CAPITULO IV

CAPACIDAD DEL PROCESO II: NDICES DE

CAPACIDAD Y ANALISIS DE TOLERANCIA
CONTENIDO

ndices de capacidad para procesos de doble especificacin

Procesos con una sola especificacin
ndices de capacidad de largo plazo Pp y Ppk
ndices de capacidad para variables de atributos
Estimacin de los ndices de capacidad mediante una muestra
Diseo de tolerancias

OBJETIVOS
Identificar los ndices de capacidad para variables con una y
doble especificacin
Conocer la importancia del concepto de capacidad de largo plazo
y sus correspondientes ndices Pp y Ppk
Explicar la funcin del anlisis de tolerancia en el diseo y
caracterizacin de productos
Realizar un estudio amplio de la capacidad de un proceso
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Capitulo III: Capacidad del proceso

II: ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Cp y Cr
Proceso con doble especificacin

Cpk y K
Z
Cpm
Cpi

Proceso con una especificacin

Cps
ndices
de
capacidad de
proceso

Pp
Largo plazo
Ppk
Variables de atributos

28/09/15

Estimacin por intervalo

Estima. limites

Anlisis de tolerancias

Fijac. limites

Estudio integral

Monte Carlo

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

3.1- NDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE ESPECIFICACIN

A.- NDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp

ES EI
6

= desviacin
estndar del proceso

Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para

el proceso con la amplitud de la variacin real (6)del proceso
Cp

VariacinTolerada
Variacin real

Interpretacin del ndice Cp: el proceso se considera capaz de cumplir

con las especificaciones, se requiere que la variacin real siempre sea <
que la variacin tolerada

Cp >1 Proceso deseable

Cp < 1 no cumple con las especificaciones28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Tabla 3.1 : Valores del Cp y sus interpretaciones

Variacin de
Cp
(corto plazo)
Cp

Cp > 1,33
1 < Cp > 1,33

0,67 < Cp < 1

Clase de
categora
proceso

Decisin ( si el proceso esta

centrado

Clase mundial

Se tiene calidad seis sigma

Adecuado

Parcialmente adecuado,
Requiere de un control
estricto

No adecuado para el trabajo.

Un anlisis del proceso es
necesario. Requiere de
modificaciones serias para
alcanzar una calidad
satisfactoria

No adecuado para el trabajo.

< 0,67
4 categoras Requiere
de que
modificaciones
LaCp
tabla
3.1 presenta cinco
de procesos
dependen del
muy
serias
valor del ndice Cp, suponiendo que el proceso est
centrado
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Tabla 3.2: Los ndices Cp, Cpi y Cps, en trminos de la cantidad de piezas malas
(corto plazo); bajo normalidad y proceso centrado - caso de doble especificacin

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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Notas referentes a los ndices de capacidad

1. Si el Cpk < Cp, entonces una vez que se centre el
proceso se tendr a la clase de proceso que se
seala.
2. Vase la tabla 3.2 para una interpretacin del Cp en
trminos de piezas fuera de especificaciones
3. Para procese con una sola especificacin el valor
mnimo de Cpi o Cps, debe ser mayor que 1.25. en
lugar de 1.33 para considerar el proceso adecuado-

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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

La interpretacin de los ndices Cp, Cpi y Cps Tabla de las 3.1; 3.2 se
fundamenta en tres supuestos:
1.Que la caracterstica de la calidad se distribuye normal
2.Que el proceso es estable
3.Que se conozca le desviacin estndar del proceso
Si al analizar el proceso se
Si hay capacidad excesiva :
encuentra que su capacidad para
1. Con la venta de la precisin
cumplir especificaciones es
mala, existen las siguientes
2. Venta del mtodo
opciones
3. Reasignando productos a
1. Modificar el proceso
maquinas menos precisas
2. Mejorara su control
4. Acelerar el proceso
3. Mejorar el sistema de
medicin,

5. Reducir la cantidad de
precisin

4. Modificar las tolerancias

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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Figura 3.1: Interpretacin de histogramas

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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

B.- INDICE Cr RAZN DE CAPACIDAD

6
Cr
ES EI

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El ndice Cr, es el inverso del

