UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUALA ACADEMICO PORFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGA DEL CEMENTO

INFLUENCIA DE LA ADICION
DE CENIZA DE CASCARILLA DE
ARROZ EN LAS PROPIEDADES
FSICAS DE MORTEROS DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I

GRUPO 2 D

INTRODUCIN

CEMENTO PORTLAND

CEMENTO TIPO I - PACASMAYO

Es un cemento de uso
general que cumple con los
requisitos de las normas
tcnicas NTP 334.009 y
ASTM C 150.

Fig. 1 : Bolsa de cemento Pacasmayo, tipo I

2%

2% 1%

5%

MATERIA PRIMA

6%

21%

64%

O. de Calcio
O.de Silicio
O. de
Aluminio
O. de hierro
O.de
magnesio
(*) Mayor Gonzales, G. (1977) Materiales de
Construccin. McGraw Hill, Mxico, pg.: 346.

Fig. 2 : Porcentajes de materia prima en el cemento Tipo I

Fig. 3 : Proceso qumico de obtencin del cemento portland tipo I

COMPONENTES DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I:

ALITA
BELITA
CELITA

Fig. 4: Microestructura de materiales base cemento

CLINKERIZACION

Fig. 5: Microestructura de materiales base cemento

TABLA 1. CARCTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER EN EL CEMENTO

(*) L. E. Copeland, D. L. Kantro, G. Verbeck: Chemistry of hydration of portland

cement, Proc. Int. Sympos. Chem. Cem. 4th (1960) vol. 1, 429 465.

MECANISMOS DE HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

Fig. 6: Diagrama del comportamiento de hidratacin del cemento portland tipo I

COMPUESTOS HIDRATADOS DE LA PASTA DE CEMENTO PORTLAND

FASES HIDRATADAS:

Fig. 6: Microestructura del GEL CSH

FASES HIDRATADAS:

Fig. 7: Microestructura de la portlandita

FASES HIDRATADAS:

Fig. 8: Microestructura de la Etringuita

Fig. 9: Cambio volumtrico durante el

proceso de hidratacin hidratacin

FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

El fraguado es el cambio de las
caractersticas de una pasta de cemento,
con el aumento de la consistencia hasta
adquirir las propiedades de un solido
MECANISMO DE RETRASO EN LA HIDRATACIN DE LOS ALUMINATOS :

INFLUENCIA DE COMPONENTES MINORITARIOS

POROSIDAD
Volumen total ocupado por los poros , son:
Microporos ( poros de gel)
Mesoporos ( poros capilares)
Macroporos
La porosidad del mortero est relacionada con :
- La relacin inicial agua/cemento (a/c)
- Grado de hidratacin (curado, tc)
- Grado de compactacin.
- Presencia de materiales suplementarios cementantes

Fig. 9: Grafica de la porosidad vs la resistencia a la

compresin

TABLA 2. CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PORO, EN LA ESTRUCTURA POROSA DEL CEMENTO

(*) L. E. Copeland, D. L. Kantro, G. Verbeck: Chemistry of hydration of portland cement, Proc. Int.
Sympos. Chem. Cem. 4th (1960) vol. 1, 429 465.

PERMEABILIDAD
La interconexin entre poros genera permeabilidad

Fig. 10: Relacin entre la porosidad y la permeabilidad

Fig.11. Permeabilidad de
la pasta de cemento
endurecida como una
funcin de la porosidad
capilar a
diferentes
grados de hidratacin y
relaciones w/c.
[T.C. Powers, T.L. Brownyard: Proc. Am.
Concr. Inst. 43 (1946) 249336; Res. Lab.
Portl. Cem. Assoc., Bull. 22 (1947).]

REACCION CALI-SLICE (RAS)

SOLUCION
ALCALINA
( Na2O + K20 )

Minerales de
slice

EN PRESENCIA DE AGUA

GEL
EXPANSIVO

REACCION CALI-SLICE (RAS)

Primera Fase

Segunda Fase

Para que la RAS ocurra es necesaria la presencia en simultneo en el hormign de contenidos

suficientes en humedad, lcalis y ridos reactivos.

REACCION CALI-SLICE (RAS)

PRINCIPAL FUENTE DE LCALIS: EL CEMENTO
MECANISMO DE CONTROL :
Na2Oeq = Na20 + 0.658 x K20 < 0,6 % (ASTM C150-02, 2003)
La expansividad del gel formado por el desarrollo de
la RAS provoca la degradacin del hormign a travs
de diversos efectos mecnicos tanto para el material
como para la estructura.

