Cap.

8 Escoamento viscoso
incompressvel interno
8.1 - Introduo
8.2 Escoamento laminar entre placas paralelas
8.3 Escoamento laminar em tubos
8.4 Distribuio da tenso de cisalhamento
8.5 Perfis de velocidade turbulenta
8.6 Consideraes sobre energia
8.7 Clculo de perda de carga

8.1 - Introduo

Variao temporal da velocidade do

escoamento em um ponto da tubulao

Escoamento na regio de entrada de um tubo

1
V u dA
A rea
L
VD
0,06
0,06 Re
D

1
L
4,4 (Re) 6
D

V U0 cte
Escoamento laminar (Re < 2.000)

Escoamento turbulento (Re > 2.000)

L 120 D
Laminar (Re = 2.000)

20 D L 44 D
Turbulento 104 < Re < 105

PARTE A

ESCOAMENTO LAMINAR PLENAMENTE DESENVOLVIDO

8.2 Escoamento laminar entre placas paralelas

u dV

VC
F FC x FS x
u V.dA
SC
t
Escoamento permanente (e plenamente desenvolvido) com

F FS x u V.dA

FC x 0

SC

Como o escoamento unidimensional (dir. x) e o

perfil de velocidades no se altera na direo x

SC

u V.dA 0

8.2.1 Ambas placas estacionrias

Fve

F FS x 0
Fhs
Fvd
Fhi

p dx
Fve p
dydz
x 2

p dx

Fvd p
dydz
x 2

Fv

p
dx dy dz
x

yx

y c1
x

d yx dy
dxdz
Fhs yx
p d yx
dy 2

x dy
d yx dy

dxdz
Fhi yx
d yx p
dy
2

dy
x
d yx
Fh
dy dx dz
dy

yx

du
dy

du p

y c1
dy x

du p

y c1
dy x
du 1 p
c1

y
dy x

1 p 2 c 1
u

y y c2
2 x

Para

y0

u0

Para

ya

u0

1 p 2 c 1

a a
2 x

1 p 2 1 p
u

ay
2 x
2 x

1 p
c1
a
2 x
1 p 2
u

( y ay )
2 x

1 p
p
p
p
y

(y a 2)
1
2 x
x
x
x

yx

c2 0

Equao da vazo em
uma seo:

Q V.dA
A

Q u l dy
0

l = profundidade (m)
a 1 p
Q

( y 2 ay ) dy

0 2 x
l

Q
1 p y
y

l
2 x 3
2
3

Q
1 p 3

a
l
12 x

Q
1 p

l
2 x
a

( y 2 ay ) dy

Q
1 p a3

l
2 x 6

p p 2 p1 p

x
L
L
Q
a3 p

l
12 L

p 0

Velocidade mdia :

Q
V
A
a3 p
Q

l
12 L

A la

a3 p l
a 2 p
V

12 L l a
12 L

Velocidade mxima :

1 p 2

( y ay )
2 L

du
1 p
du

( 2y a)
0
dy 2 L
dy

1 p a 2 a 2
u

2 L 4
2

umx

a 2 p

8 L

umx

p/ y a/2
3
V
2

Alterao de sistema de
referncia de y para y
y = y + a/2
(y varia de 0 a a
e y varia de -a/2 a a/2 ) :
2

a
u

p y

L a

y

a

a 2 p y
u

8 L a
umx

a 2 p

8 L

y
u umx 1 4

a

umx

a 2 p

8 L

y
u umx 1 4

a

a 2A
umx

A 2 p

2 L

y
u umx 1

y varia de -A a A

Exemplo 8.1 - Escoamento de leo entre pisto e cilindro

Considere o escoamento laminar de leo SAE
10W a 55 oC entre pisto e
cilindro, calcule a vazo em
volume do vazamento,

Q
a3 p

l
12 L
Ao considerarmos que o espao entre pisto e cilindro formam uma regio entre
duas placas paralelas desenvolvidas, a profundidade l se torna D.

Q
a3 p

D
12 L
3.125 18 p

Q
10
180

25 0,005 1 1.000
Q

1.000 1.000 12 15
6

19
x
10
17

Q 5,45 x10
0,018

Q 5,75 x10 8
[m3 / s]

O escoamento realmente laminar ?