Cp, compara la variacin real
contra la variacin toleradaCon este ndice
se quiere
que el numerador sea menor
que
el
denominador,
es
decir , lo deseable son
valores
Cr,
pequeos
(menores que 1)
El valor de Cr , representa la
proporcin de la banda de
especificaciones
que es
Capitulo III: Capacidad del proceso II:
ocupada por el proceso
ndices de capacidad y anlisis de
10
tolerancia

C.- NDICES Cpk, CPi, Cps

Desventaja ndices Cp - Cr :
No toman en cuenta el
centrado del proceso
En sus definiciones nunca
interviene la media del
proceso
El ndice de capacidad real Cpk

ndice Cpk : Consiste en calcular un ndice

de capacidad para la especificacin
inferior Cpi y otro para la superior Cps

C pi

EI
3

y C ps

ES
3

Entre mas grande sean Cpi. y Cps

mejor cumplirn con la
correspondiente especificacin

Evala la capacidad real de un

proceso, toma en cuenta:
Las dos especificaciones,
La variacin y
El centrado del proceso
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ndice Cpk est definido por:

Cpk = Al valor mas pequeo
entre Cpi y Cps
Capitulo III: Capacidad del proceso II:
ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Si no es satisfactorio, no cumple con por lo menos una de las especificaciones

La interpretacin de Cpk toma en cuenta lo siguiente:

El ndice Cpk Cp. Ver Figura 3.1 a y c
Si el valor de ndice Cpk , es mucho mas pequeo que el Cp, nos
indicara que la media del proceso est alejada del centro de las
especificaciones- Figura 3.1 b y d

De acuerdo a la tabla 3.1 , cuando los valores de C pk ,

sean mayores a 1.25 o 1.45, se considerar que se
tiene un proceso con capacidad satisfactoria
Valores de Cpk igual a cero o negativos, indican la
media del proceso est fuera de las especificaciones
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ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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D.- NDICE DE LOCALIZACIN K

Es una medida especializada para
evaluar el centrado del proceso, mide
en trminos relativos y porcentuales
que tan descentrada o alejada esta la
media de un proceso respecto al valor
nominal para la caracterstica de
calidad del proceso.

N
1
ES EI
2

*100

Interpretacin - valores de K
Si K es positivo, la media del proceso es mayor al valor
nominal, K ser negativo cuando sea menor que N
Valores de K<20% en trminos absolutos se consideran como
aceptables, pero a mediada que el valor absoluto de K sea +
grande que 20%, indica un proceso muy descentrado, lo que
puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del
proceso para cumplir especificaciones sea baja. Figura 3.1 a y c
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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 Figura 3.2 a y c, valores de k son muy pequeos,

ambos procesos estn centrados
El primero es capaz.
El segundo no
La figura 3.2 b y d los valores son negativos,indica
que son procesos muy descentrados a la izquierda
El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima

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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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E.- INDICE (Z) LA MTRICA EN SEIS SIGMA

Calcula la distancia entre las especificaciones y la media del proceso en
unidades de la desviacin estndar . Para un proceso con doble
especificacin se tiene:
Z superior, Zs, y el Zi definidos de la siguiente manera:

ES
Zs

EI
Zi

Z mide N de con el
que se desempea un
proceso. Meta 6

El ndice Z se distribuye normalmente con media cero y desviacin estndar 1

Cuanto mas grande sea el valor de Z mejor ser la capacidad del proceso
Hay una relacin directa entre los ndices Cps y Cpi y con el estadstico Z,
ya que:
3 Cps = Zs y 3 Cpi = Zi

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ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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F.- INDICE Cpm (INDICE DE TAGUCHI)

Los ndices
Cp y Cpk

Reducir la variabilidad
Cumplir las especificaciones
Cumplir con las especificaciones
no es sinnimo de buena calidad
La reduccin de la variabilidad
debe darse en torno al valor
nominal (calidad ptima)

G Taguchi:

ndice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

el centrado y la variabilidad del proceso
C pm

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ES EI
6

donde

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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El valor de N es igual al punto medio - especificaciones:

N = 0,5(ES-IS)
Cpm compara el ancho de las especificaciones 6
, no solo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a
travs de 2, sino que tambin toma en cuenta el
centrado a travs de ( - N)

Si el proceso esta centrado , es decir, si = N , entonces:

Cp y el Cpm son iguales
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Interpretacin:
Cpm > 1 cumple con las especificaciones, la
media del proceso esta dentro de la tercera
parte media de la banda de las especificaciones
Si Cpm es mayor a 1,33 , el proceso cumple con las
especificaciones, la media del proceso esta dentro de
la quinta parte media del rango de especificaciones

Todos los
ndices

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son aplicables si los

procesos son estables
caracterstica de
calidad se distribuya
III: Capacidad
del proceso II:
en Capitulo
forma
normal
ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Los
clculos
se
basan
en y
18

EJERCICIO 3.1
Una caracterstica de calidad
importante en la
fabricacin de una llanta es la longitud de capa, que
para cierto tipo de llanta debe ser 780 mm con una
tolerancia de 10 mm. La longitud es el resultado de
un proceso de corte por lo que este proceso debe
garantizar que la longitud este entre la especificacin
inferior EI = 770 y la superior ES = 790. con un valor
ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el correcto
funcionamiento del proceso de corte, cada media hora
se toman cinco capas y se miden. De acuerdo con las
mediciones hechas en el ultimo mes, en el que el
proceso son = 781 y = 4, respectivamente. Con
base en esto se quiere tener una evaluacin de la
manera que el proceso ha estado cumpliendo con las
especificaciones Calcular los ndices de capacidad
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.2.- PROCESOS CON UNA SOLA ESPECIFICACIN

Variables que sean mayores a cierto valor mnimo (EI)
Variables entre mas pequea mejor, que no excedan
el valor mximo de (ES)
Se calcula con las siguientes relaciones:
EI
C pi
3

ES
y C ps
3

Los ndices Cps y Cpi , el proceso se considere capaz

deben ser mayor a 1.25
Si la caracterstica de calidad es critica, entonces el
valor mnimo debe ser 1.45
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.3.- NDICES DE CAPACIDAD DE LARGO PLAZO

se calcula a partir de tomar datos durante un
periodo corto para que no haya influencias
externas en el proceso, o con muchos datos
de un periodo largo, pero calculando a
con el rango promedio ( = R/d2)

Corto plazo

Capacidad
del proceso

Largo plazo

Se calcula con muchos datos de un

periodo largo para que los factores
externos influyan en el proceso. En este
caso, ser tomada por la desviacin
estndar de todos los datos ( = S)

Normalmente los ndices capacidad calculan solo considerando la

variacin de corto plazo,por lo que se habla de capacidad de corto plazo
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Hay dos formas de calcular la desviacin estndar

1.

Considera solo la variacin

dentro de las muestras a
travs del rango de las
muestras : = R/d2

No considera los
desplazamientos
del proceso a
travs del tiempo

Se le llama variacin de corto plazo del proceso

2.

Considera la variacin
entre muestras y dentro
de muestras

Se calcula
directamente de
todos los datos obtenidos a lo
largo del tiempo

Variacin de largo plazo del proceso

Para designar a los ndices calculados con la de largo plazo se
les designa: Pp en lugar de Cp
Ppk en lugar de Cpk
todos los ndices cuya letra inicial es C se sustituye por la letra P
El Pp se calcula de igual forma que el Cp, la diferencia es la forma
en que se calculo :
Pp para largo plazo
Cp para corto plazo
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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La capacidad de corto plazo evaluada a travs de Cp y por el

ndice Z (se designa con Z.ct) representa la tecnologa del
proceso
Mientras que la capacidad de largo plazo medida por Pp y
por el estadstico Z (se designa con Z.lt) representa la
tecnologa del proceso combinada con el control de la
tecnologa
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se
conoce como el desplazamiento o movimiento del proceso,
se mide por el ndice Z:
Zmov = Z.ct Z.lt
ndice de Zmov representa la habilidad para controlar la
tecnologa
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Hay estudios que con la media de un proceso puede desplazarse a

travs del tiempo 1.5 sigmas del valor nominal, es decir , que el
valor de ndice Zmov puede ser de hasta 1.5 en procesos con un
control pobre
Zmov puede ser hasta 1.5 en procesos con un control pobre
Si Zmov < 1.5; se interpreta como que el proceso tiene un mejor
control que el promedio de los procesos con pobre control
Si Zmov > 1.5; se interpreta como que el proceso es muy malo
Si no se conoce Zmov , puede asumirse un valor de 1.5
Si no se conoice el desplaamiento del proceso, la relacin entre
capacidad de corto y largo plazo la da la siguiente expresin:
Z.ct = 1.5 + Z.lt
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.4.- NDICES DE CAPACIDAD PARA VARIABLES DE ATRIBUTOS

