PROGRAMA DE PRODUCCIN DE

HIDROCARBUROS
TEMA #5
FLUJO NATURAL COMPLETACIN DEL POZO
INTEGRANTES

ALVARO FRANCISCO DURAN TALAVERA

ALEJANDRA JUSTINIANO RODRGUEZ

ROSA MARIA PARADA HERRERA

SANTA CRUZ - BOLIVIA

FLUJO NATURAL
La

tasa de produccin
de
un
pozo
es
producto
de
un
perfecto balance entre
la oferta de energa
del yacimiento y la
demanda de energa
del pozo, incluyendo
sus
facilidades
de
transporte
en
la
superficie.

ESTADO MECNICO
Completacin

Convencional: Es
aquella operacin en la cual
existe una tubera mayor de 4
pulgadas de dimetro externo
dentro del pozo y a travs de la
cual fluyen los fluidos de la
formacin hacia la superficie.

Completacin Permanente: Son

aquellas operaciones en las
cuales la tubera de produccin y
el cabezal del pozo, se instalan de
tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a
travs de la tubera de produccin
con equipo manejado a cable.

COMPLETAMIENTO
Se

entiende por completacin al

conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la
perforacin
o
durante
la
reparacin

Los

trabajos pueden incluir el

revestimiento
del
intervalo
productor con tubera lisa o
ranurada,
la
realizacin
de
empaques con grava o el
caoneo
del
revestidor
y,
finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

OPERACIN DE TERMINACIN DE POZOS

La

terminacin es el proceso de poner

un pozo en produccin una vez
perforado hasta la profundidad a que
se espera encontrar petrleo o gas.
Comprende varias operaciones, entre
ellas la penetracin de la tubera de
revestimiento y la limpieza del
oleoducto para expulsar el agua y el
sedimento
a
fin
de
que
no
obstaculicen el flujo de produccin.

Primero se extraen la tubera de perforacin y la

barrena, y se cementa el tramo final de
revestimiento; despus se introduce en el pozo
una pistola de perforacin consistente en un tubo
metlico con casquillos que contienen balas o
cargas explosivas huecas.

PLAN DE OPERACIONES
Es

necesario la elaboracin de un Plan

de Trabajo basado en la informacin
obtenida con relacin al pozo perforado
y la de otros pozos similares, adems
de toda la informacin geolgica tanto
de superficie como de reservorio.

POSIBLES FORMACIONES
PRODUCTORAS
PROFUNDIDADES
ESPESORES

PLAN DE OPERACIONES
En el proceso de produccin de los
pozos se tiene:
Materiales

y equipos
Personal especializado
Tecnologas operativas

PLAN DE DESARROLLO
Una

vez montado el equipo de terminacin,

se procede en primer lugar a la limpieza del
pozo y al acondicionamiento del fluido de
terminacin, para luego, mediante los
llamados
"perfiles
a
pozo
entubado",
generalmente
radiactivos
y
acsticos,
precisar
la
posicin
de
los
estratos
productivos, los que fueron ya identificados
por los "perfiles a pozo abierto", como as
tambin la posicin de las cuplas de la
caera de entubacin y por otra parte la
continuidad y adherencia del cemento, tanto
a la caera como a la formacin.

Las operaciones de terminacin de pozo

se clasifican de la siguiente manera:
Revestir

el pozo
Correr registros
Analizar registros
Ubicar zonas de produccin

Pruebas de produccin
Vida productiva del pozo
Tratamiento especial
Bajar arreglo final

FACTORES QUE
DETERMINAN LAS
OPERACIONES DE
TERMINACIN DE POZOS
La

productividad de un pozo y su
futura
vida
productiva
es
afectada
por
el
tipo
de
terminacin
y
los
trabajos
efectuados durante la misma.

La seleccin de la terminacin
tiene como principal objetivo
obtener la mxima produccin en
la forma ms eficiente y, por lo
tanto,
deben
estudiarse
cuidadosamente los factores que
determinan dicha seleccin, tales
como:

Tasa

de produccin requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas
o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento
artificial por gas, bombeo mecnico.
Posibilidades de futuros proyectos de
recuperacin adicional de petrleo.
Inversiones requeridas.