Q
A

A D.a

Re ?

Q
V
D.a
8

5,75 x10
V
25 x0,005 x10 6
V 0,146 [m / s]

Re 186,5

VD
Re

(0,92 x1.000 ) 0,146 0,025

Re
0,018
Re < 2.000 : Escoamento laminar.

8.2.2 Placa superior movendo-se com velocidade constante

A funo obtida para u (y)
a mesma, apenas mudam
as condies de contorno

1 p 2 c 1

y y c2
2 x

Para

y0

u0

c2 0

1 p 2 c 1
U

a a
2 x

1 p 2 U 1 p
u

a y
2 x
a 2 x

Para

ya

uU

U 1 p

a c1
a 2 x
yx

U p
a
xy
y
a x
2

du
dy

1 p 2 U 1 p
u

a y
2 x
a 2 x
Q Ua
1 p 3

a
l
2 12 x
Q Q l Q1 U
1 p 2
V

a
A
l la l a 2 12 x

y 1 p 2
uU

y ay
a 2 x

8.3 Escoamento laminar em tubos

Fve

Fvd

drx dr
dr

p dx
p
2r dr Fci rx dr 2 2 r 2 dx

x 2
drx dr
dr

p dx
2 r dx
p
2r dr Fce rx
dr 2
2
x 2

p
d

2r dr dx rx 2 dr dx rx 2r dr dx 0
x
dr

FS r 0

p
drx

2r dr dx rx 2 dr dx
2r dr dx 0
x
dr

2r dr dx

p rx drx

0
x r
dr

p rx drx 1 d(r rx )

x
r
dr
r dr

1 d(r rx ) p

cte
r dr
x

d(r rx )
p
r
dr
x

r 2 p
r rx
c1
2 x

r p c 1
rx

2 x r

du
rx
dr

du
r p c 1 1

dr 2 x
r

du r p c 1

dr 2 x r
r 2 p c 1
u

ln r c 2
4 x

r 2 p c 1
u

ln r c 2
4 x

p/r 0

u0

c1 0

r 2 p
u

c2
4 x

p/r R

u0

R p
0

c2
4 x
2

R p
c2

4 x
2

r 2 p R 2 p
1 p 2
2
u

(r R )
4 x 4 x
4 x
2

R
u

p
r
1
x
R

du r p
rx

dr 2 x

rx 1 p
2

r
x

Equao da Vazo em uma seo :

R
R 1 p
Q V.dA u 2r dr
(r 2 R 2 ) 2r dr

A
0
0 4 x

R
4
2
p R 3
p r
2
2 r
Q
R

0 (r R r ) dr

2 x
2 x 4
2 0
R 4 p
Q

8 x

D 4 p
Q

128 L

du
1 p

r
dr 2 x
R p
U

2V
4 L
2

umx

du
0
dr

Q
R 2 p
V

A
8 L

para

r 0

r
u umx 1
R

Exemplo 8.4 - Viscosmetro capilar

?
D 4 p
Q

128 L
D 4 p

128 Q L

A vazo em volume
880 mm3/s

D 5 x10 4 [m]

Q 8,8 x10 7 [m3 / s]

p 1x10 6 [N / m2 ]

(5 x10 4 )4 1x10 6
3

1
,
74
x
10
[kg / m.s]
7

128 8,8 x10

1

Q 4Q
V
A D2
VD
Re

4 x 8,8 x10 7
3
3

10
[
kg
/
m
]
V
4,48 [m / s]
4 2
(5 x10 )
103 x 4,48 x 5 x10 4
Re
1.300
3
1,74 x10
Como Re < 2.000 , o escoamento laminar.

PARTE B

ESCOAMENTO EM TUBOS E DUTOS

8.4 Distribuio da tenso de cisalhamento

FS x

p dx
p dx

2
2
p

r
rx 2r dx 0

x 2
x 2

dx r 2 rx 2r dx 0
x
p [ rx ]r R

r p
rx
2 x

R p

2 x

r p
rx
2 x

Relao vlida para escoamento

laminar e turbulento

Para escoamento laminar

umx

umx

Escoamento turbulento

Velocidade mdia temporal,

u e flutuaes em torno da velocidade mdia, u.

