MEZCLAS ASFLTICAS

MEZCLA ABIERTA EN FRO

MAF es la combinacin de un
agregado
que
predominantemente es grueso y
de granulometra uniforme y
CRM Emulsin catinica de
rompimiento
medio,
ambos
componentes en fro.
Campos de Aplicacin.
Bacheos
Reperfilados
Capas de base
Capa de rodadura

GRANULOMETRA DE LAS MAF

Tamiz

% Pasa
AF 25

100

70 100

AF 20

100
70 100

25 55

3/8

AF 15

100
70 100

20 45

No. 4

0 15

0 20

10 30

No. 8

05

0 10

0 10

No. 200

02

0-2

0-2

DOSIFICACIN DE LIGANTE MAF

Granulometra

AF-25

AF-20

AF-15

Asfalto Residual en peso

respecto al agregado (%)

2.5-4.0

3.0-4.5

3.5-5.0

Espesor de la capa
compactada (cm)

46

<4

MEZCLAS DENSAS EN FRO

MDF son la combinacin de un ligante bituminoso con

agregados
minerales
bien
gradados
granulomtricamente, con un elevado porcentaje de
finos y que es posible fabricar, extender y compactar
a temperatura ambiente.
Se pueden fabricar en:
Mezcla en va.
Mezcla en planta fija.
Planta caminera.

GRANULOMETRA DE LAS MDF

Tamiz

% Pasa
AF 12

AF 20

AF 25

100

100

80 - 95

100

80 -95

80 95

62 - 77

3/8

60 - 75

No. 4

50 65

47 - 62

No. 8

35 - 50

45 - 60

No. 30

13 - 23

No. 200

3-8

DOSIFICACIN DE LIGANTE MDF

Granulometra

AF-12

AF-20

Asfalto Residual en peso

respecto al agregado (%)

4.0-5.5

Emulsin (%)

79

Espesor de la capa
compactada (cm)
Densidad (g/cm3)

<4

46
2.2-2.4
38

AF-25

LECHADAS ASFLTICAS (SLURRY SEAL)

LA es la mezcla de EA (CRL-1 y
CRL-1h), agregado fino bien
gradado
granulomtricamente, llenante
mineral y agua.
Se utilizan en Tratamientos de
sellado
y
Tratamientos
antideslizantes.

Granulometra de las lechadas Asflticas

Tamiz

% Pasa
AL 2

AL 3

AL 4

3/8

100

100

70 90

85 100

100

45 70

65 90

95 100

16

28 50

45 70

65 90

30

19 34

30 50

40 60

50

12 25

18 30

24 42

100

7 18

10 20

15 30

200

5 15

5 10

10 - 20

Dosificacin de las lechadas Asflticas

Caractersticas

LB-2

LB-3

LB-4

Tipo agregado

AL-2

AL-3

AL-4

Ligante residual %
S/agregados

6.5-1.2

7.5-13.5

10-16

Agua amasado %
S/agregados

10-15

10-15

10-20

10-20

10-20

10-30

Cantidad media de
LA kg/m2

10-15

7-12

2-6

Principal aplicacin

1 Capa o capa
nica

Capa nica

Espesor mnimo

6 mm

4 mm

3 mm

Textura pavimento a
recubrir

Gruesa o
descarnada

Media

Fina o agrietada

Agua total
% S/agregados

Capa nica o
2 capa

ESTABILIZACIONES

Estabilizaciones son la mezcla ntima de EA,

componente mineral constituido por suelo fino,
arena o grava natural de granulometra similar
a la de subbase, agua y a veces aditivos, con lo
cual se conforma un producto que se utiliza en
capas de base para carreteras.

Granulometra estabilizaciones materiales granulares

Tamices

Porcentaje que pasa

EG-1

EG-2

EG-3

EG-4

EG-5

100

100

100

80-100

100

50-90

3/8

65-85

80-100

100

40-80

30-70

25-50

40-60

80-100

40

13-30

20-35

30-50

100

10-20

13-23

20-35

200

8-15

10-16

13-30

5-20

0-15

Granulometra estabilizaciones - Suelos

Suelos: Porcentaje que pasa

Tamiz

ES-1

ES-2

ES-3

50-100

50-100

40

35-100

35-100

50-100

200

0-50

10-50

35

GRAVA EMULSIN

GE es la mezcla ntima de EA (CRL-1 y CRL-1h),

agregados de granulometra continua (equiparable o
parecida a la exigida para una base de grava artificial),
agua y ocasionalmente aditivos, constituyendo un
producto que puede fabricar, manejar, extender y
compactar a temperatura ambiente.