DISEO DE TERMINACIN DE
POZOS
La

terminacin de un pozo
petrolero es un proceso operativo
que
se
inicia
despus
de
cementada la ltima tubera de
revestimiento explotacin y se
realiza con el fin de dejar el pozo
produciendo
hidrocarburos
o
taponando si as se determina.

Programa de Operacin
Consiste

en un plan ordenado de
operaciones que incluyen la toma
de registros, la limpieza del pozo,
el diseo de disparos, y la prueba
de intervalos productores, con el
fin de explotar las zonas de
inters de potencial econmico

TIPOS DE
TERMINACIN
De

acuerdo a las caractersticas del

pozo.
Bsicamente existen tres tipos de
terminaciones
de
acuerdo
a
las
caractersticas del pozo, es decir cmo se
termine la zona objetivo:

Hueco

Abierto.
Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
Tubera de Revestimiento Perforada
(Caoneada).

Terminacin a Hueco Abierto.

Este

tipo de terminacin se realiza en zonas

donde la formacin est altamente compactada.

Consiste

en correr y cementar el revestimiento

de produccin hasta el tope de la zona de
inters, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento.

Este

tipo de terminacin se realiza en

yacimientos de arenas consolidadas, donde no
se espera produccin de agua/gas ni produccin
de arena derrumbes de la formacin.

Terminacin con Forro o Tubera Ranurada

Este

tipo de terminacin se
utiliza mucho en formaciones no
compactadas debido a problemas
de produccin de fragmentos de
rocas y de la formacin, donde se
produce generalmente petrleos
pesados.

Terminacin con forro no

cementado
En

este tipo de terminacin un

forro con o sin malla se coloca a
lo largo de la seccin o intervalo
de inters. El forro con o sin
malla puede ser empacado con
grava para impedir el arrastre de
la arena de la formacin con la
produccin.

Terminacin con forro liso

camisa perforada
En

este caso, se instala un forro a

lo largo de la seccin o intervalo
de produccin. El forro se
cementa y se caonea
selectivamente la zona
productiva de inters.

Terminacin con Revestidor Caoneado.

Consiste

en correr y cementar el
revestimiento hasta la base de la
zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo
largo de todo el intervalo o zonas
a
completar,
caoneando
selectivamente frente a las zonas
de
inters
para
establecer
comunicacin entre la formacin
y el hueco del pozo.

OBJETIVOS DE UNA TERMINACIN DE POZOS

Es de gran importancia poder determinar
claramente los objetivos de la terminacin de los
pozos.
Dichos objetivos son:
Seguridad

como
primera
medida
(fallas
catastrficas, fallas dependientes del tiempo,
fallas debido a manipuleo, etc.)
Economicidad (costo de capital, costos de
operacin, costos de mantenimiento, etc.)
Acciones
futuras
(exploraciones
futuras,
desarrollo del yacimiento, forma de producir el
pozo, etc.)

DISEO DE TUBERIAS
Los tubings se fabrican con
aceros especiales para soportar
el intenso manipuleo de un pozo,
para resistir procesos de
cementacin, estimulacion,
fracturamiento y corrosin
intensa as como un intenso
manipuleo de desanclar packers,
sacar tapones, re-perforar
cemento, etc.

DIAMETROS
La

seleccin de la tubera para un arreglo de

intervencin a un pozo van desde 1,05 pulgadas
hasta 4 pulgadas son los mas usados. Las
dimensiones ms usadas en las operaciones del
pas son las de 2 3/8 y 2 7/8 comnmente
conocidos como tubing de 2 o de 3
Dimetro

Peso

Resistencia

externo

Libras/pie

al

(pulgadas)

Resistencia

colapso Burts (psi)

(psi)

Esfuerzo de
tensin
x1000librs

2 3/8

4,70

7 180

7 700

71,72

2 7/8

6,50

6 800

7 260

99,66

GRADOS

LONGITUDES
Rango 1 : 20 a 24 pies
Rango 2 : 28 a 32 pies

CONEXIONES
NU

(non upset) o conexiones API

Standard con 10 hilos. Estas conexiones
tienen menos resistencia
EUE (external upset) o conexiones
API Standard de 8 hilos, donde la junta
tiene mas resistencia que el cuerpo de
la tubera
Integrales, manufacturadas para
brindar ms espacio interior sin prdida
de la resistencia a esfuerzos ni friccin
en las juntas.

