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Gestión Energética

Gestión

Energética (3.0

(3.0 ECTS)

ECTS)

Temas:

1. Energía, Industria, Gestión y Medioambiente

  • 2. Auditoría Energética

  • 3. Eficiencia Energética

  • 4. Tecnologías de Energías Renovables

  • 5. Biomasa y Biocombustible

  • 6. Cogeneración

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1

Tema 3.

Tema

3. Eficiencia

Eficiencia Energética

Energética

Descriptor:

Concepto de ahorro energético. Técnicas de ahorro

energético: reciclaje, aislamientos, análisis de procesos.

Sistemas eléctricos y térmicos más eficientes.

Integración de procesos.

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Tema 3.

Tema

3. Eficiencia

Eficiencia Energética

Energética

Capítulos

1. Eficiencia energética y ahorro energético

  • 2. Técnicas de eficiencia y ahorro energético

  • 3. Sistemas más eficientes

  • 4. Integración de procesos

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3

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Concepto: • Conjunto de
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
Concepto:
Conjunto de acciones que nos llevan a consumir menos energía 
AHORRO ENERGÉTICO
Capacidad de alcanzar mayores beneficios finales con menos recursos
y con el menor impacto sobre el medio ambiente  EFICIENCIA
ENERGETICA.
Incorporación de variables sustentables para el desarrollo y el uso del
sistema energético.
Objetivos:
• Implementar medidas que permitan la reducción del consumo de energía.
Promover el desarrollo de tecnologías limpias para la generación de
energía.
Cambiar hábitos y actitudes para lograr una mayor eficiencia en el uso de
la energía, uso racional de los recursos energéticos y preservación de
nuestro medio ambiente.
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético CONCEPTO SENCILLO: hacer lo mismo con el menor uso de
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
CONCEPTO SENCILLO: hacer lo mismo con el menor uso de los recursos
energéticos y el menor impacto ambiental.
Pero ¿COMO MEDIR LA EFICIENCIA?.  divergencia en el uso de
indicadores de intensidad energética.
-¿Energía necesaria por unidad producida, por € producido, o por €
invertido, o …?
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético ¿Si el ahorro y la eficiencia energética son tan buenas
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
¿Si el ahorro y la eficiencia energética son tan buenas ideas, porque no se
aplican por sí solas?
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético ¿Y qué se puede hacer? •Apoyo Administrativo  subvenciones •Gestión
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
¿Y qué se puede hacer?
•Apoyo Administrativo 
subvenciones
•Gestión energética
•Concienciación
•Implicación alta dirección
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético El plan de Acción 2008- 20012 de la Estrategia para
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
El plan de Acción 2008- 20012 de la Estrategia para el ahorro y la eficiencia
energética 2004-2012, establece ayudas públicas (IDAE y CCAA)
<22% del coste
> Triple plan 05/07
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético El plan de Acción 2008- 20012 de la Estrategia para
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
El plan de Acción 2008- 20012 de la Estrategia para el ahorro y la eficiencia
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Cálculo de la eficiencia energética 10
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
Cálculo de la eficiencia energética
10
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Cálculo de la eficiencia

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Cálculo de la eficiencia energética 11
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
Cálculo de la eficiencia energética
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Cálculo de la eficiencia energética 12
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
Cálculo de la eficiencia energética
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético Cálculo de la eficiencia energética 13
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
Cálculo de la eficiencia energética
13

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético La industria española debe mejorar la intensidad energética (Energía/PIB) para
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
La industria española debe mejorar la intensidad energética (Energía/PIB) para
ser más competitivos  Mejorar la eficiencia y el ahorro
Pese a todo la industria es el sector con mejor intensidad (energía es muy
importante en el coste final )
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético La industria española debe

