CORTE CON PLASMA

PLASMA EN LA NATURALEZA

El corte por plasma

Temas
Teoria del corte por plasma. Porque corta?
Como funciona el equipo?
Que es un equipo de Alta Definicin?
Comparacin entre plasma y el oxicorte.
Caractersticas de un buen corte, defectos
mas comunes y como corregirlos.
Parmetros para el control de proceso.
Mantenimiento preventivo de los equipos
Hypertherm.
Problemas mas comunes en la operacin
Problemas comunes en los equipos

Plasma

Nvel de Energia

El cuarto estado de la materia

Ionizacin:
Liberacin de los
electrones de los
tomos de gas.
El gas se transforma
en un buen
conductor elctrico.

Ionizacin

Gs
Evaporacin

Lquido
Fusin

Slido

baw

Plasma

Comportamiento del Plasma:

< Seccin del grupo de aire
> Resistencia elctrica
> Voltaje y corriente mantenida
> Temperatura en el Plasma

Hypertherm

Corte por plasma

Definicin

El plasma, est constituido por una serie de

partculas que contiene aproximadamente el mismo
nmero de ones positivos y electrones, y asi mismo
muestran algunas propiedades de los gases, se
diferencia de este por ser un buen conductor de la
electricidad.
Entonces la ionizacin de gas es el ltimo cambio en
los estados. Los gases estn en un estado
elctricamente conductivo llamado PLASMA.
El corte plasma es un proceso que utiliza una boquilla
calibrada para la constriccin (compactacin) de un gas
ionizado que
est a muy alta temperatura, a fin de
controlarlo y usarlo para fundir y cortar metales conductores.
baw

Hypertherm

Torcha Convencional
De flujo simple

Electrodo

(-)
Anillo de
Torbellino

Gs de Plasma

Boquilla

Pieza

(+)

Funciones del Gas:

Conducir el arco elctrico
Expulsar o material removido
Refrigerar a la torcha de los consumbles

baw

Hypertherm

Torcha Hypertherm
Doble flujo de gas en la cabeza
Eletrodo

(-)

Anillo de
Torbellino

Gs de Plasma
Gas de Proteccin

Tobera
Protector
Frontal

Pieza

(+)

Funciones del Gas de Plasma:

Conducir el arco elctrico
Expulsar el material removido

baw

Funciones del Gas de Proteccin:

Restringir el arco y concentrar la energa
Proteger la zona de corte
Refrigerar a torcha de los consumbles

Hypertherm

Corte por plasma

Caractersticas del arco

Electrodo

Boquilla(Tobera)

Rangos de
Temperatura del arco

< 15

Voltjge del Arco V

V3

V2 V1

Movimiento
de Avance

V = V1 + V2 + V3

17,000C
27,000C
11,000C

baw

El parmetro de regulacin de la corriente.

El equipo selecciona automticamente el voltaje del
arco, dependiendo del espesor del material y del
dimetro del agujero de la boquilla (seccin del
chorro de aire)

Hypertherm

Variaciones del Voltaje del Arco

HAY QUE TENER EN CUENTA QUE, A UN MISMO
ESPESOR IGUAL CORRIENTE :
1) SI SE INCREMENTO LA VELOCIDAD, MAS CORTO
ES EL ARCO, PORTANTO, EL VOLTAJE DEL ARCO
DISMINUYE
2) SI SE AUMENTO EL FLUJO DE GAS PLASMA, EL
VOLTAJE DEL ARCO SUBE
3) SE HAY UNA RESTRICCIN EN EL GAS PLASMA,
BAJAR EL VOLTAJE DEL ARCO
El voltaje del arco es funcin de la altura de la torcha. Es
usada para controlar esta variable que es muy
importante para obtener la calidad deseada.

