Calidad

INTEGRANTES:
LAZARO CAJUSOL JENIFFER
LO P E Z B E N I T E S A N A M A R I A
MIANO ROSAS ROCIO
O L I VA R E S C A N O V E R O N I C A
S A LVA D O R R E Y E S R E B E C A
S O T E L O H E R R E RA M E D A L I
V I D A L VA L L E J H A E L A
DOCENTE:
D R. G I L B E RT R O D R I G U E Z PA U C A R
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P ING. AGROINDUSTRIAL

EJERCICIO 01

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P ING. AGROINDUSTRIAL

Se producen 20 000 latas de Conserva de

grated de anchoveta en agua y sal, las cuales
se planean vender al Programa Nacional
de
Alimentacin Escolar (Qali Warma).
Para lo cual se debe elaborar un plan de muestreo
para: Control de Cierre y Control de Peso Neto
Qali Warma exige tener un estricto Control de
cierre, por lo que se planea realizar un muestreo
doble de Inspeccin rigurosa nivel III con un NAC
= 0.4 %
Por otro lado, para el Control de peso se desea
ejecutar un plan de muestreo simple de
Por lo tanto,
el plancon
de un
muestreo
Inspeccin
Normal
NAC = y
1.5 %
observaciones para cada caso ser:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P ING. AGROINDUSTRIAL

CONTROL DE CIERRES
LOTE: 20 000 Latas

Tamao del
Lote o Batch
2a8
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
150001 a 500000
500001 y mas

NIVEL: III

SISTEMA:
Doble
INSPECCION:
Rigurosa

NIVELES DE INSPECCION ESPECIALES

NAC: 0.4 %

NIVELES DE INSPECCION
GENERAL

S-1

S-2

S-3

S-4

II

III

A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
C
D
D
D

A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E

A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H

A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K

A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N

A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q

B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R

Tabla Patrn: PARA INSPECCION RIGUROSA (MUESTREO

DOBLE)

Doble

TAMA
O

315

315

AC

RE

CONCLUSI
ON

INSPECCION RIGUROSA SISTEMA DOBLE

Se tomara una muestra de 315 conservas, se aceptaran
hasta con 1 no conformes, si tiene 4 o mas se
rechazara, pero si hay de 2 a 3 se hace un segundo
muestreo de 315 unidades, si la suma acumulada es de
4 o menos unidades no conformes se acepta , si es 5 o
mas, se rechaza.

CONTROL DE PESO
LOTE: 20 000 Latas

Tamao del
Lote o Batch
2a8
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
150001 a 500000
500001 y mas

NIVEL: II

SISTEMA:
Simple
INSPECCION:
Normal

NIVELES DE INSPECCION ESPECIALES

NAC: 1.5 %

NIVELES DE INSPECCION
GENERAL

S-1

S-2

S-3

S-4

II

III

A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
C
D
D
D

A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E

A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H

A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K

A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N

A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q

B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R

SIMPLE

Tamao

315

Ac

10

Re

12

CONCLUSION:
INSPECCION
RIGUROSA
SISTEMA
SIMPLE: Se toma una muestra de 315

conservas , se aceptaran hasta con 10

unidades no conformes, si es igual o
mayor a 12, se rechaza el lote.

SIX SIGMA

CASO 1:
En la empresa Pesquera SEAFOOD SAC, dedicada a la
produccin de conservas , se ha detectado defectos en el
cierre de las latas, especficamente en la maquina selladora.
La alta gerencia de esta empresa preocupada por las
considerables perdidas que generan estos defectos ha
organizado un equipo de personas para la implementacin
de un proyecto denominado Reduccin defecto en
cierre
mediante
la aplicacin
del
mtodo
Este esde
unlatas
proyecto
clave para
la empresa
quien
buscaSix
la
Sigma:
mejora continua de la calidad de sus productos con el fin de
satisfacer los requerimiento de sus clientes.
Este proyecto contribuir a mejorar el control de calidad, y
disminuir significativamente las perdidas ocasionadas por
el mal sellado de las latas disminuyendo as los costos.

ETAPAS DEL METODO SIX

SIGMA
Definici
n

Medici
n

Problem
a
Terico

Problem Problem Solucin

a
a
Estadsti
Practico Estadsti
ca
co

Anlisis

Mejora

Control

Solucin
Practica

DEFINICION
ESQUEMA DEL PROYECTO

DEFINICION
EQUIPO DEL PROYECTO
NOMBRE

CARGO

FUNCION

TELEFO
NO

Snchez
Iparraguirre
Leonel

Jefe de
Produccin

Dirigir y controlar el
proceso de produccin.

