Qu se entiende por

Gestin de Operaciones?
Toma de decisiones con relacin al
diseo,
direccin
y
control
sistemtico de los procesos que
transforman los insumos en servicios
y en bienes para los clientes de la
empresa: internos y externos

Recordando
las funciones empresariales
SERVICIIOS

PROCES
OS

FIN

PROCES
OS

RRH
H

BIENES

PROCES
OS

OPE

PROVES
OS

MKT

Qu se entiende por
proceso?
Es una o varias
PROCE
SO

actividades definibles,
repetibles y mensurables
que transforman uno o
mas insumos en
productos para los
clientes internos o
externos

CADENA DE PROCESO

Por qu transformacin?

INSUMOS

PROCOESO

RETROALIMENTACIN

PRODUCT
OS

Y las caractersticas de los

procesos?
DEFINIBLES,
es decir deben
estar
documentados.
Se deben
establecer
claramente los
requerimientos y
mediciones para
cada proceso

REPETIBLES,
son secuencias de
actividades repetibles.
Deben ser comunicados,
entendidos y seguidos de
una forma consistente.
MENSURABLES
Toda secuencia de
actividades debe ser
medibles. Esto es debe
indicarse una unidad de
medida para cada proceso
y establecerse el estndar.

TIPOS DE PROCESOS
BASICO,

es aquel que
invariablemente debe ejecutarse
Ejemplo: Estar acreditado para
ser atendido
Estar estabilizado para una
intervencin quirrgica

CRTICO,

es aquel que esta

calificado como ineficiente, ya sea
por que dura mucho tiempo,
cuesta demasiado o tiene
frecuentes quejas del usuario
Proceso de asistencia en
policlnico

OPCIONAL,
ESCENCIAL,

es aquel cuya
consecucin determina la esencia
del negocio
La atencin de pacientes en un
Centro de Atencin Primaria

es aquel que
no afecta al servicio y se puede
prescindir de l.
Los servicios de entretenimiento
a nios en sala de espera .
Los servicios de peluquera para
los pacientes

Cul es el rol del

Gerente de Operaciones
Toma de Decisiones para la gestin de procesos y la cadena del
valor
Proceso de Toma de Decisiones
Reconocer el problema
Recopilar informacin
Seleccionar la solucin
Herramientas para la toma de decisiones
Anlisis del Punto de Equilibrio
Matriz de Preferencias
Decisiones bajo incertidumbre
rbol de Decisiones

Qu se entiende por
Gestin de la Cadena del Valor?
Cadena del Valor

Coordinacin de los
procesos y el registro
del desempeo para
obtener
bienes
y
servicios

Gestion de la Cadena del

Valor

La gestin basada en
actividades que se
construye a partir del
anlisis
pormenorizado de
todas las actividades
de la CADENA DE
VALOR de la empresa

Cadena del Valor

PROCESOS

Recursos
Productos

Recursos
Productos

Admisin

Consulta

Recursos
Laborato
rio Productos

ACTIVIDADES DE APOYO

Recursos

Logstica

Contabilid
ad

Que se entiende por

estrategia?
Limite
Restricciones

Disponibilidad
Capacidades

Logro
Mensurabilidad

Alcanc
e

Objeti
vo

Recurs
os

Ventaj
a
Competitividad
Vulneraboodad
Sensibilidad

GESTION OPERACIONES
ESTRATEGICA
PARTICIPACION
DE MERCADO
V
I
S
I
O
N

INSTITUCIO
N

CLIENTE

CLIENTE
CLIENTES

REPUTACION

Cules son las prioridades

competitivas? objetivos especficos

Priorizacin de las prioridades

competitivas
TRADE-OFF
MODEL

SAND-CONE
MODEL

Basado en
compensaciones
Escoger la prioridad
fuerte que
compensa las
prioridades dbiles

Basado en
acumulaciones
Calidad es la
prioridad relevante
y se acumula
integrando las otras
prioridades

Enfoques de la Gestin de Operaciones

Estratgica
Top Down
Operacin=(objetiv
o empresarial)

Botton Up
Estrategia
=(operaciones)

Perspectiva del mercado

(prioridades competitivas)
Exigenciasdelmercado

Preciosaccesibles
Productosconfiables
Disponibilidaddeproductos:
rpidayconfiable
Variedaddebienesyservicios
Productosinnovadores
Ecoproductos
Productossaludables

PrioridadesCompetitivas

Costo
Calidad
Entrega
Flexibilidad
Innovacin
Sustentabilidad
Source:Slacketal.(2007)

Perspectiva de las operaiones

(capacidades, restricciones)

Layout: Distribucin de los

Procesos
Posicin en el espacio de las
componentes de un sistema:
Sistema Productivo

DISPOSICION O LAYOUT

UBICACIN DE COMPONENTES
DEL SISTEMA

Cules son los objetivos que

persigue el Layout?