PROCEDIMIENTO DE DISEO
DE TUBERAS
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier
sistema de tuberas:

Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras

condiciones, tales como movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos.
Determinacin

del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.

Seleccin

de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia.

Seleccin

de las clases de rating de bridas y vlvulas.

Clculo

del espesor mnimo de pared para las temperaturas y presiones de diseo, de

manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presin del fluido.

Establecimiento

de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas.

Anlisis

de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la

tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as
los criterios del cdigo a emplear.

CLASES DE
TERMINACIN

TIPOS DE TERMINACION DE ACUERDO

A LA CONFIGURACIN MECNICA
Terminacin

sencilla:
Este tipo de terminacin es una
tcnica de produccin mediante la
cual las diferentes zonas productivas
producen simultneamente o lo hacen
en forman selectiva por una misma
tubera de produccin.
Terminacin sencilla convencional
Terminacin sencilla selectiva

 Terminacin

mltiple
Se utiliza cuando se quiere producir
simultneamente varias zonas petrolferas
(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los
fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos
a perforar.
Terminacin doble con una tubera de
produccin y una empacadura de produccin
En este tipo de terminacin, la zona superior
produce a travs del espacio anular revestidor /
tubera de produccin, mientras que la zona
inferior produce a travs de la tubera de
produccin.

 Terminacin

doble con una tubera de

produccin y dos empacaduras de
produccin
Mediante este diseo es posible producir cualquier
zona a travs de la tubera de produccin. Esto se
lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce
(cross over chocke) que hace que la zona superior
pueda ser producida por la tubera de produccin y la
zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera).

Terminacin

Triple
Este tipo de diseo puede llevarse a cabo
utilizando dos ms tuberas y empacaduras de
produccin.

CABEZAL

El

trmino Cabezal est definido,

en la industria como todo el
equipo permanente entre la
porcin
superior
del
revestimiento de superficie y la
brida
adaptadora (adapter
flange).

COMPONENTES BASICOS DEL CABEZAL

Cabeza

primaria del
revestimiento. (Casing heads)
Sirve como conexin intermedia
entre el revestimiento conductor
o revestimiento superficial y el
equipo de control de pozo o con
la sarta siguiente y/o la
subsecuente seccin (casing
spool or Tubing spool).

 Colgadores

de revestimiento. (casing hangers)

Son mecanismos retenedores con empaques que
permiten soportar, centrar y usualmente sellar el
anular entre el revestimiento y el tazn interno del
casing head.

Protector

de prueba. (Test protector)

Posee doble funcin de acuerdo con el diseo del
colgador seleccionado:
- Como cabezal obturador primario para sellar el
anular entre el tazn de casing head y la sarta de
revestimiento.
- Como protector de prueba cuando el colgador posee
mecanismo de sello y su funcin es aislar el rea de
carga de las cuas que soportan la sarta evitando
una sobrepresin hidrulica.

Sellos

de aislamiento. (isolated seals)

Bajo este trmino se incluye cualquier tipo de mecanismo
que selle el dimetro externo de el final de la sarta de
revestimiento contra el tazn inferior que por diseo
posee el Tubing head o el casing spool que se instala
enseguida y constituye la siguiente seccin.
Sellos

de conexin. (ring gasket)

Tambin conocidos como anillos de compresin,
suministran un sello
hermtico entre dos secciones o elementos ensamblados.
Bridas

adaptadoras. (adapter flange or Tubing

bonnets)
Permiten conectar la ltima seccin del cabezal al
ensamble de vlvulas que se conoce como rbol de
navidad.

GRACIAS POR SU
ATENCIN