TEORÍA Análisis de Capacidad Del Proceso

Anlisis de la
Capacidad del Proceso
Cp
Cpk
CO4311 Estadstica para la

Calidad
Anlisis de la capacidad
del proceso
Anteriormente se analiz la metodologa para encontrar

los lmites de control, tanto la media como para la
variabilidad del proceso.
El hecho de que un proceso se encuentre bajo control no

significa en ningn momento que est produciendo
piezas acordes con las especificaciones
que le son
impuestas; lo que significa simplemente que se est

comportando de la forma como tradicionalmente lo ha
venido haciendo, y que sobre l no estn actuando
causas asignables.

Calidad
del proceso
Es necesario distinguir entre

Lmites del proceso y
Lmites de especificacin
La diferencia principal entre uno y otro radica en que,

los lmites del proceso (naturales) se aplican a
muestras provenientes del proceso, y sirven para
detectar cambios significativos en su comportamiento.
Calidad
del proceso
Mientras que los lmites de especificacin se

aplican
para
cada
pieza
individualmente,
representan las dimensiones que debe cumplir

para satisfacer los requerimientos de calidad.
Generalmente
vienen
dadas
los
por
lmites
de
condiciones
especificacin
externas
al
proceso, tales como exigencias del consumidor,

normas nacionales, etc.
Calidad
del proceso
Obviamente un productor que pretenda cumplir con

las
condiciones
externamente,
debe
de
tratar
calidad
de
impuestas
conciliar
las
caractersticas de produccin del proceso con las

especificaciones, y de all nace la necesidad de los
estudios de capacidad.

Calidad
ndices de capacidad
del proceso
Los ndices de capacidad del proceso intentan

mostrar a travs de un nmero si un proceso
puede
cumplir
consistentemente
con
los
requerimientos impuestos sobre un proceso por

clientes internos o externos.
Estos ndices no tienen unidades, lo cual permite

comparar
diferentes.
dos
procesos

Calidad
completamente
6
ndices de capacidad
del proceso
La limitante principal de estos ndices es

que no tienen significado si los datos
analizados provienen de un proceso fuera
de control y la razn es que la capacidad
del proceso es una prediccin y solo se
puede predecir algo que es estable.
Calidad
ndices de capacidad
del proceso
Para estimar la capacidad de un

proceso, es necesario que se cumplan
dos condiciones:
Proceso bajo control estadstico.
Que los datos se distribuyan normalmente .

Calidad
ndices de capacidad
del proceso
Generalmente se usan dos ndices para

evaluar la capacidad del proceso para
producir dentro de las especificaciones:
Cp: ndice de capacidad potencial del proceso. No

toma en cuenta la media observada del proceso.
Cpk: ndice de capacidad o habilidad real del
proceso. Si toma en cuenta la media observada en
el proceso.
Calidad
ndices de capacidad
del proceso
Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es

necesario revisar algunos conceptos.
LITN x 3
LIE
x
Calidad
LSE LSTN x 3
10
ndices de capacidad
del proceso
Dnde:
LSTN = lmite superior de tolerancia

natural
LITN = lmite inferior de tolerancia natural
LSE
= lmite superior de especificacin
LIE
= lmite inferior de especificacin

Calidad
11
ndices de capacidad
del proceso
6 se puede considerar como la dispersin

real del proceso.
Puesto que ambos lmites se disponen a una

distancia de la media 3 respectivamente,
entonces la proporcin de observaciones
entre ambos lmites es del 99.73%

Calidad
12
Definiciones de
capacidad del proceso
Media del
proceso
LIE LSE
Proceso
centrado
Li: Lmite inferior
de especificacin
LS: Lmite superior

de especificacin
Calidad
13
Definiciones de
Centrar un proceso no es garanta de que

la produccin va a cumplir con las
especificaciones, pues si los lmites de
especificacin resultan ms estrechos que
los lmites de variacin 3, entonces un
cierto porcentaje de la produccin va a
resultar defectuosa.
Calidad
14
Definiciones de
Cuando un proceso est centrado, el

porcentaje de piezas defectuosas se reparte
por igual a ambos lados de la curva.