Minimizar el costo de manejo de materiales

Optimizar el uso del espacio
Facilitar el proceso productivo
Minimizar los tiempos de ciclos del proceso
productivo
Facilitar la rotacin de inventario
Minimizar riesgos
Facilitar la supervisin y seguimiento de la
produccin
Posibilita el cumplimiento de normas
Respetar las restricciones financieras

Tipos de Layout v/s Tipo de

distribucin de los proceso productivo

Layout en lnea o por producto (flow

show layout)
Layout funcional o por proceso (job
show layout)
Layout celular o de tecnologa de
grupos (group technology layout
Layout por proyecto o de posicin fija
(fixed position layout)

SISTEMA PRODUCTIVO
MOVIMIENTO
LENTO

POR STOCK
GRADO DE
ESPECIFICACIN
DEL SERVICIO

TIEMPO
CONTINUA

V/S
DEMANDA

POR ORDEN
INTERMITENTE

Flow Shop Layout

Caractersticas
Produccin continua
Secuencia de equipos
Productos
estandarizados
Grandes volmenes
de produccin
Balanceo de lnea
Equipamiento
especializado

Ventajas

Minimiza costos de manejo de materiales

Coordina proceso productivo
Disminuye tiempo de ciclo
Disminuye inventario en proceso
Flujo lgico
Baja especializacin

Desventajas

Fallas generan cuellos de botella

Cambios en el producto generan
cambios mayores en el proceso
Alta inversin tecnolgica
Ciclo de produccin determinado
por el cuello de botella

Job Show Layout

Caractersticas
Produccin
intermitente
Equipos
departamentalizados y
generales
Productos de
ensamblaje
Gran variedad de
productos
Poca estandarizacin
de las componentes
del sistema

Ventajas

Baja inversin
Flexibilidad de tareas
Fallas en un equipo no afectan el proceso
Facilita cambios estructurales
Supervisin especializada

Desventajas

Oneroso manejo de materiales

Planificacin y control de la
produccin complejo
Tiempo de produccin mayor
Operarios especializados

Group Technology Layout

Caractersticas
Produccin de
montaje
Produccin de
familias de producto
Configuracin de
ceelula de
produccin en U

Ventajas

Produccin segn demanda

Sistema productivo just in time
Redice costos
Integracin de operarios
Evita colas de produccin

Desventajas

Supervisin general
Alta especializacin de operarios

Fixed Position Layout

Caractersticas
Produccin por proyecto
Distribucin de las
implementaciones segn
producto
Producto fijo
Maquinas al servicio del
producto; disposicin circular
alrededor del producto
Producto nico
Programacin especifica de la
produccin
Contratacin de recursos
segn proyecto
Equipamiento generalizado

Ventajas

Mnimo movimiento de materiales

Alta flexibilidad
Centros de produccin independientes

Desventajas

Gran movimiento de equipos y

materiales
Duplicacin de equipos
Supervisin general

Tiempo de Ciclo de un
Proceso (C )
Es
la cantidad total de tiempo que se
requiere para completar un proceso
C= , r = tasa de produccin deseada
en unidades por hora

Mnimo Terico
Parametro

de referencia
Meta que indica cul es el menor
nmero posible de estaciones, donde
el tiempo total requerido para
ensamblar cada unidad (suma de
todos los tiempos estndar) de los
elementos de trabajo) se divide entre
el tiempo de ciclo

Tiempo Ocioso, Eficiencia

Retraso del Balanceo
Al
minimizar el nmero de estaciones de trabajo n se
garantiza el tiempo ocioso mnimo (TO), la eficiencia
mxima (E%) y retraso mnimo de balanceo (RB).
T0, es el total del tiempo improductivo en todas las
estaciones que participan en el ensamblaje de una
unidad
TO= nc E (%)= razn entre el tiempo productivo al tiempo total
E(%) (100)
RB, es la cantidad que falta a la eficiencia para
alcanzar el 100%

