SEGURIDAD INDUSTRIAL

Expositor:
HERNAN GUTIERREZ ROA

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE ECONOMIA Y ADMINISTRACION
AREA DE ADMON. DE LA PRODUCCION
NEIVA HUILA
2008

CONCEPTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
La Organizacin Mundial de la Salud (O.M.S) define la salud como el
estado fsico, mental y social completo y no solamente la ausencia de
dao y enfermedad.
Podemos entender como Riesgo Profesional aquellas situaciones
de trabajo que pueda romper el equilibrio fsico, mental y social de las
personas.
Se entiende por accidente de trabajo, a toda lesin corporal que sufre
el trabajador con ocasin o consecuencia del trabajo que ejecuta.
Comprende tanto las lesiones que se producen en el centro de
trabajo como las producidas en el trayecto habitual entre este y el
domicilio del trabajador.

Seguridad de Trabajo:
Conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar
o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes de trabajo.
El trmino de seguridad en el trabajo se utiliza como sinnimo de
prevencin. Una seguridad absoluta sera la ausencia de riesgo.

PROTECCION PERSONAL
Introduccin:
Cualquier tipo de proteccin individual debe reunir una serie de
caractersticas:
- Debe ser fcil de manejar.
- Deber permitir la realizacin del trabajo, sin suponer una merma
en las posibilidades de actuacin.
- Debe ser cmodo procurando si es posible que siente bien.
Clasificacin del material de Proteccin Personal:
Segn la zona del cuerpo que va a proteger distinguiremos los
siguientes tipos de equipos:

La Ropa de Trabajo:
Los vestidos de trabajo proporcionan una proteccin indudable contra
manchas, polvos, productos corrosivos, etc. Debe cuidarse que la
ropa de trabajo est limpia y en buenas condiciones de conservacin,
sin roturas que puedan ser motivo de enganches con la mquina
provocando el accidente. Existen ropas especiales para trabajos
especiales tales como:
- Los vestidos ignfugos que protegen contra los riesgos de
inflamacin.
- Los vestidos de caucho para proteger contra las radiaciones.
- Vestidos de amianto para trabajos prximos a fuentes de calor.
La ropa que debe utilizarse en invierno bajo condiciones climticas
extremas ha de reunir las siguientes cualidades:
1- Poder de retencin de calor.
2- Capacidad de eliminacin del calor.
3- Facilidad de aireacin.

Proteccin de la Cabeza:
La necesidad de llevar un casco protector, resulta de la gravedad
que conllevan los accidentes producidos por cadas de objetos.
Existe en el mercado una gran variedad de cascos protectores
construidos a base de materias plsticas y tela impregnada o cartn
endurecido, aluminio, fibra de vidrio, etc.
En cuanto a la forma existen cascos con rebordes ms o menos
salientes, hasta aquellos que no tienen ms que una visera. Los
primeros protegen las orejas, el cuello y parte de la cara,
emplendose especialmente en trabajos de perforacin, canteras,
etc., siendo los segundos ms comunes en trabajo de fbricas,
industrias, etc., A fin de completar la accin protectora del casco,
pueden aadirse otros accesorios suplementarios tales como
pantallas, cubrenuca o cascos contra ruido procurando en todo
momento conjugar eficacia con comodidad.

Proteccin del Aparato Visual:

Los accidentes de ojos pueden ser evitados mediante el uso de gafas
o caretas protectoras. Cualquier gafa de seguridad debe reunir una
serie de requisitos:
- Se han de limpiar con facilidad por lo que no deben tener pliegues
ni ranuras de difcil acceso.
- Deben tener un campo de visin amplio.
- No han de estar construidas con material inflamable.
- No debe producir irritaciones ni ningn otro tipo de molestia al
usuario.

Proteccin
Auditivo:

del

Aparato

La O.G.S.H.T (Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el

Trabajo) en su artculo n147 establece:
- Cuando el nivel de ruido en un puesto o rea de trabajo sobrepase
los 80 (db) decibelios ser obligacin el uso de elementos o aparatos
individuales de proteccin auditiva.

- Para los ruidos de muy alta intensidad se dotar a los trabajadores

que hayan de soportarlos de auriculares con filtro, orejeras de
almohadillas, discos antiruidos o dispositivos similares.
- La proteccin de los pabellones del odo se combinar con la del
crneo y la cara por los medios vistos anteriormente.
- Los elementos de proteccin auditiva sern siempre de uso
individual.

