ELEMENTOS DE UNION

Definicin.-

Todo los elementos que unen dos o ms

piezas, en forma perenne o removible se les llama
elementos de unin, estos son:

Uniones permanentes fijas o inseparables.

Uniones Remachadas

Uniones Soldadas

Uniones Forzadas o Zunchadas

Uniones con Adhesivos

UNIONES DESMONTABLES

UNIONES DESMONTABLES DESARMABLES SEPARABLES

Uniones a Rosca

Uniones por Chaveta

Uniones por pasadores y clavijas

Uniones por guas deslizantes

Uniones por estras

REMACHES
Los remaches o roblones, es el elemento de unin ms antiguo que
el hombre utiliz; consta de cabeza, vstago o caa, la cabeza
primitiva se llama cabeza de asiento y la que se prepara cabeza de
cierre; se forma la cabeza sujetando con la contra estampa y la
formacin de la cabeza con la estampa.

La historia del remache...

Hacia el ao 1853 se desarrollaba en Estados Unidos

la llamada "fiebre del oro".

En un pequeo pueblo de California el seor Levi

Strauss al bajar de su ajada carreta se encontr con
dos buscadores de oro, los hombres le preguntaron
que llevaba en su carreta.

Levi Stauss respondi que solo se trataba de lona

para tienda de campaa, los hombres rean mientras
le aseguraban que en el pueblo ya existan
demasiadas tiendas.

Historia del Remache

Pero uno de los buscadores hizo hincapi en los agujereados

pantalones de su socio y, en tono de broma, dijo que en
realidad lo que necesitaban en el pueblo era alguien que
realizara pantalones nuevos.
Levi Strauss pens en el episodio ocurrido y fue ese
momento el que lo motiv hacia la gran revolucin que
provocara mas tarde y lo llevara a la fama.
Viaj a San Francisco y busc un sastre al que le entreg la
lona que llevaba en su carreta y le pidi que con ella
confeccionara pantalones.
Y es all donde comienza la historia...

Levi Strauss

Levi Strauss comenz con la fabricacin de una prenda que

originalmente se llam "overol de cintura" y que
posteriormente visti al mundo entero.

En 1873 haba recibido numerosas quejas de sus

consumidores ya que no podan cargar con sus pesadas
herramientas y con el oro que recogan. Entonces intent
solucionar el problema agregando a la prenda una doble
costura.

Y para asegurar an mas la prenda, le aplic tachas de cobre

en los bolsillos: haba nacido el actual 501 y la incorporacin
del remache.

As fueron los primeros remaches

El 20 de mayo se celebra el cumpleaos del blue jeans;

hacia 1873 se le agregaron los famosos ribetes de remaches
y en consecuencia surgieron lo que hoy se conoce como los
tradicionales jeans.

CARACTERISTICAS DE LOS
REMACHES

Una unin remachada, es una unin permanente que consta de

ensamblar dos o ms elementos a travs de un remache o robln
y si se desea hacer el desmontaje se deber destruir al remache.

CARACTERISTICAS DE UN REMACHE

Cabeza en uno de sus extremos, que puede ser:

Cabeza plana , avellanada, de botn, tipo casuela

A

A = 2.0 D
H = 0.33 D
H

90
A
A = 1.85D
H = 0.43D

REMACHES DUPONT Y
CHERRY

REMACHES DUPONT, se caracteriza por

que lleva una carga explosiva en el extremo a
remachar se utiliza para ser aplicado en
lugares incmodos.

REMACHES CHERRY, se utiliza para ser

aplicado en lugares donde no es posible tener
acceso en la zona de remachado

Explosivo

TIPOS DE UNIONES
REMACHADAS

UNIONES POR SOLAPA.- Las dos chapas

solapan una contra la otra, son uniones con
dos o ms filas de remaches

UNIONES A TOPE.- Las dos chapas estn a

tope y van unidos con dos o ms cubre juntas
y con uno o ms hileras de remaches.

