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TRA

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ENTOS
Sergio Armando Montecillo Rodrguez

DEFINICIN

Se conoce como tratamiento trmico

al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones
controladas
de
temperatura,
tiempo
de
permanencia, velocidad, presin, de
los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar
sus
propiedades
mecnicas,
especialmente
la
dureza,
la
resistencia y la elasticidad.

REVENIDO
El

revenido consiste en calentar una pieza templada por periodos del orden de 1 a 3
horas a temperaturas menores que la de austenitizacion. Como se muestra en la
Figura 34, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de
austenitizacion A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, de modo que no se corte la
nariz de las curvas TTT, para formar una estructura martensitica. Posteriormente, el
acero es recalentado a una temperatura inferior a A1 para obtener la dureza deseada.

En general los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los
siguientes
efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad y las de tenacidad.

Figura 34. Procedimiento para los tratamientos de temple y revenido

La Figura 35 muestra la disminucin de dureza en aceros revenidos a diferentes temperaturas. Se debe notar que
en aceros de alto carbono revenidos a baja temperatura aumenta en algo la dureza, esto se explica por los cambios
micro estructurales que se producen con el revenido, lo que se detallar a continuacin.

Figura 35. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido

RECOCIDO:

El recocido es un tratamiento trmico que puede

realizarse para diferentes propsitos, los mas
comunes son:
Recocido de ablandamiento: Es un recocido
profundo que se hace para eliminar la dureza de
una pieza para ser maquinada (cortada, barrenada
etc.) y consiste en calentar la pieza a temperatura
de temple y dejarla enfriar muy lentamente (una
suerte de anti-temple). Las propiedades de la pieza
una vez maquinada se restablecen volviendo a
templarla.

Recocido de reduccin de acritud o de recristalizacin: Este recocido es

menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han
sido conformadas en fro (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es comn
que las piezas que se someten a varios conformados en fro para lograr la
forma final, se
les aplique un recocido de este tipo entre una
conformacin y otra para evitar la fractura durante la elaboracin.
Recocido de homogeneizacin: Este recocido se usa principalmente en
aceros de alto carbono y aleados y tiene el objetivo de permitir la difusin
y homogeneizacin de los elementos aleantes y el carbono dentro de la
estructura del acero. Este recocido es bastante especializado y en
ocasiones toma muchas horas su ejecucin.

NORMALIZADO:

Se conoce como normalizacin a un proceso

similar al temple pero en el que el revenido
final se hace a temperaturas mas altas, el
propsito de la normalizacin es lograr una
pieza con la mxima resistencia mecnica sin
aumentar
apreciablemente
la
dureza
permitiendo un mecanizado posterior al
tratamiento
trmico.
Se
someten
a
normalizacin con frecuencia los tornillos,
pasadores etc.

Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15

%C a 0,40 % de C y rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni
en los aceros aleados de construccin. De esta forma se deja el acero con
una estructura y propiedades que arbitrariamente se considera como
normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas
que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frio, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los
efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de normalizacin
depende esencialmente del contenido de carbono del acero.

La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin corresponde al

punto en el que la austenita se esta transformando en perlita. Por tanto,
casi siempre se sitian las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el
intervalo de 700 a 500C. Una vez que se ha completado la transformacin,
las piezas se templan en agua o en aceite. Por lo regular, esto se hace cuando
todas las secciones del componente se ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de
las secciones es grande, es necesario que el material en el centro se ponga de
color negro para que se pueda aplicar un enfriamiento drstico.
La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la
cantidad de perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades
de enfriamiento mayores producen ms perlita, as como laminas menos
espaciadas y ms finas. Tanto el aumento en la cantidad de laminas de
perlita, su proximidad, as como su finura, dan por resultado mayor
resistencia, tenacidad y dureza. En la figura 31 se muestra el efecto del
espaciamiento entre las laminas con el esfuerzo de fluencia. Inversamente,
velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y
menos resistentes.