Productividad
Multifactorial
Es el razn del valor de los bienes o
servicios al valor de los insumos o
recursos
VP x x
Valor del Producto:
VI x x
VP
Valor de los Insumo:
VI
Productividad Multifactorial:
i n

i 1

j m

j 1

Anlisis del Punto de Equilibrio

(PE), punto de decisin
PE, volumen en el que los ingresos
totales se iguales a los costos totales
Costo Total (CT) = CF + cQ
Ingreso Total (IT) = pQ
Punto de Equilibrio: CF
Q
pc

Diagrama de Flujo: Flujograma

Los Diagrama de Flujo, los cuales
tambin se llaman flujograma son
grficos
Brinda elementos de juicio idneos
para
la
representacin
de
procedimientos y procesos
La seleccin de los smbolos
dependen del procedimiento que se
desea representar en las grficas

Diagrama de Flujo: Concepto

EL
Diagrama
de
Flujo
o
Flujogramas,
consiste
en
representar
grficamente
hechos,
situaciones,
movimientos o relaciones de
todo tipo, por medio de
smbolos.
Su importancia radica en que
ayuda a designar cualquier
representacin grfica de un

Diagrama de Flujo: Caractersticas

Sinttica: La representacin que se haga
deber quedar resumido en una hoja
Simbolizada: Para evitar anotaciones
excesivas, repetitivas y confusas en su
interpretacin
De forma visible: Permiten observar
todos los pasos de un proceso o de un
procedimiento sin necesidad de leer notas
extensas

Mapas GES: Notacin

Estandarizada

Consulta Profesional
R:
L:

Presentacin
R: (Responsable)
L: (Lugar)

NO

Sospecha

SI

Decisin
Es una pregunta que tiene
alternativas excluyentes,
SI O NO

Mapas GES: Notacin

Estandarizada
Actividad Informtica
(registro en SIGGES)
Actividad Informtica
(registro SIGGES de la
Planilla en Atencin)

SIGGES

SIGGES AP

Mapas GES: Notacin

Estandarizada

Secuencia / Direccin del Flujo

(hacia siguiente Actividad o Prestacin)

Mapas GES: Notacin

Estandarizada

Documento
IC: Interconsulta
IPD: Informe Proceso
Diagnstico
OA: Orden de Atencin

IC
IPD
OA

Mapas GES: Notacin

Estandarizada

Conduce a
conjunto de
Prestaciones
No
Excluyentes,
a ser realizadas
(una o ms
opciones, o
todas, o
ninguna

Ejemplo:

Eco Mamaria

Mamografa

Mapas GES: Notacin

Estandarizada
Alternativa o Exclusivo,
conduce a una u otra
Actividad o Prestacin,
son de carcter excluyente.
o una u otra.

Notacin Estandarizada
de los Mapas GES

Entrada al Proceso
Salida del Proceso

Notacin Estandarizada
de los Mapas GES

Patga. Mamaria
R:
L:

SIGGES

Actividad Doble Lnea:

es una Actividad o
Prestacin Garantizada
por GES, corresponde a
actividad trazadora
que debe ingresarse al
SIGGES, para marcar
Garantas de oportunidad

Notacin Estandarizada
de los Mapas GES

Comit Oncolgico
R:
L

Actividad Lnea Discontinua:

es una Actividad o Prestacin
que se a colocado para darle
sentido al Proceso Clnico,
pero que no se registra en
SIGGES, sino a travs de las
actividades siguiente; ejemplo
comit oncolgico o
tratamiento

Notacin Estandarizada
de los Mapas GES

Doble Lnea Oblicua:

paso a otro Problema de Salud

Diagrama de Flujo: Cmo

construirlos
Defina el proceso que se va a realizar
Escoja un proceso relacionado con el producto o
servicio
Elabore un flujo del proceso, identificando sus grandes
bloques de actividades
Organice, para la elaboracin del diagrama de flujo, un
grupo ad-hoc
Defina detalladamente las etapas del proceso y
describa las actividades y los productos o los
servicios que resulten de cada una de ellas
Identifique los responsables para la realizacin de cada
actividad identificada
Chequee si el diagrama de flujo diseado corresponde
a la forma como se ejecuta el proceso en la prctica, y
haga las correcciones que considere necesarias

Sndrome de Dificultad Respiratoria del Recin

Nacido

Localizacin de Planta
Concepto: Proceso de elegir un
lugar geogrfico para realizar las
operaciones de una empresa
Condiciones que deben cumplir
los factores: ser sensibles a la
localizacin y tener impacto en la
capacidad

