Conformao dos metais

Processos mecnicos
(aplicaes de tenses)
()

laminao

Conformao por
deformao plstica
( LE LR )
(sem perda de material)

Laminao
Trefilao
Extruso
Forjamento
Estampagem

Conformao por
Usinagem
Torneamento
( LR)
Fresamento
(com retirada de cavaco) Planamento
Retifcao

usinagem

AVALIAO
OCORRE VARIAES MICROESTRUTURAIS
NA USINAGEM DOS METAIS?

+
Cavaco

=
Peas metlicas

Ferramenta de corte

Conformao dos metais

Processos metalrgicos
(aplicao de temperaturas)
(T)

Conformao por
solidificao
(T Tfuso)

Fundio
Lingotamento
Soldagem

Conformao por
sinterizao
(T Tfuso)

Metalurgia do p

DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA

Te n s o

Def.
Elstica

Deformao Plstica

Tenso mxima
T e n s o d e ru tu ra

T e n s o d e e s c o a m e n to

R e g i o d e
d e fo r m a o e l s tic a

R u tu r a

E s c o a m e n to

R e g i o d e d e fo r m a o p l s t ic a

D e fo rm a o
Limite de resistncia trao = Tenso mxima

Principais processos de conformao

Forjamento;

Trefilao;

?
Laminao;

Extruso;

Conformao de chapa
Embutimento;

Estiramento;

Corte;

Dobra;

DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA

Te n s o

Def.
Elstica

Deformao Plstica

Tenso mxima
T e n s o d e ru tu ra

T e n s o d e e s c o a m e n to

R e g i o d e
d e f o r m a o e l s t ic a

R u tu r a

E s c o a m e n to

R e g i o d e d e fo r m a o p l s t ic a

Estrico

= E.

Lei de Hooke

D e fo rm a o

AVALIAO
a- Como se determina a Resistncia?
b- Como se determina a Rigidez?
c- Como se determina a Ductilidade?
LR

LE

A
Resp. a) LE = Q/So e LR = Qmx./So.

b) E = / ; onde: = Q/So e = l/lo.

c) Alongamento, A(%) = (lf lo) 100/lo.

Caractersticas do Ao estrutural ASTM A 36:

(American Society for Testing and Materials)
Teor de carbono mdio = 0,25 %
LR =limite de resistncia trao (400 550 MPa)
LE= limite de escoamento (mnimo 250 MPa)
A = alongamento (mnimo 20% em 200mm)
Ao dctil de fcil soldagem e baixo custo.

LR
LE

Mquina de Trao EMIC DL 60000

TENSO DE CISALHAMENTO
Tenso de cisalhamento,
= F/So

So

Deformao de cisalhamento,
= tan
Mdulo de cisalhamento, G
= G

= E

= G

Avaliao: Qual o maior valor da tenso de cisalhamento?

TENSO EFETIVA DE CISALHAMENTO

A Tenso de Cisalhamento, , varia de 0 a da Tenso Axial,
Quando a Tenso de Cisalhamento mxima, a Tenso Axial mnima.

a) mx.= 1/2 quando ==45

b) =0 quando =0 ou =0

resolvida

resolvida

= Fresolvida = F cos
A resolvida
Ao
cos

= cos.cos

cos

TENSO EFETIVA DE CISALHAMENTO

Tenso de cisalhamento resolvida produzida em um sistema de deslizamento

(a); esquema de foras atuantes

Tenses em diferentes planos de corte

No plano principal A1:
1= F/A1
1 =0 (cisalhamento nulo)
Planos principais
Da trigonometria:
Cos2 = Cos2 + 1
2
Sen.(2)= 2Sen .Cos

No plano A: = F cos = F cos = F

cos2
A
A1/cos
A1
= 1cos2 = 1( 1 + cos2 ) (eq. 1.8)
= F sen = F sen = F sen.cos
2
A
A1/cos
A1
= 1.sen.cos = . 1 .sen2
(eq. 1.9)