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético La industria española debe mejorar la intensidad energética (Energía/PIB) para
1. Eficiencia Energética y Ahorro Energético
La industria española debe mejorar la intensidad energética (Energía/PIB) para
ser más competitivos  Mejorar la eficiencia y el ahorro
Pese a todo la industria es el sector con mejor intensidad (energía es muy
importante en el coste final )
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro - Por inversiones: • Equipos y tecnologías más eficientes: mejor
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
- Por inversiones:
• Equipos y tecnologías más eficientes: mejor tecnología disponible
• Cogeneración
• Control mediante nuevas tecnologías
- Por implantación de prácticas de operación:
• Medidas organizativas: Planificación, gestión, y auditorias
energéticas
• Valorización de residuos, reciclado y recirculación.
• Análisis de procesos:
 Monitorización y control de procesos.
 Utilización de variadores de frecuencia en motores eléctricos.
 Sistemas de recuperación de calores residuales.
 Variación de los máximos en la curva de carga (potencia consumida vs
tiempo) eléctrica a periodos de tarificación menor.
 Integración de procesos.
 Mejora de la eficiencia energética en compresores de aire.
Mejora de la eficiencia energética en calderas, hornos y secaderos.
 Mejora del aislamiento térmico en las redes de distribución de fluidos
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térmicos

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Mejora eficacia calderas, quemadores, hornos y secaderos: • Recirculación de
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Mejora eficacia calderas, quemadores, hornos y secaderos:
• Recirculación de gases de chimenea
• Aprovechamiento calor residual de gases (intercambiadores de calor)
• Mejoras en la combustión: mejores quemadores y menor exceso de aire
• Instalación y mantenimiento de trampas de vapor: separa condensado de vapor
Ejemplo: secadero rotativo
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Mejora eficacia calderas, quemadores,
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Mejora eficacia calderas, quemadores,

Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Aislamiento térmico: Las funciones
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Aislamiento térmico:
Las funciones del revestimiento térmico son las siguientes:
1.
Conservación de la energía mediante la reducción de calor perdido o ganado.
2.
Control en las temperaturas de superficie para protección personal (<60ºC)
3.
Control en la temperatura en las facilidades de proceso.
4.
Incremento en la eficiencia de transferencia de calor en los equipos.
5.
Prevención o reducción de daños en los equipos por exposición al fuego o
atmósferas corrosivas
6.
Prevención en la condensación de agua en superficies frías
Clasificación por temperaturas:
-
Baja (-40 a 15ºC): polietileno, poliuretano, fibra mineral, poli estireno, fibra
de vidrio.
-
Media ( 15-300ºC): Silicato de calcio, perlita expandida, fibra de vidrio,
espuma plástica elastomérica, poli estireno.
-
Alta (300-800ºC): : Silicato de calcio, cemento, perlita expandida, fibras de
cerámica, fibra de vidrio, tierra diatomea
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Aislamiento térmico: Clasificación por composición y estructura: - Fibroso: compuesto
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Aislamiento térmico:
Clasificación por composición y estructura:
-
Fibroso: compuesto por fibras de diámetros pequeños finamente divididos.
Ej. Fibras de vidrio y minerales
-
Celular: Compuesta de celdas individuales pequeñas separadas entre ellas.
El material celular puede ser de vidrio o espuma tal como el poli estireno
(Celdas cerradas) , poliuretano, etc.
-
Granular : Compuesto de pequeños nódulos que contienen espacios huecos.
Silicato de calcio, perlita, celulosa, tierra diatomea y poli estireno expandido
Fundamentos de transferencia de calor:
-
Fuerza impulsora: Diferencia de temperaturas
-
Resistencia a la transferencia de calor:
Conducción  Conductividad (baja en aislantes), espesor.
Convección  Coeficiente de superficial de transmisión de calor
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Fórmulas de referencia cálculo de flujos térmicos: 20
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Fórmulas de referencia cálculo de flujos térmicos:
20

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Ejemplo de cálculo de las pérdidas de calor en una
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Ejemplo de cálculo de las pérdidas de calor en una tubería:
Los datos de partida son:
• Temperatura interior = 200 °C
• Temperatura ambiente = 20 °C
• Tubería de acero galvanizado de 4’’ (114 mm de diámetro)
• Coef. de conductividad medio aislante entre 20 y 400 °C, λ = 0,046 W/(m · K)
• Coeficiente superficial externo, he = 12 W/(m 2 · K)
• Resistencias del fluido interior y del tubo de acero despreciables
• Espesor del aislante d
¿Cuál es el espesor óptimo?
d (m)
q (W/m)
0.04
92
(200
20)
q 
0.06
70
 (0,114
2d)
ln 
1
0,114
0.08
58
12 (0,114
2d)
2 0,046
0.09
54
0.10
51
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Ejemplo de cálculo del espesor óptimo económico: Los datos de
2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro
Ejemplo de cálculo del espesor óptimo económico:
Los datos de partida son: Los del ejemplo anterior y
• Inversión en aislamiento (€/m):
40
mm de espesor 21,33
60
mm de espesor 28,84
80
mm de espesor 37,20
100 mm de espesor 46,87
• Tiempo operación: Z= 8000 h/año
• Coste energía: E=1,28 10 -5 €/(W h)
• Incremento coste Energía, b=3%
• Interés dinero, 5%, inflación 3%
 r= 5-3=2%
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 2. Técnicas de Eficiencia y Ahorro Ejemplo de cálculo del