Calidad
15
Definiciones de
Media del
proceso
Li: Lmite inferior

de especificacin
LIE LSE
LS: Lmite superior

de especificacin
Calidad
Proceso
Descentrado
con media
corrida hacia la
derecha
16
Definiciones de
Cuando la media de un proceso no coincide

con la media de la especificacin, se dice que
est descentrado o que la media est corrida,
y en ese caso el porcentaje de piezas por
encima del lmite superior (defectuosas por
exceso) es diferente que las que resultan por
debajo del lmite inferior (defectuosas por
defecto)
Calidad
17
Definiciones de
Por lo general, en el control de calidad, se

trata de mantener al proceso centrado,
porque bajo esta situacin, el porcentaje de
piezas fuera de especificacin es lo mnimo
posible.

Calidad
18
Definiciones de
Media del
proceso
6 LSE LIE
+3
-3
Li: Lmite inferior
de especificacin
Proceso
Capaz
LS: Lmite superior

de especificacin
Calidad
19
Estimacin de los
parmetros
La diferencia T= LSE LIE se puede

considerar que es la dispersin
permitida del proceso (tolerancia).
Si no se conoce la , la x doble barra es
la media estimada del proceso, la cual
se obtiene como la lnea central de un
grfica de medias.
Calidad
20
Estimacin de los
parmetros
Resulta obvio que cuanto mayor sea la

tolerancia de un producto, ms fcil le
resultar al proceso cumplir con las
exigencias de calidad (mayor variabilidad),
pero por el contrario, cuanto ms pequea
sea la tolerancia, es ms difcil cumplir
puesto que el margen de variabilidad es
ms estrecho, y por tanto ms exigente.
Calidad
21
Estimacin de los
parmetros
La es la desviacin estndar del proceso, la

cual si no se conoce, se estima de la grfica
de control de la variabilidad del proceso.
R
d2
S
c4
x R
x S

Calidad
22
Anlisis de las
especificaciones
Una vez que el proceso se encuentra bajo control, y

que sus parmetros han sido estimados, el paso
siguiente es comparar el resultado de esta estimacin
con las especificaciones.
Generalmente las especificaciones son bilaterales, es

decir que establecen dos lmites.
Lo ms importante es que los valores que se

establecen se aplican para cada pieza individualmente,
y no al promedio de una muestra o subgrupo.
Calidad
23
Anlisis de las
especificaciones
-3; +3 Li ; Ls: Esta situacin es la ideal,

y es la que identifica a un proceso capaz, pues
aqu el proceso puede cmodamente cumplir
con
las
especificaciones
y
no
habr
prcticamente
piezas
defectuosas.
No
necesariamente el proceso est centrado.
La recomendacin sera tratar de centrar el
proceso.
Calidad
24
Anlisis de las
especificaciones
Li ; Ls -3; +3: proceso no capaz, en
donde las especificaciones resultan demasiado
estrictas para su precisin, y por ms esfuerzos
de control que se hagan, el proceso va a producir
un porcentaje apreciable de piezas defectuosas.
La recomendacin sera cambiar las maquinarias
por otras ms precisas, entrenar mejor al
personal, etc.
Calidad
25
Anlisis de las
especificaciones
III. Ninguno de los dos intervalos est incluido dentro
del otro.
El proceso esta descentrado. Las piezas

conformes son las que se encuentran en la
interseccin del intervalo natural del proceso con
el intervalo de especificacin.
Un caso extremo de esta situacin es aquella en
donde la interseccin es vaca y por tanto el
100% de la produccin ser defectuosa.
Calidad
26
Clculo del Cp
Caso 1: Proceso centrado
LS Li
Cp
6
Coeficiente de capacidad bsica o potencial
del proceso
Calidad
27
Clculo del Cp
Cuando el proceso es centrado el porcentaje
de piezas conformes es mximo.
Cuando el proceso es capaz, este
porcentaje mximo de piezas conformes es
aproximadamente el 100%, pero cuando no
es capaz no alcanza dicho porcentaje y
lamentablemente el proceso no puede ser
mejorado, a menos que se logre una
ampliacin en las especificaciones o una
reduccin en laCO4311
desviacin
estndar.
Estadstica para
la
Calidad
28
Interpretacin del Cp
Antes de hacer algo sobre ese punto, hay que

cerciorarse de que el proceso est bajo control
estadstico, si es as, entonces:
I.
Cp < 1: no es posible garantizar que la

totalidad de las piezas producidas satisfacen
la especificacin (proceso no puede ser
capaz).
II. Cp > 1: el proceso es capaz.