Granulometra de las Gravas - Emulsin

Tamiz

Porcentaje que pasa

GEA-1

GEA-2
100

100

75 100

80 100

65 90

3/8

50 80

45 75

30 60

30 60

20 45

20 45

16

13 35

15 35

30

10 25

10 25

50

8 20

8 20

80

5 15

5 15

200

3 12

3 - 12

MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

La MAC consiste en una

combinacin de agregados
uniformemente mezclados
y recubiertos por CA, en el
cual tanto el agregado
como el CA deben ser
calentados antes del
mezclado; de ah el trmino
mezcla en caliente.

CEMENTO ASFLTICO EN MAC

Temperatura
media anual
(grados Celsius)

Ejes equivalentes de 80 KN
5x106

< 5x106

15

1.2

1.1

15

1.1

1.0

AGREGADOS PTREOS EN MAC

Podrn admitirse agregados que
contengan
alguna
caracterstica
hidrfila (Absorbente) para usos en
MAC, siempre que se agregue algn
aditivo de comprobada eficiencia para
proporcionar una capa resistente.
El AG proceder de la trituracin de
roca o grava o por una combinacin de
las dos; sus fragmentos deben ser
limpios, resistentes y durables, sin
exceso
de
partculas
planas,
alargadas, blandas o desintegrables.
Estar exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otros materiales
objetables que puedan impedir la
adhesin completa del asfalto.

Requisitos del Agregado Grueso en MAC

Trituracin. Poseer al menos 75% en peso de partculas con dos o ms
caras fracturadas (INV E-227).
Resistencia a la Abrasin. El porcentaje de abrasin ser menor del
40% para capas de base asfltica y menor de 30% para capa de
rodadura (INV E-218 y 219).
Solidez. El agregado grueso triturado no debe experimentar ms del
12% o del 18% de prdida de peso al someterlo a cinco (5) ciclos en
la prueba de solidez en los sulfatos de sodio o magnesio
respectivamente (INV E-220).

Requisitos del Agregado Grueso en MAC

Forma. Los ndices de aplanamiento y alargamiento del
agregado grueso sern inferiores al 35% (INV E-230).
Adhesividad. Se considera que la adhesividad es
suficiente, cuando la prdida de resistencia de una
mezcla elaborada con el % ptimo de asfalto sea
inferior al 25%, al ser sometida al ensayo de inmersin
compresin (INV E-738).
Pulimento. El coeficiente de pulimento acelerado del
agregado grueso , deber ser como mnimo del 45%
(INV E-232).

Requisitos del Agregado Fino en MAC

Estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella
con arena natural.
Arena Natural. La proporcin en peso de arena natural en el AF
no podr exceder del 50%.
Solidez. El AF deber satisfacer los mismos requerimientos del
AG en las pruebas de solidez.
Adhesividad. La adhesividad, medida en el ensayo Riedel Weber
(INV E-774), se considera suficiente cuando el ndice de
Adhesividad es superior a cuatro (4). Adicionalmente, se considera
satisfactoria cuando la prdida en el ensayo de inmersin
compresin sea inferior a 25%.

Llenante mineral en MAC

Podr provenir de los procesos de trituracin y
clasificacin de los agregados grueso y fino o ser de
aportacin como producto comercial, generalmente cal
hidratada o cemento portland.
Su proporcin dentro de la mezcla ser definida en el
diseo de sta.
Su densidad aparente, determinada por el ensayo de
sedimentacin en tolueno (INV E-225), deber
encontrarse entre 0.5 y 0.8 g/cm2).