Coeficiente de Poisson ()
z

(a) No tracionado

(b) Tracionado

= - x = - y

x- z
O coeficiente de Poisson () caracteriza a contrao perpendicular
extenso longitudinal causada por uma tenso de trao

REGIO PLSTICA: DEF. ELSTICA + DEF. PLSTICA

Comportamento x :
plstica

Tenso

elstica

Calculo:
Deformao elstica do ao ASTM A36
= E ; = /E: Dados: LE = 250MPa; E = 210.000MPa
LE = LE/E = 250MPa/210.000MPa = 0,00119 0,12%
ou 1,2mm/m

Deformao

TENSO E DEFORMAO - ENSAIO DE TRAO

- Tenso de engenharia: (MPa)= P/S0
- Deformao de engenharia: (%)= (l l0)100
l0

Tenses

Deformaes

= E

RESILINCIA E TENACIDADE

x = Fora x distncia = Energia

rea distncia
Volume

17

Qual o melhor material?

Aplicao de tenso acima do LE (deformao plstica)

Efeito do encruamento no limite de

escoamento de um material metlico

mx
1

(a)

2 = 3=0
1

mx
2
1

(b)

3=0

(c)

(d)

2 1

mx

1
2
3

A adio de 2 no altera a mx.

(a resistncia a deformao plstica
fica inalterada)

A adio de 3 diminui a mx.

mx
3

Trao pura

J a adio de uma tenso 3 de

compresso aumenta drasticamente
mx.

Exemplos de crculo de Mohr para diferentes estados de tenso

TREFILAO DE ARAMES

Qual a diferena?
O estado de tenso

mx

1
2
3

(d)

1
2

Trao pura

mx.
2=3=0

AVAL.: a- Quais os processos de conformao direta?

b- Quais os processos de conformao indireta?

22

Processos de Conformao Plstica

Temperatura
de
Recristalizao

Conformao Plstica a frio

Conformao Plstica a quente

Temperatura do processo de conformao (C)

INFLUNCIA DO TRABALHO A FRIO

Laminao a frio

Trefilao a frio

TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO

TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
METAL

INICIO DE RECRISTALIZAO (C)

Pb, Sn

Zn

10

Al, Cu, Au

200

Fe

400

Ni

600

Mo

900

1200

Temperatura de forjamento:
Ao carbono 800C 1.100C
Ao rpido 900C 1.100C

LAMINAO A QUENTE

a) Trabalho a frio

Crescimento
de gro

Recristalizao

Recuperao

Def. plstica

LAMINAO A QUENTE:
Thomologa = Ttrabalho 0,6
Tfuso

b) Recuperao

c) Recristalizao

(0,3 a 0,5Tf)

(acima de 0,5Tf)

Conformao Mecnica Alinhamento de Partculas

Partculas de segunda fase

Dcteis forma alongada
Frgeis fragmentos paralelos

DEFORMAES ACIMA E ABAIXO DA ZONA CRTICA

Placas

Blocos

Tarugos

LAMINAO
A
QUENTE
Chapas

Perfis

LAMINAO

Barras

Barras
Folhas

A
FRIO

Trilhos

Tubos

Trefilados

Tubos

LAMINAO DE PLANOS

Chapas
Finas

Chapas
Grossas

LAMINAO QUENTE

Bitola Americana: MSG = U. S. Manufacturers Stander Gauge

Peso especifico do ao = 7,84 g/cm3

32

LAMINAO A QUENTE
VANTAGENS
Menor esforo mecnico para uma
mesma quantidade de deformao,
exigindo mquinas de menor
capacidade que no trabalho a frio.
Refina a estrutura do metal, melhora a
tenacidade, elimina porosidades e
segrega impurezas comprimindo-as na
forma de fibras, com orientao
definida, aumentando a resistncia na
direo de laminao.
Devido a contnua recristalizao,
deforma mais profundamente o
material.

33

LAMINAO A QUENTE
DESVANTAGENS
Exige ferramental (cilindros,
matrizes, dispositivos de adaptao
e outros) de material de boa
resistncia ao calor, o que pode
afetar o custo da operao.
Formao de casca de xido,
devido s elevadas temperaturas
envolvidas.
No permite obteno de
dimenses dentro de estreitas
tolerncias.