Proteccin
Superiores:

de

Extremidades

La proteccin generalmente aceptada por su eficacia es el guante

independientemente de la existencia de manguitos, dediles, cremas,
etc., que pueden emplearse en casos especiales. Suelen fabricarse
en goma, caucho, cuero, etc. Segn el trabajo a desarrollar
utilizaremos los siguientes tipos de guantes:
De Tejido:
Son adecuados para trabajos que requieran una proteccin ligera
(Sector de la construccin)
De Cuero:
Son resistentes a las chispas, al calor y a los objetos rugosos
proporcionando adems amortiguacin a los choques. (Soldaduras).

 De Amianto:
Aslan del calor y son incombustibles protegiendo contra
quemaduras. Presentan el inconveniente de deteriorarse con
facilidad. (Bomberos).
De Caucho:
Son utilizados cuando sea necesario el aislamiento elctrico.
Presentan el inconveniente de no permitir la transpiracin ni proteger
contra la accin mecnica.
De Materia Plstica:
Son utilizados en la industria qumica por resistir a los productos
qumicos corrosivos, as como a los disolventes industriales.
De Cota de Malla:
Son indicados para trabajos con elementos cortantes. (Carniceros).
La proteccin de manos y brazos contra productos agresivos puede
realizarse mediante pastas, pomadas o cremas especiales que
forman una pelcula protectora sobre la piel sin reducir la sensibilidad
tctil del usuario.

Proteccin de Extremidades Inferiores:

La proteccin puede lograrse mediante calzado con puntera de
acero, para prevenir la cada de material pesado sobre los dedos.
Tambin se suelen utilizar plantillas metlicas que impidan las
heridas cortantes o punzantes en la planta de los pies. Para
completar dicha proteccin es aconsejable utilizar botas que protejan
los tobillos. La proteccin de las extremidades inferiores puede
completarse con rodilleras, polainas, etc.

Proteccin del Aparato Respiratorio:

Para proteger el aparato respiratorio se debe seguir un procedimiento
que debe incluir los siguientes puntos:
1 - Identificar la sustancia contra la que se necesita proteccin.
2 - Valorar el riesgo que conlleva cada una de las sustancias
identificadas estableciendo su grado de peligrosidad.
3 - Determinar las condiciones de exposicin a esos riesgos tales
como proximidad con los puntos de alta concentracin, existencia o
falta de oxgeno, etc.

4 - Estudiar las posibilidades personales de utilizacin del equipo.

La clasificacin de los aparatos de proteccin respiratoria la podemos
establecer en dos grandes grupos, son los siguientes:
- Aparatos con provisin de aire:
- Autnomos.
- Con tubo flexible.
- Aparatos con filtro:
- Filtro mecnico.
- Filtro qumico.
- Combinacin de filtro mecnico y qumico.

Cinturones
Seguridad:

de

Constituyen un elemento bsico de proteccin y debe ser obligatorio

en los trabajos que presenten riesgo de cada. Deben estar
homologados.

PLANES Y NORMAS DE
SEGURIDAD E HIGIENE
- Polticas de seguridad en las empresas.
- Normativas vigentes sobre seguridad e higiene en el sector de
montaje y mantenimiento de equipos de instalaciones elctricas.
- Normas sobre limpieza y orden en el centro de trabajo y sobre
higiene personal.

Factores y Situaciones de Riesgo:

- Riesgos ms comunes en el sector de montaje y mantenimiento de
equipos e instalaciones elctricas.
- Mtodos de prevencin.
- Medidas de seguridad en montaje, preparacin de mquinas y
mantenimiento.

Medios, Equipos y Tcnicas de Seguridad:

- Ropas y medios de proteccin personal.
- Seales y alarmas.
- Equipos contra incendios.

Situaciones de Emergencia:
- Tcnicas de evacuacin.
- Extincin de incendios.
- Traslado de accidentados.

TECNICAS DE SEGURIDAD
Las series de mtodos sistemas y mdulos utilizados para la lucha
contra los accidentes de trabajo constituyen la base de las tcnicas
de seguridad.
- Considerando el grado de aplicacin, se pueden clasificar en:
Tcnicas Generales:
Se caracterizan por ser aplicables a cualquier tipo de actividad
(gestin, economa, etc.).
Tcnicas Especiales:
Limitan su validez a riesgos concretos (elctricos, incendios,
qumicos, etc.).