9852364
5

Rodrguez
Alvarado James

Jefe de
Control de
Calidad

Vigilar y monitorear el
control de calidad en las
lneas de produccin

9456228
5

Ronaldo Alvares
Cristiano

TAC

Asegurar la calidad de los

productos

9458621
4

Benzema
Gonzales Karim

TAC

Asegurar la calidad de los

productos

9758632
5

Operar y verificar el buen

funcionamiento de la
selladora

9568145
7

Operar y verificar el buen

funcionamiento de la
selladora

9563258
7

Guerrero Arteaga Operador

Paolo
de Maquina
Advincula
Montoya Luis

Operador
de Maquina

METODOLOGIA DEL TRABAJO

- El equipo se reunir todos los viernes

a las 6 pm para aportar ideas evaluar
los avances y asignar tareas.
- El proyecto se enfocara
especficamente en el proceso de
sellado / cierre de las latas.
A continuacin se muestra el diagrama
de flujo general para la elaboracin de
conservas, los cuadros de color azul son
las etapas del proceso donde se aplicara
el proceso 6 sigma.

DIAGRAMA SIPOC
SIPOC (proveedores, insumos, procesos, salidas y clientes
de la maquina selladora)
S
Maquinas
selladora

Envases
Sella los
Conservas
de hojalata envases
de
de hojalata pescado

C
Diversos clientes que
adquieren el producto
para consumo
humano

MEDICION
En esta etapa se analizo diariamente durante un mes, la cantidad de latas defectuosas

por un mal sellado, obtenido por cada una de las cuatro maquinas selladora.
En cada una de las maquinas selladoras se encuentra un operador, el cual se encarga se
de operar y verificar el buen funcionamiento de la selladora y de contar el numero de
latas defectuosas al final de cada turno.
Para verificar que este sistema implementado por parte de los operadores es confiable,
se realizo el experimento en el que cada operador conto el numero de defectos
encontrados en base a 150 latas, dicho experimento se realizo duarante 6 dias y se
obtuvo los siguientes datos.
Das

Operador 1

Operador 2

Operador 3

Operador 4

177

165

169

194

180

174

162

178

184

187

170

185

190

160

165

167

168

178

173

176

173

185

180

186

MEDICION
Anlisis de varianza, el valor de p value AQU FALTA COLOCAR
EN LOS QUE LE SALDRIA A REBECA EN EL 1 STATGRAPHIC

GRUPOS CUENTA
Operado
r1
6
Operado
r2
6
Operado
r3
6
Operado
r4
6

SUMA

PROMEDI VARIANZ
O
A

1072

178.67

61.47

1049

174.83

115.77

1019

169.83

39.77

1086

181

88.00

MEDICION
Defectos encontrados en las conservas
TIPOS DE DEFECTOS
1

Abolladuras

Cada

Falso cierre

Cierre incompleto

Arrugas

Arrugas
Cierre incompleto

MEDICION

Se ha colectado datos durante un mes y son los

siguientes:
CARACTERISTICAS
Numero de defectos posibles por mal sellado
Produccin Total de conservas producidas en un mes por las 4
maquinas selladora
Numero de defectos encontrados en el desperdicio de las 4
maquinas selladoras en un mes

CANTIDAD

5
3 456 000
38 016

Promedio de envases defectuosos mensual , encontradas en las

4 maquinas selladoras.

816. 064
kg

Falla por servicios FPS

= Defectos encontrados /produccin total = 38 016/3 456 000

0.011

Resultado de mediciones
2200

defectos
por milln de
oportunidades,
equivale a una
productividad
de 99.765% con
un nivel sigma
4.33 lo cual nos
indica un buen
resultado.
Como
la
metodologa
aplicada en la
empresa es de
mejora
continua
se
lograra reducir
al mnimo el
numero
de

ANALISIS
En esta etapa se analiz a detalle durante un mes para detectar
las posibles causas de los diferentes tipos de defectos, para
ello se analiz mediante diagramas de Ishikawa.

Arrugas

Abolladura

Falso cierre

Cierre incompleto
Cadas

ANALISIS
Se evala la cantidad de cada defecto en
particular, considerndose que se obtuvo 38 016
defecto durante un mes:
FRECUENCIAS

DE LOS DIVERSOS DEFECTOS

Abolladuras

Cada

Falso
cierre

Cierre
incompleto

Arrugas

15 385

12 356

4850

2475

2950

DEFECTO
S
FRECUENCIAS
Abolladur
15385
as
Cada
12356
Falso
4850
cierre
Cierre
incomplet
2950
o
Arrugas
2475
TOTAL
38016

ACUMULADO

%
ACUMULADO

15385

40.47

40.47%

27741

32.50

72.97%

32591

12.76

85.73%

35541

7.76

93.49%

38016

6.51

100.00%

ANALISIS
Histograma, cantidad de latas defectuosas por mal sellado
durante un mes

