas de hierro) a la
salmuera, hasta llevarla aproximadamente a 0.02 ppm,
tambin se realiza la remocin de otros cationes
presentes en la salmuera de alimentacin, tales como:
Cadmio y Nquel.

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

Se agrega cido clorhdrico (HCl) proveniente
del rea de servicio del tanque TQ-7003 y
tomado por la bomba
PP-7003
para
acidificacin de a la salmuera ultrapura
proveniente del intercambio inico para que
esta tenga un pH aproximado entre 3.5 y 4.5.
La salmuera ya ultra purificada y acidificada se
almacena en el tanque TQ-4001, de donde se
bombea por PP-4001 y se pasa por un
intercambiador de calor HE- 4001 para eleva
su temperatura hasta 72 C.
Este intercambio se hace con la salmuera
agotada proveniente de la electrlisis, en este
punto la salmuera est lista para entrar a los

P&ID de la
planta de Cloro

Descripcin del Proceso

Los electrolizadores convierten la sal (NaCl) y el agua,
en Cloro gas (Cl2), Hidrgeno (H2) e Hidrxido de
Sodio (NaOH). El Cloro gas y el anolito salen juntos por
un lado del electrolizador hacia una Te, la salmuera
agotada fluye por gravedad hacia abajo hasta al
tanque TQ-6002.
Donde el Cloro gas remanente en la salmuera es
enviado a la lnea de proceso del Cloro saliente de los
9 electrolizadores, mientras que el gas fluye hacia
arriba por la lnea principal de cloro gas producido listo
para entrar al proceso de hipoclorito de sodio. Todos
los fluidos salientes del electrolizador salen a una
temperatura de 85 C.

Descripcin del Proceso

Del otro lado de la celda electroltica, el Hidrgeno y
el Hidrxido de Sodio salen juntos hasta llegar a una
Te, en donde el Hidrgeno fluye hacia arriba y es
llevado a una tubera para ser venteado a la
atmsfera. El Hidrxido de Sodio, es llevado al tanque
TQ- 6001.
Desde el tanque TQ-6001, el Hidrxido de Sodio es
impulsado por la bomba P-6001 hacia una Te que
divide en flujo, aproximadamente el 15 % de NaOH es
llevado hacia la unidad de almacenamiento de Soda y
el restante 85 % es recirculado al electrolizador.

Descripcin del Proceso

La salmuera agotada se bombea por la bomba
PP-6002 hacia el intercambiador de calor HE4001 de donde sale a 60 C. Sulfato de Sodio
(Na2SO3) e Hidrxido de Sodio (NaOH) son
aadidos en una cantidad doble del radio
estequiometrico y 1% peso a la salmuera para
destruir el cloro remanente y completar la
declorinacin qumica.
Desde aqu, la salmuera declorinada y agotada es
regresada al saturador de salmuera donde
comienza el ciclo nuevamente.

Instrumentaci
n del proceso

ORP (Potencial Oxido Reduccin)

ORP significa "potencial de oxidacin-reduccin."
Potencial de oxidacin reduccin es la medida en mili
voltios de la tendencia de una sustancia qumica para
oxidar o reducir de otra sustancia qumica.
En el proceso de fabricacin de hipoclorito de sodio
mientras mas positivo es el potencial, mayor ser el
poder oxidante

Reaccin de cloro y sosa

caustica usando
electrodos ORP

Electrodos de ORP
Potencial de Oxidacin El electrodo Powell
para Reduccin
potencial
de
xido-reduccin utiliza
platino
para
el
electrodo medidor y
plata para el electrodo
de referencia.
Esta unidad ha sido
probada en mltiples
aplicaciones como en
la
de-cloracin
de
salmuera y en las
industrias
de
hipoclorito de sodio y

Electrodos de ORP
Potencial de Oxidacin Est recomendado para ser usado con cualquier
Reduccin
producto
qumico halgeno y en absorbedores,
tanques de neutralizacin, tuberas de escapes
verticales y tanques de almacenamiento de
hipoclorito.