Secuencia de Arranque
Equipos con alta frecuencia
Rel de HF

Rel de AP

HF
(-)

Electrodo

R (2

Boquilla

(+)

Circuito Principal

Pieza

Sensor de Corriente

1) Abertura de la vlvula de gas / Tensin en la fuente / Rel del arco piloto (AP)
desacoplado
2) Accionar (flecha) o rel de HF y se enciende el arco de alta frecuencia, que ioniza el gas
y crea el camino para accionar el circuito de AP (arco piloto). Se enciende el arco piloto
entre el electrodo y la boquilla.
3) Se la torcha esta prxima de la pieza, comenzar a cerrarse el circuito principal, o sea,
produce la transferencia del arco desde el electrodo hasta la pieza. Cuando el sensor de
corriente detecta a circulacin, se abren los rels de AP y de HF.

baw

Hypertherm

Secuencia de Arranque
Equipos con alta frecuencia

Arco alta frecuencia (no marca la chapa)

Tres tipos
de arco

Arco piloto (marca la chapa mas no

perfora)
Arco transferido (perfora la chapa)

Procesos para Corte de Metales

Desafortunadamente para nosotros el mundo no es perfecto!
Todos los procesos de corte tienen sus ventajas y desventajas.
Los procesos de corte encontrados en el mercado pueden ser
agrupados en las siguientes categorias:
Mecnicos

sierra, punzn, chorro de agua

c/abrasivo

Excelente calidad y precisin

Caros, lentos

Qumicos

Oxicorte

Baja inversin, amplia

aplicain, calidad aceptable
encima de 1/4

alto costo de retrabajo, solo

metales ferrosos, lento, gran
aporte de calor

Trmicos

Plasma sin oxidacin

Laser sin oxidacin

Excelente calidad en algunos

materiales
Altas velocidades

Transformaciones
metalrgicas
Alto costo de inversin.

Qumico-Trmicos

Plasma con Oxigeno

Laser con Oxigeno

Excelente calidad en aceros

finos
Alta velocidad

Transformaciones
metalrgicas
Alto costo de inversin.

baw

Hypertherm

El Corte Perfecto
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan
esencialmente lo mismo: EL CORTE PERFECTO.
El corte perfecto podra tener las seguientes calidades:
ngulo recto
Excelente tolerancia
Sin sangrado
Alta velocidad
Bajo Costo
Sin desgaste de
herramientas
Repetibilidad

baw

Hypertherm

Calidad de Corte
Variables a considerar

Las sieguientes varibles son las que deben ser

tomadas en cuenta para hablar de calidad de corte:
Inclinacin o desvio del corte
Dureza del borde
Limpieza del borde
Alteraciones qumicas
Soldabilidad y maquinabilidad
baw

Hypertherm

Control de proceso
Variables a considerar

El resultado del proceso de corte plasma,

estar definido por la eleccin correcta de
las siguientes variables:
Corriente (A)
Gas (tipo, pureza y presin/salida)
Distancia torcha-pieza
Velocidad de avance
Corte seco vs. de bajo/agua

baw

Hypertherm

Acabado del corte

Sangria:
Abertura creada por el metal que fue removido por el
chorro de plasma. Su longitud es determinada por la:
Corriente
Tamao del orifcio de la boquilla
Estado de los consumbles
Distancia torcha-pieza
Velocidad de avance
Perforar:
El arranque en plena chapa, es diferente al arranque en
el borde. La capacidad de perforacin es, generalmente,
la mitad de la capacidad mxima de corte que determina
el equipo.
baw

Hypertherm

Acabado del corte

Distancia torcha-pieza:
Es la distancia entre a pieza y la punta de la torcha. Es de
suma importancia para determinar el ngulo de corte y la
calidad final.
THC (Torch Height Control):
Es la unidad que controla automaticamente la distancia
torcha-pieza en funcin de la distancia (voltaje) escojida, para
optimizar la calidad de corte.
IHS (Initial Height Sensing):
Dispositivo encargado de colocar la torcha en la altura
correcta para la perforacin de la chapa. Esta altura puede
variar por causa de las ondulaciones de la chapa a lo largo de
su superfcie, y el sensor es capaz de detectar estas
variaciones evitando el arranque muy prximo a lo largo de la
chapa.
- Es recomendable perforar al 150% - 200% de la altura de corte.

Efectos de la
Velocidad de
Avance

Cuando es incrementada la
velocidad de avane el Voltaje
del Arco disminuye, y viceversa.

Sobre el voltaje del

arco

Las velocidades de avance

cambian:
- En las esquinas
- Al princpio y al final de un
corte
- En el corte de crculos y
formas reducidas

Esto causar rebarbas en

las esquinas y en figuras
pequeas.

baw

Reaccin del THC

La torcha bajar a medida que
la
velocidad diminuye y subir
con el
incremento de la velocidad.