- Segn sobre qu momento actuemos se clasifican:

Tcnicas Prevencionistas:
Son aquellas que van dirigidas a eliminar los factores de riesgos o
controlar su evolucin.
Proteccionistas:
Van dirigidas a conseguir disminuir o controlar las consecuencias de
un accidente de trabajo.
- Atendiendo segn sus objetivos se pueden agrupar:
Analticos:
Su objetivo es la detencin de riesgos y la investigacin de las
causas que permitira su actuacin en accidente.
Operativos:
Una vez identificados y valorados los factores de riesgo deben ser
eliminados para poder prevenir los accidentes.

ETAPAS DE LA ACTUACION
PREVENTIVA
Toda la actuacin de Seguridad dentro de una empresa deber cubrir
las siguientes etapas:
- Detencin de riesgo.
- Evaluacin de riesgo.
- Control de riesgo.
Mediante esta tcnica se consigue la identificacin de las condiciones
de trabajo que puedan derivar en un accidente de trabajo.
La efectividad de la Deteccin de Riesgo est en condicionada por:
- Formacin tcnica y experiencia preventiva de quien la realiza.
- Conocimiento del proceso productivo a analizar.
- Proyecto. Normas y reglamentos existentes del progreso y puesto a
realizar.

Evaluacin de los riesgos:

Al ser los recursos de una empresa limitados, se hace imprescindible
detectar los riesgos ms urgentes de corregir. Esto se consigue en
funcin del mayor grado de peligrosidad, permitindonos establecer
un plan de actuacin.
Se define como el proceso de valoracin de los daos que podra
valorarse como consecuencia del riesgo que entraa para la salud y
seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un
determinado peligro en el lugar de trabajo.
La finalidad de llevar a cabo la evaluacin de riesgo es permitir al
empresario tomar las medidas adecuadas para garantizar la
seguridad y la proteccin de la salud de los trabajadores.
Control de riesgo:
El estudio, la implantacin y control de las medidas correctoras de los
riesgos ya detectados y evaluados ser el punto final del proceso
seguido.

TECNICAS DE LUCHA
CONTRA LOS RIESGOS
PROFESIONALES
La higiene en el trabajo, que lucha contra las enfermedades del
trabajo.
La seguridad en el trabajo, que trata de prevenir los accidentes de
trabajo.
Ergonoma, que es la mejora de las condiciones de trabajo.
Psicosociologa, que trata de problemas de humanizacin y
adaptacin al trabajo, para prevenir los problemas psicolgicos de los
trabajadores.
La poltica social del estado, que debe reglamentar el trabajo y las
medidas de higiene y seguridad necesaria para reducir los riesgos
profesionales.
La formacin de todos los trabajadores, en materia de higiene y
seguridad en el trabajo.

RESPONSABILIDAD DE LOS
TRABAJADORES
Responsabilidad Laboral Disciplinaria:
Puede castigarse al personal cuando infrinja los preceptos de la
ordenanza y cuando desobedezcan las rdenes de sus superiores.
Las faltas pueden ser: Leve, grave y muy grave.
Responsabilidad Administrativa:
Se refiere a las infracciones de las normas de seguridad e higiene en
el trabajo y a los daos, riesgos y peligros que por esas infracciones
se producen y afecten a la salud e integridad fsica del propio
trabajador o de terceras personas.

Las sanciones son de tipo econmicos:

Responsabilidad Civil:
Los daos que produzcan los trabajadores por su culpa o negligencia
a otros trabajadores deben ser indemnizados.
Por el empresario si el dao si se ha producido por consecuencia del
ejercicio del trabajador de las labores que le haba sido
encomendadas.
Responsabilidad Penal:
Las sanciones por los delitos que se configuren por las infracciones
de las normas de seguridad e higiene en el trabajo estn previstas en
los artculos 427 y 565 del cdigo penal.