JUNTAS PASO- MODULO

PASO.- Es la distancia de centro a centro de

cada fila y se llama paso de remache, puede
variar de una a otra fila, puede ser: 2 1/2 a
3 D.

MODULO.- Es la distancia repetitiva a lo

largo de la unin, contado verticalmente.

ROTURA DE UNIONES
REMACHADAS

Cortadura de remaches.- Puede ser simple

o doble.

Sobre tensin del robln

Falla de la plancha.- por desgarramiento de

la seccin o por agrietamiento de los agujeros

Uso de los remaches

PREPARACION DE LOS
AGUJEROS

Los agujeros debern ser normales a la superficie del

material que se unirn por remaches.
Preparacin.- Punzuneado, es el proceso de sealar el
centro del agujero, haciendo uso del punzn y martillo.
Agujereado.- Se realiza empleado un taladro: manual
de banco, con ayuda de brocas sujeto por el Shuk.
El dimetro del agujero para un remache de acuerdo a
las normas debe ser el dimetro de la broca + 1/8.
Cuando el dimetro del vstago es considerable, se
calienta al rojo cereza, si se esta haciendo montaje en
obra el calentamiento es con ayuda de equipos como
Oxi corte y se es en el taller mediante una fragua.
La longitud libre de la parte a remachar debe ser igual
al dimetro como mnimo y se hace con ayuda del
martillo de bola y la estampa que servir de base o
sujetador.

TIPOS DE REMACHADO

Impermeable.- Este remachado se efecta para

fluidos a baja presin; ejemplo: tanques estticos
pequeos y en taques de ferrocarriles.
Impermeables para fluidos a alta presin.Tanques de calderos y almacenamientos de gases.
No Impermeables.- Corresponde a todo tipo de
uniones en estructuras de acero.
CALAFATEO.-

Es el proceso que se aplica ha ajuntas

que trabajan a altas presiones, para mantener la
estanqueidad. Para aplicar este proceso la plancha
deber tener una inclinacin de 1/3 y se
efecta a planchas mayores de de espesor; este
proceso se logra con una herramienta llamado
Calafate, la punta pude ser plano o redondo.

Remaches

Un remache es un cierre
mecnico consistente en
un tubo cilndrico (el
vstago) que en su fin
dispone de una cabeza.
Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el
resto del remache, para
que as al introducir ste
en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le
da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del
mismo material.

Cuerpo del Remachado

a) Cabeza del
remache:
(es variable en
dimetro y forma)

F = Cabeza rebajada

S = Cabeza avellanada 120

b) Muesca:
Su longitud es
variable y depende
del espesor del
material a remaches

K = Cabeza grande

material a remachar + dimetro del cuerpo del remache = longitud de la

muesca

Vstago del Remache

a) Cabeza del
vstago:
su misin es deformar
el cuerpo del remache.

b) Punto nominal
del ruptura:
aqu se parte el
vstago despus de
haber tenido lugar la
deformacin del
remache.

c) Sector del
relleno:
es la cantidad del
vstago roto que
permanece en el cuerpo
del remache una vez
completado el proceso.

d) Resto del
vstago:
es la parte del vstago
que se retira con la
remachadora.

Partes Del Remache

Tipos de Remaches

Los remaches segn su

finalidad se clasifican en:

Semitubulares,
Bifurcados ,
Semitubulares con
Cuello
, Escalonados ,
Rolados y/o
Ranurados,
Cuchillera , Postes
de Aluminio ,
Macizos , etc..

Bifurcados
Perforan Materiales
suaves como madera,
metales ligeros, piel y
fibras. Las puntas se
clavan en los
materiales
remachados y
aseguran un buen
agarre.

Semitubulares con
Cuello
De un lado es un
semitubular para ser
remachado y del otro
lado del cuello puede
ser macizo y actuar
como eje; puede
tener cuerda o alguna
forma especial.

Escalonados
La seccin del escaln
acta como eje fijo
para una parte mvil
en juguetes, celosas,
bisagras, etc. El
vstago es
remachado para fijar
la base del ensamble.