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

3. Sistemas más eficientes Eficiencia energética en sistemas y equipos eléctricos: • Motores eléctricos consumen 3/4
3. Sistemas más eficientes
Eficiencia energética en sistemas y equipos eléctricos:
• Motores eléctricos consumen 3/4 de la energía eléctrica en industria
• Selección correcta del motor: reducción de potencia nominal. Los motores que
trabajan < 50% de su potencia nominal tienen una eficiencia muy baja (ideal 70-
90%).
• Motores de alto rendimiento: Nuevos motores más eficaces  etiquetado
europeo (EFF1)
• Variador de frecuencia: Ventiladores, soplantes, bombas, etc.
• Métodos de compensación de energía reactiva: corrección del factor de
potencia  condensadores de compensación
• Transformadores más eficientes
• Control Voltage regulation
• Líneas de distribución en corriente continua (HVDC)
• Integración de la generación distribuida
• FACTS
• Superconductores
• HUBS
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Distribución
Industria

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

3. Sistemas más eficientes

Eficiencia energética en sistemas térmicos:

Generadores de vapor y equipos auxiliares:

  • - Reguladores de la combustión (quemadores más eficientes, reducción del exceso de aire, etc.)

  • - Limpieza de calderas, etc.

  • - Instalación de economizador (precalentador de agua)

  • - Automatización y control

Hornos y secaderos industriales:

  • - Nuevos diseños más eficientes

  • - Reguladores de la combustión (quemadores más eficientes, reducción del exceso de aire, etc.)

  • - Funcionamiento en continuo

  • - Reducir masa inertes

  • - Recuperación del calor de los gases de escape, productos , etc.

  • - Automatización y control Aislamiento térmico: Reducción de pérdidas de calor en el transporte de fluidos

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

Ingeniería industrial de procesos diseño de operaciones unitarias y diseño del sistema completo. Optimización del sistema completo: especialmente optimización energética Optimización del uso de la energía térmica Integración de procesos

¿Cómo se optimiza el uso de la energía? ¿Cuáles son los usos de la energía térmica (vapor?) en mi proceso? ¿Cuál es la menor cantidad de energía térmica que puedo usar en mi proceso global? ¿Cuál es la mejor manera de generar el vapor y la energía ?

Empleo de técnicas de integración energética de procesos:

El análisis de pliegue o tecnología Pinch es una de las más destacables

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

¿Qué es la Tecnología Pinch (Pinzamiento)?

Se basa en el análisis térmico del proceso en su conjunto Metodología de integración de los intercambios de calor entre diferentes corrientes de un proceso Optimizar consumo Energético El objetivo es conocer la energía mínima necesaria y cual debe ser la estrategia de intercambio Ahorro energético por su implantación 5-15% Permite integrar también con otros elementos: Hornos, cogeneración, destilación, compresores, etc. Aplicable a otros ámbitos: integración de consumos de agua o de hidrógeno

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

Elementos Básicos de la Tecnología Pinch

El circuito de intercambio de calor está constituido por corrientes calientes y frías

Las primeras deben o pueden ser enfriadas (ej.: condensados, efluentes, etc.)

Las frías necesitan subir sus temperaturas (ej.: alimentación a reactores, evaporadores, destiladores, etc.)