ORDEN Y LIMPIEZA
Orden y Limpieza:
El buen orden y limpieza de una fbrica son quizs los factores ms
importantes para la prevencin de accidentes de trabajo.
Tanto el orden como la limpieza de la empresa son responsabilidad
de la gerencia, que es la que debe hacer que todas las operaciones
industriales sean ordenadas, suministrar lugares de almacenamiento
apropiados y cerciorarse diariamente de que la limpieza y el orden se
mantiene en todo lo que se hace en la fbrica.
Mantener el orden significa:
- Retirar los objetos que obstruyen el paso.
- Marcar los pasillos.
- No apilar los materiales en lugares de trnsito.
- Eliminar desechos rpidamente.
- No permitir enrejillados con orillas que sobresalen del piso.
- Hacer que los recipientes que contienen lquidos txicos o
inflamables queden hermticamente cerrados.
- Evitar los pisos resbaladizos a causa de agua, jabn, lquidos, etc.

Limpieza de los locales:

- Locales susceptibles de producir polvo.
- Horario.
- Trabajo continuo.
- Lugares peligrosos.
- Operarios encargados de la limpieza.
- Limpieza de mquinas.
- Residuos de materias primas.
Locales susceptibles de producir polvo:
La limpieza se efectuar por medios hmedos cuando no sea
peligroso, o mediante aspiracin en seco cuando el proceso o
productivo lo permita.
Horarios:
Siempre que sea posible se har fuera de las horas de trabajo.
Trabajo continuo:
Cuando el trabajo sea continuo se extremarn las precauciones para
evitar efectos desagradables o nocivos del polvo y residuos.

Lugares peligrosos:
Las operaciones de limpieza se realizarn con mayor esmero en las
inmediaciones de los lugares ocupados por mquinas, aparatos o
dispositivos cuya utilizacin ofrezca mayor peligro.
El pavimento no estar encharcado y se conservar limpio de
aceites, grasas y otras materias resbaladizas.
Operarios encargados de la limpieza:
De los locales o de elementos de instalacin que ofrezcan peligro
para su salud, irn provistos del equipo protector adecuado.
Limpieza de mquinas:
Debern conservarse siempre en buen estado de limpieza, misin
que recaer en los trabajadores encargados del manejo de los
aparatos, mquinas e instalaciones.
Residuos de materias primas:
Se evacuarn bien directamente por
almacenados en recipientes adecuados.

medio

de

tuberas

Lquidos de limpieza:
En el caso que no sea imprescindible utilizar gasolina o derivados del
petrleo. Se emplearn detergentes.
Limpieza de ventanas y tragaluces:
Se extremarn este tipo de limpieza. Se dar al personal tiles
idneos y proteccin personal.

COLOR EN LA INDUSTRIA
No deben elegirse por la mera apariencia externa sino, que deben
ser funcionales, es decir, que han de ser seleccionados para
propsitos especficos.
-

Deben reflejar la luz, sin producir deslumbramiento.

Deben mejorar las condiciones de visibilidad.
Deben localizar el rea de trabajo.
Se deben sealizar los lugares de peligro.

Colores de seguridad:
Los colores convencionales son: rojo, amarillo y verde.
El Rojo: Indica inminencia de peligro y conduce a la detencin
instantnea de la accin emprendida.
El Amarillo Anaranjado: Seala la posibilidad de accidente,
recomendando la precaucin y la prudencia en lo que se est
haciendo.
El Verde: Quiere indicar la ausencia de peligro.

Como colores auxiliares de seguridad se deben citar el Negro y el

Blanco.
Estos colores sirven para que las seales de seguridad contrasten
con el medio ambiente y refuercen su visibilidad. El blanco se utiliza
como color de fondo para rojo y verde, mientras que el negro para
amarillo anaranjado.
Tambin se utiliza el azul brillante y el blanco para indicar
direcciones, escaleras, lugares de recepcin de mercancas, etc. El
violeta o prpura se utiliza en casos especiales de radiacin.

SEALES Y ROTULOS DE
SEGURIDAD
En ellas el color se asocia con una forma determinada, con lo que se
hace ms fcil identificar la seal.
Estos smbolos tienen la ventaja de que pueden ser comprendidos
por los trabajadores que no conocen el idioma en que vengan
escritos los avisos o letreros. Sin embargo, en la mayor parte de los
casos conviene aadir al smbolo texto que indique de forma clara lo
siguiente:
-

Nombre de la sustancia.
Descripcin del riesgo principal.
Producciones a adoptar.
Medidas de primeros auxilios.

Sealizacin:
Es el conjunto de estmulos pticos, acsticos, tctiles, gustativos y
olfativos que actuando de manera directa sobre la capacidad
perceptiva del individuo, hacen que este reaccione de una u otra
forma, al encontrarse sometido a estos estmulos.