Rolados y/o
Ranurados
Se fabrican con todo
tipo de cuerdas como
tornillos o con estras
para lograr un mejor
agarre al ser
insertado a presin
en un barreno

Cuchillera
Consisten en dos
partes: El remache
macizo es insertado a
presin en el remache
tubular el cual se
expande
incrementando su
dimetro; diseados
para juntar las cachas
de cuchillos,
esptulas, etc.

Postes de Aluminio
Consisten en dos
partes: El tornillo con
cuerda exterior se
atornilla dentro del
poste con cuerda
interior. Su diseo
permite juntar
carpetas, albumes,
muestrarios.

Macizos
Se utilizan en ensambles donde se requiere
mayor resistencia en el remachado.

Tamao de los Roblones

La longitud (L) del

Roblon se determina
sumando los
espesores de las
planchas que han de
unirse(e1+e2+e3+....
), y aadiendo una
pequea longitud(l)
para formar .con ella
la segunda cabeza
del remache(l=1.5D)

Maquinas Remachadoras

Cmo usar una remachadora pop

Las remachadoras traen varias

boquillas que sirven para alojar
distintos cabezales intercambiables.
Para cambiarlos se utiliza una llave
especial que viene junto con la
herramienta.

La boquilla principal aloja el cabezal

que se va a poner en uso. Es ms
larga y tiene un frente pequeo, lo
que permite un fcil acceso a lugares
complicados y poco accesibles.

La forma de la palanca accionadora

se amolda perfectamente a la mano
del usuario y trae en su base un
seguro (puede ser un gancho, cadena
u otro) que permite mantener
cerrada la herramienta cuando no se
encuentra en uso. Para accionarla se
debe soltar el seguro.

Ejemplos de aplicacin

EFICIENCIA DE REMACHADO

La eficiencia de remachado, depende del nmero

de hileras de remaches y si las juntas son a tope
o traslapadas.

Si el remachado se efecta manualmente, se hace uso de

un martillo de bola sobre un yunque y si se efecta en obra
se har con una estampa y contraestampa .

Tipo de hilera

Traslapada

a Tope

Simple hilera 45 a 60 % 55 a 60 %
Doble hilera

63 a 70 % 70 a 83 %

Triple hilera 72 a 82 % 85 a 94 %

CALCULO DE CARGAS

RESISTENCIA A LA TRACCION (Ft )

Ft = ( p d ) t . St

P : Paso entre remaches

d : Dimetro de remache

t : Espesor de la plancha

St : Esfuerzo de traccin

Ft = ( F Ai ) / At
F : Carga,
Ai : Area de un remache
At : Area total de remaches

RESISTENCIA AL CORTE (F
s)

Esta definido por :

Fs = ( d n Ss ) / 4

Ss : Esfuerzo de corte

Fs = ( F Ai ) / At
Resistencia de aplastamiento ( Fa )
Fa = d t. Ss
Resistencia de la plancha : F = Pt ( Ss),
P : paso, t : espesor de la plancha.
Esfuerzo de traccin

: St = 0.6 Sy

Esfuerzo de corte

: Sc = 0.4 Sy

Esfuerzo de aplastamiento : Sa = 0.9 Sy

Tornillos

Historia del Tornillo.

El inventor fue el griego Arquitas de Tarento 430

360 a.c, a quien se le atribuye el invento de la polea.

Arqumedes 287 212 a.c, perfeccion el tornillo e

invento el tornillo sinfn.

En 1841 el ingles Joseph Whitwortd 1803- 1887,

sugiri un paso de rosca universal para ser utilizado
en cualquier parte del mundo

UNIONES ROSCADAS

Las uniones roscadas, son uniones desmontables,

universalmente difundidas y utilizadas en diversos
tipos de estructuras como: Automotrices, Puentes
Techos, torres de comunicaciones y de transmisin
y todo tipo de maquinaria, cuyos elementos
pueden ser reutilizados sin deteriorarlos ni
destruirlos.
CARACTERISTICAS, la principal caracterstica es
la rosca, que sujeta a dos o ms piezas.
En maquinaria pesada y otros mecanismos, se le
utiliza para transmisin de potencia

Tuerca Perno

TUERCAS Y PERNOS El tornillo es una forma de plano

inclinado enrollado alrededor de un cilindro.