Por lo regular, los aceros al carbono con

0.20% C o menos no reciben ms
tratamientos despus del normalizado.
Sin embargo, los aceros de medio o alto
carbono suelen templarse despus de la
normalizacin
a
fin
de
obtener
propiedades especficas, por ejemplo,
menor dureza para el enderezado,
trabajado en fro o maquinado. El proceso
de revenido es simplemente otro proceso
de calentamiento en el intervalo
suscritico que se aplica para reblandecer
la estructura de los aceros que se han
endurecido durante el calentamiento y el
enfriamiento en especial a los aceros
endurecidos con estructura martensitica.

TEMPLE:

Segn la ASM, temple es el enfriamiento rpido del acero

desde una temperatura elevada. En general, esto se logra
sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire
comprimido. Como resultado del temple, las partes deben
desarrollar una microestructura aceptablemente dura , en el
estado templado, y en las reas crticas unas propiedades
mecnicas mnimas. Luego de este tratamiento se recomienda
revenir la pieza. La estructura del acero resultante del temple
(martensita), se puede considerar como una microestructura
inicial, susceptible de ser modificada por el revenido
subsiguiente. Los factores de los que depende el temple son de
importancia decisiva; por eso es importante que a cada paso
del proceso se le de el mismo cuidado y consideracin.

TIPOS DE TEMPLE

Temple ordinario o directo: Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar el

acero. Se realiza calentando el acero hasta una temperatura por encima de A3 o
Acm y enfriando con una velocidad mayor que la crtica de temple, de modo que se
produzca un endurecimiento notable, el cual se debe a la formacin de martensita
y sucede en la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad
de temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se hace hasta temperaturas
menores a A1 y en general por debajo de Ms. El temple directo es relativamente
simple y econmico cuando se aplica a piezas cuyo servicio no es demasiado
exigente o a herramientas en las que se busca penetracin del temple. No se aplica
a piezas de formas complicadas y a materiales sensibles a la distorsin y el
agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se realiza por
enfriamiento desde la temperatura de laminacin o de forja inmediatamente
despus de la deformacin en caliente. La figura 32 muestra el esquema de este
tratamiento incluyendo el revenido que debe seguirlo.

Temple escalonado: Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de

enfriamiento de la pieza que se templa debe cambiarse abruptamente
en un momento dado durante el enfriamiento. Este cambio puede ser un
aumento o una disminucin de la velocidad de enfriamiento,
dependiendo de los resultados deseados. Lo ms comn es disminuir la
velocidad de enfriamiento, esto se hace primero en un medio, por
ejemplo agua, por corto tiempo hasta unos 400C, de modo que la pieza
est a una temperatura por debajo de la nariz perlitica de la curva TTT,
entonces se retira la pieza y se enfra en un segundo medio, por ejemplo
aceite, de modo que se enfre ms lentamente en el intervalo de
transformacin martenstica hasta la temperatura ambiente. El
segundo medio puede ser aire tranquilo en muchos casos.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO O MEDIOS DE

TEMPLE:

1.
2.
3.
4.
5.

Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en

orden de disminucin de la severidad de temple.
Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera)
Agua del grifo
Sales fundidas o lquidas
Aceite soluble y soluciones acuosas
Aire.

Cementacin: Tratamiento trmico con el cual se aporta carbono a la

superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su
composicin, es utilizado para conservar las cualidades del acero que se le
dan con el templado y revenido. Consiste en recubrir las partes a cementar
de una materia rica en carbono llamada cementante y someterla durante
varias horas a altas temperaturas (1000C). El enfriamiento es lento y se
hace necesario un tratamiento trmico posterior.

Nitruracin: Es un tratamiento termoqumico, dado que se modifica la

composicin del acero incorporando nitrgeno, dentro del proceso de
tratamiento trmico. Proporciona dureza superficial a las piezas, por
absorcin de nitrgeno mediante el calentamiento en una atmsfera de
nitrgeno.

DIAGRAMAS CCT

La mayora de los tratamientos trmicos son difciles de llevar a

cabo porque una aleacin debe enfriarse rpidamente desde una
temperatura superior a la eutectoide y mantenerse a elevada
temperatura . La mayora de tratamientos trmicos del acero
implican enfriamiento continuo de la muestra hasta temperatura
ambiente. Por lo que un diagrama isotrmico debe modificarse si
las transformaciones ocurren a temperaturas que cambian
continuamente. Por lo que el diagrama se desplaza en el sentido
que necesita mas tiempo y menos temperatura.

