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Fractura rpida
Estras
Origen de
la grieta
QUE ES LA FATIGA
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones
dinmicas y fluctuantes o tensiones cclicas o repetidas (por ejemplo en puentes,
aviones, componentes de mquinas).
En estas circunstancias, la fractura puede ocurrir a un nivel de tensin
sensiblemente menor que la resistencia a la traccin o el lmite elstico o tensin de
fluencia nominal del material, correspondiente a una carga esttica.
Materiales dctiles sometidos a esfuerzos cclicos mucho menores que el nivel de
su resistencia esttica a la fractura, pueden fallar por fatiga. Las observaciones
experimentales indican que una fisura de fatiga se produce en el material y crece
por medio de un proceso de deformacin plstica.
Esta contiene dos zonas distintas:
una regin lisa, con marcas de concha de almeja (clamshell marks) o de playa
concentricas (tide marks) (define la zona de propagacin lenta de la fisura)
(beach marks). Las marcas de concha u ondas, indican los lugares en los cuales
la fisura se detuvo momentneamente antes de su propagacin rpida a travs de
la zona granular.
Regin de fractura granular. Esta ltima parte del proceso requiere slo un 10%
de la vida total de la muestra
Most metals orginate from the liquid state and solidified. Solidification
principles are presented to understand how the final microstructure
influences mechanical properties. Solid solution strengthening is
presented to establish the fundamental principles on alloting concepts
The production of most all industrial and commercial products requires tools
in some shape or form. Common classification of tool materials are used for
cutting tools, dies for shaping or forming, and a variety of gages.Stainless
steel, most notable for its corrosion resistance, has evolved into a versatile
engineeing alloys for toughness and creep resistance applications
When two or more forms of materials are mixed to combine the best
properties of each for a specific type of application, a new class of materials
is formed, referred as composite materials. The matrix can be either metal,
ceramic, or polymer with the reinforcing phase being different than the matrix.
Debido a que gran parte del rea superficial de las fracturas por fatiga se genera
por procesos dependientes de las tensiones de traccin, el sistema de tensiones
responsable de la fractura puede deducirse a partir de la configuracin de la
superficie de fractura.
Si la tensin es baja, habr muchos anillos concntricos
Si la tensin es elevada, habr muy pocos anillos.
Cuando no existe concentracin de tensiones o esta es muy reducida los anillos
mantienen su curvatura, pero si hay una alta concentracin de tensiones los anillos
tienden a cambiar su curvatura
La mayora de las grietas de fatiga son transgranulares, sin ramificaciones
marcadas; sin embargo, pueden existir algunas grietas de tipo intergranular.
Microscpicamente, las superficies de fractura por fatiga se caracterizan por la
presencia de estras, cada una de las cuales se produce por un ciclo simple de
tensiones.
En los componentes de maquinaria, las amplitudes de los ciclos de esfuerzos no son
siempre de la misma magnitud. ejemplo, el eje de transmisin de un automvil en el
cual los ciclos de esfuerzos son mucho ms grandes durante los periodos de
aceleracin rpida que cuando el vehculo se mueve a una velocidad constante
El proceso de rotura por fatiga est caracterizado por tres etapas distintas:
iniciacin de la grieta,(Ni) en donde se forma una grieta pequea en alguna regin
de alta concentracin de tensiones (superficierayas superficiales, cantos vivos,
ranuras de chaveta, roscas, mellas y otros similares),adems, las cargas cclicas
pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a partir de escalones
producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales pueden actuar como
concentradores de la tensin, y por tanto como lugares de nucleacin de las
grietas..A tensiones pequeas una fraccin grande de la vida a fatiga es utilizada
en la iniciacin de la grieta. Al aumentar el nivel de tensin, Ni disminuye y las
grietas se forman ms rpidamente. As, en la fatiga oligocclica (niveles de
tensin elevados), la etapa de propagacin predomina (o sea, NP > NI ).
propagacin de la grieta (Np) durante la cual esta grieta avanza de forma gradual en
cada ciclo de carga, en metales policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos
de tensin de cizalladura alta, Esta etapa puede constituir una fraccin grande o
pequea de la vida total a fatiga, segn el nivel de la tensin y la naturaleza de la
probeta; tensiones elevadas y la presencia de entallas favorecen una etapa I de
corta duracin. En los metales policristalinos, las grietas normalmente se
extienden nicamente a travs de varios granos durante esta etapa. La superficie
de fatiga que se forma en la etapa I de propagacin tiene aspecto plano y sin
ningn detalle importante.
rotura final, la cual ocurre muy rpidamente una vez que la grieta ha alcanzado un
tamao crtico, La contribucin a la vida de fatiga es insignificante puesto que
ocurre muy rpidamente
a
A K m
N
R mn
MX
KC Y a
K Y a
Puesto que el crecimiento de la grieta es nulo o bien despreciable durante la fraccin
de compresin del ciclo de carga, si es de compresin, entonces Kmn y
se
consideran nulos: o sea, K = Kmx
y = mx. Ntese tambin que Kmx y
Kmn en la Ecuacin 3a representan factores de intensidad de tensiones, no
tenacidades de fractura KC ni tampoco tenacidad de fractura en deformaciones planas
KI C
da
m
log
log A K
dN
dN
da
A K m
da
A(K ) m
dN
Nf
acr
a0
da
F (K ,......)