Calidad
29
El
coeficiente Cp tiene tambin otra
interpretacin muy importante, pues su

inverso representa el porcentaje de la banda
de tolerancia que abarca los lmites
naturales de variacin del proceso, cuando
ste est centrado. Por ejemplo si
C p 1,40
Calidad
30
Se interpreta como una medida que el proceso es
capaz en caso de que est centrado.
Calculando su inverso expresado en porcentaje
1
*100% 71,43%
1,40
Calidad
31
Puede ser interpretado como que los lmites
naturales
de
variacin
del
proceso
representan el 71,43% de los lmites de
especificacin.
Ls Li
X , R Cp
d2
X , S C p
6R
Ls Li
6S

Calidad
c4
32
Clculo del Cpk
Caso 2: Proceso no centrado
Cuando el proceso no est centrado, el

porcentaje de piezas conformes no es mximo,
pero esto no implica que el proceso no sea
capaz,
pues
puede
suceder
que
las
especificaciones le resulten tan amplias que a
pesar del corrimiento de la media, la casi
totalidad de las piezas caigan dentro de la
especificacin. CO4311 Estadstica para la
Calidad
33
Clculo del Cpk
C pk
Ls Li
mnimo
,
3
3
Coeficiente de
capacidad real

Calidad
34
Interpretacin del Cpk

1.
Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es

comnmente usado como una meta
para muchas compaas.
2.
1 < Cpk < 1.33: el proceso es

marginalmente capaz.
3.
Cpk < 1: el proceso no es capaz.

Calidad
35

C p C pk 1
C p C pk 1
C p 1, C pk 1

Calidad
36

C pk C p 1
Si Cpk fuese negativo la media est tan
corrida que se sale de los lmites de
especificacin.

Calidad
37
Ejemplo

Calidad
38
Ejemplo
Un dado de extrusin se emplea para
producir barras de alumnio. El dimetro
de las barras es una caracterstica de
calidad crtica, que debe encontrarse
dentro de las especificaciones (0,5035
0,0010) pulgadas.
Se toman 20 muestras
de 5 barras cada
Calidad
39
Ejemplo
Muestr
a
X
R
34,
2
31,
6
31,
8
33,4
34
32,
1
32,
6
10
Muestr
a
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
35,
4
34
36
33,
4
35
10
X
R
37,2 35,2
7

Calidad
10
33,8 34,8 38,6
34,4 33,9
7
34
4
40
CAPTULO 3
Muestreo para aceptacin
de lotes
41
Muestreo para
aceptacin de lotes
Objetivos:
1.
2.
3.
Comprender y aplicar los conceptos

bsicos del muestreo de aceptacin.
Identificar y diferenciar los sistemas de
muestreo de aceptacin para atributos,
particularmente el MIL - STD - 105E.
Comprender el funcionamiento de un
sistema de muestreo de aceptacin para
variables.
Carlos Viesca Gonzlez
42
Muestreo para
aceptacin de lotes
Introduccin:
El muestreo para aceptacin es un campo importante

del control estadstico de la calidad, es otra
herramienta para evaluar la calidad de un producto.
Los fundamentos de muestreo para aceptacin se
desarrollaron en 1925 a 1927 en los Laboratorios Bell;
despus slo se aplica espordicamente y no es sino
hasta la Segunda Guerra Mundial cuando se incorpora
en los estndares militares de calidad. A partir de ese
momento se difunde el uso masivo del muestreo de
aceptacin, el cual se aplica hasta la fecha.
43
Muestreo para
aceptacin de lotes
Conceptos generales:
Aspectos importantes en el muestreo:
El propsito del muestreo de aceptacin es juzgar

lotes, no estimar su calidad.
Los planes de muestreo para aceptacin no
proporcionan alguna forma directa de control de
calidad, slo admite o descarta lotes.
El uso ms eficiente del muestreo para aceptacin
no es inyectar calidad al producto mediante la
inspeccin, sino ms bien como una herramienta
de verificacin para asegurar que la produccin o
salida de un proceso est conforme a los requisitos.
44
Muestreo para
aceptacin de lotes
Enfoques para juzgar un lote:
Aceptarlo sin inspeccin: til en casos