La representacin de las curvas de inicio y fin de la transformacin se

denominan diagramas de transformacin por enfriamiento
continuo (CCT). La velocidad de enfriamiento se puede controlar
modificando el medio de enfriamiento.

DIAGRAMA TTT DEL ACERO

El diagrama TTT ms
simple es el del acero al
carbono eutectoide, al
carbono, ya que no hay
constituyentes
proeutectoides en la
microestructura. Vemos
la diferencia entre un
diagrama de un Acero
Hipoeutectoide y otro
Hipereutectoide.

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1) La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no
ha comenzado a transformarse.
2) La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en
periodo de transformacin.
3) La de la derecha, donde la Austenita se encuentra
completamente transformada.
Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas
iguales a la temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta
que se transforman en austerita.

Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal

fundido hasta la temperatura deseada, que permanecer constante
mientras dure el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se
sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta
temperatura ambiente.
Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina la
cantidad de austerita transformada en funcin del tiempo y con
ello, el principio y el final de la transformacin. Se obtiene as el
diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en
funcin del tiempo, a temperatura constante.

Causas que afectan la forma y posicin de

las curvas TTT
Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT,
desplazando las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el
diagrama, es decir, retardando o adelantando el comienzo de la
transformacin martensita, o desplazando hacia arriba o hacia abajo
las lneas de principio y fin de la transformacin martensita. Estos
factores son, entre otros:

1.El contenido en Carbono de la aleacin:

A mayor contenido mayor ser el desplazamiento hacia la derecha de

las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las
isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martensita.

2. Temperatura de Austenizacin:

Cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano, y mayor por tanto
el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo.

3. Elementos Aleantes:

Distinguimos entre tres tipos:

a. Ganmgenos:
Aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita como son
el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.

b. Alfgenos:

Se disuelven perfectamente en la fase alpha (ferrita), son por ejemplo

el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.

c. Carburgenos:

Son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar

carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformacin de la austerita en Bainita.
Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los
tiempos de transformacin isoterma de la austenita.

HORNOS

Existen muchos tipos de hornos para tratamientos trmicos, que

varan en diseo, tamao, fuente trmica, temperaturas de operacin,
modo de calentamiento, medio de transferencia de calor, modo de
operacin (continua o tipo batch), etc., de modo que una clasificacin
exacta resulta virtualmente imposible.
En cuanto al tamao varan desde pequeos modelos con capacidad de
unos pocos gramos, hasta hornos de base movible que permiten
calentar cientos de toneladas de una sola vez. Independientemente de
su tamao, hay hornos que pueden calentarse con combustible en
forma directa, en cuyo caso la pieza a tratar queda expuesta a los gases
de combustin, o indirectamente, en cuyo caso la pieza queda aislada
de los gases. Adems, hay hornos que se calientan por resistencia
elctrica.

HORNOS ELCTRICOS

Los hornos alimentados con energa elctrica son de un uso muy

extendido por su comodidad y fcil manejo. En la actualidad con los
sistemas de programacin que se incorporan son muy tiles y
fiables. En las cmaras de estos hornos van alojadas, en unos
surcos o vas de las paredes, unas espirales de hilo conductor de
energa elctrica, que actan de resistencia formadas por
aleaciones de cromo-nquel y de otros metales cuya caracterstica
es la buena conductibilidad, segn las temperaturas que se quiera
alcanzar.

Calentamiento
Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales, solera, fondo
y puerta del horno (segn modelos), e incorporadas a una masa de
hormign refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la
carga y descarga.
Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga
vida. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparados para ser
conectadas a la red de 230/400 V 2 3 fases.

Aislamiento
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja
masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en
estratos para reducir las perdidas de calor. La perfeccin en el
aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un
extraordinario ahorro energtico.

