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PERUANA NTP
334.009
CEMENTOS
PORTLAND
REQUISITOS
INSPECCIN
1.1.
La inspeccin del material se efectuar por acuerdo entre
el comprador y vendedor como parte del contrato de venta.
1.2. Se deber proporcionar al comprador todas las facilidades
para realizar la inspeccin y muestreo del cemento materia
del contrato de compra. La inspeccin y el muestreo del
cemento se deben realizarse en la fabrica o en el sitio de
distribucin controlado por el fabricante, o el lugar que
acuerden el comprador y el vendedor.
1.3. El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la
intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
V. ALMACENAMIENTO
6.1. El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el
acceso razonable para la inspeccin e identificacin
apropiada de cada cargamento y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados a las condiciones
climticas que protegern al cemento de la humedad y
minimizarn el deterioro por almacenamiento.
6.2. El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la
intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
TIPO I
Este tipo de cemento es de uso
general, y se emplea cuando no se
requiere
de
propiedades
y
caractersticas especiales que lo
protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor
de hidratacin. Entre los usos
donde se emplea este tipo de
cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos
prefabricados.
TIPO II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la
proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo
V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos)
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a
opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras
de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un
mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.
TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse
el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como
en el caso de carreteras y autopistas.
TIPO IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de
la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento
entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da
principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un periodo
mayor de tiempo.
TIPO V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el
agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos.
Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento
tipo I.
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se
atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no
excediendo a 5%.
El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a
cidos y a otras substancias altamente corrosivas.
DIXIDO DE SILICIO:
Elxido de silicio (IV)odixido de silicio(SiO2) es un
compuesto desilicioyoxgeno, llamado comnmenteslice, es
uno de los componentes de laarena y una de las formas en
que aparece naturalmente es elcuarzo, se produce
sintticamente mediante un proceso de hidrlisis en fase de
vapor, que da slice pirognica, mediante un proceso hmedo,
que da slice precipitada, gel de slice, o slice hidratada. El
dixido de silicio cuenta con una gran capacidad de absorcin y
se puede utilizar en lquidos de alta densidad. Elxidode silicio
(IV)
se
usa,
entre
otras
cosas,
para
hacervidrio,cermicasycemento,
elgel
de
slicees
undesecante, es decir que quita lahumedaddel lugar en que
se encuentra. Se encuentra muy generalmente en paquetes
nuevos de aparatos pticos, electrnicos, etc. Se utilizan como
anti aglomerantes por la misma capacidad de absorcin.
Oxido de Aluminio:
El trixido de dialuminio (Al2O3) (tambin conocido como
almina), favorece el proceso de coccin de las materias primas,
funciona como fundente favoreciendo las reacciones qumicas,
que se dan entre el dixido de silicio (SiO2) (tambin conocido
como slice) y el carbonato clcico (CaCO3) (tambin conocido
como roca caliza).
Oxido Frrico:
Posee un alto poder antioxidante, por lo que ha sido usado
desde hace muchos aos en la fabricacin de pinturas
antioxidantes y anticorrosivas, como por ejemplo pinturas para
barcos, imprimaciones, y otros muchos tipos de pinturas
industriales de gran calidad. Se usa para pigmentar cualquier
tipo de cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas,
bloques, estucos, etc.
Oxido de Magnesio:
El oxido de magnesio procede del carbonato de magnesio que
puede estar mezclado con las materias primas, sobre todo con la
caliza.
Al enfriarse el clnker se puede transformar en periclasa, y esta al
hidratarse aumenta considerablemente su volumen, este proceso
ocurre una vez que el cemento ya esta solidificado, por lo que un
aumento de volumen de uno de sus componentes, le supone al
cemento la aparicin de una serie de tensiones internas no
deseadas, de manera que si la concentracin del oxido de
magnesio fuera alta, estas tensiones podran terminar agrietando
la estructura.
Por todo esto es importante que la proporcin de oxido de
magnesio sea pequea, ya que en caso contrario, esto puede
suponer un grave problema.
Formula qumica: MgO
Residuo Insoluble:
El residuo insoluble, que proviene principalmente de las
impurezas del yeso, de las adiciones, y eventualmente de
material no bien calcinado se especifica en la norma de
Cemento Portland a un mx. de 0.75%. Si asumimos que el
residuo insoluble de cemento se encuentra entre 0.2 y 0.7%, la
diferencia que puede ser tornada por la caliza es reducida.
Silicato Triclcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo
en el cemento Portland. Es el componente ms importante del
cemento, el problema es de tipo econmico, ya que su produccin
resulta ser muy cara. Este componente le confiere al cemento las
siguientes propiedades:
Mucha resistencia.
Endurecimiento rpido.
Al hidratarse se desprende mucho calor, por lo que no interesa un
cemento muy rico en silicato triclcico cuando se trabaja con
grandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
Formula qumica: 3CaO.SiO2
Reaccin qumica de obtencin del Silicato Tricalcico:
CaO + 2CaO.SiO2
3CaO.SiO2
Silicato Diclcico:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el
cemento Portland.