EL COLOR EN EL EQUIPO
DE PROTECCION
Cascos:
PERSONAL
Muchas empresas emplean cascos de diferentes colores para
identificar las distintas cuadrillas de trabajo.
Mscaras de gases:
El color del cartucho absolvente suele ser distinto segn la finalidad
protectora de las mscaras respiratorias, suelen utilizarse los
siguientes colores de cartuchos:
- Blanco para suaves cidos.
- Negro para vapores orgnicos.
- Verde para amonaco.
- Azul para monxido de carbono.
Ropa para soldadores:
Debe ser preferentemente de color oscuro, para reducir la reflexin
de radiaciones a la cara del operario por debajo de la pantalla
protectora.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA
DISTRIBUCION EN PLANTA
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los
que se listan a continuacin:
Principio de la Integracin de Conjunto: La mejor distribucin es
la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro
factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las
partes.
Principio de la Mnima Distancia Recorrida a igual de
Condiciones: Es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales: En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.

 Principio de Espacio Cbico: La economa se obtiene utilizando

de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
Principio de la Satisfaccin y de la Seguridad: A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la Flexibilidad: A igual de condiciones, siempre ser
ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS
PROBLEMAS DE DISTRIBUCION
EN PLANTA
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en
planta son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva: Aqu se trata de
ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que
trabajen como conjunto integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente: En este caso
los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de
distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente: La forma y
particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero.
Ajustes en distribucin ya existente: Se presenta principalmente,
cuando varan las condiciones de operacin.

TIPOS DE DISTRIBUCION
Movimiento de Material: En esta el material se mueva de un lugar
de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
Movimiento del Hombre: Los operarios se mueven de un lugar de
trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias
sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria: El trabajador mueva diversas
herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar
sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres: Los materiales y la
maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria: Los trabajadores se
mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de
una gran pieza fija.

 Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria: Generalmente

es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.
Los tipos de distribucin son tres:
Distribucin por posicin fija:
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella.
Distribucin por proceso o por Fusin:
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Distribucin por Produccin en cadena, en Lnea o por
Producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un
rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en
movimiento.
Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran
las siguientes ventajas:

Ventajas de distribucin por Posicin Fija:

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Ventajas de distribucin por proceso:
Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.
Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena:
Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible

DETERMINACION DEL
MANEJO DE MATERIALES
CRITERIOS DE EVALUACION Y SU
FUNDAMENTO

La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan

directamente, ya que un breve diseo de la distribucin reduce al
mnimo la distancia de transporte de materia prima.
Almacenamiento:
Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos
en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se
necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los
ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de
almacenamiento supera las discrepancias en cuanto se refiere al
tiempo y las cantidades deseadas.
La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de
almacenamiento que debe mantener, con el fin de que la entrega de
los bienes a los consumidores se realice rpidamente.

La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar

productos durante largos periodos de tiempo.
Transporte:
La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la
produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus
bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa
puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte:
ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada
forma de transporte son variables.

PROYECCION DE ESPACIO
TOTAL
PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN
EL PLAN LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en
cuenta los valores obtenidos en los clculos de actividades o reas
consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores,
siendo el primero la circulacin para los que se establece un 20% y el
segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para este un
50%.

RELACION DE
ACTIVIDADES
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de

actividades mencionadas. Es til como en los siguientes casos:
Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una
oficina
Localizacin de actividades en una empresa de servicios
Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un
centro de trabajo
Muestra cada actividad relacionada con otra

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
RELACIONADAS
La carta de actividades relacionadas es usada para planear
actividades, la informacin resultante es usada al trasladar un
diagrama.
El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las
relaciones entre el flujo de material y la localizacin de las
actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin.
Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica las
relaciones de actividad. Observando cada actividad como una sola.

DIAGRAMA DE ASIGNACION
DE AREAS
Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo
quedar distribuida la planta; con la que se construye al plano
arquitectnico. Como se ve a continuacin.
Anlisis de Interrelacin entre Actividades:
En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor
ms importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems
actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo.
Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta,
como regla general, por las siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera
organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.

 Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera

sistemtica de interrelacionar actividades de servicio o integrar
servicios de soporte con el flujo de materiales.
Razones de Soporte de Cercana:
1.- Flujo de materiales.
7.- Frecuencia de contacto
2.- Contacto personal.
8.- Urgencia de servicio.
3.- Utilizar mismo equipo.
9.- Costo de distribucin de servicios.
4.- Usar informacin comn.
10.- Utilizar mismos servicios.
5.- Compartir personal.
11.- Grado de intercomunicacin.
6.- Supervisin o control.
12.- Otros.
Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones:
Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades.
Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente
manera:
A.- Intensidad alta anormal.
B.- Intensidad alta especial.
I.- Intensidad importante.
O.- Intensidad ordinaria.
U.- Intensidad negligible.

CONSTRUCCION DEL PLAN

LAYOUT
El Plan Layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la
produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos
factores que inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos
requerimientos de espacios.
Lo que respecta a la construccin del Plan Layout es lo referente al
diseo del plano de la distribucin en la planta, algunas ventajas de
este plan son:
Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran
los alimentos en una forma confortable.
Esta prevista un rea de recreo para los empleados
Ofrece facilidad de acceso a los empleados
Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y
empleados
Se dispone de un rea de expansin futura.

Dimensin del Terreno:

rea de Planta de Produccin = 6.00 m X 3.00 m = 18 M2

El Diagrama Origen Destinos nos da el valor de cada materia

prima en cuanto a su manejo entre Departamentos, para determinar
la importancia de relacin entre reas y as tenerlos en cuenta para
su cercana y no desperdiciar tiempo pues se reflejara en prdidas
econmicas.

Estos rangos se determinan analizando los datos arrojados en el

diagrama Origen Destino para poder decidir cuales departamentos
son indispensable que estn separados.

LOCALIZACION DE LA
PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante
planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar
a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores
tomados como los ms importantes sobre una base general, para
llevar a cabo una microlocalizacin, estos factores son:

Acceso a servicios bsicos

Tipo de zona
Servicios de transporte
Disponibilidad de mano de obra
Proximidad de mercado
Seguridad de la zona
Servicios externos a la planta.

PLANEACION DE LA
SEGURIDAD EN EDIFICIOS E
INSTALACIONES
La seguridad debe estimarse como factor fundamental dentro de los
prolegmenos (tratado que s poner al principio de una obra o
escrito, para establecer los fundamentos generales) de la
organizacin de las empresas, y empieza a tomar forma material a
partir de comercios, vehculos, etc.
El primer paso hacia la seguridad ser la planeacin y programacin
de la misma, y se dar dentro de los proyectos de las edificaciones,
stos debern contemplar, con miras a la seguridad, los siguientes
aspectos.

- La Ubicacin: Para determinar la localizacin de la empresa se

tomar en cuenta:
Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las condiciones
esenciales de seguridad, a efecto de que ni las personas que acudan
a los locales de la empresa ni los propios locales puedan sufrir actos
delictivos que puedan afectar la vida, la integridad fsica, los bienes
de los primeros, ni al patrimonio de la segunda;
Que el Trnsito de vehculos no sea peligroso que puedan
provocarse accidentes por la entrada o salida de personas o por el
cruce de la va seleccionada;
Que las colindancias no ofrezcan peligros de incendio, explosin,
derrumbes, escapes de gases txicos, o contaminacin bacteriana o
viral;

Que existan todos los servicios municipales, incluyndolo

preferentemente agua, alcantarillado, luz elctrica, telfono y polica;
Que no est a una distancia excesiva de la estacin de bomberos
ni de los servicios mdicos de emergencia.

- Las dimensiones de oficinas, pasillos, patios y reas de

estacionamiento: Estas medidas deben cumplir con los reglamentos
o normas correspondientes al largo, ancho y alto, a efecto de que
provean de aire suficiente, temperatura adecuada e iluminacin,
adems, los pasillos deben proporcionar la viabilidad necesaria para
casos de evacuacin emergente, y sus dimensiones deben
calcularse de tal manera que todas las reas que en los mismos
concluyan queden evacuadas en un tiempo lmite de tres minutos.
- Las distancias de Seguridad: Es necesario prever las distancias
que deben existir entre las puertas comunes o las de seguridad y la
parte ms profunda o alejada de la edificacin, las cuales deben ser:
En locales de alto riesgo 15 metros.
En locales de riesgos medio o alto 35 metros.
- Los Altos y Anchos de las Puertas: Estas medidas deben
satisfacer dos necesidades:
1.Permitir el paso, a travs de ellas, de personas y cosas sin riesgos
de que unas u otras sufran golpes o raspones y