HORNOS CONTINUOS
Existen muchos diseos de hornos Continuos, pero bsicamente todos
presentan un "extremo de entrada" y un "extremo de salida". Estos hornos
estn pensados para una produccin continua de partes similares. En
general se los disea para manejar una amplia variedad de ciclos trmicos.
La figura 8.5 muestra el extremo de carga de un gran horno continuo de
hogar con rodillos. Las piezas son transportadas a travs del horno por
medio de rodillos. Si las piezas no son ms largas que el espacio entre
rodillos, se las coloca en bandejas o cestos. Los extremos de los rodillos se
proyectan a travs de las paredes del horno hacia apoyos externos
refrigerados por agua o aire. Usualmente, los rodillos se mueven mediante
un mecanismo de poleas y cadenas. Frecuentemente, los rodillos se
extienden a alguna distancia de los extremos de carga y descarga. Los
vestbulos de entrada y salida estn equipados con un laberinto de cortinas
verticales de asbesto para ayudar a confinar la atmsfera protectora

HORNO TIPO BATCH

Se refiere a uno que se carga y se cierra para que cumpla un ciclo

de calentamiento preestablecido. Despus de completado el ciclo de
calentamiento, la carga puede enfriarse en el horno a una
velocidad determinada, o extraerse para enfriarla al aire o en un
medio de temple. Las piezas a tratar se posicionan en el carro
sobre riel; ste se empuja hacia el hogar del horno y se cierra una
puerta alzable para comenzar el ciclo. Una variacin de este horno
es el horno de base corrediza con elevador, en el cual el cuerpo del
horno puede levantarse mientras se posiciona la base.

Los hornos continuos tipo correa utilizan una correa para transportar las
piezas. El tipo de correa
utilizada depende del tamao y peso de las piezas, y de las temperaturas de
operacin.

Los Hornos Continuos de Empuje estn diseados para manejar cargas

unitarias mayores que los tipo correa. Un brazo mecnico que opera en el extremo de
entrada empuja la carga peridicamente dentro del hogar. La carga se coloca en una
bandeja o cesto que rueda sobre rieles o rodillos.

Los Hornos Continuos de Hogar Rotatorio constituyen una excepcin a

los hornos rectos, como lo muestra la figura 8.6. En este tipo de horno, el hogar es
un anillo plano, similar al piso de un carrusel.

HORNOS DE LECHO FLUIDIZADO

Este calentamiento se lleva a cabo en un lecho de partculas inertes, usualmente
xido de aluminio. Las partculas se encuentran suspendidas por la combustin de
una mezcla combustible/aire que fluye hacia arriba a travs del lecho. Los
componentes se encuentran inmersos en este lecho fluidizado como si fuera un
lquido y se calientan por la accin del lecho fluido caliente. Las velocidades de
transferencia calrica en un lecho fluidizado son hasta diez veces superiores a las
alcanzadas en hornos convencionales de calentamiento directo.
Adicionalmente, las partculas del lecho no se adhieren a las piezas, de modo que no
hay problemas de limpieza, ni hay arrastre de partculas fuera del lecho, los lechos
fluidizados pueden adaptarse a todo tipo de tratamientos, tanto en materiales
ferrosos como no ferrosos

HORNOS DE VACIO

Los hornos al vaco se calientan por resistencia elctrica, usualmente con elementos
de grafito o tungsteno. Los hornos al vaco ofrecen un nmero de ventajas que
incluyen su versatilidad, y ciertas economas de operacin. Sus principales
desventajas son el alto costo inicial del equipo y una cierta medida de preparacin y
habilidad del operario.
La figura 8.9 muestra cortes lateral y transversal de un modelo de horno de pared
fra. Este horno de tres cmaras incluye un vestbulo de carga (izquierda en el corte
lateral), una cmara de calentamiento (centro), y un sistema con elevador para
temple

HORNO DE RESISTENCIA

Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por
efecto Joule en una resistencia ohmica, que puede estar constituida por la carga
misma a ser calentada (hornos de calentamiento directo) o por resistencias
adecuadas independientes de la carga (hornos de calentamiento indirecto), por
las cuales circula corriente elctrica.
En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos
electrodos (en contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la
corriente, y calentndose. Entre otras, estos hornos encuentran aplicacin en la
fabricacin de electrodos de grafito, en el tratamiento trmico de metales y en hornos
de sales para la cementacin de aceros.