(4b)
(4a) log
da
dN
= m log K + log A
(5 a)
aC
da
la cual puede integrarse N F
a0 A K m
as
5b)
o bien :
N N 2 N1
a2
a1
da
F (K ,.......)
A (MPa*m0,5)
Aceros estructurales
6,9 x 10-12
3,00
Aceros martensticos
1,35 x 10-10
2,25
5,6 x 10-12
3,25
10-12
3,00
Aleaciones de Nquel
4 x 10-12
3,30
Aleaciones de Titanio
10-11
MATERIAL
Aleaciones
resistencia
de
Al
de
alta
KIC ,MPa*m0,5
0, MPa
Aluminio : 2024
26
455
Aluminio : 7075
24
495
Aluminio : 7178
33
490
Ti - 6Al - 1V
60
850
Ti - 6Al - 4V
55
1.035
Ti - 6Al - 4V
115
910
Acero Inoxidable 18 - 8
200
340
99
860
60
1.515
Acero 52100
14
2.070
120
450
92
1.350
Acero 12Cr
50
1.530
74
1.930
Fundicin de hierro
20
250
Los lmites de la segunda integral son el tamao de grieta inicial a0, el cual puede
medirse utilizando una tcnica de examen no destructivo, y la longitud crtica aC
determinada partir de la medida de la tenacidad de fractura.
La substitucin de la expresin para K (ecuacin 3b) conduce a
a
da
da
NF c
(6)
m
1
a0
A Y a
a
da
A 2 m C
m
a0
Y ma 2
Aqu se supone que es constante, adems, en general el factor Y depender de la
longitud de la grieta a y por tanto no puede sacarse fuera de la integral.
K Y a
NF
aC
da
m
log
log A K
dN
da
A K
NF
ac
a0
da
A Y a
da
1
m aC
2
A
a0
da
m
Y ma 2
A Tensin media
El aumento de la tensin media conduce a una disminucin de la vida a fatiga.
Efectos superficiales
La mayora de las grietas que producen fractura por fatiga se originan en la
superficie, concretamente en concentradores de tensiones. Por tanto, se ha
observado que la vida a la fatiga es especialmente sensible a las condiciones y
configuracin de la superficie del componente. Numerosos factores influyen en
la resistencia a la fatiga, el control adecuado de los cuales conducir a un
aumento de la resistencia a la fatiga. Entre estos factores se encuentran los
criterios de diseo as como los tratamientos superficiales.
Factores de diseo.
El diseo de un componente puede tener una influencia significativa en sus
caractersticas de fatiga. Cualquier entalla o discontinuidad geomtrica puede
actuar como un concentrador de tensiones y puede dar lugar a nucleacin de
grieta por fatiga; estos detalles del diseo incluyen acanaladuras, orificios,
ranuras de chaveta, roscas y otros. Cuanto ms aguda es la discontinuidad (o
sea, cuanto menor es el radio de curvatura), ms severa es la concentracin de
tensiones. La probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando
(cuando es posible) estas irregularidades estructurales, o sea, realizando
modificaciones en el diseo, eliminando cambios bruscos en el contorno que
conduzcan a cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas con
radios de curvatura grandes all donde haya un cambio en el dimetro de un eje
rotatorio.
Tratamientos superficiales.
Durante las operaciones de mecanizado, se producen inevitablemente pequeas
rayaduras y surcos en la superficie de la pieza por accin de la herramienta de corte.
Estas marcas superficiales pueden limitar la vida a fatiga. Se ha observado que
mejorando el acabado superficial mediante pulido aumenta significativamente la vida a
fatiga.
Uno de los mtodos ms efectivos de aumentar el rendimiento a fatiga es mediante
esfuerzos residuales de compresin dentro de una capa delgada superficial. Por
consiguiente, cualquier tensin externa de traccin es parcialmente contrarrestada y
reducida en magnitud por el esfuerzo residual de compresin.
Introducidos en los materiales dctiles de forma mecnica mediante deformacin
plstica localizada dentro de una regin externa superficial. Comercialmente, esto se
realiza mediante un proceso denominado granallado (perdigonado)
Partculas pequeas y duras con dimetros dentro del intervalo de 0,1 a 1,0 mm son
proyectadas a altas velocidades sobre la superficie a tratar. La deformacin resultante
induce tensiones de compresin hasta una profundidad de entre un cuarto y la mitad del
dimetro de las partculas.