34

CHAPAS FINAS A FRIO

Bitola Americana;
MSG = U. S. Manufacturers Stander Gauge

Peso especifico do ao = 7,84 g/cm3

35

METALOGRAFIA

TAMANHO DE GRO PRINCIPAL VARIVEL METALRGICA

O tamanho mdio dos gros (G)
segundo a ASTM relaciona-se
com o nmero de gros (N) por
polegada quadrada numa
ampliao de 100X:

N=2

G-1
Microestrutura de um ao AISI 1006

Determinao do TG atravs
da anlise de imagem

ASTM (American Society for Testing and Materials)

TAMANHO DE GRO ASTM

O tamanho mdio dos gros (G), tambm conhecido como granulometria,
normalmente quantificado usando o sistema definido pela ASTM
(American Society for Testing and Materials)
O sistema ASTM classifica em gros grossos valores de G entre 1 e 5 e
gros finos valores de 5 a 8
Medida do Tamanho de Gro

N = 2G-1
N = n de gros/pol2 c/ aum. 100x
G = n ASTM de Tamanho de Gro

1<G<8
38

Influncia do Tamanho de Gro

Eq. Hall e Petch:

e = 0 + ky.d-1/2

Onde,

e = Limite de Escoamento
0 e ky so constantes do material

d = Dimetro mdio dos gros em mm.

Obs.: O Refino de Gro aumenta simultaneamente a Resistncia e a
Ductilidade.

Avaliao:
Como se produz o Refino de Gro?
Resp.s 1- Trat. Trmico de Normalizao
2- Laminao Controlada
39

CRESCIMENTO DE GRO

A Metalurgia da deformao Sistemas de deslizamento

(cisalhamento)
Rede CFC:

CFC
4 Planos {1 1 1} e 3 direes <1 1 0>

12 sistemas de deslizamento (fcil)

A Metalurgia da deformao Sistemas de deslizamento

(cisalhamento)
Rede CCC:

6 Planos {1 1 0} e 2 direes <1 1 1>

12 sistemas de deslizamento fcil

A Metalurgia da deformao Sistemas de deslizamento

(cisalhamento)
A
Rede HC:
B
A

1 Plano {0 0 0 1} e 3 direes <1 1 -2 0>

3 sistemas de deslizamento fcil.

LAMINAO A FRIO
VANTAGENS
Permite melhor acabamento
superficial e obteno de
melhores tolerncias
dimensionais.
Deforma a estrutura em maior ou
menor profundidade, conforme a
extenso do trabalho e, com isso,
permitindo alterar sensivelmente
as propriedades mecnicas:
resistncia e dureza aumentam

44

LAMINAO A FRIO
DESVANTAGENS
Diminuio da ductilidade.
Defeitos como: casca de
laranja e linhas de Lder ou de
distenso.
Equipamento de maior
capacidade e rigidez,
resultando em custo mais
elevado.

45

Deformao a frio versus resistncia de

aos carbono laminados

APLICAO
Necessita-se de uma barra de lato 70-30 com um
dimetro de 5,4mm, uma resistncia de mais de
42kgf/mm2 e uma elongao de mais de 20%.
A barra deve ser obtida a partir de uma outra maior, cujo
dimetro de 8,9mm.
Especificar as etapas de processamento necessrias
para a obteno da barra de 5.4mm.

8,9mm

Processo de
Conformao
Plstica ?