El silicato diclcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato
triclcico. Por eso el silicato diclcico, puede aparecer en concentraciones
altas en los cementos, que se empleen para trabajar con grandes
volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
Mucha resistencia.
Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo puede llegar a
tener la misma resistencia que el silicato triclcico.
Formula qumica: 2CaO.SiO2
Reaccin qumica de obtencin del silicato diclcico:
CaO +CaO.SiO2
2CaO.SiO2
Aluminato Triclcico:
El Aluminato triclcico le proporciona al cemento muy poca resistencia.
Los cementos con alto porcentaje en aluminato triclcico, desprenden mucho
calor durante el proceso de hidratacin, se altera fcilmente en presencia de
sulfatos.
Formula qumica: 3CaO.Al2O3
Reacciones qumicas de obtencin de aluminato triclcico:
CaO.Al2O3 + Al2O3 + CaO
5CaO.3Al 2O3 + 3CaO.Al2O3
Aluminato-ferrito tetraclcico:
El Aluminato tetraclcico suele llevar incorporados xidos de hierro.
Los cementos que contengan estos componentes en porcentajes altos,
necesitan mucha agua de hidratacin, inclusive ms que otros tipos de
cementos.
Formula qumica: 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Reacciones qumicas de obtencin:
Fe2O3 + CaO
CaO.Fe 2O3
CaO.Fe2O3 + CaO
4CaO.Al2O3.Fe2O3
TABLAN3:LOSCOMPUESTOSPRINCIPALESDELCEM
ENTOENEL CALORDEHIDRATACIN.
NOTAS:
ANEXO B
(NORMATIVO)
TABLA 2 REQUISITOS QUIMICOS OPCIONALES(A)
ATAQUE DE SULFATO
Los sulfatos ms abundantes en los suelos son : sulfatos de calcio, de
magnesia, de sodio y calcio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.
La accin de los sulfatos se produce sobre el hidrxido de calcio y
fundamentalmente sobre el aluminato de calcio C3A y el ferroaluminato
tetraclcico C3FA .
El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y hasta suave.
La accin del sulfato de calcio es relativamente simple, ataca al aluminato
triclcico y en menor medida al ferro aluminato tetraclcico, produciendo
sulfo aluminato triclcico (etringuita) e hidroxido de calcio (portlandita).
La accin del sulfato de sodio es doble, reacciona primero con el hidrxido de
calcio generando durante la hidratacin del cemento, formando sulfato de
calcio e hidrxido de sodio. A su vez el sulfato de calcio ataca al aluminato
triclcico formando etringita.
ANEXO C
(NORMATIVO)
CALCULO DE LA COMPOSICION POTENCIAL DEL CEMENTO
EL CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidrfilo resultante de la calcinacin de rocas
calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy
fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
El nombre portland se adquiere, cuando Joseph Apsdin un
constructor ingles en 1824, al patentar un proceso de caliza
arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira;
segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla portland
cerca del puerto de Dorset.
En 1845 se hacen algunas variantes, que consiste en moler rocas
calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter
este polvo a temperaturas mayores a 1300C produciendo lo que
se denomina clinker , constituidos por esferas endurecidas de
diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindoseles
yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente
fino.
pirita.
TIPO DE PROCESO:
VIA SECA
VIA HUMEDAD
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
Silicato triclcico (3 CaO. SiO2=C3S, alita)
Defiere resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin.
Silicato diclcico (2 CaO. SiO2=C2S,belita)
Define resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de
hidratacin.
Aluminato triclcico (3CaO. Al2O3=C3A)
Aislante no tiene trascendencia en la resistencia, pero con lo silicatos
condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que
es necesario aadir yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es
responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al
reaccionar con estos produce sulfo aluminatos con propiedades
expansivas por lo que hay que limitar su contenido.
(4)
Cuando no sea utilizada la caliza en el cemento, el contenido de
dixido de carbono ser considerado igual a cero para el clculo
del silicato triclcico potencial
(5)
Por ejemplo:
Donde el contenido determinado de CO2 en el cemento terminado es 1,5 % y
el contenido de CO2 de la caliza es 43 % (CaCO3 en la Caliza = 98 %).
Entonces:
Esta NTP exige que la caliza a ser utilizada deba contener un mnimo de 70
% de CaCO3. En el informe del fabricante se incluir el contenido de CaCO 3 de
la caliza.
Nota. Para verificar el contenido de caliza del cemento, el comprador debe
analizar el contenido de CO2 y hacer una correccin por el contenido de
CaCO3 en la caliza para que el dato sea comparable con el informe del
fabricante.
Los cementos Portland que no contienen caliza pueden contener como lnea
de base de niveles de CO2 inherentes a la fabricacin, por ejemplo, debido a
la carbonatacin. Esta lnea de base del contenido de CO2 es incluida como
parte de cualquier contenido de caliza calculado.