Endurecimiento superficial.
Es una tcnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida a fatiga
de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante los procesos de carburacin, o
cementacin, y nitruracin, en los cuales un componente es expuesto a una atmsfera
rica en carbono o en nitrgeno a temperaturas elevadas
Esta capa es normalmente de 1 mm de profundidad y es ms dura que el material del
ncleo. La mejora en las propiedades de fatiga proviene del aumento de dureza dentro
de la capa, as como de las tensiones residuales de compresin que se originan en el
proceso de cementacin y nitruracin.
Influencia del medio
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Se comentan
brevemente los dos tipos de fatiga asistida por el medio: fatiga trmica y fatiga con
corrosin.
La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones
trmicas fluctuantes; no es necesario que estn presentes tensiones mecnicas de
origen externo. La causa de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y
la contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a
variaciones de temperatura.
L
ET
Figura 12. (a) Extrusiones sobre la superficie de un cristal de cobre (b) Formacin de
extrusiones e intrusiones en una muestra de una aleacin de Cu-Al, sometida a fatiga.
Acero 4340
Por otra parte, en las probetas longitudinales, el eje largo de las inclusiones es
paralelo al esfuerzo de flexin. En el primer caso, la seccin transversal de las
inclusiones, normal al esfuerzo, es mayor que en el ltimo caso.
Se cree que esta diferencia en el rea de las inclusiones normales al esfuerzo es
el factor ms importante para reducir la resistencia a la fatiga de las probetas
transversales.
S e'
0,5
S Sut
S e'
SUT
PERLITA
MARTENSITA
FERRITA
INT.
PRO.
INT.
PRO.
INT.
PRO.
Acero
carbono
al
0.57-0.63
0.60
0.38-0.41
0.40
0.25
Acero
aleacin
de
0.23-0.47
0.35
RESISTENCIA A LA
FATIGA
103 a 10 6
ciclos
Sf a N
a 0.9SUT / Se
2
1
0.9 SUT
b log
3
Se
VIDA DE LA PROBETA A
UNA TENSION
ESPECIFICA
1
b
a
Se S * K a * K b * K c * K d * K e
'
e
Factor de superficie
ka
ka a S
b
UT
a y b se encontraran en la tabla
FACTOR a
ACABADO DE
SUPERFICIE
Kpsi
Mpa
EXPONENTE
b
Esmerilado
1.34
1.58
-0.085
Maquinado o
estirado en frio
2.70
4.51
-0.265
Laminado en
caliente
14.4
57.7
-0.718
Forjado
39.9
272
-0.995
El Factor de tamao kb
01133
d
in 0.11 d 2 in
0.3
kb
0.1133
d
mm 2.79 d 51 mm
7.62
Para tamaos mayores
flexin y torsin
En Secciones no circulares
A0.95
2
2
d 0.95 d 0.766d 2
4
A0.95 0.0105 D
De 0.370 * D
Una seccin rectangular de dimensiones h x b tiene A0.95 =
0.05hb. Aplicando el mismo que antes, se tiene
d e 0.808 * h b
1
2
CANAL
eje 1 1
0.05 a b
A 0.95
0.052 xa a.1t f b x eje 2 2
PATIN
0.10 a t f
eje 1 1
eje 2 2
FACTOR DE
CARGA
c arg a axial
c arg a axial
flexin
kC
0.923
1
FACTOR DE TEMPERATURA kd
ST
kd
S RT
TEMPERATURA
C
Kd
TEMPERATURA
F
Kd
20
1.000
70
1.000
50
1.010
100
1.008
100
1.020
200
1.020
150
1.025
300
1.024
200
1.020
400
1.018
250
1.000
500
0.995
300
0.975
600
0.963
350
0.927
700
0.927
400
0.922
800
0.872
450
0.844
900
0.797
500
0.766
1000
0.698
550
0.670
1100
0.567
1
ke
kf
K f 1 q * K t 1
q: Sensibilidad a la
muesca
1
ke
kf
EJEMPLOS
La ecuacin de Paris puede ordenarse para su integracin, obtenindose :
Nf
2
( )
ccr
dN c
0
m 2
dc
c0
EJEMPLOS.
1. Para los materiales que se indican, determinar el espesor mnimo B, para obtener
condiciones de deformacin plana.