MANIFESTACIONES MACROSCPICAS DE LA REACCIN LCALI-SLICE

a)

b)

c)

Fig.12. Manifestaciones macroscpicas de RAS. Fuente: figura a) (Pecchio et al., 2006); figuras b) y
c) (Santos Silva 2007

Qu es una puzolana?
MATERIAL NATURAL O
ARTIFICIAL

FASE VITREA

ALTA
REACTIVIDAD

composicin

slice, almina y xido de

calcio
SILICE + ALUMINA= 70%
-80%

CARCTER
ACIDO

AFINIDAD
CON EL
Ca(OH)2

REACCION PUZOLANICA
reacciones de xidos de
slice en presencia de
hidrxidos de calcio
(portlandita) y agua para
formar silicato de calcio
hidratado
PORTLANDITA
(Ca(OH)2)

No produce cal, sino que la consume, siendo el CSH su principal producto de reaccin

Cambios en el contenido de Ca (OH)2 durante la hidratacin del CPP - cemento portland

puzolanico-CPN Cemento p. normal Fuente: ACI 232.1R-94

La generacin de silicatos de
calcio hidratados a partir de la
reaccin puzolnica

densifica la microestructura
del mortero
disminuye su porosidad
aumenta la resistencia

Micrografa del cemento tipo I

Fuente:
http://www.concrete.0catch.com/

Micrografa del cemento con

adiciones puzolnicas
Fuente:
http://www.concrete.0catch.com

RESISTENCIA A LA COMPRESION CPP - cemento portland puzolanico-CPN Cemento p.

normal
Fuente: ACI 232.1R-94

COMPOSICION DE LA CASCARILLA DE
ARROZ

MICROGRAFIA DE LA
CASCARILLA DE ARROZ

Su longitud vara entre 5 a 11 mm

apariencia superficial irregular
Altamente Abrasivo
6 en la escala de dureza de Mohs en estado
natural.

COMPOSICION DE LA CENIZA DE
CASCARILLA DE ARROZ

CENIZA DE
CASCARILLA DE ARROZ
SIN MOLER

CENIZA DE
CASCARILLA DE ARROZ
MOLIDA

 1kg

de cascarilla de arroz 200g de ceniza

la

slice no sufre disociacin al quemarse difcil

combustin continua y completa.

La

lignina desarrolla una propiedad aglomerante

en la cascarilla de arroz, transformndola en una
pasta slida

El

punto de fusin del xido de silicio es 1450C

Descomposicin de la cascarilla de arroz

< 100C
Perdida en
peso 4-8%

Lignina y
celulosa
225 a 500C y
325 a 375C
respectivamente

CRISTALIZACION DE LA SILICE
las formas cristalinas
presentan menor
reactividad que las
amorfas, las
temperaturas no
sobrepasar 700C

CRISTOBALITA

TRIDIMITA

Cristalizacin de la slice

la capa superficial de la cscara no

permite oxidar con facilidad la parte
central del volumen calcinado a menos
que el aire pase a travs de la
superficie.
45% de la prdida de peso

ADHERENCIA
PASTA AGREGADO
Adherencia: fuerza necesaria para separar dos
componentes slidos unidos entre s en su interface.

ADHERENCIA DEL RIDO CON EL CEMENTO

Propiedades de un mortero

Figura 1.1. Relacin entre las propiedades del hormign y los ridos que o componen
Fuente: Morangues A. Procesos de hidratacin del cemento y microestructura del hormign.

ADHERENCIA DEL RIDO CON EL CEMENTO

Figura 1.2. distribucin de los agregados en los vacos

Fuente: Morangues A. Procesos de hidratacin del cemento y microestructura del hormign.

Figura 1.3. Mquina de ensayo a compresin

Fuente:http://www3.ucn.cl/institutos/laboratorio/Foto2.jpg .

ADHERENCIA PASTA AGREGADO

ADHERENCIA DEL RIDO CON EL CEMENTO

Figura 1.4. Zona de interface rido cemento

Fuente: www.concrete.0catch.com

ZONA DE INTERFACE AGREGADO CEMENTO

Figura 1.5. Representacin grfica de la Zona de Transicin Interfacial.

Fuente: www.concrete.0catch.com

Figura 1.6. Entramado mecnico entre el agregado y los silicatos de calcio hidratados.
Fuente: www.concrete.0catch.com

ADHERENCIA DE LA PUZOLANA CON EL CEMENTO

Figura 1.6. Partcula de puzolana en el cemento Fuente: http://prt2.uprm.edu/Microestructura.pdf

ADHERENCIA DE LA PUZOLANA CON EL CEMENTO

OBJETIVO GENERAL:
Determinar y explicar la influencia
del porcentaje de ceniza de cascarilla
de arroz en reemplazo del cemento
tipo I sobre la reactividad lcali-slice,
absorcin,
tiempo
de
fraguado,
porosidad y permeabilidad en la
fabricacin de
morteros con cemento tipo I.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el porcentaje adecuado de reemplazo de ceniza

de cascarilla de arroz para la mnima reactividad lcali-slice
de un mortero bajo la norma ASTM C 1293-08b.