Si se quiere
medir la
calidad

De un proceso que
tiene variables de
salida de atributos

En trminos
de Cp y Cpk

Se debe estimar el % promedio de defectos o el % promedio de

artculos defectuosos del proceso. Apoyo tabla 3.2
Algunas variables de atributos en lugar de medirse en porcentajes
de defectos se miden en numero de partes con defectos por cada
milln de oportunidades (PPM)
PPM

Total de artculos con defectos

Total de artculos inspeccionados

3 * 1000000

De un total de 1 000 piezas inspeccionadas se encuentran 5

defectuosas:
PPM = 5 * 3 * 1 000 000 / 1 000 = 5 000
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.5.- ESTIMACIN DE LOS NDICES DE CAPACIDAD MEDIANTE

UNA MUESTRA (ESTIMACIN POR INTERVALO)
Calcular los ndices de capacidad e interpretarlos se necesita
conocer la media y la desviacin estndar. No siempre se
conocen, por lo que en estas situaciones ser necesario utilizar
datos muestrales y en base a ellos tomar decisiones acertadas
Sea x1, x2 ---xn una muestra aleatoria del proceso
X y S la media y la desviacin estndar de tal muestra
Si los ndice se estiman empleando X y S en lugar de y ,
respectivamente, y si la muestra es pequea (menor a 100 150):
es incorrecto compara los valores estimados con los valores
mnimos recomendados para los ndices.
Es errneo interpretar los valores estimados como en la tabla
3.2 ya que los valores mnimos son para los verdaderos
ndices, o ndices poblacionales, y no para su estimacin
muestral se dice
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Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Si los ndices de capacidad son estimados con

base en muestra pequeas y NO con base en
parmetros poblacionales (proceso) entonces :
Un valor grande de la estimacin de
los
ndices NO necesariamente
implica que se
tiene una buena capacidad del proceso
Un valor pequeo del ndice estimado
NO
necesariamente implica mala capacidad del
proceso

28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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A partir de una muestra aleatoria se estiman lo ndices

Cp, Cpi, Cps, Cpk, y Cpm de la siguiente manera:
^

Cp

ES EI
6S

Los valores obtenidos no se

deben interpretar directamente
en funcin de las tablas 3.1 y 3.2,
sobre todo si la muestra solo es
de unas cuantas decenas o si no
es representativa del proceso.

X EI
C pi
3S
^

C ps

C pm

ES X
3S
ES EI

X N

C pk Minmo
C
,
C
pi
ps

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Al estar basados en una

muestra, los valores de los
ndices dependen de la misma y
van a variar de muestra a
muestra

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

28

Lo que se debe hacer es una estimacin por intervalo,

en la cual se toma en cuenta el error estndar de su
correspondiente estimador muestral. De forma
especfica, los intervalos de confianza para Cp, Cpk y
Cpm estn dados por :
n es el tamao de la muestra y
C
C Z
2 n 1
Z /2 es el percentil de la
distribucin normal que
C
1
determina la confianza de la
C

2 n 1 9n
estimacin ( si se quiere
trabajar con 95% de confianza
X N

el valor de Z /2 es 1.96)
1

/2

pk

pk

C pm Z / 2

X N

2
1

28/09/15

C pm

El verdadero valor del ndice se

encontrara entre el intervalo obtenido
con las expresiones anteriores, con
la confianza deseada

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

29

28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.6.- DISEO DE TOLERANCIAS

Es importante en el desarrollo de un producto es la conversin de
las caractersticas dimensionales, qumicas , elctricas y otras
Para cada caracterstica del tipo valor nominal, el diseador debe
especificar:
El promedio deseado
Los limites de especificacin (ES-EI) o limites de tolerancia

Se toman
dos aspectos

28/09/15

1. Las necesidades
funcionales de un
producto
2. Lo que el proceso
de produccin
puede realizar
Capitulo III: Capacidad del proceso II:
ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Estos dos
aspectos
muchas
veces son
antagnicos

31

3.7.- ESTIMACIN DE LOS LMITES NATURALES

DE TOLERANCIA DE UN PROCESO
La capacidad real del proceso es un aspecto a
tomar en cuenta cuando se quiere fijar
especificaciones para una caracterstica de
calidad (ES-EI)
real inferior (LRI) = - 3
Lmite real superior (LRS)= + 3
Limite