GRADACIN DE LA MEZCLA DE AGREGADOS EN MAC

Tamiz

Porcentaje que pasa

(mm)

ASTM

25

Tipo
A

100

19

100

80-100

12.5

80-100

67-85

9.5

3/8

100

70-80

60-77

4.75

65-87

51-68

43-54

10

43-61

38-52

29-45

0.425

40

16-29

17-28

14-25

0.180

80

9-19

8-17

8-17

0.075

200

5-10

4-8

4-8

EL AGREGADO EN LA MAC

En la construccin de bases asflticas y bacheos, se

emplear la gradacin C. Para capa de rodadura,
gradacin A, si el espesor compacto no supera los 3
cm; para espesores superiores gradacin B. Para
espesores mayores de 5 cm, podr utilizarse
gradacin C.
Limpieza del Agregado
Plasticidad. La fraccin que pasa tamiz 40 del material
ya elaborado y con la gradacin adecuada, no podr
presentar plasticidad.
Equivalente de Arena. El equivalente de arena (INV E133), deber ser cuando menos el 50%.

CRITERIOS DISEO DE MAC

Ejes equivalentes 8.2 ton

Caractersticas

>5x106

5x105 5x106

<5x105

Compactacin golpes/cara

75

75

75

Estabilidad mnima (kg)

750

650

500

Flujo (mm)

2 3.5

24

24

Vacos con aire (%)

Capa de rodadura

46

35

35

Base asfltica

48

38

38

Vacos en agregados minerales (%)

Gradacin A

16

16

16

Gradacin B

15

15

15

Gradacin C

14

14

14

COMPACTACIN DE LA MEZCLA

Deber comenzar una vez extendida la mezcla, a la

temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar
la carga a que se somete sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos.
La compactacin se continuar mientras que la mezcla se
encuentre en condiciones y se concluir con el apisonado
final que borre las huellas dejadas por los compactadores.
El % C ser como mnimo 97% de la densidad obtenida en
el mtodo marshall.

CONDICIONES METEOROLGICAS
Las MAC solo podrn extenderse en condiciones
climatolgicas adecuadas. Su puesta en obra solo se
permitir si la temperatura ambiente es superior a 5C.
Por ninguna circunstancia se permitir la pavimentacin
en momentos de lluvia.
ACABADO
Las tolerancias admisibles para la aceptacin del
Concreto asfltico son:
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la
capa que se est construyendo, excluyendo sus
chaflanes, no podr ser menor, en ms de 5 cm, que la
distancia sealada en los planos o determinada por el
interventor.

ACABADO MAC
El espesor de cada capa terminada, verificado por
medio de perforaciones, no deber acusar diferencias
mayores a 0.5 cm. Si la estructura del pavimento
incluye dos o ms capas de concreto asfltico, la
mxima deficiencia admisible ser de 1 cm para el
total de las capas.
La rugosidad superficial se medir en unidades IRI por
los medios disponibles en interventora. Su valor no
debe exceder de 2m/km.

Ensayo Marshall
Se basa en la rotura a compresin
diametral, con cierto confinamiento
producido por las mordazas, de
probetas cilndricas de 10 cm de
dimetro y 6,35 cm de altura, a
velocidad constante de deformacin
(5 cm/min).
Una vez envuelta la mezcla, se
compacta en un molde con un pisn
(4,536 kg) que cae de una altura fija
(0,457 m) y da un determinado nmero
de golpes (75) por cada cara de la
probeta.
Despus de fabricadas y enfriadas
(curadas), las probetas se pesan al
aire y sumergidas en agua, para
calcular su densidad. Con la densidad y
los PE de los componentes de la
mezcla
(ligante
y
ridos),
se
determinan los porcentajes de vacos
de la mezcla, vacos rellenos de ligante
y vacos de los ridos sin ligante.

Ensayo Marshall
El ensayo de rotura se realiza a 60C.
El ensayo completo se realiza sobre probetas con diferentes
contenidos de ligante (5-6) y con 3 o ms probetas por cada
contenido, para obtener un valor promedio de cada uno de los
factores que se determinan. Los resultados se representan en
grficos en funcin del contenido de ligante.

Ensayo Marshall
El

mtodo
Marshall
recomienda el siguiente
procedimiento para obtener
el % ptimo de ligante:
Se determinan los % de
ligante para la mxima
estabilidad,
mxima
densidad,
media
del
intervalo especificado para
vacos de la mezcla y para
vacos rellenos de ligante.
El valor medio de estos
cuatro contenidos es el
porcentaje ptimo a elegir,
siempre que se cumplan las
limitaciones relativas a la
deformacin Marshall y a
los vacos en ridos. S no
se cumplen las exigencias
es necesario hacer nuevos
ensayos
modificando
ridos, filler o el ligante.