Determinar la influencia del porcentaje de ceniza de

cascarilla de arroz sobre la trabajabilidad de pastas de
cemento con diferentes relaciones agua/cemento a travs de
la medida de fluidez con el cono de Marsh segn la ASTM
C939-87.

Determinar la influencia de la permeabilidad de las probetas

en las otras propiedades segn la ley de Darcy

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
CARACTERIZACION DE LA MATERIA
PRIMA

CENIZA DE CASCARA DE
ARROZ
*granulometra
*peso especifico
*absorcin
*humedad
ARENA

CONFORMADO

MOLDEADO Y FRAGUADO

CURADO

PERMEABILIDAD
ABSORCION, POROSIDAD
PESO ESPECFICO

ANALISIS DE DATOS

REACTIVIDAD ALCALI
SILICE

CARACTERIZACION DE LA MATRIA PRIMA:

Se determin el peso especfico y la absorcin segn la norma ASTM C-128
Tabla 1 caractersticas determinadas del agregado fino (arena)
FUENTE: elaboracin propia

Peso especfico de
masa

2.21

Absorcin (%)

6.60 %

Humedad
(%)

0.69%

Mdulo de
finura
0.87
(arena muy
fina)

Tabla 2 caractersticas determinadas de la ceniza de cascarilla de arroz

FUENTE: elaboracin propia

Ceniza de cascarilla
de arroz

7.64%

Cascarilla de
arroz

Ceniza de
cascarilla de
arroz

Humedad
Porcentaje de
materia
voltil

22.607%
44.6825%

8.6108 %
5.4339 %

Porcentaje de
ceniza
Coque
Carbn fijo

30.8195 %

81.8562 %

2.4946 %
32.7143%

4.0791 %
85.4354 %

Tabla 3 cuadro comparativo de la cascarilla de arroz y su ceniza

FUENTE: elaboracin propia

Anlisis granulomtrico de la arena

Preparacin de ceniza

Figura 2:anlisis de la granulomtrica de la arena

FUENTE: elaboracin propia

Figura 1:preparacin de ceniza

FUENTE: elaboracin propia

Peso especfico y absorcin del agregado fino

Anlisis granulomtrico de la ceniza

Determinaciones analticas
ceniza y cascarilla de arroz

en

la

Figura 3:anlisis del

agregado fino
FUENTE: elaboracin propia

PREPARACIN DE MEZCLAS Y MOLDEADO

Tabla 4. Composicin de los morteros con reemplazo de ceniza al 0, 10, 20 y 30 %
FUENTE: elaboracin propia

Componen
te
Cemento

0%

10%

20%

30%

550

495

440

385

Agua

266

266

266

266

Arena

1513

1513

1513

1513

Ceniza
a/c

0
0.48

55
0.54

110
0.60

165
0.69

RESULTADOS

POROSIDAD, ABSORCION, PESO ESPECFICO

Comportamiento de los componentes de un mortero a diferentes r a/c

Porosidad alta

Porosidad baja

Buena adherencia

PERMEABILIDAD
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 4:anlisis de la granulomtrica de la arena

FUENTE: elaboracin propia

Figura 5: grafica de la permeabilidad

FUENTE: elaboracin propia

FLUIDEZ

EL CONO DE MARSH

Figura 6: ensayo de cono de marsh

FUENTE: elaboracin propia

TIEMPO DE FRAGUADO

Conclusiones:

El porcentaje de reemplazo del 10% de ceniza de

cascarilla de arroz nos brinda una mejora en las
propiedades del mortero.
El 20% es el porcentaje adecuado de reemplazo de
ceniza de cascarilla de arroz para la mnima
reactividad lcali-slice de un mortero bajo la norma
ASTM C 1293-08b
El aumento de ceniza de cascarilla de arroz va
directamente proporcional al aumento de la
permeabilidad, disminuyendo la durabilidad y
resistencia del mortero.
La trabajabilidad del mortero se ve mejorada
minimamente con la adicion de ceniza de cascarilla
de arroz, sin embargo continua siendo un mortero de
difcil trbajabilidad.
EL tiempo de fraguado con la adicion de ceniza
aumenta directamente proporcional al aumento del
porcentaje adicionado.

GRACIAS