El análisis “pinch” identifica todas las corrientes frías y calientes significativas. El punto “pinch” es una temperatura

Se describe el proceso global de intercambio en un gráfico de estructura semejante a un intercambiador de calor

Se basa en el diagrama temperatura/entalpía, ∆T vs ∆ h (J/s o W). ∆ h = m (kg/s) Cp (J/KgºC) (si no hay cambio de fase del fluido)

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Proceso sin integración térmica 210ºC 90ºC 120ºC 165ºC he=60 kW hc=90 kW
4. Integración de procesos
Proceso sin integración térmica
210ºC
90ºC
120ºC
165ºC
he=60 kW
hc=90 kW
Calentamiento
Enfriamiento
Flujo Térmico, h (kW)
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Temperatura ºC

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Proceso con integración térmica 140ºC 210ºC 90ºC 120ºC 137.5ºC 165ºC he=25 kW
4. Integración de procesos
Proceso con integración térmica
140ºC
210ºC
90ºC
120ºC
137.5ºC
165ºC
he=25 kW
hint=35 kW
hc=55 kW
Intercambio Calentamiento
∆Tmin =15 K
Enfriamiento
Flujo Térmico, h (kW)
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Temperatura ºC

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Proceso con integración térmica: El valor de diseño ∆Tmin definirá el calor
4. Integración de procesos
Proceso con integración térmica:
El valor de diseño ∆Tmin definirá el calor intercambiable
∆Tmin10-20K

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Proceso con integración térmica: ¿Cómo analizar un proceso con varias etapas de
4. Integración de procesos
Proceso con integración térmica:
¿Cómo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento?  Ejemplo
Corrientes frías (que se calientan):
-Feed : 50 210ºC
h= 3200 kW
CP =m Cp= 20 kW/K
-Recycle: 160  210ºC
h= 2500 kW
CP= 50 kW/K
Corrientes calientes (que se enfrían):
-Reactor: 270  160ºC
h= 1980
CP=18 kW/K
-Product: 220  60ºC
h= 3520
CP=22 kW/K

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Solución clásica  minimización del número de cambiadores  ¿Es la óptima?
4. Integración de procesos
Solución clásica  minimización del número de cambiadores 
¿Es la óptima?  Análisis térmico del proceso
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Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos ¿Cómo analizar un proceso con varias
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
¿Cómo analizar un proceso con varias etapas de calentamiento
y/o enfriamiento?  Curvas compuestas caliente y fría
Reactor
Product
Recycle
Feed
Reactor
Recycle
Feed
Product

Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Curvas compuestas fría y caliente juntas
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Curvas compuestas fría y caliente juntas
∆Tmin  Pinch (factor diseño)
Máxima aproximación curvas
Punto de división del proceso:
Arriba del pinch
Debajo del pinch
Reactor
Product
Recycle
Feed

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

Reglas y Objetivos de la Tecnología Pinch

La temperatura “pinch” es la que corresponde a la mínima distancia entre las dos curvas

El “target” es la mínima cantidad de vapor (u otra fuente externa de energía) absolutamente necesaria para el o los procesos

La QCMín es la carga térmica mínima requerida por el sistema y entregada por una fuente externa (vapor u otra)

La QFMín es la mínima capacidad de enfriamiento requerida por el sistema

La lógica de la tecnología “pinch” consiste en “combinar” las corrientes calientes con las frías, para que intercambien calor:

una vez que la recuperación térmica es maximizada, la necesidad restante de calor se satisface mediante la generación de vapor o algún aporte térmico similar

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

Reglas y Objetivos de la Tecnología Pinch

La temperatura “pinch” es única para cada sistema El “pinch” divide al sistema en dos subsistemas termodinámicamente diferentes: arriba y debajo del pinch

Debajo del “pinch” existe más carga térmica de la que necesita el sistema El proceso necesitará enfriamiento

Arriba del “pinch” hay siempre menos calor de lo que el sistema necesita El proceso necesitará calentamiento

Reglas de diseño:

No enfriar con servicios arriba del pinch

No calentar con servicios abajo del pinch

No transferir calor de la zona superior a la zona inferior

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran
4. Integración de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
Q cal min =1000
270ºC
220ºC
210ºC
160ºC
60ºC
50ºC
Q fría min =800
Tipo
Tempe
Temp
Corriente
¿+ o -?
∆T min/2
Interval
Si fijamos
∆T min = 20 K
Producto
Caliente
220/60
-10
210/50
Reactor
Caliente
270/160
-10
260/150
Tabla problema
Feed
Fría
50/210
+10
60/220
Recycle
Fría
160/210
+10
170/220