en que el proceso del proveedor es tan
adecuado (relacin de capacidad de
proceso de 3 4) que casi nunca genera
artculos defectuosos, o en los que no
existe una justificacin econmica para
juzgar artculos defectuosos.
45
Muestreo para
aceptacin de lotes
Efectuar una inspeccin al 100%: esto es

inspeccionar cada artculo en el lote, quitar todas
las unidades defectuosas encontradas (se pueden
devolver al proveedor, retrabajarlas, cambiarlas
por artculos conformes o rechazarlas). Se usa
cuando el componente es muy crtico y dejar
pasar un artculo defectuoso dara como resultado
un costo inaceptablemente alto de una falla en
etapas sucesivas, o cuando la capacidad del
proceso del abastecedor es inadecuada para
satisfacer las especificaciones.
46
Muestreo para
aceptacin de lotes
1.
2.
3.
Utilizar el muestreo para aceptacin: Es

muy probablemente til cuando:
La prueba es destructiva
Es muy alto el costo de una inspeccin al
100%
una
inspeccin
al
1005
no
es
tecnolgicamente factible, o cuando se
necesitara tanto tiempo que la planeacin
de la produccin se vera seriamente
afectada.
47
Muestreo para
aceptacin de lotes
4.
5.
6.
Hay que inspeccionar muchos artculos y la tasa

de errores de inspeccin es lo suficientemente
alta como para que una inspeccin al 100%
pudiera dejar pasar un mayor porcentaje de
artculos defectuosos que un plan de muestreo.
El proveedor tiene un excelente historial de
calidad, y se desea alguna reduccin en la
inspeccin al 100%, pero la relacin de capacidad
de su proceso es lo suficientemente baja como
para que la no inspeccin no sea una buena
alternativa.
Existen riesgos potencialmente serios respecto a
la posibilidad legal por el producto, y aunque es
satisfactorio el proceso del abastecedor, se
requiere aplicar un proceso de vigilancia continua.
48
Muestreo para
aceptacin de lotes
Ventajas del muestreo por aceptacin:
Es menos costoso, pues requiere menor inspeccin.
Menor dao del producto, al haber menor manejo

del mismo.
Menos inspectores
capacitacin.
Reduccin de los errores de inspeccin.
Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.
por
lo
tanto
menos
El rechazo de lotes completos, en lugar de la simple

devolucin de los artculos defectuosos, constituye
una motivacin ms fuerte para que el proveedor
mejore la calidad de sus productos.
49
Muestreo para
aceptacin de lotes
Desventajas del muestreo para

aceptacin:
Existe el riesgo de aceptar lotes

malos y rechazar lotes buenos.
Hay
que
agregar
documentacin.
Generalmente la muestra proporciona

menor informacin acerca del producto
planeacin
50
Muestreo para
aceptacin de lotes
Porqu es vlido el muestreo?
Una pieza da rpida informacin sobre la calidad de

las piezas de un lote. Pero adems, de la muestra
se pueden obtener conclusiones acerca de lo bien o
mal que se desarroll un proceso en el momento de
extraer una muestra (aplicacin en grficas de
control). As, el proceso puede hablar del
producto. El muestreo de aceptacin tambin es
vlido para las piezas no inspeccionadas obtenidas
del mismo proceso que las inspeccionadas.
51
Muestreo para
aceptacin de lotes
Razones para usar muestreo de aceptacin:
No se puede asumir que el proceso sea estable, ni es

siempre posible que a la larga lo sea.
En operaciones que se realizan bajo trabajo intensivo,

las causas asignables no siempre se pueden conocer.
An cuando se puedan conocer las causas asignables,

existen procesos que no se pueden parar y ajustar de
inmediato.
Es comn una gran variacin entre operadores y el

manejo de las grficas de control para cada operador no
es tan sencillo.
52
Muestreo para
aceptacin de lotes
Formacin de lotes:
El
muestreo
por
aceptacin
puede
desarrollarse en una base de lote por lote o
en un flujo continuo de productos, aunque los
planes de muestreo ms comnmente usados
se basan en muestreo por lotes.
Entre los diferentes tipos de lotes que se