Cuando se mueve a lo largo de la rosca de un tornillo, una

tuerca, tiene que dar varias vueltas para avanzar una
pequea distancia. Igual que pasa en el plano inclinado,

Un perno y una tuerca mantienen objetos unidos debido a

que los aprisionan con gran fuerza. La friccin evita que la
tuerca se afloje.

TIPOS Y FORMAS DE
ROSCAS

HELICE. Es la forma que toma el cilindro con

respecto al eje, que al producirse movimiento,
de rotacin se presenta traslacin y
desplazamiento

PROPIEDADES. Universalmente tiene gran

aplicacin en la fabricacin de tornillos y pernos,
bajo ciertas normas y reglamentos.
DIAMETRO NOMINAL.- Se considera al dimetro
exterior del cilindro.
PASO DE LA HELICE.- Es la distancia entre dos
puntos cualesquiera de dos curvas equidistantes

SENTIDO DE LA HELICE
Para el trazo de la hlice se toma en cuenta 4
aspectos importantes:
El origenDimetro nominal
El Paso
Sentido de Hlice (derecho, izquierdo)
El trazo de la hlice se realiza dividiendo la longitud
de la circunferencia en partes iguales (paso)
Origen origen paso

d
H. DerechaH. izqui

ROSCA CRESTA HILO FLANCO

Es la forma que se da a la hlice en la superficie

cilndrica ya sea interior o exterior
CRESTA.- Son los salientes de la superficie, que une 2
lados de un hilo.
HILO.- Se conoce como hilo a todas y cada una de las
cretas.
FLANCO.- Es la superficie desde el fondo hasta la
cresta de un hilo.
Cresta
flanco
fondo

DIAMETRO INETIOR EXTERIOR

En la construccin de roscas interiores y

exteriores, se identifica dimetro interior (DI)
y exterior (DE), en ambos casos son los
salientes, de la cresta y el fondo; para la rosca
exterior, el dimetro exterior se mide de
cresta ha cresta y el DI en el fondo.
Para una rosca interior el DE, se mide entre
las crestas ms prximas al eje y DI las ms
alejadas.

DE

DI

DE

DI

PASO

El paso es el espacio entre dos hilos de una rosca,

tomados en cualquier seccin de la rosca o entre 2
filetes consecutivos paralelos al eje del tornillo.

El perfil de la rosca lo determina la forma de la

herramienta.
El ngulo esta formado por los flancos de la rosca
Angulo de avance esta definido por , donde:

P:

Paso axial

Tang = P / Dm Dm: Dimetro medio

El dimetro medio se considera ha la distancia entre el fondo de
2 flancos hasta la cresta del otro lado de la rosca

TIPOS DE ROSCAS
ROSCA SENCILLA.- Es la que tiene un filete, un hilo o
una entrada .
ROSCA MLTIPLE.- Es la rosca que tiene 2 ms
Entradas, lo cual modifica la expresin del avance:
AVANCE = Nmero de entradas x paso
A=nP
La caracterstica de estas roscas es el alineamiento
ms estable de la rosca con respecto ha la base o gua
y por tanto requiere de personal ms calificado en la
Construccin.

CLASIFICACION DE ROSCAS
a) Segn el perfil de la rosca, tenemos: Triangular
de uso comn se usa en calderera.
EstndarCuadrado Acme Redonda
Unificado Truncado Normalizado Acme trunca.
Rosa mtrica Rosca mtrica ISO
ROSCA ISO: Mtrica o en pulg. Se fabrica segn la
norma ISO su aplicacin es universal.
MEDICIN: Se mide por el nmero de hilos por
pulgada, por el dimetro y longitud.

b) Segn el sentido: Derecha o izquierda.