18000
16000
14000
12000
FRECUENCIAS
10000
8000
6000
4000
2000
0

HISTOGRAMA

ANALISIS
Diagrama de Pareto , cantidad de latas defectuosas por mal
sellado durante un mes

DIAGRAMA DE PARETO

18000

100%
90%

16000

80%

14000

70%

12000
FRECUENCIAS

60%
10000
50%
8000
40%
6000

30%

4000

20%

2000

10%

0%
1

ANALISIS

De las figuras anteriores el defecto ABOLLADURAS,

representa el 40.47% , sobre este se priorizara
implementar acciones inmediatas a sus causas.
Se aplicara un CTQ, por que el six sigma esta orientado al
cliente
CTQ (Critical Quality)
rea
Voz del cliente

Nombre de la
CTQ

Selladoras
Las conservas no deben presentar defectos
en su sellado, para no afectar su tiempo vida
til.
Sellado eficiente

Como se mide la
CTQ

Se selecciona la muestra y se realiza un

anlisis visual , si no se detecta ningn
defecto pasa la prueba

Requisitos de la
CTQ

El sellado de la lata no debe presentar ningn

defecto

Definicin de
unidad

Conserva

Definicin de

Un evento de abolladura por lata

ANALISIS
CTQ (Critical Quality)
rea

Selladoras

Voz del cliente

Las
conservas
apariencia

Nombre de la CTQ

Apariencia

presenten

una

buena

Como se mide la El operador de cada selladora verifica que los

CTQ
envases no presenten defectos de fabricacin
(
mal barnizado, ausencia de componente
sellador, etc.). Mientras que el dueo establece
que las distribuidoras enven envases con
buenas caractersticas..
Requisitos
CTQ

de

la Que la lata presente un barnizado uniforme, y

que presenten compuesto sellador en cantidad
adecuada, libre de oxido.

Definicin
defectos

de Envases
que no presenten:
uniforme, compuesto sellador

Definicin
unidad

de Conservas

Definicin
oportunidad

de 2 oportunidades por conservas

barnizado

ANALISIS

Se aplica la matriz causa-efecto que tiene las KPIV (Key Process Imput
Variables) y las KPOVs (Key Process Output Variables) para identifica que
actividad afecta en mayor medida los requerimientos del cliente.
Se observa que la calidad del cierre de las conservas de pescado
repercuten en la demanda del cliente por lo cual se prestara atencin a
este punto.

INPUT (entrada)
Selecc
in de
Eficie
Calific
las
Capac
ncia
acin Latas
latas
idad
en
del
con
buena
de los
maqui
TOTAL
client defect s por
trabaj
na
e (1os
parte
adore
sellad
10)
del
s
ora
opera
dor
O
U
T

Sellado
adecuado

10

10

10

47

Costo bajo

27

Una de las causas que produce mayor numero de defectos en el sellado es

debido al uso de latas con defectos de fabrica, tales como pestaas
daadas, exceso de resina en tapas, entre otros.

MEJORA
En la etapa de anlisis se establecieron las causas de los
defectos y cuales son los que mas afectan al proceso
En primer lugar se debe mejorar la calibracin y
mantenimiento de la maquina selladora ya esta repercute en
la productividad.
Hay cuatro factores principales:
MALA CALIBRACION DE LA
SELLADORA
FALTA DE MANTENIMIENTO Y
LIMPIEZA

MANIPULACION INADECUADA
EQUIPO VIEJO O DESGASTADO

MEJORA
Con este mtodo (AMEF) se propone mejoras para la produccin
de conservas (en el sellado)

MEJORA
Con base al cuadro anterior y al NPR mas
altos concluimos que:
- Se debe prestar suma atencin a la calibracin de
la selladora ya que este es el fallo mas frecuente
y que influye considerablemente en la aceptacin
o rechazo por parte del cliente.
- Tambin debe tenerse sumo control en el
mantenimiento de la selladora puesto que
muchas de sus partes sufren un constante
desgaste debido al trabajo continuo que realizan.
- En cuanto a la limpieza del equipo esta debe
realizarse antes, durante y despus con la
finalidad de evitar la acumulacin de residuos que

MEJORA
- Adems
es
importante tener un
control estricto en el
rea
de
envasado
teniendo en cuenta el
prensado
y
la
cantidad de producto
en el envase.
- Al implementar las
mejoras los valores
del nivel de prioridad
de
riesgos
(NPR),
disminuyeron
de
manera considerable
evidenciando
la
mejora
al
tomar

MEJORA
ANLISIS

Se realizo un anlisis
para
ver
que
tan
seguido
es
recomendable
dar
mantenimiento a las
selladoras.
Primero, se conto con
las latas no conformes
o
que
presentan
defectos por da.
Despus se empez a
revisar las selladoras
cada
30 min, 20
minutos y
15 min
Consecutivamente,