pueden
formar
(de
manufactura,
de
embarque, etc.), los lotes de inspeccin son
los que se utilizan en muestreo de aceptacin.
53
Muestreo para
aceptacin de lotes
Frecuentemente los lotes de inspeccin se
constituyen por la forma en que el producto se

maneja o se embarca; en otras ocasiones se
puede influir en el tamao y en la forma en que
se constituyen estos lotes, en cuyo caso se
deben aplicar los siguientes dos principios:
Es deseable que haya homogeneidad dentro del lote.
Si los lotes son homogneos, son mejores lotes

grandes que pequeos.
54
Muestreo para
aceptacin de lotes
Si
se
tienen
lotes
grandes,
los
tamaos de muestra tambin sern

grandes
se
obtendr
una
determinacin ms confiable de la
aceptabilidad del lote, siempre que el
lote en cuestin sea homogneo.
55
Muestreo para
aceptacin de lotes
Muestreo aleatorio:
Las tablas de muestreo publicadas suponen

que las muestras se obtienen al azar, esto es,
que cada una de las unidades de producto no
inspeccionadas tienen la misma probabilidad
de ser la siguiente seleccionada para la
muestra. Para realizar un muestreo aleatorio,
se requiere numerar las piezas de un lote y
seleccionar nmeros aleatorios que indiquen
cules unidades sern seleccionadas.
56
Muestreo para
aceptacin de lotes
Seleccin de nmeros aleatorios:
Usando una tabla de nmeros aleatorios
A travs de una calculadora que incluye esta

opcin
Un recipiente de bolas o papeles numerados
El mtodo de seleccin influye en los

resultados del muestreo, buscndose
obtener una muestra representativa de un
lote.
57
Muestreo para
aceptacin de lotes
Sesgo del muestreo:
Tomar una muestra de la misma

localizacin dentro de cajas, estantes, etc.
Echar un vistazo al producto y seleccionar

slo aquellas piezas defectuosas o no
defectuosas.
Ignorar las partes del lote difciles de

muestrear.
58
Muestreo para
aceptacin de lotes
Clasificacin de los planes de
muestreo:
1.
2.
Planes por atributos: Un lote se acepta o

se rechaza segn el nmero de defectuosos
que se presentan en el mismo.
Planes por variables: Un lote se acepta o
se rechaza segn el valor de la media (por
ejemplo) de la caracterstica de calidad en la
muestra; la media se compara con un valor
admitido que define el plan.
59
Planes de muestreo de
aceptacin por
atributos
Errores de inspeccin:
En la implantacin de un muestreo de
aceptacin se supone que el inspector
sigue el plan de muestreo que debe
aplicar y que la inspeccin se hace sin
errores.
60
aceptacin por
atributos
Terminologa:
Defecto: Alejamiento de una caracterstica de

la calidad del nivel o estado deseado que se
presenta con gravedad suficiente para dar un
producto que no satisface los requisitos de
utilizacin
normales
o
razonablemente
previstos.
Disconformidad: Alejamiento de una
caracterstica de la calidad del nivel deseado,
que se presenta con gravedad suficiente para
dar un producto o servicio que no cumple con
Viesca Gonzlez
los requisitos de laCarlos
especificacin.
61
aceptacin por
atributos
Clasificacin de los defectos
segn su gravedad:
1.
2.
El muestreo sea distinto para cada

clase de defecto (tamaos de muestra).
Sea comn el plan de muestreo. pero
que el nmero de defectos permitidos
sea diferente para cada clase, segn su
gravedad.
62
aceptacin por
atributos
Tipos de planes de muestreo

de aceptacin por atributos:
Planes de muestreo simple
Planes de muestreo doble:
63
aceptacin por
atributos
Curva Caracterstica de Operacin (Curva CO):
Grfica en la que se muestra la probabilidad de que el

plan de muestreo acepte el lote en funcin de la
fraccin defectuosa de un lote, con base en la cual se
observa cmo reaccionar el plan a cualquier nivel de
disconformes en el lote.
Con la curva CO para un plan de muestreo (determinado
por el valor de n y de c) se puede evaluar si este
proporciona un buen grado de control sobre la calidad
del lote; de no ser as entonces se busca otro plan que
corresponda con las necesidades del usuario.
64
aceptacin por
atributos
Probabilidad de aceptar un lote:
Para calcular la probabilidad de aceptar un lote