Hypertherm

Inclinacin del corte

Control de la altura de la torcha

El
angulo
puede
ser
corregido mediante la
alteracin de la distancia
torcha-pieza.

Esto se hace por medio

de
la
eleccin
del
VOLTAJE DEL ARCO en el
THC.
Si el angulo no es similar
en los 4 lados, entonces
puede ser que la torcha
no este a 90 grados en
relacin a la pieza, o que
los consumbles esten

Inclinacin del corte

Sentido de avance

Debido a accin del anillo

de torvellino sobre el gas
plasma, un lado del corte
siempre tiene inclinacin.
Es llamado lado malvado.

Para obtener la menor

inclinacin
en
la
produccin, es necesario
cortar
en
la
direccin
correcta.

El lado bueno es
directo
en
relacin
sentido de avance de
torcha.

Sentido horario:
En cortes exteriores de una
pieza.
Sentido anti-horario:
En cortes interiores (agujeros).

el
al
la

Escria
Variables que afectan en su formacin

Escria:
Es el metal re-solidificado en la parte
inferior o superior del corte. La
formacin de la escria y sus
condiciones son determinadas por:
Velocidad de avance
Corriente
Gases usados
Tipo y espesor del material
Distancia torcha-pieza
Impurezas en la superfcie del material
(leos, etc)
( En el caso de tener aceites o suciedad,
es conveniente cortar con el lado sucio
o aceitoso para abajo)
baw

Hypertherm

EL CORTAR PUEDE
CAUSAR
FUEGO O EXPLOSIN.
Protjase usted mismo y otros de las
chispas y metal caliente que puedan volar.
No corte cuando estas chispas calientes
puedan caer en material inflamable. Quite
todos los materiales inflamables de un radio
de 10,7 m. del arco de cortar. Si esto no se
puede,
protjalos
con
coberturas
apropiadas.
No corte en un ambiente que contenga
polvo o vapor explosivo.
No corte cilindros, tubos o recipientes
presurizados.
No corte recipientes que hayan tenido
material combustible.

UNA DESCARGA
ELECTRICA
PUEDE MATARLO
No toque partes elctricamente vivas.
Use guantes de aislamiento secos y sin
huecos y proteccin en el cuerpo.
No toque las partes de la antorcha si usted
est en contacto con el trabajo o la tierra.
Apague la potencia de entrada antes de
chequear, limpiar o cambiar las partes de la
antorcha.
Desconecte la potencia de entrada antes de
instalar o dar servicio a este equipo. Apague
con candado o usando etiqueta inviolable
(lockout/tagout) la entrada de potencia.

UNA DESCARGA
ELECTRICA
PUEDE MATARLO

Apague la unidad, desconctela de la

potencia de entrada, verifique el voltaje en
los condensadores de entrada, y asegrese
que estn cerca de cero (0) voltios antes
de tocar cualquier parte.

LOS RAYOS DEL ARCO

PUEDEN QUEMAR SUS OJOS Y
PIEL.

Los rayos del arco del proceso de

cortadura producen rayos intensos
visibles e invisibles (ultravioleta y
ultrarojos) que pueden quemar los
ojos y la piel.

HUMO Y GASES PUEDEN SER

PELIGROSOS.
El cortar produce humos y
gases.
Respirando estos humos y
gases
pueden
ser
peligrosos a su salud.
No corte en materiales con recubrimiento
como acero galvanizado, plomo o acero
plateado con cadmio a no ser que se haya
quitado el recubrimiento del rea de cortar,
el rea est bien ventilada y si fuera
necesario,
mientras
est
usando
un
respirador para aire. Los recubrimientos de
cualquier
metal
que
contiene
estos
elementos pueden emitir humos txicos
cuando se los corta.

PROTECCIN PARA LOS

OJOS PARA EL ARCO DE PLASMA.