Factores para decidir la

Localizacin de Planta
Factores dominantes en la
manufactura

Clima laboral favorable

Proximidad a los mercados
Calidad de vida (bienestar)
Proximidad a los
proveedores y recursos
Proximidad a las
instalaciones de la Matriz
Costos de los servicios
pblicos, impuestos y
bienes races

Factores dominantes en los

servicios

Proximidad a los
clientes
Costos de transporte y
proximidad a los
mercados
Localizacin de los
competidores: Masa
Critica
Factores especficos
del lugar

Decisiones previas a la
localizacin de una planta

Expansin in situ de una planta

Construccin de una nueva
localizacin de planta
Reubicacin de la planta

Expansin in situ
Ventajas

Desventajas

Mantener los recursos

Reducir tiempo y
costos de construccin
Mantener
concentradas las
operaciones

Aparicin de
deseconomas de
escala
Ineficiencia en el uso
de los recursos
Complejidad del
control de produccin

Construccin de nueva planta

Ventajas
Diversificar la
produccin
Introducir innovacin
tecnolgica
Reducir costos de
transporte
Incrementar los
recursos

Desventajas

Riesgo por inversin?

Incertidumbre por
demanda?

Reubicacin de la planta
Favorece la expansin
Ventaja
a las empresas
pequeas
Rediseo de proceso
de produccin y de
distribucin
Conservar los
empleados
Localizacin cercana a
los clientes para las
empresas de servicios

Desventaja

Menos favorable para

la empresa
manufacturera

Procedimiento:
Localizacin de una planta
Identificar los factores dominantes y
secundarios
Considerar regiones alternativas
Recopilar datos: mercado,
suministros,
Analizar datos: factores
cuantitativos, factores cualitativos
Aplicar indicadores

Puntuaciones Ponderadas en
una matriz de preferencias
(WS)
Procedimiento
Identificar los factores de
localizacin relevantes para
una localizacin
Otorgar una ponderacin a
cada factor segn
priorizacin de relevancia (la
suma de las ponderaciones
debe ser 100%)
Asignar puntuaciones a cada
factor relevante, aplicando
una escala Likert, de 1 a 5,
donde 1 es deficiente y 5
excelente

Calculo
Sea PON
in
(ponderacin)
y
WS PON *%
PUN
PUN (puntuacin)
i 1

Se opta por el sitio de

mayor puntuacin

Mtodo carga distancia

(ld, load distance)
Procedimiento
Trata de determinar las
localizaciones potenciales y
compararlas entre ellas en
termino de los factores
cuantitativos de proximidad
Se trata de encontrar una
localizacin que minimice la
suma de las cargos por
distancia que recorre la carga
Se utiliza la distancia real
entre dos puntos por donde
pasa la carga (flujo desde y
hacia)

Calculo
Se identifican todos los
proceso y se determina
la distancia entre cada
uno de ellos : distancia
de los procesos
in

ld l i d i
i 1

Se trata de mejorar los

costos de transporte

Mtodo Centro de Gravedad

Procedimiento
Conocida la carga-distancia
de cada localizacin
factible, el mtodo centro
de gravedad que permite
determinar la localizacin
ptima
Identificar las coordenadas
de la localizacin, esto es,
x definida como longitud e
y definida como altitud
A cada distancia entre
procesos se determina x e y

Calculo
Coordenada del centro
de gravedad x se
define por x*, tal que:
in

l x
i 1
in

l
i 1

Coordenada del centro

de gravedad y se
define por y*,
l y tal que:
i n

i 1
in

l
i 1

Anlisis del Punto de Equilibrio

Procedimiento

Calculo

Permite compara alternativas de

localizacin en base a factores
cuantitativos
Determinar los costes variables y los
costes fijos, por cada localizacin
Construya un grfico con los costos
totales (suma de los fijos y los costos
variables) de cada localizacin
Identifique los rangos aproximaos en
los cuales cada localizacin tiene el
costo ms bajo
Resuelva algebraicamente para
hallar el punto de equilibrio en los
rangos pertinentes

Los costos totales de cada

localizacin son lineales y
representan una curva de
pendiente negativa
Al trazar las rectas de costos
totales ellas se interceptarn
entre s
Se deben encontrar los puntos
de intercepcin y trazar una
curva que toque con el punto
mas cercano al origen. En ese
punto se encuentra el mnimo
costo

Comercializar
Productos
Estndar

Adaptar al
Mercado Meta