La caracterstica de calidad tiene una distribucin

normal con y , entonces 99.73 de la
distribucin se localiza dentro de los lmites
naturales
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

32

se de define los limites naturales de tolerancia de un proceso

como aquellos que contienen un cierto porcentajes de la
distribucin (1-) 3 100. Si la distribucin del proceso es
normal ( ,), los lmites estn dados por :
Z /2
Donde Z /2 es el (1-)

3 100 percentil de la distribucin

normal estndar
= 0.05, Z0.05/2 = 1.96
= 0.01, Z0.01/2 = 2.576
= 0.0027, Z0.0027 /2 = 3
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

Proceso esta en
operacin

33

Si el proceso
no esta en
operacin

Difcil de
conocer
y
_

Se estima y
con base en
muestras,
pequeas

Si los lmites naturales se calculan con X y S :

_

X Z / 2 S

El % de cobertura ya no ser el mismo que si se usan parmetros

poblacionales.
El % de la distribucin que ser cubierto por tales lmites ser
menor que el indicado antes, y depender del tamao de la muestra
Es posible determinar una constante K tal que en un gran
numero de muestras un porcentaje ,, de intervalos de la forma
_

X K , S
Incluyan por lo menos el (1-) 3 100. En la tabla A7 se dan
valores de K(,) para valores de n entre 5 y 1000, y =90%,
95%,Capitulo
99%III: yCapacidad
= 0.10,
0.05, 0.01
del proceso II:
28/09/15

ndices de capacidad y anlisis de

tolerancia

34

3.8.- FIJACIN DE LMITES DE TOLERANCIA

El diseador debe establecer las especificaciones de varias
partes o componentes que al ser ensamblados o integrados
forman el producto final.
Hay muchas dimensiones interactuando, para prevenir
combinaciones de tolerancias con malos resultados.
Se estudian tres situaciones necesario para fijar tolerancias
1.- Porcentaje del ensamble final que cae dentro de
especificaciones
se presenta cuando la dimensin de una pieza es una
combinacin lineal de las dimensiones de las partes
componentes
Si x1, x2 xn; la dimensin final del ensamblaje final es:

y a1 x1 a2 x2 .......anxn
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

35

Si xi son independientes y su distribucin es

normal con media y varianza 2 entonces la
dimensin final, y, se distribuye normal con media
y
Y

a
i1

varianza

2
y

a
i1

2
i

i2

Si son conocidos, i y i2 se pueden determinar la

fraccin del producto final que cae fuera de las
especificaciones (5.7)
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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2. DEFINIR TOLERANCIAS PARA LOS COMPONENTES

INDIVIDUALES DE UN ENSAMBLE
Se debe determinar
los limites de
especificacin
en
los
componentes
individuales de ensamblaje, de modo que se
cumpla con los lmites de especificacin en el
ensamblaje final (5.8)
3. CLARO Y AJUSTE
Es cuando una pieza ensambla a otra y es
necesario un claro para que el ajuste sea
posible y que haya poco juego u holgura. (5.9)
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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3.6.- ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD

El modelo de llanta para automvil se tiene que la
longitud de capa debe ser de 550 mm con una
tolerancia de 8 mm. La longitud de la placa es el
resultado de un proceso de corte de un tira de hule,
que debe garantizar que la longitud est entre las
especificaciones inferior EI = 542 mm y la superior
558 mm , con un valor ideal o nominal de N = 550.
Para detectar la posible presencia
de causas
especiales
de variacin
y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso
de corte, en este caso, cada hora se toman cinco
capas y se miden . Los datos obtenidos en los
ltimos 4 das se muestran en la siguiente tabla.
Para hacer la evaluacin de la capacidad del proceso
se debe calcular los ndices de capacidad
28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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Estadstico

Anlisis y comentarios

Conclusiones

Medidas de tendencia central

= X=
Mediana =
Moda =
Rango medio y desviacin
estndar
R=
S=
= R/d2
Lmites reales
( 3)
LRI =
LRS =
Grfica de capacidad
(histograma)
Porcentaje fuera de las
especificaciones
ndices de capacidad
Cp
Cr
Cpk
Cpm
K

28/09/15

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia

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