En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por

radiacin, por conveccin y/o por conduccin mediante resistencias colocadas de
forma adecuada. La carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en
una cmara aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes
En la figura 8.13 se destacan los elementos principales de un horno de resistencia
de calentamiento indirecto y el curso del flujo trmico.

HORNOS DE ARCO

En este tipo de hornos se forma un arco voltaico entre dos electrodos o entre el
electrodo y la carga a fundir. El flujo de la corriente elctrica se da a travs del aire
ionizado y las partculas de carbono que volatilizndose por la alta temperatura,
3500 C, forman un plasma proporcionando, de esta forma, el arco voltaico.
Existen dos tipos de horno de arco: horno de arco indirecto y horno de arco
directo

ATMOSFERAS
En muchas operaciones de tratamiento trmico se debe proveer alguna
forma de proteccin superficial a las piezas de trabajo, para evitar su
oxidacin y/o descarburizacin (en el caso de aceros).
Por ejemplo, en aceros al carbono ocurre una oxidacin severa sobre los
400 C. En general, las atmsferas de los hornos sirven uno de los
siguientes requerimientos: protegen las piezas tratadas, cuyas
superficies estn limpias y esencialmente sin modificacin respecto de
su condicin previa (calentamiento neutral), o permiten lograr una
condicin controlada de cambio superficial.

TIPOS PRINCIPALES DE ATMSFERAS GASEOSAS.

Natural (aire convencional).

Atmsferas derivadas de productos de combustin en hornos
calentados directamente por combustible.
Exotrmica (generada)
Endotrmica (generada)
Base nitrgeno
Vaco
Amoniaco disociado
Hidrgeno seco (en tubos)
Argn (en tubos)

Las reacciones en las superficies de las piezas a tratar varan segn el tipo de acero, la temperatura, el tiempo
y la composicin de la propia atmsfera. As, mientras que en unos casos se producir alguna reaccin, en
otros la misma atmsfera ser neutra.
Los gases componentes de las atmsferas ms comnmente usados son:
- Nitrgeno
Compone el 78,1% del aire, considerado inerte y utilizado como portador o de purga. A altas temperaturas no
es compatible con el molibdeno, cromo, titanio y culombio. En estado lquido es usado para refrigeracin
- Hidrgeno
Es altamente reductor y se utiliza para eliminar la oxidacin. Por encima de los 700 C puede decarburar al
reaccionar con el carbono para formar metano. Es extremadamente explosivo e inflamable
- Monxido de carbono
Es tambin reductor aunque no tanto como el hidrgeno. Es el elemento base para los tratamientos de
carburacin de aceros. Su contenido hace variar el potencial de carbono, definido como el contenido -en %- de
carbono en la superficie de una pieza.
- Dixido de carbono
A 830 C es tan oxidante como el vapor de agua. Formar xido ferroso a elevadas temperaturas, mientras que
por debajo de los 540 C forma xido ferroso-frrico

Argn y Helio
Son gases inertes para los tratamientos trmicos
- Amonaco disociado
La disociacin del amonaco se produce por encima de los 300 C en presencia de catalizadores como el hierro o el
nquel, produciendo nitrgeno e hidrgeno que ya hemos visto anteriormente. Tambin usado para la nitruracin
cuando el nitrgeno se halla en estado atmico.
Vapor
El vapor de agua reacciona con el acero entre 350 y 650 C produciendo una oxidacin superficial resistente al
desgaste (pavonado)
- Hidrocarburos
Los ms comnmente usados son el metano, el propano y el gas natural, que contiene un 85% de metano
aproximadamente. La combustin de los mismos suministra el carbono necesario para el tratamiento trmico.

Generacin de atmsferas
Segn la composicin de la atmsfera se clasifican en:
- Exotrmicas
Son generadas por la combustin parcial o completa de mezclas de aire e hidrocarburos y generalmente
conteniendo vapores de agua y dixido de carbono.
- Endotrmicas
Obtenidos por medio de la combustin parcial de hidrocarburos a aproximadamente 1.040 C y con mayores
contenidos de CO y H2que las exotrmicas