DESIGNACION
Existe una serie de formas de designacin depende de
la norma:
Rosca ACME: 1 - 4 Acme 2C; 1 - 4 Acme 2G
1 : Dimetro exterior.
4 Acme : 4 entradas tipo ACME
2C: 2 es el tipo de ajuste, C: Uso comn.
2G: 2 tipo de ajuste, G: uso general segn carga.
10 NC 2 IZQ 100 PROF
: dimetro, 10 hilos /pulg. NC: forma nacional,2 rosca fina, IZQ
:izquierda, 100 : ajuste, PROF profundidad.
3 20 UNC 2B LH, UNC=UNF
3: dimetro, 20 hilos/pulg. UNC Forma Unificada rosca corriente
2 tipo de ajuste, B rosca interna, LH rosca izquierda; UNF r. fina

PERNOS TORNILLOS
PERNOS: Se les denomina a los que unen 2 ms
elementos con la ayuda de tuercas.
TORNILLOS: Es que une 2 ms elementos, sin el
uso de tuerca.
ESPARRAGO O BIRLO, es el que lleva rosca en
ambos extremos, uso ruedas de los vehculos.
DAMETRO del vstago de rosca es igual a la long de
2
caras de la cabeza entre 1.5:
H = 1.5 D

GRADO DE LOS TORNILLOS

En el mercado existe pernos de grado:Grado 2, grado
5, grado 6, grado 8, el uso depende de la carga y
resistencia ha al cual trabaja los miembros.
GRADO 2 : Es para uso cumn
Grado 5: Para torres de comunicacin y energa
Grado 6: Uso de maquinaria
Grado 8: Para automotrices y maquinaria que soportan
grandes cargas.
Cada uno de este tipo tornillos se calcula en funcin
del esfuerzo establecido.

CARGAS

Fuerza de traccin en los pernos: F

Fuerza de ajuste inicial: Fi

Carga aplicada: Fe

Constante elstica de la unin: K

F = Fi + K Fe

SOLDADURA
DIFINICIN.- La soldadura es el elemento de unin de
mayor importancia, por la facilidad y versatilidad en su
aplicacin.; ofreciendo adems un alto factor de fs.
TIPOS DE SOLDADURA:
1).- SOLDADURA POR CAPILARIDAD
1.1.- Soldaduras blandas.
1.1.1.- Soldadura por estao
1.1.2.- Soldadura con plomo
Equipo de soldar

Mechero , con tobera de llama, combustible : Kerose, gasolina

Captil de CU, mango de madera, vstago de fierro.

Pasta fundente.

Lija

Acido clorhdrico + aguipo

TODOS LLEVAN MATERIAL DE APORTACION

SOLDADURAS FUERTES

1.2.- Soldaduras fuertes

1.2.1.- Soldaduras con bronce
1.2.2.- Soldaduras con plata
1.2.3.- Soldaduras (otras)
Equipos de soldar
Equipo de oxi corte
Fundente : borax.
2.- SOLDADURA POR FUSION
El material de aportacin y material base se funden,
producindose una adherencia profunda.

DETALLE DE EQUIPOS
2.1.- Soldadura por oxiacetileno

La soldadura por oxiacetileno tiene uso limitado, debido a

la poca penetracin, de ai que su uso es limitado, debido
a la poca penetracin.

Se usa para soldar planchas delgadas.

Material de aportacin
Varillas de bronce, fierro y como agente diluyente usa el
Borax

EQUIPO DE OXI CORTE

Detalle del equipo.

OXIGENO : es el agente de combustin y oxidacin.

Peso especfico: 1.33 Kg./m,22 C.

Se lica a -183C.

Se le encuentra en el aire: 20.9 %

El cilindro que los contiene es segn las N: ISO

Cilindro de color verde.

Cantidad = Capacidad x Presin Atm. = 40 x 150 = 6 m

ACETILENO

Advertencia : O2 + grasa es explosivo

Equipo : Botella, dos manmetros, manguera de color

verde, que une a la caa.

ACETILENO: C2 + H2 = C2H2

Densidad : 1.09 kg. / m.