2. Propiciar la evacuacin de las personas que se encuentran en el

interior de las edificaciones, en un tiempo mximo de tres minutos, si
se considera que una persona debe salir por una anchura de 60
centmetros en un segundo.
-Tipos de Puertas: En oficinas y piezas de uso continuo, las
adecuadas sern las abatibles; en comercios almacenes, etc., cuyas
puertas deben permanecer abiertas largo tiempo y cerradas de
manera segura, convendrn las "cortinas"; en lugares de entrada que
requieren conjuntar la presentacin esttica y la seguridad contra
penetracin de delincuentes, las de "maroma", etc.
- Las Caractersticas de las Puertas: La estructura de las puertas
se determinar de acuerdo con su empleo, de tal manera que no se
utilizar la madera cuando signifique un aporte nocivo de material
combustible; ni puertas de vidrio en los lugares expuesto a los
golpes; ni de metal cuando puedan radiar el calor de un foco trmico
(normal o de incendio); en cambio se emplearn puertas con rellenos
aislantes en aquellos lugares expuestos a sufrir incendios y se
recurrir a las puertas equipadas con barras de pnico en las que se
utilicen como escape.

- La Ventilacin: Cuando la ventilacin sea natural ser

proporcionada por ventanas al exterior, que tengan una superficie de
captacin igual a la decimoquinta parte de la superficie del piso del
local por ventilar. La ventilacin artificial se proporcionar por medio
de aparatos especiales que permitan una temperatura comprendida
entre los 23 y los 27 C; una humedad relativa que oscile entre el 30
y el 60%.
- El Alumbrado: Cuando sea natural, el alumbrado se obtendr por
medio de ventanas al exterior, que tengan por lo menos una
superficie traslcida igual a un octavo de la superficie de la habitacin
por iluminar. La superficie de iluminacin se incrementar a las
normas que sobre la materia existen.
El alumbrado de emergencia consistir en el nmero suficiente de
equipos que permitan el alumbrado por medio de bacterias en cuanto
se suspenda el suministro de la energa elctrica; estos equipos
deben recargar automticamente su batera en cuanto se restablezca
la corriente elctrica convencional.

La iluminacin de emergencia se instalar en pasillos y zonas de

trnsito, pasillos y salidas de emergencia, salas de mquinas que no
tengan a la corriente elctrica como energtico, salas de generadores
de corriente elctrica, salas de bombas contra incendios, exteriores e
interiores de estaciones o casetas de vigilancia, salas de equipos
peligrosos, almacenes de sustancias peligrosas, etc.
- Los Pisos: Segn el destino de la edificacin, los pisos que se
utilicen podrn ser: antiderrapantes, secos, trmicos o sanitarios, por
lo que convendr seleccionar los materiales y las formas que se den
a los mismos.
- Las Instalaciones: Estas se ejecutaran en los materiales
adecuados que requieran y cumplan con las especificaciones de
seguridad y calidad estipuladas por las normas de la materia.
- Los Barandales: Se construirn de materiales slidos, resistentes
e incombustibles y se adherirn firmemente; tendrn una altura de 90
cm y debern instalarse en todos aquellos lugares que presenten una
altura superior a 30 cm en relacin con otro plano adyacente.

- Los Ascensores de Pasajeros y de Carga: Los elevadores sern

siempre independientes los unos a los otros, se instalarn de
acuerdo con las normas especficas de cada equipo y nunca en
lugares en los que sus cubos se encuentren limitados por material
combustible; se procurar que sus puertas den a lugares amplios que
tengan una anchura de 1.20 m mnimo; estarn dotados de alarma y
de ser posible interfono que funcione a base de bacterias y de
corriente alterna. Los cubos de los elevadores se formarn de
material para construccin o de mallas de alambre de calibre mnimo
de 10 y aberturas de 2.5 cm, como mximo.
- Los Almacenes de sustancias txicas, inflamables, explosivas
o custicas: Estos lugares debern quedar totalmente separados del
resto de las edificaciones; sern frescos, estarn ventilados; se le
dotar de puerta con cerradura; las bombillas del alumbrado estarn
protegidas por cristales o pantallas y de preferencia se instarn los
equipos de alumbrado de seguridad; los interruptores del alumbrado
elctrico se instalarn invariablemente afuera del almacn.