Nivel de seal de las

Sondas
ORP
sondas
ORP

Powell
produce una seal de
voltaje (lectura en mili
voltios)
que
es
inversamente proporcional
a la cantidad de exceso de
sosa custica en una
solucin de hipoclorito.
Esta curva mili voltios
tiene una inflexin agudo
cerca del punto final de la
reaccin (cuando todos los
de la sosa custica se
hace reaccionar).

Instalacin de los ORP

En primer lugar se debe permitir el contacto de las
sondas con el liquido.
La siguiente figura muestra los electrodos
montados en los adaptadores que estn roscados
en un sistema de tuberas de plstico.
Estos electrodos se muestran con los tapones y los
cables de seal conectados.

Sistema de Deteccin de
Gases
Estos
Transmisores
txicos se integran con los
sistemas Powell de cierre
de vlvulas mediante la
medicin del nivel de gas
invisible.
Una seal es enviada al
receptor. El receptor enva
a la entrada del panel de
la vlvula de control del
Sistema Powell una seal
de cierre, que activa el
actuador para cerrar la
vlvula del contenedor.

Reactor de Placas Deflectoras

En
el
reactor
los
deflectores son necesarios
para detener el remolino
en un tanque de mezcla.
Casi todos los impulsores
giran hacia la derecha o
hacia la izquierda.
Sin
deflectores,
las
velocidades
tangenciales
procedentes de cualquier
impulsor hacen que la
masa de fluido entero gire.

Conductancia de Productos
Qumicos de uso comn

Vlvulas
Manmetr
os

Vlvula Neumtica de
Unipro
La nica Cierre
vlvula de cierre
de
emergencia
de
tecnologa diseado para
tanques de 20 toneladas y
de
90
toneladas
automotores.
Responde
automticamente
a
cualquier seal de alarma,
cerrando las vlvulas con
120 lb-ft de par motor en
menos de 10 segundos.

Vlvula
Neumtica

Sistema de
Vlvulas

Manmetros para Cloro

Estas unidades consisten de un manmetro de
cartula de 4" para los rangos de 30/0/300 de
presin montado sobre un sello de diafragma soldado.
La carcaza superior es de " NPT acero carbn con
diafragma de conexin en Tantalio y la cubierta
inferior en nquel / cromo chapado en acero carbn
sobre el sello roscado, soldada sobre la brida.

Tanques de Expansin
Estas unidades de diversos tamaos,
son dimensionadas dependiendo de
cada aplicacin en particular.
Cada sistema de expansin est
construido usando cilindros de 138
bar-g, DOT calibre 80, tubera en
acero carbn, sin costura y acoples
de 207 bar.
Cada tanque de expansin incluye
un sistema medidor de presin de
cloro 30/0/300 con sello roscado,
disco de ruptura de tantalio para
20.7 bar, cuerpo receptor del disco
de ruptura en acero carbn montado
en una brida y todo el sistema
ensamblado
para
instalacin
inmediata.

Vlvula de Conexin Automtica

para Plataforma de Cloro
De 1" 300 PSI, bridada,
cuerpo en acero al carbn,
impulsor en Hastelloy C,
tapn con orificio de
venteo, sello de baja
emisin, actuador de aire
para abrir, resorte para
cerrar, actuador de cierre
por falla.
Incluye el interruptor de
lmite y un indicador de
posicin visual. Se requiere
una presin de aire de 5.5
bar. Usado en aplicaciones
de cloro lquido.

Sistemas Powell de Cerrado de

Vlvulas

Powell es el nico productor que ofrece sistemas de

actuadores elctricos y neumticos para un tamao de
contenedores en un rango de cilindros de 68 kg hasta carro
tanques de 90 ton.
El sistema puede ser configurado para cerrar las vlvulas en
10 segundos o menos en el evento de una fuga de gas,
movimiento de carro o contenedor, aperturas por seguridad,
alarma por incendio, eventos ssmicos u otras.

Transmisor
es
Sensores
Medidores
de

Toroidal Conductivity
Analyzer
Posee alta resolucin
de usuario y opciones
de ayuda en grficos
de
tendencias
de
datos.
Registrador de datos y
registrador
de
eventos.
Descarga los datos del
proceso
y
las
condiciones de alarma
a travs del puerto de
datos USB 2.0.