Defectos generados por maquina sin

darle mantenimiento preventivo
SIN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Maquina
1

Maquin
a2

Maquin
a3

Maquina
4

DIA 1

21

33

26

29

DIA 2

26

29

31

25

DIA 3

40

26

35

33

DIA 4

35

40

40

37

DIA 5

33

27

21

33

DIA 6

31

34

28

27

31
30.83

31.50

30.17

30.67

Promedio
por
maquina

Promedio

Defectos generados por maquina

con mantenimiento preventivo
cada 3 horas
MANTENIMIENTO CADA 1.5 horas
Maquina
1

Maquin
a2

Maquin
a3

Maquina
4

DIA 1

23

32

29

35

DIA 2

24

28

25

27

DIA 3

34

37

28

31

DIA 4

30

26

33

24

DIA 5

31

31

26

26

DIA 6

35

29

21

23

29.50
28.67

30.50

27.00

27.67

Promedio
por
maquina
Promedio

Defectos generados por

maquina con mantenimiento
preventivo cada 1 1/2 hora
MANTENIMIENTO CADA 0.5 hora
Maquina
1

Maquin
a2

Maquin
a3

Maquina
4

24
33
26
26
25
23

31
24
28
30
24
27

26
24
24
31
28
25

30
29
27
24
28
25

Promedio
por
maquina

26.17

27.33

26.33

27.17

Promedio

26

DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6

Defectos generados por maquina

con mantenimiento preventivo
cada 1/2 hora
MANTENIMIENTO CADA 15 MIN
Maquin
a1

Maquina
2

Maquina
3

Maquin
a4

26

30

25

27

DIA 6

24
23

25
24

27
23

25
20

Promedio por
maquina

24.3

26.3

25

24

Promedio

24.8

DIA 1
DIA 3

MEJORA
El

numero de defecto presente durante el sellado

disminuyo
considerablemente,
sin
embargo
se
estabilizo por debajo de 1 hora.
Se determino que no existe diferencia significativas
entre los defectos presentes en las conservas ocurrido
mientras se hacen mantenimiento preventivo de 1
hora y hora.
Despus de lo analizado se decide
realizar el
mantenimiento para cada de una de la maquinas cada
a 1 hora.
El mantenimiento ser ejecutado por el operador en
sus respectivas maquinas.

CONTROL
A

todos los operarios de las selladoras

debern registrar la produccin as como
tambin
el
numero
de
conservas
defectuosas por mal sellado.

FECHA

OPERADOR

PRODUCCION

CONSERVAS
DEFECTUOSAS

OBSERVACIONES

CONTROL
La obtencin de datos en la

tapa de control se realizo

durante un mes, siguiendo la
misma metodologa que en la
etapa de medicin, donde
cada operador se encargo de
contar
el
numero
de
conservas producidas y el
numero
de
conservas
defectuosas generadas por
da
Despus

de
medir
los
defectos durante un mes se
obtuvo el siguiente resultado:

Se ha colectado datos durante un mes y son

los siguientes
CARACTERISTICAS
Numero de defectos posibles
sellado

CANTIDAD
por mal

Produccin Total de conservas producidas

en un mes por las 4 maquinas selladora
Numero de defectos
encontrados en el
desperdicio de las 4 maquinas selladoras en
un mes
Promedio de envases defectuosos mensual
, encontradas
en las 4 maquinas
selladoras.
Falla por
servicios
FPS = Defectos
encontrados /produccin total = 15 760/3
462 500

5
3 462 500
15 760

550. 50 kg
0.00455

Resultados de mediciones
910.32
defectos
por
milln
de
oportunidades
, equivale a
una
productividad
de
99.908%
con un nivel
sigma 4.61 lo
cual nos indica
un
buen
resultado,
al
compararlo
con
lo
obtenido

 Para determinar
si el procesos
esta bajo control
se construyo un
grafico de control
donde casa da
se muestrearan
500 latas, donde
se determinara el
numero de latas
con defectos.

DIAS

NUMERO DE
DEFECTOS

DIA 1
DIA2
DIA3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
DIA 11
DIA 12
DIA 13
DIA 14
DIA 15
DIA 16
DIA 17
DIA 18
DIA 19
DIA 20
DIA 21
DIA 22
DIA 23
DIA 24
DIA 25
PROMEDIO

15
14
17
16
18
15
16
17
16
14
18
16
15
18
15
17
14
16
18
14
15
17
14
18
16
15.96

 En el grafico de control se observara que todos los

puntos se encuentran dentro del limite superior e
inferior por lo tanto el proceso de sellado se
encuentra bajo control.
GRAFICO DE CONTROL

20
19
18
17

LCI
LCS
PROMEDIO

16
NDEFECTOS
15
14
13

-2

12

13

DIAS

18

23

28