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

6 4 20 170/150 -1200 22+18-20-50= -30 60/50 Recycle 4 Feed 3 Product 1 5 22+18-20=
6
4
20
170/150
-1200
22+18-20-50= -30
60/50
Recycle 4
Feed 3
Product 1
5
22+18-20= 20
4
3
2
1
Reactor 2
4. Integración de procesos
La Tabla problema, la Cascada de flujo de calor y la Gran curva compuesta
260ºC
220ºC
22
720
220/210
10
2
18-20-50= -52
-520
210/170
40
220
210ºC
6
10
3
180
22-20 = 2
5
90
150/60
400
1000= Q cal min
400
580
200
1720
720
T ºC
∆h neto
∆h bruto 
Q cal min = 2020
260ºC
0  Pinch
0
800= Q fría min
150ºC
-1000
220ºC
210ºC
170ºC
150ºC
60ºC
∆h
18
60ºC
50ºC
Tempe.
ºC/ºC
∆T
Int
CP neto (kW/K)
∑CP calientes -∑CP frías
50ºC
(kW)
260/220
40
1
170ºC
-600
-420
-200
1200

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Diseño de la red de cambiadores de calor:
Malla de diseño
Se inicia el diseño cerca del Pinch,
Sobre
Bajo
PINCH
PINCH
Regla de la desigualdad de CP
CP salida pinch > CP entrada pinch
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Diseño de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Encima del Pinch
HE1:
-CP3=20>CP2=18
-
h2=1620 kW
-
h3 = 1000 kW
HE2:
-CP4=50>CP1=22
-h4=2500 kW
-
h1= 880 kW
HE3:
-
h4 rest=1620 kW
-
h2 rest= 620 kW
Corriente 4 necesita:
+ 1000 kW
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Diseño de la red de cambiadores de calor:
Maximizar la carga de los cambiadores de calor
Debajo del Pinch
HE4:
-CP1=22>CP3=20
- h1=2640 kW
- h3 = 2200 kW
Corrientes 1 y 2
Necesitan eliminar
+ 440 y 360 kW 
refrigeración
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores de calor: sistema completo 42
4. Integración de procesos
Diseño de la red de cambiadores de calor: sistema completo
42
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores

Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Localización de servicios en la GCC:
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Localización de servicios en la GCC: Ejemplos
a)
Posible usar
servicios diferent.
Temp.  costes
b)
Posible generar
a
vapor a media
presión a partir de
vapor a baja presión
c)
Podemos utilizar
gases de hornos 
Vapor de agua a presión Baja  LP, Media MP y Alta  HP
Refrigeración: Agua fría  CW, Refrigerante bajas temperaturas  R
menor consumo de
gases cuando línea
de humos toca la
GCC
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Localización de servicios 44
4. Integración de procesos
Localización de servicios
44

Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Identificar modificaciones en unidades: ¿Dónde colocarlos?
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Identificar modificaciones en unidades: ¿Dónde colocarlos?
W
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Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Integración con otros elementos: ¿Dónde colocarlos?
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Integración con otros elementos: ¿Dónde colocarlos?
HP
T
W
LP
W
H
Turbina de vapor  Obtener energía
Bomba Calor  Obtener Calor con un poco de W
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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración 4. Integración de procesos Integración con otros elementos: ¿Dónde colocarlos?
Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración
4. Integración de procesos
Integración con otros elementos: ¿Dónde colocarlos?
W
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Master en Ingeniería Ambiental: Gestión Energética

Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos Diseño de la red de cambiadores de calor: Evaluación económica Total cost
4. Integración de procesos
Diseño de la red de cambiadores de calor: Evaluación económica
Total cost
Energy cost
Capital cost
∆Tmin
Point of
design
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Annualized cost

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Tema 3. Eficiencia energética y cogeneración

4. Integración de procesos

Diseño de la red de cambiadores de calor: Limitación Pinch

-Alta interconectividad Muchos cambiadores (¿es rentable?). Disminuir el número de intercambiadores puede ser también

interesante

  • - Incertidumbre en variables de entrada: Pequeñas variaciones en entrada pueden provocar variaciones importantes en el resultado. Es

necesario realizar un análisis de variabilidad

  • - El sistema suele ser más complejo, con mayores interacciones, y

por lo tanto más inestable y difícil de controlar

  • - Longitud y ubicación de las tuberías: La conexión de partes muy

diversas del proceso necesita de mayor longitud de conducciones.

  • - Será necesario tener en cuenta el fooling en el diseño.

  • - Podemos determinar el mínimo dispendio energético pero no siempre esa es la solución óptima

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