Mdia da flutuao e mdia do quadrado da flutuao.

du

uv
dy

lam turb

Modelos de turbulncia
du

uv
dy

w /

1
2

uv
Tenso de Reynolds

du

uv

dy

w / chamada de velocidade de atrito, u*

(y = R r)

8.5 Perfis de velocidade turbulenta

u
u*

u
yu*
2,5 ln
5,0
u*

u yu*

u*

yu* /

Na regio prxima parede, onde o

cisalhamento viscoso predomina, o perfil de velocidade
mdia segue a relao viscosa linear :

u yu*
u

y
u*

(Regio denominada sub-camada viscosa)

A partir de y+ igual a 5 a correlao abaixo

representa melhor os pontos experimentais obtidos:

u
yu*
2,5 ln
5,0
u*

Escoamento turbulento atravs de um tubo liso

u y

U R

1
n

r
1
R

Lei exponencial
(emprica)

1
n

Nmero de Reynolds na linha de centro

Q V.dA
A

1
V V.dA
A A

Exemplos :

V
2 n2

U (n 1)(2n 1)

V
0,79
U
V
n 10
0,87
U
n6

8.6 Consideraes sobre energia

W

Q
e

e dV
VC

p V2
u
gz V.dA
SC
2

(1) Trabalho atravessando a fronteira igual a zero

(2) Escoamento em regime permanente
(3) Escoamento incompressvel
(4) Energia interna e presso uniformes nas sees de entrada e sada.

p 2 p1
Q (u u ) m

(gz 2 gz1 ) m


m
2
1

V22
V12
A 2 2 V2dA 2 A1 2 V1dA1

8.6.1 Coeficiente de Energia Cintica

V2
V2
V2
A 2 VdA A 2 VdA 2

1
2
V
VdA

A
2

1 2
V m
2

V2
VdA
m
2

V 3 dA
V2
m

Utilizando o perfil de velocidades exponencial :

2n2
(n 3)(2n 3)

n 6 1,08
n 10 1,03

Demonstrao:

V 3 dA
V2
m

V 3 dA
A

Q V2

3
V
dA
A

A V V2

n
r

3
U
A 1 R 2r dr 2U3

2
3
R V
R 2 V 3

2 U
2
R V

r
A 1 R

r
A 1 R

r dr

r dr

8.6.2 Perda de carga

2
2

p
p

V
2
1
2
2
1
1
Q (u u ) m

(gz 2 gz1 ) m

m
m

2
1

2

2

2 V22 1V12
p 2 p1
Q

(u2 u1 )
(gz 2 gz1 )

m
2

2

p1 1V12
p 2 2 V22

gz1

gz 2 (u2 u1 )

2
2
m

p V 2

gz
2

Energia mecnica por unidade de

massa em uma seo do escoamento:

p1 1V12
p 2 2 V22

gz1

gz 2 hlT
2
2

hl T

= Perda de carga total

= Perda de carga distribuda + perdas localizadas

Perda de carga distribuda

So as perdas relativas a todos os trechos
retilneos de tubulao
Perdas localizadas
Perdas relativas a todos os acessrios de tubulao

hlT hlD hlL

8.7 Clculo de perda de carga

8.7.1 Perdas distribudas: o fator de atrito

p1 1V12
p 2 2 V22

gz1

gz 2 hlD hlL
2
2

Considerando :

hlL 0

1V12 2 V22

2
2

p1 p 2

gz 2 gz1 hlD

Para uma tubulao na posio horizontal :

p1 p 2 p

hlD

a. Escoamento Laminar

128LQ
p
D 4
hlD

128L V D2
p
D 4
4

p
L V

32

D D
hlD

hlD

L V
p 32
D D

L V2
64 L V 2
64

D 2
VD Re D 2

L V2
f
D 2

fla min ar

64

Re

b. Escoamento Turbulento

L e
p
funo
, ,
2
V
VD D D

hlD

L V2
f
D 2

Diagrama de Moody

A anlise de dados de escoamento em tubos sugere

que o fator de atrito pode ser aproximado pela correlao
como o expoente n, do perfil de velocidade:

1
n2

A correlao de Blasius para escoamento turbulento

em tubos lisos, vlida para Re < 105 :

0,3164
f 4
Re
Outra frmula largamente empregada a correlao
para fator de atrito de Colebrook :

eD
1
2,51
2,0 log

f
3,7 Re f

Fator de atrito terico (Diagrama de Moody,

1944)
Frmula de S.W. Churchill (1977)

f D 8

8
Re D

12

1
12

1, 5

2,457 ln
7

ReD

37,53

ReD

16

1
0,9

0,27 e
D

16

8.7.2 Perdas localizadas

hlL

V2
K
2

hlL

a. Entradas e sadas

Le V 2
f
D 2

a. Entradas e sadas

b. Contraes e expanses

Coeficiente de perda para o escoamento atravs de variaes de rea

b. Contraes e expanses

hlL

2
2

V
K
2

Coeficiente de
recuperao de presso

p 2 p1
CP 1 2
2 V1

 p1
p2

V12
V22

1
gz1
2
gz 2 hlT
2
2

A definio de Cp pode ser relacionada com a perda de

carga. Se a gravidade for desprezada, e 1 = 2 = 1 :

p1 V12 p 2 V22

hlL

2
2

V12
2

V22 p 2 p1
1 2 1 2 hlL
V1
2 V1

A1
V

V
A2
2
2
2
1

RA 2

V12 V22 p 2 p1

hlL
2
2

hlL
hlL

V12

V12

Para escoamentos ideais sem atrito (hl-L = 0), o

coeficiente de recuperao de presso ser:

V22
1 2 Cp
V1

1
1 RA 2 Cp

1
Cp 1
RA 2

c. Curvas em tubos

hlL

Le V 2
f
D 2

d. Vlvulas e acessrios

Vlvula de gaveta

Vlvula de comporta

Vlvula de controle

Vlvula de esfera

8.7.3 Dutos no-circulares

4A
Dh
P

Definio de dimetro hidrulico:

Para seo circular :

D
4
4
Dh
D
D

Para um duto retangular de largura b e

altura h, A=bh e P=2(b+h), de modo que:
Para um duto de seo quadrada (lado a) :

2bh
Dh
bh

4a 2
Dh
a
4a

8.8 Soluo de problemas de

escoamentos em tubos
8.8.1 Sistemas de uma trajetria

Exemplo 8.5 : Escoamento de gua com vazo de 8,4 lit/s atravs de um

tubo com 75 mm de dimetro, com L = 100 m, ligado a um reservatrio de
nvel constante. Entrada em cantos retos.
Determinar a profundidade do reservatrio, H, para manter o fluxo constante.

p1
p2

V12
V22

1
gz1
2
gz 2 hlT
2
2

hlD

L V2
f
D 2

hlL

p1 p 2 patm

V1 0

V2
K
2
V2 V
2

V
L V
V
gH
f
K
2
D 2
2

2 1
1 L V2
V2 V2

H f
K

g D 2
2
2

V2 L

H
f K 1
2g D

Q 4Q
V
A D2

8Q2 L

H 2 4 f K 1
D g D

gua a 20 C, = 999 kg/m3 e = 1,0 x 10-3 kg/m.s .

VD 4Q
Re

4 Q 4 999 0,0084
5
Re

1
,
42
x
10
D 10 3 0,075

Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,017

Para entrada em canto reto, K = 0,5

8 0,0084 2
100

H 2
0,017
0,5 1
4
9,8 0,075
0,075

H 0,184 22,7 0,5 1

H 4,46 [m]

Exemplo 8.7 : Determinar a vazo no sistema da figura abaixo

0,3048 [m]
h 80[ ft ]
24,38 [m]
1 [ ft ]
0,3048 [m]
L 600[ ft ]
182,88 [m]
1 [ ft ]
0,0254 [m]
D 4[pol]
0,1016 [m]
1 [in]

 p1
p2

V12
V22

1
gz1
2
gz 2 hlT
2
2

p1 p 2 patm

V1 0

V2 V

2 1

V2
L V2
V2
gh
f
K
2
D 2
2
gua a 20 C, = 999 kg/m3 e = 1,0 x 10-3 kg/m.s .