- Acero inoxidable 18 - 8
- Acero SAE 4340 (a)
- Acero SAE 4340 (b)
KIC ,MPa*m0,5
0, MPa
Aluminio : 2024
26
455
Aluminio : 7075
24
495
Aluminio : 7178
33
490
Ti - 6Al - 1V
60
850
Ti - 6Al - 4V
55
1.035
Ti - 6Al - 4V
115
910
Acero Inoxidable 18 - 8
200
340
99
860
60
1.515
Acero 52100
14
2.070
120
450
92
1.350
Acero 12Cr
50
1.530
74
1.930
Fundicin de hierro
20
250
- Acero 52100
SOLUCION :
Bmin
KIC
2 ,5
0
Bmin
200
2 ,5
340
0,865 m
865mm
0,0331m
33,1mm
Bmin
99
2 ,5
860
Bmin
60
2 ,5
1515
- Acero 52100 :
Bmin
14
2 ,5
2070
0,00392 m 3,92 mm
2
0,00011m 0,114 mm
2. Para los mismos materiales del ejemplo anterior y suponiendo que la tensin
aplicada en funcin de la tensin de fluencia es = 0,60, determinar las longitudes
crticas de grietas, centradas y en el borde, para placas semi - infinitas.
SOLUCION :
- Para grieta centrada :
=1
- Para grieta en el borde : = 1,12
De la definicin de KIC = * (*c)0,5, se tiene :
1 KIC
ccr
MATERIAL
LONGITUD CRITICA, mm
GRIETA EN EL BORDE
GRIETA CENTRADA
Acero Inoxidable 18 - 8
243,9
305,9
9,34
11,72
1,1
1,39
Acero 52100
0,03
0,04
Bmin
55
2 ,5
1035
0,007 m 7 ,06mm
K IC
55
c
619,5 MPa
112
,
c 112
,
0,002
Bmin
74
2 ,5
1930
KIC
*c
74
590,4 MPa
0,005
SOLUCION :
a). Longitud crtica de la grieta :
1
KIC
ccr
1,12 max
1
168
1,12 * 310
Clculo de K :
0,0745m 74 ,5mm
* c 273,95(c)
dc
2 , 25
m
1,125
10
C K 1,66x10 273,95
c
dN
Nf
ccr
dN 19730 c
0
c0
1,125
19730 0,125
c
dc
0
,
125
1
1
1
N f 157840
x
0 ,125
0 ,125
3 0 ,125
7
,
6
74
,
5
10
74 , 5
7,6
0,5
Nf = 72.107 ciclos
Para mayor comprensin se incluye un estudio de la evolucin del
crecimiento de la grieta considerando intervalos constantes de crecimiento c =
(ccr - c0)/10 = 6,69 mm. Los resultados se muestran en la tabla siguiente.
ci (mm)
Ni (ciclos)
Ni (ciclos)
7,6
-----
14,29
22.045
22.045
20,98
34.626
12.581
27,67
43.326
8.700
34,36
49.927
6.601
41,05
55.216
5.289
47,74
59.615
4.399
54,43
63.369
3.754
61,12
66.636
3.267
67,81
69524
2.888
74,50
72.107
2.583
6. Para una pieza de acero SAE 1045, cuyas propiedades mecnicas son:
Dureza : 220 HB
o = 5200 Kg / cm2
Alargamiento : 16 %
U = 7400 Kg / cm2
a). Construir el diagrama de Whler ( Curva S-N).
b). Determinar la resistencia a la fatiga para N = 300.000 ciclos.
c). Determinar la vida para una resistencia de 4500 Kg / cm2.
SOLUCION :
a)
Coordenadas : Log 103 = 3 ;
Log(0,9u) = Log 6.660 = 3,823
Log 106 = 6 ;
Log(0,5u) = Log 3.700 = 3,568
b). Log 300.000 = 5,477
De la figura anterior, por tringulos semejantes :
6 3
5,477 3
6 3
LogN 3
Log N = 4,9999
5. Por lo tanto
N = 100.000 ciclos.
2P 3P
2P 3P
Espesor : 1 cm.
5 cm.
SOLUCION :
El rea neta o efectiva en el sector del agujero es :
A = (10 - 5) x 1 = 5 cm2
max Kt
Pmax
5x1000
Kg
2
2000 2
A
5
cm
min 2
1000
Kg
400 2
5
cm
Tensin Media
1
2000 400
Kg
a max min
1200 2
2
2
cm
Amplitud de la tensin
1
2000 400
Kg
m max min
800 2
2
2
cm
EXTRUSIONES
EXTRUSIONES
Una extrusin es una pequea cinta de metal aparentemente
extrusionada desde la superficie de una banda de
deslizamiento.
Lo inverso de las extrusiones son ranuras angostas llamadas
intrusiones y han sido observadas tambin.
Estas perturbaciones de las superficies (intrusiones y
extrusiones) son aproximadamente de 10-4 a 10-5 cm de
altura y aparecen tan pronto como a 1/10 de la duracin total
de la probeta