(Pa), primero se debe definir qu tipo de plan de
muestreo se aplicar. As tenemos planes de
muestreo tipo A (planes que seleccionan piezas
de lotes simples de tamao N y que se basan en el
modelo Hipergeomtrico) y planes tipo B (planes
para seleccionar piezas de una serie de lotes, se
extraen muestras aleatorias de tamao n de una
poblacin infinita, y que estn fundamentados en
el modelo probabilstico Binomial).
65
aceptacin por
atributos
Riesgos y parmetros de muestreo:
Riesgo del vendedor o del productor se

conoce como riesgo alfa y es la probabilidad de
que un buen lote (de lata calidad) sea
rechazado por el plan de muestreo. Se fija en
0.01, 0.05 0.10.
Riesgo del comprador (empresa o quin usar
un producto). Tambin llamado riesgo beta. Es
la probabilidad de que un lote malo o de baja
calidad sea aceptado por el plan de muestreo.
66
aceptacin por
atributos
Planes, esquemas y sistemas de muestreo:
Plan de muestreo: Plan especfico que establece

el tamao o tamaos de muestra a utilizar y el
correspondiente criterio de aceptacin o no
aceptacin.
Esquema de muestreo: Conjunto especfico de

procedimientos que, habitualmente, consisten en
planes de muestreo para aceptacin en los que se
establecen los tamaos de los lotes, los tamaos
de las muestras y los criterios de aceptacin, o el
alcance de la inspeccin y muestreo al 100%.
67
aceptacin por
atributos
Sistema de muestreo:
Con el uso de un sistema de muestreo se evita

el trabajo de calcular la curva CO para
diferentes valores de n y c y seleccionar el que
cumpla con los riesgos del comprador y del
vendedor preestablecidos.
Los sistemas de muestreo incluyen las curvas

CO, con base en las cuales se selecciona el
plan de muestreo que proporcione el nivel de
proteccin que el usuario desea.
68
aceptacin por
atributos
Medidas de desempeo:
Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL).

El porcentaje de Defectuosos Tolerados
en el Lote (PDTL o LTPD).
El lmite de Calidad Media de Salida
(LCMS o AOQL), y
La inspeccin Total Promedio (ITP o ATI).
69
aceptacin por
atributos
El Nivel de Calidad Aceptable:
El AQL es el nivel de calidad o porcentaje de

defectuosos que, para los fines de
inspeccin, es el lmite de una medida
satisfactoria del proceso. El promedio del
proceso es el porcentaje promedio de
defectuosos o nmero promedio de
defectuosos por 100 unidades de producto
enviado por el proveedor para la inspeccin
original.
70
aceptacin por
atributos
La inspeccin original es la primera

inspeccin de una cantidad particular de un
producto. El AQL es un valor designado del
porcentaje de defectuosos, para el cual los
lotes sern aceptados la mayor parte de las
veces por el procedimiento de muestreo
utilizado. El AQL especifica un valor del nivel
de calidad del productor.
71
aceptacin por
atributos
Porcentaje de unidades defectuosas

toleradas en el lote (PDTL):
El LTPD es un valor numrico especfico

para el nivel de calidad del consumidor;
generalmente se refiere a un punto en la
curva CO en el cual el Pa es 0.10 y la
mayora de los sistemas basados en el
PDTL se basan en ese valor de Pa.
72
aceptacin por
atributos
El Lmite de Calidad Media de

Salida (LCMS o AOQL):
Se aplica slo al muestreo en el que a

los lotes rechazados se les hace una
inspeccin al 100% para sustituir los
artculos defectuosos encontrados por
piezas buenas, que es lo que se
denomina inspeccin rectificadora.
73
aceptacin por
atributos
La inspeccin Total Promedio