Botella y manguera color naranja

Lleva manmetros.

La combustin se inicia con el paso del acetileno.

Llama amarillenta, con presencia de carbn

Combinado con el O2 se forma la llama, regulada de

acuerdo al requerimiento, ya sea para soldar o cortar, que
directamente del dimetro de los agujeros.

MANEJO DEL EQUIPO

Apertura del Oxigeno.

Apertura del acetileno

Abrir las vlvulas de salida

Abrir la vlvula en la caa

Llama rojiza : con olln

Abrir la vlvulas de salida

Abrir la vvula del O2 en la caa

Llama verde
Llama azul.
Corte de planchas y puede ser por oxidacin.

BAJO PUNTO DE FUSION

Llamado bajo poder calorfico, por que no se logra

fundir el material base.
A este tipo de soldadura se llama soldadura por
Resistencia.
Tambin se llama soldadura por puntos y/o costura.
USOS.

Fabricacin de muebles

Costuras especiales en equipos para lograr un buen acabado.

Auto partes pequeas.

Un sin nmero de componentes para la industria, para diversos

equipos

SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO

Este tipo de soldadura, es la que mejor resultado a dado a

la Industria Metal Mecnica, por:
Facilidad de uso y aplicacin.
Presencia de energa en diversos puntos del pas.
Por que los Equipos esta al alcance de cualquier taller.
Por la facilidad de aplicacin.
Equipos.
Mquina de soldar

Transformadores de diverso tipo.

Corriente alterna

Corriente continua

EQUIPO: MAQUINA DE
SOLDAR

La mquina, tiene un circuito primario y un

circuito secundario.

Del circuito secundario sale las salidas,

que va a la tenaza portadora del electrodo.

Y del terminal va a tierra.

FORMAS DE SOLDAR

DIRECTA

INVERSA

Electrodo

Electrodo

90

60 70

DETALLE DE LA SOLDADURA
LLAMA

INVERSA
VARILLA
VARILLA

DIRECTA
LLAMA

SEPARACION ENTRE
MIENBROS A TOPE

Plancha o platinas con espesores de 2-3 mm.

Se recomienda. Que la luz debe ser= 0.5 S.

Planchas de 6 12 mm: x = 5/2 S

Planchas de 12 20 mm, pla planchas debe estar

vicelado, con angulo de 60- 70

TIPOS DE SOLDADURA

SEGN LA POSICION:

PLANA
HORIZONTAL
VERTICAL
SOBRE CABEZA

SEGN LAS JUNTAS

A TOPE
SOLAPA
EN TEE
ESQUINA ABIERTA
DE BORDE
PESTAA

EFICIENCIA Y SIMBOLO DE
SOLDADURA

EFICIENCIA DE SOLDADURA: ( )

= P D / A S d t:

P: Presin

D : Dimetro

Sd = Esfuerzo de diseo
t = Espesor de plancha

SIMBOLO DE SOLDADURA
h a s AWS EXXXX

OTRAS SOLDADURAS

SOLDADURA FONTARGEN

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

El material de aportacin es un alambre, que esta un carrete.

El fundente es alimentado independientemente.

SOLDADURA MIG MAG

Utilizado para unir acero inoxidable

Es una pistola que tiene una punta de cobre, que hace contacto
elctrico, llevando al electrodo protegido con gas inerte.

SOLDADURA TIG

Soldadura con arco de tungsteno, usa electrodo de tungsteno

Soldadura protegido el arco con gas inerte

SOLDADURA CON PLASMA- SOLDADURA CON

ULTRASONIDO

ESFUERZOS PERMISIBLES EN
UNIONES SOLDADAS

CARGAS ACTUANTES EN CORDONESDE SOL.

Para electrodos E60XX--- Ss : 13600 PSI

Para electrodos E70XX ---Ss : 15800 PSI

CORTE DIRECTO: Q = P/L

Q: Carga de corte por unidad de longitud

P: Carga actuante

L: longitud efectiva de cordn

APLICACIONES