CICLOS DE TRABAJO Y
CALENTAMIENTO

CONEXIN DE GRAMPA DE
TIERRA Y LA ENTRADA DE GAS
AIRE.
Conecte la grampa de tierra en un lugar
limpio y sin pintura de la pieza de trabajo,
tan cerca como fuera posible al sitio donde
vaya a cortar.
Use solamente aire seco con 90 a 150 libras
por pulgada cuadrada de presin (620 a
1034 kPa). La manguera debe tener un
dimetro interno mnimo de 3/8 pulg.(9,5
mm.).

OPERACIN.

Medidor de Gas/presin de aire.

Control de Gas/presin de aire.
Control de Salida. Use el control para
seleccionar la salida en amperios. El gas/aire
automticamente fluye a la presin
establecida. Use el rea de fijacin de control
del Gas/Air para fijar la presin del gas/aire.
Esta operacin se muestra en la siguiente
figura:

OPERACIN: Partes y
funciones.
Indicadores luminosos de averas.
Luz de potencia
Luz
Ready.
La
luz
Ready
(preparada) se enciende cuando la
unidad est encendida para indicar que
todos los sistemas de parada de
seguridad estn funcionando bien. Si la
luz Ready no se enciende, revise las
luces indicadoras de dificultades.

OPERACIN: Partes y
funciones.
Interruptor de arco piloto. Controla el
arco piloto. Ponga el interruptor en la
posicin
Expanded
Metal
(Metal
expandido) para obtener un arco piloto
continuo.
Utilice
esta
posicin
nicamente cuando corte metales
expandidos.

OPERACIN: Partes y
funciones.
La posicin Expanded Metal mantiene en
todo momento el arco piloto en el circuito.
La vida de los consumibles se reducir
sensiblemente cuando se trabaja en el
modo
Expanded
Metal.
Ponga
el
interruptor en la posicin Tip Saver
(economizador de tubo de contacto) para
encender el arco piloto nicamente en el
inicio del arco.

OPERACIN: Partes y
funciones.
Utilice la posicin Tip Saver en la
mayora de las aplicaciones para
prolongar la vida de la antorcha y sus
consumibles, y obtener el mayor
rendimiento de corte.
Receptculo
antorcha.

para

conexin

Interruptor de potencia.

de

la

SECUENCIA DE
OPERACIN
1. Instale y conecte el equipo a la red principal.
2. Pngase su equipo de seguridad personal EPP
3. Chequee la punta de la antorcha, el electrodo y
la acopla retentora
4. Chequee la presin de gas/aire
5. Fije los controles
6. Prenda la fuente de Potencia
7. Corte

OPERACIN DE
CORTADURA

MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO.

CHEQUEO Y REEMPLAZO DE LA
BOQUILLA DE RETENCIN, PUNTA Y
ELECTRODO.
Protector para arrastrar. Chequee este
lugar buscando basura o material forneo.
Limpie si necesario.
Capuchn de retencin. Quite el capuchn
de retencin. Chequee el capuchn de
retencin buscando grietas, y reemplcelo
si es necesario.

CHEQUEO Y REEMPLAZO DE LA
BOQUILLA DE RETENCIN, PUNTA Y
ELECTRODO
Punta. Quite la punta. Chequee la punta y reemplcela si
est deformada o un 50% ms grande. Si el interior de la
punta no est limpio y brillante, lmpiela con lana de
acero. Asegrese de quitar cualquier pedazo de lana de
acero despus.
Electrodo. Chequee el electrodo. Si el centro tiene una
hendidura que exceda 1/16 pulg. (2 mm.) quite y
reemplace el electrodo.

CHEQUEO Y REEMPLAZO DE LA BOQUILLA

DE RETENCIN, PUNTA Y ELECTRODO
Difusor. Quite el difusor. Chequelo y reemplcelo si
los huecos laterales estn obstruidos.
Junta trica. Chequee las juntas tricas en la
antorcha. Si necesario, ponga una capa delgada de
lubricante de silicona (nmero de pieza 169 231).
Reemplcelo si est averiado.
rea del mbolo. Chequee este lugar buscando
basura o material forneo. Limpie si necesario.
Vuelva a armar las piezas en orden inversa

IMPORTANTE

Su seguridad es primero.
Leer el manual.
Mantenimiento a equipo y filtros.
Vigilar y chequear los controles.
Observar el corte.

ASI NO HAY PROTECCION CONTRA LA

RADIACION