(ITP o ATI):
Se puede graficar la ITP esperada para

cualquier nivel de calidad de un lote (p)
contra el valor de p y usar esta grfica
para determinar los costos asociados a
la inspeccin rectificadora.
74
aceptacin por
atributos
El sistema de muestreo MIL - STD 105E:
El manejo de normas publicadas como sta (entre

las ms comunes tambin est la ANSI/ASQC
Z1.4), presenta la ventaja de que facilita
la
negociacin entre vendedor y comprador. Es el
ms conocido de los planes de muestreo que
utilizan como ndice de calidad el NCA;
proporciona una gran seguridad en la aceptacin
de los lotes cuando la proporcin de defectuosos
es menor o igual alCarlos
NCA.
Viesca Gonzlez
75
aceptacin por
atributos
Tipos de inspeccin:
La MIL . STD - 105E incluye planes

para muestreo de aceptacin simple,
doble y mltiple basados en el AQL.
Los AQL contenidos en los planes

varan de 0.01% hasta 10% (para el
conteo de disconformes) y de arriba
del 10% hasta 1000% (para el conteo
de disconformes en 100 unidades).
76
aceptacin por
atributos
Dado un AQL el sistema proporciona

varios planes de muestreo con el fin de
motivar al proveedor en funcin de la
calidad del producto que enva; as, es
posible aplicar tres tipos de inspeccin
para cada uno de los tres tipos de
muestreo sealados lneas arriba:
normal, estricta y reducida.
77
aceptacin por
atributos
La inspeccin normal se utiliza al inicio del proceso

de inspeccin y contina aplicndose durante el tiempo
que el vendedor est produciendo aparentemente
piezas con el NCA o mejores.
La inspeccin estricta se aplica cuando hay
evidencia de que la calidad del producto se ha
deteriorado, lo cual forzar al productor a enviar
productos que sean tan buenos o mejores que el NCA.
Si la historia reciente de la calidad de un producto ha
sido excepcionalmente buena, se puede adoptar la
inspeccin reducida, con lo cual se obtiene una
reduccin de costos de inspeccin al revisarse una
muestra ms pequea.Carlos Viesca Gonzlez
78
aceptacin por
atributos
Reglas para el cambio de tipos de
inspeccin:
De normal a estricta.
Si se realiza una
inspeccin normal, se establece la inspeccin
estricta cuando dos de cinco lotes consecutivos
se han rechazado en la inspeccin original.
De estricta a normal. Cuando se ha estado
aplicando una inspeccin estricta, la inspeccin
normal se establece si se han presentado cinco
lotes aceptables consecutivos en la inspeccin
original.
79
aceptacin por
atributos
De normal a reducida. Se puede pasar
de la aplicacin de una inspeccin
normal a una reducida si se satisfacen
las siguientes cuatro condiciones:
1.
A los diez lotes anteriores se les ha

aplicado inspeccin normal y ninguno ha
sido rechazado en la inspeccin original.
80
aceptacin por
atributos
2.
3.
4.
El nmero total de defectuosos en

las muestras de los diez lotes
anteriores es menor o igual al
nmero lmite.
Si la autoridad
aprueba.
responsable
lo
Si la produccin est en fase estable.

81
aceptacin por
atributos
De reducida a normal. Se puede

pasar de la inspeccin reducida a la
normal si ocurre alguna de las
siguientes situaciones en la
inspeccin original:
1.
2.
Se rechaza un lote.
Se acepta un lote al que se aplic
inspeccin reducida, pero el nmero de
defectuosos encontrado es mayor que el
nmero de aceptacin y menor que el
nmero de rechazo.
82
aceptacin por
atributos
3.
La produccin ha venido a menos

o ha sido irregular.
4.
Otras condiciones que propicien el

establecimiento de la inspeccin
normal.
83
aceptacin por
atributos
Los niveles de inspeccin:
En la
MIL - STD - 105E, el tamao
de muestra se determina con base en
el tamao del lote, el tipo de
inspeccin y el nivel de inspeccin;
existen tres niveles de inspeccin
generales para cada uno de los tipos
ya mencionados anteriormente: el I, el
II y el III.
84
aceptacin por
atributos
Al nivel II le corresponde una inspeccin

normal y es el que generalmente se usa.
El nivel I se usa cuando se permite una
menor discriminacin en el proceso de
muestreo y requiere cerca de la mitad de
la cantidad a inspeccionar del nivel II.
85
aceptacin por
atributos
El nivel III se adopta cuando se