5,4mm
47

RESPOSTAS - LATO 70Cu-30Zn

Para atender uma resistncia de mais de 42kgf/mm 2 :
Deformao a frio > 15%

48

RESPOSTAS - LATO 70Cu-30Zn

Para atender uma elongao de mais de 20% :
Deformao a frio < 23%

49

MEMORIA DE CLCULO
Deformao a frio > 15% para a Resistncia
Deformao a frio < 23% para o alongamento
Valor mdio = (23 + 15)/2 = 38/2 = 19 20%
Portanto, na ltima etapa deve-se provocar 20% de
deformao a frio.
Frmula da Reduo de rea, RA (%) = (Ai - Af )100
Ai

50

RESPOSTAS - LATO 70Cu-30Zn

Clculo do dimetro anterior a 5,4mm para obter 20% deformao
plstica a frio:
DF = Reduo de rea por Deformao Plstica a Frio

DF = (di2 df2) 100

di2

20% = (di2 5,42) 100

di2

di = 6,0mm

Faz-se a reduo de 8,9mm para 6,0mm ou por deformao a

quente ou por um ou mais ciclos de deformao a frio e recozimento.
A barra deve ser recozida com um dimetro de 6,0mm.
Finalmente, por trabalho a frio, reduz-se de 6,0mm para 5,4mm.

51

PROCESSO DE FABRICAO DE CARTUCHOS

VARIVEIS METALRGICAS

MECANISMOS DE ENDURECIMENTO
(Strengthening Mechanisms)

VARIVEIS METALRGICAS
1- Endurecimento por Soluo Slida
(Slid-Solition Hardening)

54

VARIVEIS METALRGICAS
2- Endurecimento por Deformao Plstica a Frio
(Strain Hardening)

PR
FA

55

VARIVEIS METALRGICAS
ENDURECIMENTO POR REFINO DE GRO (GRAIN REFINING)
Eq. Hall e Petch

e = 0 + ky.d-1/2

Onde, e = Limite de Escoamento

0 e ky so constantes do material
d = Dimetro mdio dos gros em mm.

Obs.: O Refino de Gro aumenta simultaneamente a

Resistncia e a Ductilidade

56

VARIVEIS METALRGICAS
4 Endurecimento por reao Martenstica
(MARTENSITE REACTIONS)
AUSTENITA
de face
centrada
TRANSFORMAO
ALOTRPICA COM
AUMENTO DE VOLUME,
que leva concentrao de tenses

MARTENSITA

cubica

5- ENVELHECIMENTO
Endurecimento devido a partculas finas ou Envelhecimento
(Precipitation Hardening)
Mecanismo de Orowan para
a interao de discordncias
com partculas incoerentes.

Estgios da passagem de uma Discordncia

entre duas Partculas de Precipitado

Endurecimento por Precipitao

USINAGEM

Formao de cavacos descontnuos por usinagem.

O encruamento facilita a produo deste tipo de cavaco,
pois reduz a ductilidade.

PROCESSO DE USINAGEM
Aciaria
Lingotes

Laminao

Matria-prima
Barras de ao

Usinagem
Torneamento

Pea

ESTRATEGIA
Antes de Usinar Forjar o material

USINAGEM X LAMINAO

x
Laminadores de Roscas
Ferramenta de Roscar
com incerto de Metal Duro

Tarraxas de laminao

63

ABERTURA DE ROSCAS NO TORNO (FILETAR)

Para filetar h necessidade de dois movimentos:
1- Rotao da Obra
2- Translao da Ferramenta (avano)
Os avanos devem ser precisos e em cada passe deve-se
repetir rigorosamente o avano anterior.

Caixa de Roscas e Avanos

11/5/15

64

Rosca Laminada x Rosca Usinada

A principal diferena entre a rosca laminada e usinada
a alta resistncia mecnica nos filetes conformados pelo
processo de laminao, o que mostrado na orientao
das fibras do material.
A no gerao de cavacos e a alta durabilidade da
ferramenta tambm so vantagens do processo de
laminao a serem consideradas.

65

Parafuso prisioneiro
avaliao: O que parafuso prisioneiro?

Avaliao: Como se aperta o parafuso prisioneiro?

As roscas podem ser diferentes?
Descreva suas aplicaes
66

Fixao de roda

Prisioneiros e porcas substituem

com vantagem os parafusos
tradicionais

67

Parafusos Allen

Jogo de
chaves

68

ARQUITETURA EM AO PERFIS PARAFUSADOS OU SOLDADOS?

Lajes Stell-Deck

FIM

69