Clculo da velocidade
mdia mxima (perdas = 0)

V2
gh
0
2

V 2gh
2x9,8 x 24,38
V 21,85 [m / s]

VD 999 x 21,85 x0,1016

6
Re

2
,
22
x
10

10 3
Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,01
Para entrada em canto reto, K = 0,5
Para curva em raio longo (flangeada) K = 0,2
Para vlvula gaveta aberta = 0,15

K total = 0,85

V2
gh
2

f D K 1

2gh
L

f D K 1

2x9,8 x 24,38
182,88

0,01 0,1016 0,85 1

477,85
4,9 [m / s]
0,01x1.800 1,85

VD 999 x 4,9 x 0,1016

5
Re

4
,
97
x
10

10 3
Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,014

2gh
L

1
D

477,85
4,2 [m / s]
0,014 x1.800 1,85
V 4,2 [m / s]

D2
0,1016 2
Q VA V
4,2 x
0,034 [m3 / s]
4
4
m3 1 gallon 1.000 lit 60 s
Q 0,034
539 [gpm]
3
s 3,785 lit 1 m 1 min

Exemplo: Considere o escoamento de gua no circuito fechado

mostrado na figura. Sabendo que a bomba transfere 272 W ao
escoamento de gua e que a rugosidade relativa dos tubos igual a
0,01 , determine a vazo que escoa no sistema.
.2

.1

V12 p1
V22 p2
W
gz1
gz 2
hT

2 1
2 2
m

V12 p1
V22 p 2
gz1
gz 2

2 1
2 2

 272 [ W ]
W
0 hT

272
Q

0 hT

L V2
V2
hT f
K
D 2
2

hT hD hL
hD f 983,87 V

272
998.( D2 / 4).V

V2
hL (12 5 x1,5 6 1 0,8)
2

0 hT

361,1
V

61 V 2
hD f
0,031 2

hL 16,65 V 2

361,1
0 hT
V
361,1
hT
V
361,1
V3
f 983,87 16,65

361,1
( f 983,87 16,65) V 2
V
Adotando
inicialmente

Re 10 5

VD 1,88 0,031
Re

1x10 6

/ D 0,01 (dado )

V 3 7,517

f 0,038

V 1,88

Re 5,84 x10
f 0,039

V 3 7,366
V 1,87

0,0312
Q VA 1,87
0,00141 [m3 / s]
4

Exemplo : A bomba indicada na figura transfere 25 kW para o

escoamento e produz uma vazo de 40 lit/s. Determine a vazo
esperada se a bomba for removida do sistema. Admita f = 0,016 nos
dois casos e despreze as perdas localizadas.
.1

2 .

V12 p1
V22 p 2
W
gz1
gz 2
hT

2 1
2 2
m

A) Bomba ligada:

p1 p 2 0

V1 0

V22
W
gz1 gz 2
hT

2
m

.1

Q 0,04
[m3 / s]
2 .

V22
W
g( z1 z 2 ) gz
hT

2
m

V22
W
gz1 gz 2
hT

2
m
4Q
4 0,04
V2

31,83 [m / s]
2
2
D2 0,04

30 VT2
hT 0,016
0,06 2

L VT2
hT f
D 2
D2

DT

VT2 V22

2
2 40
VT V2

60

W
W
25.000 626,25

m
Q 998 0,04
[J / kg]
V2 A 2 VT A T
2
hT 4 VT
V2D22 VTD2T
4

1 2
2
gz V2 4 V22 626,25
2
3

.1

2 .
4

gz

1 2
2
V2 4 V22 626,25
2
3

gz 1,29 V22 626,25

gz 1,29 x 31,83 2 626,25 680,84 [J / kg]

V1 0

gz 1,29 V22

0
W

680,84 1,29 V22

A 2 0,00126 [m2 ]

680,84
69,47 [m]
9,8

V22
L VT2
gz1 gz 2
f
2
D 2

B) Bomba desligada:

p1 p 2 0

V2 23 [m / s]

Q 0,029 [m3 / s]