requiere una mayor discriminacin
y usualmente requiere dos veces la
cantidad a inspeccionar del nivel II.
El nivel de inspeccin se establece

en un contrato o por la autoridad
responsable.
86
aceptacin por
atributos
Los niveles especiales S-1, S-2, S-3 y S-4

se usan cuando se requiere tamaos de
muestra pequeos (se involucran
pruebas destructivas o muy caras) y
pueden o deben tolerarse grandes
riesgos en el muestreo (menor poder
discriminatorio).
87
aceptacin por
atributos
Operacin del sistema de

muestreo MIL - STD - 105E:
1.
2.
Seleccionar los planes apropiados de

las tablas publicadas en el estndar.
Usar las reglas de cambio del nivel
de inspeccin, cuando la calidad del
lote cambia.
88
aceptacin por
atributos
Procedimiento para el uso estndar:
1.
Determinar el NCA aceptable (basado en

un acuerdo entre el productor y el cliente)
2.
Decidir el nivel de inspeccin a usar.
3.
Determinar el tamao del lote.
4.
Usar la tabla de Letras de Cdigo del

Tamao de Muestra para seleccionar la
letra cdigo apropiada (anexo).
89
aceptacin por
atributos
5.
6.
7.
Decidir el tipo de procedimiento de muestreo:

simple, doble o mltiple.
Usar
la
tabla
correspondiente
al
procedimiento de muestreo seleccionado y al
nivel de inspeccin para encontrar el tamao
de muestra y los nmeros de rechazo y
aceptacin para el plan.
Empiece usando el plan seleccionado y lleve
un registro de las aceptaciones y rechazos
para que pueda aplicar las reglas de cambio.
90

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Anlisis de la

Capacidad del Proceso

CO4311 Estadstica para la

Anteriormente se analiz la metodologa para encontrar

El hecho de que un proceso se encuentre bajo control no

impuestas; lo que significa simplemente que se est

CO4311 Estadstica para la

Es necesario distinguir entre

La diferencia principal entre uno y otro radica en que,

Mientras que los lmites de especificacin se

representan las dimensiones que debe cumplir

proceso, tales como exigencias del consumidor,

Obviamente un productor que pretenda cumplir con

caractersticas de produccin del proceso con las

CO4311 Estadstica para la

Los ndices de capacidad del proceso intentan

requerimientos impuestos sobre un proceso por

Estos ndices no tienen unidades, lo cual permite

CO4311 Estadstica para la

La limitante principal de estos ndices es

Para estimar la capacidad de un

Proceso bajo control estadstico.

Que los datos se distribuyan normalmente .

Generalmente se usan dos ndices para

Cp: ndice de capacidad potencial del proceso. No

Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es

LSTN = lmite superior de tolerancia

LITN = lmite inferior de tolerancia natural

= lmite superior de especificacin

= lmite inferior de especificacin

6 se puede considerar como la dispersin

Puesto que ambos lmites se disponen a una

CO4311 Estadstica para la

LS: Lmite superior

Centrar un proceso no es garanta de que

Cuando un proceso est centrado, el

CO4311 Estadstica para la

Li: Lmite inferior

LS: Lmite superior

Cuando la media de un proceso no coincide

Por lo general, en el control de calidad, se

CO4311 Estadstica para la

LS: Lmite superior

La diferencia T= LSE LIE se puede

Resulta obvio que cuanto mayor sea la

La es la desviacin estndar del proceso, la

CO4311 Estadstica para la

Una vez que el proceso se encuentra bajo control, y

Generalmente las especificaciones son bilaterales, es

Lo ms importante es que los valores que se

-3; +3 Li ; Ls: Esta situacin es la ideal,

El proceso esta descentrado. Las piezas

Caso 1: Proceso centrado

Antes de hacer algo sobre ese punto, hay que

Cp < 1: no es posible garantizar que la

II. Cp > 1: el proceso es capaz.

coeficiente Cp tiene tambin otra

interpretacin muy importante, pues su

CO4311 Estadstica para la

Clculo del Cpk

Caso 2: Proceso no centrado

Cuando el proceso no est centrado, el

Clculo del Cpk

CO4311 Estadstica para la