Toroidal Conductivity
Analyzer
Comunicaciones
Digitales
HART
y
Comunicaciones
Profibus DP con plena
caractersticas
y
funcionalidad.
Medidas
pH,
ORP,
Conductividad,
Cloro
Total, Cloro, el oxgeno,
ozono, turbidez, Flujo
pulso, la temperatura, y
otros a travs de 4-20
mA de entrada desde
cualquier dispositivo.

Toroidal Conductivity
Analyzer
Disponible con Tefzel qumicamente resistente.
Incluye compensador de temperatura integrado.
Instalacin conveniente para la limpieza y
mantenimiento preventivo.

Transmisores 1066T & 5081T de 4-20mA

Preprogramado para la
curva de acido sulfrico de
96% a 100%.
Compensacin
automtica / manual de la
temperatura garantiza un
control preciso y controlar.
Control remoto por
infrarrojos de mano (IRC) o
del teclado local.
Compatible con bus de
campo HART y
FOUNDATION
Aprobado para reas
peligrosas

Sensor de flujo de conductividad

toroidal
Diseo pequeo y
compacto
disponible
en
muchos materiales
y tamao para una
mxima
flexibilidad.
Integrado
con
PT100
para
la
compensacin de
temperatura
exacta.
Diseo
ideal

de

flujo
para

Medidor de Nivel Rosemount 3300

El diseo de la serie Rosemount 3300 incluye
una placa de PTFE o material extico que
protege la brida de los medios de proceso.

Medidor de Nivel Rosemount 3300

La tecnologa de microonda
guiada ofrece la mayor fiabilidad
y precisin que garanticen que
las mediciones casi no son
afectadas por la temperatura,
presin, mezclas de gas vapor,
densidad,
turbulencia,
burbujas/ebullicin, nivel bajo,
fluidos de constante dielctrica
variante, pH y viscosidad.
La tecnologa de radar de onda
guiada, en combinacin con el
procesamiento
avanzado
de
seales
hace
que
los
transmisores
3300
sean
adecuados para una amplia
gama de aplicaciones.

Principio de Medida
La baja energa de los pulsos de microondas en
nanosegundos
son guiados por una sonda
sumergido en el fluido del proceso. Cuando un
pulso de microondas alcanza un medio de
comunicacin con una constante dielctrica
diferente, parte de la energa se refleja de nuevo
al transmisor.

Principio de Medida
El transmisor utiliza la
onda reflejada de la
primera reflexin para
medir la nivel de interfaz.
Parte de la ola, que no se
refleja en la superficie
del producto superior,
contina hasta que se
refleja en la superficie
del producto inferior. La
velocidad de esta onda
depende totalmente de
la constante dielctrica
del producto superior.

Principio de Medida
La diferencia de tiempo entre la transmisin y el
impulso reflejado es convierten en la distancia, y el
nivel total o nivel de interfaz es entonces calculado. La
intensidad de reflexin depende de la constante del
dielctrico producto. Cuanto mayor sea el valor de la
constante dielctrica, ms fuerte ser la reflexin.

Arquitectura del
Sistema

Zonas & Rangos de

Medicin

Configuracin Bsica

Sistema Powell para la Produccin

Continua de Hipoclorito de Sodio
El proceso, el cual utiliza
cloro lquido gas y soda
custica, es muy verstil
ya que tiene la capacidad
de
producir
diversas
calidades de hipoclorito,
desde
concentraciones
del 2% hasta del 20%.
El sistema utiliza soda
custica al 50% lo que
lleva a una reduccin del
espacio necesario para la
etapa de dilucin.

Sistema Powell para la Produccin

Continua de Hipoclorito de Sodio
Es un proceso sencillo que conduce a que los costos de
operacin por hora-hombre sean inferiores comparados
con otros sistemas de produccin de hipoclorito.
Una sola persona est en capacidad de producir 265
metros cbicos de un hipo del 16.5% en peso en un
turno de 8 horas, incluyendo el manejo de las materias
primas, insumos de proceso, servicios y anlisis
qumicos. Esto es igual que producir 795 metros
cbicos al da, que son equivalentes a 1000 toneladas
mtricas por da.